外墙外保温工程质量常见缺陷及避免措施.doc

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外墙外保温工程质量常见缺陷及避免措施

外墙外保温工程

易发生的工程质量缺陷

一、确保墙体保温工程质量应具备的技术要求

　　外墙外保温系统作为建筑物的重要建筑构造，具有建筑外观装饰、围护结构保温隔热等多种功能，理应能够具备工程安全长期稳定、表观质量长期稳定、节能效果长期稳定、满足设计标准等基本技术要求。

这些基本技术要求任何一项发生问题，都会使外墙外保温工程失去应有的功能和意义，造成不同的工程质量事故，也会造成一定的经济损失。

　　外墙外保温系统只有从构成技术的各种产品研发、产品的应用技术研究、完整的工程技术方案设计、严格的施工工艺、严密的施工过程管理等多方面，以系统工程理念出发，系统地完成全过程，才能有效地确保外墙外保温工程基本技术达到要求。

对于采用的保温材料，应满足节能标准要求的热工性能指标和确保工程质量长期可靠性要求的性能指标。

对于采用的配套材料，其物理和化学性能是决定保温工程耐久可靠的基本条件。

保温系统整体技术，包括保温层、保护层、饰面层形成的工程构造功能，还要面临抗风压、抗渗、抗冻胀、抗热

应力、抗重力剪切荷载、抗冲击、抗震、耐候、耐火等综合性检验。

只有首先确立清晰的外墙外保温工程必须保证的基本技术要求，完善外墙外保温技术系统，正确选择和实施外墙外保温技术，从而完成完整的外墙外保温工程构造，才能真正确保外墙外保温工程长久使用寿命和完整的工程功能。

二、外墙外保温工程常见的工程缺陷

　　外墙外保温工程目前以主体墙加保温层的复合墙体技术为主，由于工程构造和环境条件

差异，各自常见的工程缺陷也有明显的不同。

　　1．保温层缺陷。

采用浆体类保温材料的外墙外保温系统易出现空鼓、裂纹、脱落；采用聚苯保温板的外墙外保温系统易出现虚贴、脱落；采用聚氨酯现场发泡的外墙外保温系统易出现收缩或空鼓、裂纹。

　　2．表观质量缺陷。

采用涂料饰面的外墙外保温系统易出现龟裂和严重裂纹；采用外饰面砖的外墙外保温系统易出现局部脱落甚至大面积脱落。

三、外墙外保温系统技术易引发的工程缺陷

　　目前，应用较多的外墙外保温系统技术大致分为有空腔技术和无空腔技术两大类。

有空腔技术又分粘贴和干挂；无空腔技术分自黏结和黏结剂黏结。

对于系统外饰面材的选用，外饰面有涂料饰面、面砖饰面、幕墙饰面、复合板饰面等。

因此，相对应的各种外墙外保温系统技术会存在不同的技术缺陷。

　　1．黏结剂黏结保温板有空腔技术易发生的工程缺陷。

保温板间隙过大及由此引发的保护层裂纹和热桥效应，保温层空鼓、脱落，饰面层裂纹、起皮、脱落，面砖脱落，墙体渗水、发霉、结露，保温工程用寿命缩短，嵌缝胶开裂。

　　2．无空腔技术易发生的工程缺陷。

保温层收缩或局部鼓包变形（如采用劣质聚氨酯现场喷涂或浇注），保温层空鼓、开裂、脱落（如采用劣质保温浆料或黏结剂），保温层移位或局部破坏（如采用有网、无网EPS浇注砼技术），表面开裂、脱落，面砖局部脱落或大面积脱落。

