交通标线材料质量要求.docx
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交通标线材料质量要求
交通标线材料质量要求
1、标线涂料技术要求
（1）路面标线所用的材料应符合《路面标线涂料》（JT/T280-2004）的规定，各类涂料的技术要求应符合表3-1、表3-2、表3-3、表3-4、表3-5的规定。
溶剂型涂料技术要求表3-1
项目
溶剂型
普通型
反光型
容器中状态
应无结块、结皮现象，易于搅匀
粘度
80～
100KU
80～120（KU值）
密度（g/cm3）
≧1.4
≧1.4
施工性能
空气或无空气喷涂（或刮涂），施工性能
良好
加热稳定性
应无结块、结皮现象，易于搅匀，
KU值不小于140
涂膜外观
干燥后，应无发皱、泛花、起泡、开裂、粘胎等现象，涂膜颜色和外观应与标准板差异不大
不粘胎干燥时间
（min）
≦15
≦10
项目
溶剂型
普通型
反光型
遮盖率（％）
白
色
≧95
黄
色
≧85
白
涂料的色品坐标应符合表4-9和图4-5规
色度性能
色
定的范围,
（45。
/0°）
黄
亮度因数：
白漆≧0.80
色
黄漆≧0.50
耐磨性（mg）（200转/1000g后减重）
40（JM-100橡胶砂轮）
耐水性
在水中浸24h应无异常现象
耐碱性
在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象
附着性（划圈法）
≦4级
柔韧性（mm）
4
固体含量（％）
≧65
≧65
高规格热熔型涂料将用于快速路、主干道的标线施划。
高规格涂料技术参数表表3-2
项目
高规格热熔型
项目
高规格热熔型
密度（g/cm3）
1.8～2.3
软化点（℃）
105～125
涂膜外观
干燥后，应无发皱、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象，涂膜颜色和外观应与标准板差别不大
不粘胎干燥时间（min）
≦3
色度性能（45。
/0°）
白
色
（0.355,0.355）;（0.305,0.305）;（0.285,0
.325）;（0.335,0.375）
黄
色
（0.494,0.427）;（0.545,0.455）;（0.465,0
.535）;（0.427,0.483）
亮度因数
白
色
≧0.75
黄
色
≧0.50
抗压强度（MPa）a
23℃±1℃时，≧20；50℃±2℃时，≧3
（压下试块高度的20％）
耐磨性（mg）（200转
/1000g后减重）
≦80（JM-100橡胶砂轮）
项目
高规格热熔型
耐水性
在水中浸24h应无异常现象
耐碱性
在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象
玻璃珠含量
（％）
21～25
流动度（s）
35±10
涂层低温抗裂性
-10℃保持4h，室温放置4h为一个循环，连续做三个循环后应无裂纹
加热稳定性
200±2℃在搅拌状态下保持6h，应无明显泛黄、焦化、结块等现象，色品坐标应符合上述规定的范围，亮度因数变化范围应不大于0.10，软化点变化范围应不大于10℃
人工加速耐候性
经UVA480小时或UVB168小时人工加速耐候性试验后，色品坐标应符合上述规定的范围，亮度因数变化范围应不大于0.05
普通规格热熔型涂料用于次干道以下（含次干道）等级
道路的标线施划。
普通规格热熔型标线涂料技术参数表3-3
项目
普通规格热熔型标线涂料
密度（g/cm3）
1.8～2.3
项目
普通规格热熔型标线涂料
软化点（℃）
90～125
涂膜外观
干燥后，应无发皱、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象，涂膜颜色和外观应与标准板差别不大
不粘胎干燥时间（min）
≦3
色度性能（45/0）
白色黄色
涂料的色品坐标和亮度因数应符合《路面标线涂料》（JT/T280-2004）规定的范围
抗压强度
（MPa）a
≧12
