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砂石系统拆除方案

XXXXXXXX水X电站

XXX砂石加工系统设备拆除方案

批准：

审定：

审核：

拟稿：

XXXXXXXXXXX施工局

二零一零年一月

砂石系统拆除方案

XXX砂石加工系统设备拆除方案

一、工程概述

1、XXX水电站砂石加工系统、混凝土生产系统工程位于XXX左岸坝址下游XXX内，距离坝址约3km。

按照合同要求，需要生产混凝土体型结构工程量约161.3万m3，其中浇筑温度不大于20℃的温控混凝土约78.8万m3，要求其拌和楼出机口温度不高于13℃；常温混凝土约82.5万m3。

考虑喷混凝土工程量，需生产的混凝土总量约165万m3，成品骨料总量约390万t。

现砂石加工系统生运行已接近完成合同（SXG-SG-2005-028）工期，生产和供应的砂石骨料也接近合同设计量，为使设备充分回收利用，计划于2010年元月初开始逐步拆除闲置设备，拆除时间定为2010年1月10日至2010年12月30日。

2、该系统由我局自行设计安装，投入的主要设备为270台套（见表1主要设备清单和表2胶带机汇总表），砂石系统主要有粗碎车间、半成品料仓、第一筛分车间（含洗泥设施）、中碎调节仓、第二筛分车间、第三筛分车间、制砂车间细砂回收车间、污泥干化车间、成品料仓、供排水系统、供配电系统（投标文件为四个配电房，由于系统优化，1#配电房功能由2#、3#、4#配电房代替）及相应的辅助设施等组成，各车间之间用胶带机连接。