四、施工过程中易发生的工程缺陷

　　外墙外保温工程施工中无论采用何种技术，不可避免地会存在一定的工程质量隐患，特别是隐蔽工序更易直接或间接形成工程缺陷。

而一些特殊节点、局部构造最易因施工过程产生问题，同时违反操作规程施工易使小习惯酿成大祸害。

　　1．隐蔽工序产生的工程缺陷。

保温板黏结面黏结强度不够（粘贴EPS、XPS保温板）发生开裂、脱落；保温板虚贴或保护层虚黏（粘贴EPS、XPS保温板）发生保护层开裂或局部整体脱落；网格布不搭接、干搭或不翻包发生开裂、渗水；门窗洞口45°斜角不使用加强网格布造成八字裂纹；大阳角或首层楼不使用双层加强网格布易产生裂纹或易因冲击造成损坏；锚栓不按规定安装，减少锚栓数量或无效安装（硬性打入）；面砖饰面钢网安装不符合工艺规定易形成安全隐患；保温层厚度不够，节能标准不达标；抗裂腻子层断层或过薄形成大面积龟裂或保护层开裂、渗水；保温层表面无界面层或界面层不合格（聚氨酯、XPS板表面界

面层）；保温层空；保温层分层（聚氨酯喷涂或保温浆料多遍涂抹间隔时间过长）；保温层密度不均匀（聚氨酯或保温浆料）；夹心墙保温层不连续，保温工程失效。

　　2．特殊节点施工产生隐患性缺陷。

落水管、空调机支架等安装锚钉部位不密封而渗水；各种装饰线部位开裂；女儿墙压顶渗水破坏保温层及顶层楼形成外墙和屋面热桥；老虎窗或阁楼局部热桥、渗水；门窗口周边局部渗水、发霉、结露返霜；高层建筑大厚度保温层粘贴面砖不安装角钢横担产生隐患。

　　3．违反工艺规程形成工程缺陷。

抗裂砂浆保护层施工时喷水、洒水泥灰或净浆压光造成裂纹；耐碱玻纤网格布靠在保温层而不是靠近外表面易形成龟裂或开裂；耐碱玻纤网格布暴露在外表面而起皮、剥离；安装塑料分格条使用水泥嵌压出现开裂、渗水；擅自改变产品配比；强力打入锚栓而不是旋入形成无效连接。

五、外保温技术选择不当易发生的工程缺陷

　　1．“问题技术”形成的工程缺陷。

只评价保温材料不评价技术系统的完善程度，并依此选择保温材料进行施工，将无法完成整体性能达标的外保温工程。

没有采用柔性抗裂层外饰涂料面的外墙外保温工程最易发生龟裂，继而引发保护层或保温层开裂。

各种材料理化性能不相容，使外墙外保温工程的使用寿命无法满足设计要求。

以低价格买甲企业一种产品，再买乙企业另一种产品，未经系统研发或验证性测试，在施工现场“组合施工”，极易发生空鼓、开裂、脱落等质量事故。

用普通水泥砂浆或不合格黏结材料粘贴面砖，无法满足抗渗、抗裂、抗剪切、抗冻胀、抗热应力等综合性能，易发生面砖脱落事故。

　　2．外保温技术系统与个性工程因技术不适用易造成的工程缺陷。

框架结构建筑外墙选用粘贴EPS、XPS保温板类技术，易因结构应力和保温材料自身应力及技术原因等综合作用，加大裂纹产生。

混凝土剪力墙、空心砌块或轻质砌块墙体，选择无界面层的外墙外保温技术易产生保温层空鼓、脱落。

采用空心或轻质砌块的墙体，外墙外保温为砖饰面时，锚固钢网选择射钉类锚固技术易产生无效连接，形成隐患。

既有建筑节能改造的外墙外保温选择黏结剂粘贴保温板类技术，易因原饰面未去除，系统无法粘贴牢固，易发生空鼓、假粘贴或脱落。

已粉化或碳化的既有建筑实施节能改造时，选择面砖饰面的外墙外保温技术更易发生质量

和安全事故。

六、不同气候区域常发生的质量缺陷

　　外墙外保温系统是建筑物最外表面的工程构造，长时间受风、雨、雪、冻、热、重力剪切荷载、火、震、冲击等各种外力的影响，在不同气候条件对外墙外保温工程的破坏程度有所不同。

因此在不同的气候区域须有不同的技术要求和侧重条件。

在沿海多风多雨地区应用粘贴保温板且有空腔的外墙外保温系统技术，因拼缝、有空腔等技术特征，使保温工程产生表面裂纹、保温层脱落、面砖脱落、墙体渗水等可能性增加。

在严寒、寒冷地区应用粘贴保温板且有空腔的外墙外保温系统技术，一旦表面产生裂纹，如果出现渗水将增强热桥效应，因冻胀而产生脱落，最终会造成室内发霉、结露、返霜等问题。