耐磨性（mg）（200转
/1000g后减重）
≦80（JM-100橡胶砂轮）
耐水性
在水中浸24h应无异常现象
耐碱性
在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象
玻璃珠含量
（％）
18～25
项目
普通规格热熔型标线涂料
流动度（s）
35±10
涂层低温抗裂性
-10℃保持4h，室温放置4h为一个循环，连续做三个循环后应无裂纹
加热稳定性
200～220℃在搅拌状态下保持4h，应无明显泛黄、焦化、结块等现象
人工加速耐候性
经人工加速耐候性试验候，试板涂层不产
生龟裂、剥落；允许轻微粉化和变色，但色品坐标应符合《路面标线涂料》
（JT/T280-2004）规定的范围，亮度因数变化范围应不大于原样板亮度因数的20％
双组份涂料技术要求表3-4
项目
双组份
普通型
反光型
突起型
容器中状态
应无结块、结皮现象，易于搅匀
密度（g/cm3）
1.5～2.0
软化点（℃）
100～125
≧100
施工性能
按生产厂的要求，将A、B组份按一定比例混合搅拌均匀后，喷涂、刮涂施工性能良好
项目
双组份
普通型
反光型
突起型
涂膜外观
涂膜固化后，应无发皱、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象，涂膜颜色和外观应与标准板差别不大
不粘胎干燥时间（min）
≦35
色度性能（45。
/0°）
白色黄色
涂料的色品坐标和亮度因数应符合表4-9和图4-5规定的范围亮度因数：
白漆≧0.80黄漆≧0.50
抗压强度
（MPa）a
≧12
23℃±1℃时，≧12；50℃±2℃时，≧2（压下试块
高度的20％）
耐磨性（mg）（200转
/1000g后减重）
≦40（JM-100橡胶砂轮）
耐水性
在水中浸24h应无异常现象
耐碱性
在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象
项目
双组份
普通型
反光型
突起型
玻璃珠含量
（％）
21～25
人工加速耐候性
经人工加速耐候性试验候，试板涂层不产生龟裂、剥落；允许轻微粉化和变色，但色品坐标应符合表4-9和图4-5规定的范围，亮度因数变化范围应不大于原样板亮度因数的20％
水性涂料技术要求表3-5
项目
水性
普通型
反光型
容器中状态
应无结块、结皮现象，易于搅匀
粘度
80～100KU
80～120（KU值）
密度（g/cm3）
≧1.4
≧1.5
施工性能
空气或无空气喷涂，施工性能良好
涂膜外观
干燥后，应无发皱、泛花、起泡、开裂、粘胎等现象，涂膜颜色和外观应与标准板差异不大
不粘胎干燥时间（min）
≦15
≦10
项目
水性
普通型
反光型
遮盖率
白
色
≧95
（％）
黄
色
≧85
色度性能（45。
/0°）
白色黄色
涂料的色品坐标应符合表4-9和图4-5规定的范围,亮度因数：
白漆≧0.85黄漆≧0.50
耐磨性（mg）
（200转/1000g
≦40（JM-100橡胶砂轮）
后减重）
耐水性
在水中浸
24h应无异常现象
耐碱性
在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象
在-5℃±2℃条件下放置18h后，立即置于
冻融稳定性
23℃±2℃条件下放置6h为一个周期，3个
周期后，应无结块、结皮现象，易于搅匀
早期耐水性
在温度为23℃±2℃、湿度为90%±3%的条件下，实干时间≦120min
附着性（划圈法）
≦4级
项目
水性
普通型
反光型
柔韧性（mm）
4
固体含量（％）
≧70
≧70
2、下涂剂（底油）技术要求
下涂剂（底油）品质要求表3-6
颜色
固体含量
（％）
涂布量
（g/m2）
干燥时间
（min）
无透明或琥珀色液体
30±5
150～200
≦5
3、预混玻璃珠要求
种
类
项目
预混玻璃珠1号
容器中玻璃珠状态
粒状或松散团状，清洁无杂质
密度（在23℃±1℃的二甲苯中）（g/cm3）
2.4～2.6
种
类
项目
预混玻璃珠1号