设备主要布置地面高程780m～760m，场地处深溪沟沟床宽60~80m，沟床纵坡约为6‰。

右岸坡度一般45~50°，为崩坡积覆盖。

3、本次砂石系统设备拆除点多面广，地形条件各异，部分设备体积大吨位大，安装位置不利于吊装，存在多个危险源。

特别是胶带机，数量多跨度大，高空作业点多。

为安全顺利完成拆除任务，特制定本方案。

表1.砂石系统主要设备清单

功率单位：

KW重量单位：

吨

序号

设备名称

型号规格

数量（台/套）

处理能力

单台功率

合计功率

单台重量

合计重量

安装位置

1

电子汽车衡

CSC-80t

1

40-80

1.2

1.2

初碎车间

2

棒条给料机

GZD14-50

2

350

15

30

9

18

粗碎车间

3

颚式破碎机

PEF-900×

1200

2

350

110

220

56

112

粗碎车间

4

振动给料机

GZG125-160

4

450

2.2*2

17.6

1

4

半成品料仓

5

振动给料机

GZG125-160

2

450

2.2*2

8.8

1

2

第一筛分车间

6

重型振动筛

3YAH2460

2

460

37

74

15.3

30.6

第一筛分车间

7

槽式洗泥机

2XL-762

2

150

44

88

12.7

25.4

第一筛分车间

序号

设备名称

型号规格

数量（台/套）

处理能力

单台功率

合计功率

单台重量

合计重量

安装位置

8

圆形振动筛

YA1852

1

500

18.5

18.5

5.6

5.6

第二筛分车间

9

反击式破碎机

Np1110

2

250

160

320

15.8

31.6

中碎调节仓

10

振动给料机

GZG125-160

2

450

2.2*2

8.8

1

1

中碎调节仓

11

金属探测器

JTC2-1000

1

0.2

0.2

中碎调节仓

12

手动弧门

GZG100-140

8

0.3

2.4

制砂车间

13

冲击破碎机

VI300

2

259

250

500

15.8

31.6

制砂车间

14

棒磨机

MBZ2136

2

80

210

420

56

112

制砂车间

15

脱水筛

ZSG-1233

2

70

2.2*2

8.8

2.12

4.24

制砂车间

16

螺旋洗砂机

XL-914

2

70

11

22

6.5

13

制砂车间

17

圆形振动筛

3YA2460

2

500

37

74

15.3

30.6

第三筛分车间

18

脱水筛

ZSG-1233

2

70

2.2*2

8.8

2.12

4.24

第三筛分车间

19

直线振动筛

ZSG-1542

1

200

15

15

4.01

4.01

第三筛分车间

20

螺旋洗砂机

XL-914

2

70

11

22

6.5

13

第三筛分车间

21

气动弧门

500*500

12

0.3

3.6

成品料仓

22

缓降器

H=23m（1000x

1000）

1

4

4

成品料仓

23

振动给料机

GZG80-120

20

200

2.2

0.47

9.4

成品料仓

24

刮砂机

QC-3

2

Q=300

水处理车间细沙回收车间

25

絮凝剂搅拌罐

V=1.5m3

1

2.2

2.2

水处理车间加料间

26

吸泥桁车

轨距L=10M

1

Q=100

15

15

水处理车间沉淀池

27

厢式压滤机

XM（A）Z630A

2000*1500

2

500m2

5.5

11

105

210

水处理车间污泥干化车间

28

无堵塞潜水泵

WQ30-15-2.2

1

2.2

2.2

0.3

0.3

水处理车间一号泵站

29

渣浆泵

100ZJ-I-A50

2

Q=223

0.4

0.8

水处理车间一号泵站

30

离心式水泵

200S63

3

Q=280

0.4

1.2

水处理车间二号泵站

31

变压器

S9-500/10/0.4

1

1#配电房

32

变压器

S9-1000/10/

0.4

1

2#配电房

33

变压器

S9-1600/10/

0.4

1

3#配电房

34

变压器

S9-1600/10/

0.4

1

4#配电房

35

变压器

S9-1600/10/

0.4

1

5#配电房

36

低压开关柜

GGD型

3

1#配电房

37

低压开关柜

GGD型

13

2#配电房

38

低压开关柜

GGD型

10

3#配电房

序号

设备名称

型号规格

数量（台/套）

处理能力

单台功率

合计功率

单台重量

合计重量

安装位置

39

低压开关柜

GGD型

21

4#配电房

40

低压补偿柜

GGJ型

5

1-4#配电房

41

高压计量箱

JLSJW-10

4

1-4#配电房

42

避雷器

Y5WS-12.7

1

1-4#配电房

43

破碎机控制柜

厂家配套

8

1-4#配电房

44

棒磨机控制柜

厂家配套

4

3-4#配电房

45

高压隔离开关

GW9-10/200

3

1、3-4#配电房

46

高压隔离开关

GW9-10/200

3

2#配电房

47

柱上断路器

ZW1A-12/630

4

1-4#配电房

增容设备

48

颚式破碎机

PEF900-1200

1

350

160

160

54.16

54.6

粗碎车间

49

棒条给料机

GZD14-50

1

350

15

15

7.3

7.3

粗碎车间

50

重型振动筛

3YAH2460

1

460

37

37

14.8

14.8

第三筛分车间

51

脱水筛

ZSG-1233

1

70

4.4

4.4

2.12

2.12

第三筛分车间

52

槽式洗泥机

2WCD-914

2

150

44

88

12.7

25.4

第一筛分车间

53

螺旋洗砂机

XL-914

1

70

11

11

6.5

6.5

第三筛分车间

54

启动弧门

800*800

19

0.47

9.4