在昼夜温差大、气候干燥的地区应用柔性抗裂能力较差的外墙外保温系统技术，易发生冷热应力造成持续性裂纹，进而产生继发性质量事故。

外墙外保温工程

缺陷原因分析

　　外墙外保温工程质量缺陷产生的原因很复杂，人们经常将这些复杂的原因归结为保温材料，从而容易忽略很多十分重要的又可以有效避免的保温工程质量缺陷。

首先应十分明确地重申保温材料、保温层、保温工程不能等同为一回事，保温工程是工程技术问题，不是单一的保温材料产品技术问题。

既然如此，应从正确理念出发，从产品生产技术、产品应用技术、施工技术、外墙外保温工程受破坏的建筑物理因素和施工过程管理等方面，全面解析造成

问题的原因。

一、外墙外保温技术理念不正确造成的误导

　　在选择外墙外保温技术时，仅仅注重保温材料的密度、导热系数远远不够。

实际应用过程中，有人在选择浆体类保温材料时，只评价哪个品种做的保温层硬，就依此决定采用哪种保温材料。

就好像已在欧美使用了近40年的EPS板，就认为采用粘贴EPS板的系统是最好的、最可靠的系统，从而盲目地排斥其他系统一样。

有些地方片面认为浆体类保温材料只有初凝快，硬度好才是好产品。

有的工程在施工时临时从某企业便宜购买EPS板，再从另外一家企业购买便宜的胶粘剂，到现场自行组合就开始做外墙外保温工程，使用者认为“外墙外保温系统就这几样东西，谁做都一样，工程不会有问题……”

　　以上种种现象不能说很严重，但已经十分普遍，误导了外墙外保温市场的规范发展，由此也引发了诸如“外墙外保温没有技术含量，谁都可干。

”“只要有保温材料产品检测报告就可以进入市场。

”“拿来的检测报告都差不多，没有好坏之分，只要便宜就可以了。

”等等行为上的过错，为低劣、假冒的外墙外保温系统产品形成了滋生氛围，所以一些地方的保温市场十分混乱，大量的质量问题陆续显现出来，也因此使用户在选择外墙外保温技术时在出发点上就犯了错误，没有标准的选择和错了标准的选择，其结果往往都是一错再错，无可避免地造成工程质量缺陷。

二、外墙保温技术自身不完善造成工程质量缺陷的原因

1．保温层空鼓、开裂、脱落的原因。

　　保温材料性能因素。

使用的保温板材由于密度太低，生产时掺入大量再生回收料，或者使用粉化比较严重的保温板，使保温板和主体墙形成“假粘”或者自身已“粉身碎骨”出现局部空鼓、脱落。

另外由于保温板自身应力太大，加上不合理的粘贴方式或者胀缩等因素，形成负风压造成局部空鼓或者保温板损坏。

对于使用了不合格的保温浆料系统，极易发生黏结不牢或者因日久失效造成空鼓。

使用的胶粉料由于存放时间过长或者受潮初凝使其失效。

采用聚氨酯硬泡保温材料的配方不正确或者不能适应施工环境温度、湿度条件，发生保温层收缩，局部鼓包等造成开裂。

　　保温层因素。

保温板保温层施工中出现找平砂浆和主体墙空鼓，特别是长时间渗水，容易发生持续性空鼓使保温层局部破坏。

保温板表面荷载过大，极易直接剥离保温层造成脱落。

对抵抗负风压措施采用不合理，如在沿海地区或者高层建筑外墙采用非钉粘结合的粘贴方式，极易形成某些保温板被风压破坏造成空鼓、脱落。

建筑物外的建筑装饰造型构造由于和周围构造形成较大的应力结构而发生裂纹、空鼓、渗水、冻胀等，久而久之形成空鼓或者脱落。

对于保温层采用浆体材料的，如果墙体界面处理不当，除黏土砖墙外，其他墙体均应用界面砂浆处理后再涂抹浆体保温材料，否则易造成保温层直接空鼓或者界面处理材质失效，形成界面层和主体墙空鼓。