粒径
粒径范围（μm）
筛余物
（％）
>850
0
850～600
5～30
600～300
30～80
300～180
10～40
<180
0～5
外观
无色透明球状，扩大10～50倍观察时，熔融团、片状、尖状物、有色气泡等瑕疵不应超过总量的20％
折射率（20℃浸渍法）
≧1.5
耐水性
取10g品放样于100ml蒸馏水中，于沸腾水浴中加热1h候冷却。
玻璃珠表面不应出现模糊状。
中和这100ml水所需0.01M的盐酸应在100ml以下
4、冷涂型路面防滑涂料
冷涂型路面防滑涂料应符合《路面防滑涂料》（JT/T712—2008）标准。
理化性能除满足表3-7的规定外，还应符合表3-8的要求。
路面防滑涂料通用理化性能表3-7
序号
项目
技术要求
1
涂膜外观
干燥成型后，颜色、骨料颗粒分布应
均匀，无裂纹、骨料颗粒脱落等现象
2
耐水性
在水中浸24h应无异常现象
3
耐碱性
在氢氧化钙饱和溶液中浸24h无异常现象
4
涂层低温抗裂性
-10℃保持4h，室温放置4h为一个循环，连续做三个循环后应无裂纹
5
抗滑性，BPN值
普通防
滑型
中防滑型
高防滑型
45≤
BPN<55
55≤BPN<70
BPN≥70
6
人工加速耐候性
经人工加速老化试验后，试板涂层不
产生龟裂、
剥落；允许轻微粉化和变色
冷涂型路面防滑涂料特定理化性能要求
表3-8
序号
项目
技术要求
1
基料在容器中的状态
应无结块、结皮现象、易于
搅匀
2
凝胶时间a，min
≥10
3
基料附着性（划圈法）
≤4级
4
不粘胎干燥时间，h
≤1（快干冷涂型）
≤5（慢干冷涂型）
a物理干燥方式成膜的冷涂型路面防滑涂料不进行该项试验。
5、防滑骨料
防滑骨料理化性能要求表3-9
序号
项目
技术要求
1
莫氏硬度
≥6
2
骨料粒径，
mm
≤4
6、长效标线涂改涂料
颜色：
旧沥青色、新沥青色
体积固体含量：
100%
理论涂布率：
1.2m2/L（以0.8mm膜厚计）比重：
约1.7公斤/升
闪点：
11℃
7、道路预成形标线带技术要求
（1）物理性能标线带应柔韧，易成型；标线带应清洁、物裂纹、边界清晰、顺直、无破损；标线带厚度一般为0.3～2.5mm。
（2）反射性能标线带的逆反射分为白色和黄色，在夜间用车灯照射下应容易识别，具有逆反射性能的标线带干态的初始反射系数值应达到表3-10的要求。
标线带干态的初始反射系数值表3-10
标线带类型
观测角/入射角
逆反射系数
（mcd·lx-1·m-2）
白
黄
临时
Ⅰ型
1.05°/88.76°
500
300
Ⅱ型
1.05°/88.76°
500
300
长效
Ⅰ级
反光
1.05°/88.76°
500
300
标线带类型
观测角/入射角
逆反射系数
（mcd·lx-1·m-2）
白
黄
Ⅱ级
反光
1.05°/88.76°
250
175
3）耐水性能
经耐水性能试验，试样应无明显的褪色、起皮、收缩、开裂等异常现象。
（4）耐碱性能经耐碱性能试验，试样应无明显的褪色、起皮、收缩、开裂等异常现象。
（5）耐磨性能标线带在正常的使用周期间，应无明显的褪色、起皮或收缩。
试样在1000g荷载200转后减重布大于60mg。
临时标线带Ⅰ型试样在1000g荷载2000转后、临时标线带Ⅱ型试样在1000g荷载1000转后不应穿透。
长效标线带使用24个月后，在入射角88.76°、观测角1.05°的条件下进行测量，其平均逆反射系数值不小于mcd·lx-1·m-2。
（6）粘结性能经粘结性能试验，其最小粘结值如表2.2.2-2所示。
标线带粘接性能表表3-11
使用温度（℃）
测试温度（℃）
最小粘结力（N）
10
10
4.88
24
24
4.88
46
46
4.88
（7）抗滑性能
经抗滑性能试验，长效标线带A级最小抗滑值为45BPN（BritishPendulumNumber）,B级最小抗滑值为55BPN，临时标线带最小抗滑值为45BPN。
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