成品料仓

55

启动弧门

500*500

11

0.3

3.3

成品料仓

56

启动控制柜

GKSC301-160

1

2#配电房

57

启动控制柜

JJ1B-75

1

2#配电房

58

低压开关柜

GGD2（非标）

1

2#配电房

59

电力变压器

S9-500/10/0.4

1

3#配电房

60

高压计量箱

JLSJW-10

1

3#配电房

61

低压开关柜

GGD2

5

3#配电房

62

低压补偿柜

GGJ2

1

3#配电房

63

启动控制柜

JJ1B-160

1

3#配电房

64

启动控制柜

JJ1B-55

1

3#配电房

65

胶带机

47

1263

1375

表2.胶带机汇总表

胶带机编号

带宽（mm）

水平距离

（m）

度

高m）升（提

带速（m/s）

功率（KW）

输送量（T/h）

总重量

（T）

S3

1000

102.18

6.5

2.5

55.00

800

S4

650

17.45

2.5

2.5

7.50

250

胶带机

带宽

水平距离

提升高度

带速

功率

输送量

总重量

编号

（mm）

（m）

（m）

（m/s）

（KW）

（T/h）

（T）

S5

650

20.077

2.5

2.5

7.50

150

S6

650

19.244

2.5

2.5

7.50

200

S7

800

17.88

2.5

2.5

15.00

500

S8

500

54.75

1.5

2.5

11.00

200

S9

800

84.41

1.5

2.5

30.00

600

S10

800

71.15

10.5

2.5

37.00

500

S11

650

39.94

10.5

2.5

18.50

200

S12

800

50.56

8.3

2.5

30.00

500

S13

650

11.04

1.5

2.5

5.50

200

S16

1000

31.46

6.4

2.5

45.00

800

S17

650

17.42

2.5

2.5

7.50

200

S22

650

50.73

13

2.5

18.50

200

S23

650

37.64

2.5

2.5

11.00

200

S24

800

30.5

0

2.5

18.50

600

S25

650

31.75

0

2.5

11.00

200

S26

500

31.04

1.5

2.5

7.50

100

S27

500

31.04

1.5

2.5

7.50

100

S28

650

19.25

0.85

2.5

11.00

250

S29

650

19.25

0.85

2.5

11.00

250

S30

800

26.13

2.5

2.5

15.00

600

S32

650

51.8

6.5

2.5

15.00

150

S33

650

75.79

20.5

2.5

37.00

300

S34

650

55.43

0

2.5

11.00

300

S35

650

65.37

16.5

2.5

22.00

200

S36

650

86.57

16.5

2.5

22.00

200

S37

650

67.25

6.5

2.5

15.00

200

S38

650

41.57

2.5

2.5

11.00

150

S39

800

186.11

0

2.5

37.00

800

S40

800

190.4

0

2.5

37.00

800

S41

650

22.74

3.5

2.5

7.50

100

S42

650

25.99

6.5

2.5

5.50

100

S43

500

24.36

2.5

2.5

5.50

70

增容

S1

1000

37.20

1.5

2.50

30.00

800.0

S2

1000

89.5

16.38

2.50

90

800.0

Z7

1000

187.20

-5.45

2.50

37

800.0

Z8

1000

18.5

2.0

2.50

22.00

800.0

Z9

1000

129.00

11.2

2.50

90

800.0

Z10

1000

175.00

16

2.50

132

800.0

胶带机

带宽

水平距离

提升高度

带速

功率

输送量

总重量

编号

（mm）

（m）

（m）

（m/s）

（KW）

（T/h）

（T）

S14

650

78.50

1.5

2.50

30.00

500.0

S15

800

66.50

12

2.50

75.00

800.0

S18

650

29.50

5.0

2.50

30.00

600.0

S19

800

34.50

6.0

2.50

37.00

800.0

S20

500

44.50

7.2

2.00

37.00

600.0

S21

650

32.00

2.5

2.50

18.50

400.0

S31

800

25.50

4.6

2.00

22.00

800.0

二、拆除前的施工准备

1、对所有参与拆除施工的作业人员（机械、起重、电气）进行技术及安全交底。

2、拆除前组织对设备的清点工作，清点待拆除及分解的设备、构件及相关附件（机械、电气设备）的数量，检查主要设备和构件的外形尺寸及外观等。

3、按拆除要求，配备设备拆除所需的工器具。

组织对施工工器具、起重吊索具、辅助材料等进行清查和检验，严禁使用不合格品。

4、对施工现场进行清理，以利于吊车进行摆放。

准备足够的场地用于设备和构件拆除后的堆放。

拆除后的设备和构件原则上不得叠放，以防止设备和构件被压坏和变形。

5、起吊前检查吊点是否完好准确，并先试吊两次符合要求后再正式起吊。

三、主要设备的拆除方法及步骤

1、粗碎车间设备拆除

粗碎车间设备布置高程▽780米，主要设备为3台PEF-900×1200颚式破碎机一字型布置，3台棒条给料机、一台动态电子汽车衡、两条胶带机、一台1000KVA电力变压器、一个配电房及配套的电器设备。