浆体保温材料和保温板形成复合保温层界面处理不合理，保温板表面不用界面砂浆处理也易造成保温层局部空鼓。

　　保温层工程构造因素。

保温板黏结胶浆和锚钉等配套产品的质量是直接影响保温层的黏结牢固程度的一个主要原因。

市场上推广应用的黏结胶浆种类混杂，一些产品无法满足粘贴EPS板可靠性要求；胶浆级配不合理造成综合性能下降；锚钉选用不合理造成潜在空鼓、移位或者脱落。

浆体保温层粘贴面砖或者与保温板复合时，钢丝网和主体墙连接不当形成无效连接，因此需要根据不同墙体使用专用尼龙钢钉等具有可靠连接效果的配套产品。

　　2．保温层、饰面层发生开裂、脱落的技术原因

　　产品因素。

外墙外保温系统用抗裂胶浆、找平抗裂胶浆、黏结胶浆和勾缝剂等产品，由于材料的原因使其综合性能不符合标准要求，低温脆化点太高，黏结强度太差都直接影响聚合物砂浆性能。

系统中的配套材料使用含水量过高、含泥量大、粒径大的砂和标号过低或失效的水泥，也会影响聚合物砂浆性能。

保温层用的砂多、乳液少、砂含水量过大或者搅拌不均匀，会使聚合物砂浆性能下降甚至丧失。

系统中使用的网格布耐久性能主要由其经纬线玻纤耐碱性能和表面塑胶涂复层材质、厚度等决定，面密度不足或者经纬线不宜时，会形成其在保护层胀缩过程中实际疏导和约束力不足，无法起到“筋”的作用，甚至产生网格布“断

线”的永久性失效。

特别是非含锆玻纤网格布在生产中未经辊压，其经纬线结合点在使用中极易移位，应用到保护层易产生拉裂纹。

系统中使用的柔性腻子配比不合理或着使用的乳液（有的使用可再分散乳胶粉）性能不佳，会影响腻子的柔性。

有些工程为了降低成本使用普通的外墙腻子或者用水泥砂浆找平，这种做法在工程上履见不鲜，极易发生裂纹，而且难以修补。

　　保温层因素。

保温层采用浆体材料时，施工时施工人员易产生“浆体材料抹不平没有关系，后面还有一层”的错误心态，致使保温层表面平整度误差过大，厚度不均匀和厚度过厚都易造成收缩裂纹。

施工完毕后，保温层因淋雨暴晒时间太长，表面出现粉化造成保护层和保温层局部空鼓。

同时，温层连续面积较大而未设伸缩缝或者伸缩缝设置不合理，也会造成保温层出现裂纹，使其受应力影响而开裂。

当保温层为保温板时，相邻板面高度差太大或间隙缝太大，会使保护层形成应力裂纹；保温板与主体墙间空鼓造成保护层局部裂纹；保温板密度太小，强度不达标或含水量过大，使保温板物理性能不稳定，冷缩热胀应力造成裂纹；

钉粘结合方式固定时，锚钉帽外露太多，使保护层局部过薄发生裂纹。

聚氨酯保温层因材料性能或者熟化期太短直接施工保护层，保温收缩或局部外胀鼓包时易破坏保护层形成裂纹或者使局部粘贴的面砖脱落。

　　构造层因素：

面砖层、保温层和主体墙之间构造的合理性是影响面砖层可靠性的重要因素，必须解决好外墙外保温层表面饰面砖构造层形式。

对保温层的约束有刚性约束、柔性约束和无约束三种方式：

由平面镀锌钢网、TOX尼龙套钉与主体墙形成刚性构造，因其与各种墙体的可靠连接而对保温层形成刚性约束，同时对面砖层形成刚性支撑，有效分散面砖层荷载对保温层悬垂剪切作用。

