机械设备检修保养内容.docx

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机械设备检修保养内容

施工现场主要机械设备检修保养常规内容

一、需保养的机械设备：

芜湖宇旺食品有限公司待宰车间、副产品加工车间工程将使用的设备，主要有塔吊、砼搅拌机、砂浆机、钢筋机械、木工机械、一二级配电箱、测量仪器等。

二、维修保养计划：

大型设备（电梯、塔吊）维护保养1次/月，小型设备次/季，测量仪器等1次/年。

三、机械设备的保养修理制度

1、机械设备的保养要贯彻预防为主的方针，其作业内容以“十字作业”即：

清洁、调整、紧固、润滑、防腐为主；修理实行定检维修制度,即：

以机械设备的实际技术状态为基础的修理制度。

设备发生故障，应进行项目修理；（即哪部分发生故障，即修理哪部分）。

2、机械设备维修保养要求：

设备的维护保养，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

设备维护保养的要求主要有四项：

（1）清洁：

设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

（2）整齐：

工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理；

（3）润滑良好：

按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

（4）安全：

遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

四、各类机械日常维修保养内容

1、钢挂的保养，要定期清洁和油漆以防腐蚀，并经常检查各焊点和联接点。

2、塔吊的保养：

要经常检查各主要焊接点，有否开焊，各支撑杆螺栓有否松动，在标准节上滑动的滑轮是否要调整和滑润。

吊笼上各限位开关等电气设备有否异常。

3、对驱动机械的保养要求：

（1）电动机和蜗轮变速箱在固定板上各连接螺栓是否牢固。

（2）联轴节上各橡胶圈视其磨损情况进行更换，同时检查电动机，与变速箱轴的同心。

（3）检查变速箱油位及是否漏油。

（4）检查电磁制动器状况及运行状况。

4、对标准节保养要求

（1）标准节上齿条与齿轮齿齿接触齿宽应与齿条宽一亲均称并注意润滑。

（2）检查齿条固定螺栓是否松动，安装接高时在四管止口上抹钙基脂，以防腐蚀。

5、天轮在大修时，拆洗内部轴承加黄油。

6、对重钢丝绳保养要求要定期对钢丝绳清洗并加润滑油脂以防腐蚀。

进行各项保养时，应特别注意末绳圈上的钢丝绳不应有弯曲、打结现象，以防钢丝损坏，如发现钢丝绳有变形，钢丝绳断开或严重腐蚀时，应立即更换。

7、使用中经常检查各螺栓是否松动，各行程开关是否失灵，安全装置是否齐全可靠，导轨、滑轮润滑是否良好，曳引机制动是否正常，附着装置是否牢固，钢丝绳是否断股需更换。

8、曳引机调整时卸下电机风叶罩，将电机轴后端上的大园螺母与风扇制动之间的止动螺钉拆出，旋紧大园螺母到极限位置，然后倒转一圈或一圈半，再将螺钉拧紧即可，盖上风叶罩，以此类推，调整刹车松紧，刹车过紧电机易烧，刹车过松刹不住，酌情为好。

9、曳引机减速箱使用18#齿轮油，油量应在油标中位，新机在使用一个月后更换齿轮油，而后每三个月更换一次。

10、吊篮导轮、配重导轮每月涂黄油一次。

11、吊篮配重箱各轮轴每周注黄油一次。

12、塔吊：

（1）、钢丝绳严重拉毛、断股、出槽等，发现问题及时维修或更换。

检查运行区是否有障碍物。

（2）、使用中经常检查各螺栓是否松动，各行程开关是否失灵，安全装置是否齐全可靠，导轨、滑轮润滑是否良好，曳引机制动是否正常，附着装置是否牢固，钢丝绳是否断股需更换。

（3）、每期工程结束对拆下各部件要全面清洗灰沙泥土，除锈防锈处理。

（4）、每次新安装的升降机在使用前必须进行全面润滑。

（5）、导轮、配重导轮每月涂黄油一次。

（6）、配重箱各轮轴每周注黄油一次。

4、砂浆搅拌机维修保养：

（1）例行保养：

重点是检查、清洁、润滑，并重点检查：

卷扬机制动力矩是否打滑、钢丝绳磨损情况、上下限位开关是否灵敏。

A、供水系统：

上水管路、阀门要良好。

漏水及时处理。

B、润滑系统：

轴端自动加油机油面检查，减速机油面检查，加足润滑油。

C、整机地脚螺栓，各连接处螺栓检查，不得松动或缺少。

D、搞好操作室内卫生，搅拌机整机卫生.