为系统增容，1#配电房内电器设备搬入2#配电房，粗碎车间单台设备最大重量为56吨，设备拆除时必须先断开设备电源，按照设备性能及使用说明拆除。

（1）汽车衡的拆除方法和步骤：

a.拆除传感器与接线盒、接线盒与称重仪表的连接线路；

b.利用25T吊车将秤台吊离基础框架；

c.拆除秤台传感器和水平调整拉杆，拆除汽车衡显示器。

d.利用8t货车运输到指定地点。

（2）变压器及配电房的拆除方法和步骤：

a.断开高压电源，拆除隔离开关、避雷器、真空断路器；

砂石系统拆除方案

b.用25T吊车将变压器吊至钢丝绳受力时拆除变压器固定装置，利用8t货车转运到指定地点。

c.拆除配电房屋顶和围墙，用25T吊车分别将配电房内的控制柜、启动柜吊出，利用5t货车转运到指定地点。

（3）破碎机的拆除方法及步骤。

颚式破碎机主要由前机架、后机架、机架铰杆、机架横梁、转子轴、转子、板锤、反击板、驱动电机等几大部件组成，拆卸时可以利用25t吊车分解拆卸，具体操作是：

a.断开电源、拆除电源电缆；

b.拆除破碎机驱动皮带，将驱动电机拆除；

c.拆除后机架（15t）；

d.拆除转子总成（16t）；

e.拆除破碎机地脚固定螺栓后，将破碎机体吊出（10t）；

f.利用25t吊车将破碎机部件分别吊装在平板拖车上，转运到指定地点。

也可以利用75t吊车整体拆除吊装，具体操作是：

a.断开电源、拆除电源电缆；

b.拆除破碎机驱动皮带，将驱动电机拆除；

c.选定吊点（见破碎机吊装图3-1），利用75T吊车将破碎机吊到钢丝绳刚好受力时，拆除破碎机地脚固定螺栓；

d.利用75T吊车将破碎机吊离原工作面，利用60t平板拖车转运到指定地点。

4）B16-56-2V型棒条给料机的拆除方法和步骤

砂石系统拆除方案

选定适当吊点，利用两台16t吊车将给料机抬吊到振动弹簧可以取出时，取出振动弹簧。

利用两台16t吊车同步动作，拆除给料机。

2、半成品料仓、第一筛分车间设备拆除

第一筛分车间布置在半成品堆场下方▽775m平台，主要设备包括2台3YAH2460重型圆振动筛分机、4台2XL-762螺旋洗石机，及半成品料仓地弄内的4台GZG125-160振动给料机。