由带尾孔射钉、金属绑线和平面钢网形成的柔性支撑构造。

在保温层表面直接粘贴面砖是无约束方式。

在严寒地区和寒冷地区，冻胀破坏是面砖层脱落的主要破坏原因之一。

刚性约束应为通用首选，柔性约束应为选择性使用，无约束方式应禁用。

三、技术选择不当形成工程缺陷的原因

　　外墙外保温工程技术选择不由设计单位、开发建设单位、施工总包单位、监理单位共同研究论证，不根据工程特点、所在区域气候特点、外饰面要求等多方面综合分析，仅由某一方的某个决策者凭个人印象或者以关系定技术或者“跟风”定技术，易产生错误决策，作出错误选择，从而在根本上注定了工程必然产生缺陷。

　　在沿海多风多雨地区选用黏结保温板（XPS、EPS）并用玻纤网格布和简易塑料锚钉构造粘贴面砖这种未经系统研发、严格检测的技术系统，极易造成面砖大面积脱落。

　　外墙外保温技术不由一个研发单位配套提供产品和技术服务，而是简单地在施工现场进行技术组合，是产生外墙外保温工程整体质量缺陷的必然结果。

　　大型且复杂的外墙外保温工程，不预先进行完整的个性化技术方案评价和选择，而是仅凭简单推荐，草率拍板，是施工中不断发生问题的祸根。

四、施工过程中造成外墙外保温工程缺陷的原因

　　1．保温层施工

　　浆体保温层施工影响因素。

基层墙体处理不当，如黏土砖墙未提前淋水湿润直接涂抹，或未清理表面油污等附着物时，一次涂抹面积过大或速度太快未压实会导致局部空鼓；现场施工浆体保温材料级配不合理影响黏结强度，形成局部空鼓或破坏等潜在缺陷；喷涂方法错误易发生局部空鼓；违反操作规程施工造成局部空鼓。

　　粘结保温板施工因素。

点粘方式时，黏结面积小于40％又无锚钉固定，形成潜在空鼓松动隐患；条粘方式时，黏结胶浆沟槽部分尺寸太小，满粘或保温板拼缝用胶浆黏死，形成排水、排气不畅及胀缩应力造成内压剥离性空鼓；钉粘结合时，黏结胶浆过稀黏结后马上安装锚钉压力太大，使保温板“变形开胶”假粘合，锚钉与墙形成无效连接，形成潜在破坏。

　　人为因素影响。

涂胶施工时不负责的“花粘”现象；低温或雨雪天气无防护措施强行施工，使黏结层浸水或受冻，改变黏结层材料的性能形成隐患。

　　其他施工影响因素。

保温层施工后，后期门窗、空调、落水管等其他工种的施工安装造成人为坏。

应涂密封胶处未密封，保温层长期渗水浸润受冻。

其他装修施工时的人为撞击等

。

　　2．保护层施工

　　聚合物砂浆在现场随意使用含水量、含泥量高的砂，使用不符合标号要求的水泥，甚至搅拌时加水稀释乳液等，使聚合物砂浆无法起到抗裂、防渗作用。

实际施工中由于各工序不能精细操作，过分追求施工速度，对聚合物砂浆保护层施工时，最后出现用保护层弥补前面各工序所有施工误差，使保护层过厚或薄厚不均产生大量裂纹。

网格布在保护层中的位置不被重视。

事实证明，网格布越接近保护层抗裂效果越好，网格布不搭接或无浆干搭或搭边太少，都会在搭接部位产生直而长的裂纹。

黏结保温板保护层施工时，门窗洞口部位网格布未翻包处理，或保温板拼缝间隙过大未处理，其周边用保温板造型连接方式不合理，均会在保

护层发生局部裂纹。

　　保护层分格缝设置及施工影响因素。

分格缝间距过大及与阴阳角距离不合理，网格布与分格条压接不合理，对分格条边缝用水泥素浆或素灰填补、压光等，都必然会发生裂纹。

在保护层表面使用普通腻子刮平，腻子自身开裂，也无法对保护层应力裂纹起补偿作用。

　　施工时环境影响因素。

保护层在雨雪、大风、高温燥热天气施工时，为了赶工期，会因水淋或失水过快产生裂纹，保护层因冻害不仅易发生表面裂纹，严重时会发生大量开裂现象。

保护层表面未用柔性腻子或局部漏刮，尽管短时间内无裂纹，但长时间后会产生裂纹。

保护层表面使用普通低档外墙涂料饰面，饰面层自身裂纹对保护层长期影响更糟。

　　其他因素。

外墙表面纵（横）细长凸出造型安装、连接不合理，阳台栏板结构不合理；上窗口、阳台顶等无滴水檐等防渗措施，保温层边缝未密封处理；分格条、落水管和空调安装固定等应密封部位未做密封处理；女儿墙、腰线等部位与保温层平面对接等不合理构造，均会造成裂缝。