E、各油嘴加足润滑油，齿轮箱检查并加足齿轮油，水泵加足润滑油。

F、更换小车钢丝绳。

G、检查卷扬机的固定螺栓，紧固调整。

（2）搅拌机组保养检查记录内容：

A、搅拌机开关、仪表指针是否清晰；

B、活动部位是否灵活，并查看是否添需要加润滑油并依据规程定期添加；

C、固定架是否牢固；

D、搅拌机每日应保持外观清洁、干净明亮。

搅拌机：

（安装技术交底）

（1）、搅拌机应按施工图位置安装在坚实平整的地方，用支架支垫平稳，不准以轮胎代替支撑，轮胎卸下保管好，搭好防雨、防砸棚，并搭设木质操作台。

（2）、作业场地应有良好的排水条件，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，不得有积水。

（3）、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高实，应防止地面水流入坑内。

上料轨道的底端支撑面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支撑，应防止作业时轨道变形

（4）、使用前要空车运转，确认无误后方可投入作业，机械运转中操作人员不准离岗，离岗必须切断电源放下料斗，挂好安全钩。

（5）、作业中应观察机械运转情况，当有异常音响或轴承温升过高时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净后，再进行检修。

（6）、作业后，应对搅拌机进行全面清理，当操作人员需进入筒内时，必须拉闸上锁，并应有专人看护。

（7）、冬季作业后，应将水泵、放水开关的积水排尽。

5、木工机械

（1）机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

（2）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

（3）必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。

（4）清理机械台面上的刨花、木屑。

（5）平刨必须遵守下列规定：

必须设置可靠的安全防护装置；换刀片前必须拉闸断电；同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配；紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。

（5）使用圆盘锯必须遵守下列规定:

圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩；作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧；锯片运转时间过长应用水冷却，直径600mm以上的锯片工作时应喷水冷却；必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。

木工机械：

（电锯、电刨）安全操作规程：

1、操作前应检查机械各部件及防护装置是否完好有效。

电气开关是否符合规定要求，检查锯片是否有断裂现象，运转正常后方能使用。

（安全防护装置：

电锯：

防护罩及分料器。

平刨：

护手板）

2、木工加工区域属防火重点部位，应配备足够消防器材，并应有醒目的防火禁烟标志。

3、木工机械施工噪音扰民，必须封闭使用。

4、木工机械严禁使用倒顺开关。

闸箱离设备距离不得大于3米。

5、木工棚内刨化、锯末要及时清理，木工棚内严禁吸烟。

6、钢筋机械

（1）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

（2）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

（3）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除.

（4）检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排除设备等完好情况。

（5）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。

电机必须设可靠接零保护。

（6）机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。

（7）圆盘钢筋放人圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

（8）钢筋切断机操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

（9）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

（10）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

（11）钢筋弯曲机工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

（12）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

（13）钢筋冷拉，卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。

卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。

（14）冷拉场地两端地锚以外设置警戒区，装设防护挡板及警告标志。

（15）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。

配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。

配重架四周应设栏杆及警告标志。

（16）作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。

（17）每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。

（18）导向滑轮不得使用开口滑轮。

维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

（19）对焊机应有可靠的接零保护。

多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。

（20）作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄露，正常后方可施焊。

（21）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压。

（22）应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。

冷却水温度不得超过40°C。

（23）焊接较长钢筋时应设置托架。

7、电焊设备

（1）电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。

露天使用的焊机应搭设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于200mm，按规定配备消防器材。

（2）电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。

（3）电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。

一次线电源线长度应不大于5m。

二次线焊把线长度应不大于30rn。

两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。

（4）电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。

（5）电焊机焊接电缆线必须使用多股铜钱电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。

电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于1MΩ。

（6）电焊机内部应保持清洁。

定期吹净尘土。

清扫时必须切断电源。

电焊机：

（安装技术交底）

（1）、安装技术交底：

电焊机外壳，必须接地良好，接线处应有防护罩。

其电源的拆装应由电工进行。

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（2）、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。

（3）、电焊机应搭设防雨防砸罩，应安装在干燥的地方。

安全操作规程及操作人标识应齐全。

（4）、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴好绝缘手套，在潮湿地点工作，应站在干燥木板上。

（5）、电焊机导线应有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1欧姆，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

8、卷扬机

（1）卷扬机安装的位置必须主持视线良好，远离危险作业区域的地点。

卷扬机第一导向轮（地轮）的水平距离应在15m左右。

“从卷筒中心到第一导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。

钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒中心垂直”。

导向滑轮不得用开口拉板（侨称开口葫芦）。

（2）卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳栓牢，并应在底座前面打桩。

（3）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留3-5圈。

导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处必须遮护。

（4）卷扬机安装完毕必须按标准进行检查，并进行空载、动载、超载试验：

（5）每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。

（6）夜间作业，必须有足够的照明装置。

卷扬机：

（安装技术交底）

（1）、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地方，周围排水畅通。

机身和地锚必须牢固，卷筒卷扬机距离滑轮一般不少于15米。

搭好防雨、防砸防护棚，司机操作处设绝缘操作台。

（2）、卷扬机的安全操作规程及司机标识应齐全。

（3）、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。

（4）、使用皮带或开式齿轮传动部分，均应设防护罩，导向滑轮不得使用开口拉板式滑轮。

（5）、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。

留在卷筒上的钢丝绳最少应保留3--5圈。

（6）、作业前，应检查卷扬机与地面的固定、弹性联轴器不得松旷。

并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。

（7）、作业中如发现异常音响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障方可使用。