（1）振动给料机的拆除方法及步骤：

选定适当的固定点，利用5t电葫芦将振动给料机吊到钢丝绳受力时，拆除振动给料机固定支架及固定螺栓，拆除振动给料。

（2）振动筛的拆除方法及步骤：

2YK2460重型振动筛主要由振动电机、振动筛筐、立柱等几大部件组成，单机总重量为15.3吨。

因设备安装位置离吊车布置位置较远，需利用25t吊车进行拆除。

拆除步骤如下：

a.拆除振动筛电源及连接电缆；

b.拆除振动筛电机皮带和振动电机；

c.用25t吊车将振动筛吊起至振动弹簧可以取出时，拆除振动筛振动弹簧；

d.用25t吊车拆除振动筛筐；

e.用25t吊车拆除振动筛立柱；

f.用平板拖车将各部件转运至指定地点。

（3）槽式洗泥机的拆除方法及步骤。

槽式洗泥机主要由传动装置、螺旋系统、上下部轴承、水槽等几大部件组成。

单台设备重量为12.698t。

因设备安装位置离吊车布置位置较远，需利用25t吊车进行拆除。

拆除步骤如下：

a.拆除洗泥机电源及连接电缆；

b.用25t吊车拆除洗泥机驱动电机和减速箱；

c.用25t吊车将洗泥机螺旋系统整体吊起，拆除洗泥机固定支架和螺栓；

d.用25t吊车将洗石机拆除，利用平板拖车将洗泥机转运到指定地点。

3、中碎调节仓、第二筛分车间设备拆除

中碎调节仓布置在770m高程平台上，布置2台NP1110反击式破碎机及破碎调节料仓，破碎分料仓下布置2台GZG125-160振动给料机，NP1110破碎后的物料经破碎机下部的胶带送往第二筛分车间。

第二筛分车间由一台YA1852筛分机组成。

设备单台

砂石系统拆除方案

最大重量设备为NP1110反击式破碎机，重量16.1t。

以上设备的拆除方法与粗碎车间、第一筛分车间的类似设备拆除方法相同。

因地势平坦开阔，可使用25t吊车进行整体拆除或分解拆除。

4、第三筛分车间设备拆除

第三筛分车间的主要设备包括3台3YK2460型圆振动筛、3台XL-914型螺旋分级机、

3台ZSG1233型脱水筛和一台直线振动筛ZSG1542。

单台最大重量设备为3YK2460圆振动筛，重量15.3t。

以上设备的拆除方法与第一筛分车间的振动筛、洗泥机拆除方法相同，使用25t吊车进行分解或整体拆除。

5、制砂车间的设备拆除

制砂车间的主要设备包括2台VI300立式冲击破碎机、2台MB2136棒磨机、2台

XL-914型螺旋分级机、2台ZSG1233型脱水筛、8台800×800手动弧门等。

单台最大重量设备为MB2136棒磨机，重量56t。

（1）VI300立式冲击破碎机的拆除方法及步骤：

a.断开所有电源和电缆；

b.利用25t吊车将破碎机吊到钢丝绳刚好受力时，拆除破碎机的地脚固定螺栓；

c.利用25t吊车拆除破碎机，用平板拖车转运到指定地点。

（2）棒磨机的拆除方法及步骤：

a.断开所有电源和电缆；

b.拆除棒磨机驱动电机和减速机构；

c.利用100t吊车将棒磨机吊到钢丝绳刚好受力时，拆除棒磨机支架和地脚固定螺栓；

d.利用100t吊车拆除棒磨机，用平板拖车转运到指定地点。

6、胶带机的拆除方法及步骤

本系统共制作安装胶带机47条，分布于系统各生产车间，其主要技术参数和部件构成详见各胶带机工艺布置图，各胶带机的安装位置详见砂石系统平面布置图。

拆除方法如下：

a.根据胶带机工艺布置和具体实际结构，胶带机拆除采用25t吊车整体吊装或分解拆卸两种方法，对于不利于吊装作业位置的胶带机可利用挖机、装载机进行拓宽路面，或利用卷扬机进行拖运。

如使用吊车无法直接拆除，可以利用挖机、装载机拓宽、整平安装时使用的临时道路，利用25t吊车拆除；也可以事先将半成品料仓堆满半成品料至胶带机机头位置，采用人工将胶带机的各部件进行拆分解，在拆除皮带、托辊和托辊支架前，

砂石系统拆除方案用卷扬机将胶带机驱动装置的减速机、滚轮和电机拖运到合适平台，再用25t吊车吊装到货车上，转运到指定地点，地弄内的胶带机也可以采用类似方法，在胶带机附件适当地方选折适当的点，布置5t或10t卷扬机分解进行拆除。

b.拆除胶带机时，事先应仔细阅读各胶带机的工艺布置图，了解胶带机部件结构、重量，根据现场选定适当位置，布置适当的吊车或卷扬机，选折适当的吊具和吊点。

c.利用吊车拆除胶带机时，必须在确认吊车将拟定拆除的胶带机或部件已