保温层表面平整度误差太大，造成面砖黏结胶浆层厚度误差太大。

保温层（浆体）未完全固化或保温板黏结胶浆未达到终凝正常强度时，为赶工期强行进行面砖层施工，易埋下基层易破坏的隐患。

五、现场节点处理不合理引发的工程缺陷

　　1．老虎窗的保温处理

　　出现这个问题的主要原因是由于老虎窗处的线条过多，在做保温时因为用混凝土浇注成的线条的比例关系已经确定，在上面加做保温层，势必导致线条既定比例关系的失调，所以为了不破坏建筑的立面表现形式，只能放弃对该部分的保温处理，由于未对裸露部位的混凝土采取保温处理，易导致室内出现返霜、结露现象。

老虎窗根部与坡屋面的交接处如果保温处理不好，也容易出现保温断点，导致返霜结露的情况发生。

　　2．窗的节点设计

　　有的设计人员在对窗的节点设计中容易忽视外窗框传热对耗热指标的影响，出现没有对外窗洞口周边的窗框采取保温设计处理的现象。

窗洞周边的热桥效应在节能建筑的能耗比例中占有很大的比例，这个问题不容忽视。

在窗的设计中还应该考虑窗根部上口的滴水处理和窗下口、窗根部的防水设计处理，防止水从保温层与窗根的连接部位进入保温系统的内部而对外墙外保温系统造成危害。

　　3．结构伸缩缝的节能设计

　　结构伸缩缝两侧的墙体，是建筑物围护结构中耗热量较大的部位，在设计中，设计人员往往忽视对这部分采取保温措施。

在具体的设计中应在主体的施工过程中在伸缩缝中错缝填塞双层聚苯板，间用木楔挤紧，这样就相当于给该部位两侧的墙体做了一道廉价的外保温。

　　4．女儿墙内侧增强保温处理

　　女儿墙内侧的根部靠近室内的顶板，如果不对该部分采取保温处理，极容易引起因为热桥通路变短，在顶层房间的顶板棚根处产生返霜结露现象。

对女儿墙的内侧采取保温措施还有助于保护主体结构，使得因温度变化引起的应力作用都发生在保温层内，避免了女儿墙墙体裂缝的发生。

　　5．加强保温截止部位材质变换处的密封、防水和防开裂处理

　　在保温层与其他材料的材质变换处（例如首层外墙外保温外饰面粘贴蘑菇石，二层以上采用涂料饰面时），因为保温层与其他材料材质的密度相差过大，决定了材质间的弹性模量和线性膨胀系数也不尽相同，在温度应力作用下的变形也不同，极容易在这些部位产生面层的抹灰裂缝。

因此还应该考虑这些部位的防水处理，防止水分侵入到保温系统内，避免因冻胀作用导致系统遭受破坏，影响系统的正常使用寿命和系统的耐久性。

　　6．装饰线、门窗洞口、首层楼阳角等应力集中节点的处理

　　装饰线、门窗洞口、首层楼阳角等部位由于应力比较集中，最易产生表面裂纹或深层裂纹，然而由于种种原因，这些部位施工时又最易被忽视，结果引发大量工程质量缺陷。

六、建筑主体结构因素造成外墙外保温工程缺陷的原因

　　沉降不均匀破坏。

在较长、较大建筑物结构伸缩缝附近，造成保温层空鼓或局部脱落。

框架结构砌体变形造成保温层破坏。

脚手架洞口等未砌实，形成保温层局部基层不牢遭受破坏。

外墙装饰构件固定不牢、移位，形成推拉作用，致使保温层局部空鼓、裂纹，一旦出现渗水，更易出现大面积空鼓或局部脱落。

平屋面的女儿墙应力移位，或女儿墙防水措施不当渗水产生基层破坏，造成面砖脱落。

　　建筑结构因素形成热桥影响。

砼梁柱部位因外观造型无保温层，局部长毛结露。

平屋顶女儿墙部位单面保温或双面都无保温层，形成局部长毛结露。

个别建筑只追求外观造型，局部无保温层，形成热桥。

框架结构梁柱部位与砌体防裂处理不当或无处理措施，因赶工期急于保温层施工，长时间后砌体沉降拉裂保温层，形成局部热桥。

砼梁柱或造型部位浇注完毕后未做温处理，使局部保温层太薄，形成热桥。

门窗、老虎窗安装时与墙密封不好，形成热桥。

七、外墙外保温工程完工后使用过程中的破坏性原因

　　外墙外保温完工后装修、安装门窗、空调、落水管等各种后续施工时，极易破坏已完工的保温工程。

以上后续工程在破坏原保温工程完整性后，如果不能及时对局部进行修补，或用密封胶密封等十分必要的施工和验收，因长期渗水易形成继发性连续破坏。

如果出现偶发性破坏（如火灾、撞击等）后不及时维修都会造成较严重的质量问题。

八、片面追求低造价产生的不良后果

　　偏重保温材料选择，片面追求造价低廉，忽视系统技术推广，形成大量工程质量隐患.面对市场恶性竞争，为追求利润最大化，一些企业不严格执行外墙外保温质量标准要求，使大量伪劣产品涌入外墙外保温建筑市场，开发商又以低价位中标，不合理地转承包工程，低素质包工队不按规程施工，以低于合理价格不正当竞争，再加上拖欠工程款等原因，使刚刚起步的外墙外保温市场更加混乱，严重地影响外墙外保温工程质量，特别是保温功能的持久性。

如何持续克服外墙外保温工程缺陷

　　从外墙外保温技术和施工管理两大环节思考，可以明晰外墙外保温工程同其他专项工程一样，都应该由设计、技术系统、施工工艺、施工管理构成系统工程，任何一个环节不合理或欠缺，都会使外墙外保温工程产生问题。

　　一、以正确的外墙外保温技术理念正确选择外墙外保温系统技术

　　好的外墙外保温技术是研发出来的，不是组合出来的。

确认外墙外保温技术完善、完整，应全面、正确理解技术内涵及不可忽视的相关技术环节。

完善、完整的外墙外保温技术应包括系统中使用的产品技术、产品的应用技术、施工技术、合理的技术构造等工程技术的合理组成,这已是行业共识。

同时还要从深层次上认知技术内涵，才能使我们在选择和判断外墙外保温技术时做出正确评价。

　　1．外墙外保温工程中使用的保温材料、保护层材料等配套产品，不论哪一种产品的性能都直接影响保温工程的质量。

　　2．外墙外保温工程是由多种材料共同形成的工程构造。

而这些材料大多都属化学建材范畴，其理化性、相容性和寿命匹配性至关重要。

　　3．外墙外保温工程由于力学构造原因往往要选择一些建筑配件（例如钢网、玻纤网格布、锚钉等等），这些配件和墙体之间，与外墙外保温各构造层之间连接的可靠性，将直接或间接影响到外墙外保温工程的安全可靠性。

　　4．外墙外保温处于建筑物的最外表层，长期承受外界的风压、雨雪水、冻胀、热应力、剪切荷载等常见破坏因素的巨大影响，同时还要经受地震、火灾、意外冲击等非常见破坏因素的直接或间接破坏。

　　5．外墙外保温工程中各构造层必须具有良好的抗渗、抗裂、抗剪切、抗热应力、抗冻胀等综合能力。

　　6．外墙外保温工程构造要具备抵御外界环境带来的各种破坏因素，因此外墙外保温技术系统的抗风压，特别是抗负压、抗渗、抗冻、抗冲击等综合性能检测报告又是必然具备的评价依据。

　　7．外墙