体育馆幕墙施工组织设计.docx
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体育馆幕墙施工组织设计
阿坝师专灾后重建工程体育训练中心
玻
璃
幕
墙
工
程
施
工
方
案
施工单位:
四川省华鼎建设有限责任公司
编制日期：
2011年04月05日
第一章工程概况
第二章管理人员体系网络
第三章玻璃幕施工方案
第四章劳动力与设备机具用量计划
第五章质量保护措施与体系
第六章安全保证措施
第七章成品保护措施
第八章脚手架搭拆方案
第一章工程概况
一、工程简介
本工程为阿坝师专灾后重建工程体育训练中心，位于汶川县水磨镇，建筑面积为11100m2,结构形式为框架剪力墙结构，建筑层数为地上3层，建筑高度22。
3米，玻璃幕墙1450m2。
二、装饰主要材料产品说明
1、三星铝合金型材。
2、玻璃为成都明达.
3、胶为广东翔荣。
第二章管理人员体系网络
第三章玻璃幕墙施工方案
一、施工准备
1、施工人员进场前落实临时住所、材料仓库，加工车间必须宽大明亮、打胶时必须干净卫生。
2、现场水、电及垂直运输设备齐全。
3、各种机械设备齐全,安装到位.
4、组织施工人员熟悉本工程的图纸及现场情况。
5、主要材料:
幕墙铝合金骨料，（6+9+6）中空镀膜钢化玻璃。
二、杆件加工
1、放样：
每项工程加工前应根据施工图翻样，校核施工图尺寸，并据以制作各节点部位样板,用样板在需要加工部分画线放样作为加工的依据。
2、下料：
幕墙杆件下料前应进行校直调整,并复验材料质量，下料应使用台式切割机（最好是双头切割机），尽量不用手提式切割机下料，因为下料的长度与端头余长度控制不好，所以是生产不出合格产品的。
幕墙立梃、横梁下料尺寸偏差见下表:
幕墙立梃、横梁下料尺寸偏差
长度
立梃
+1
横梁
+1
端头长度
/
〈15度
注：
裁料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。
3、杆件要进行孔、槽、豁、楔的加工后才能拼装。
孔：
孔位允许偏差+0.5mm，孔距允许偏差+0。
5mm,累计偏差不大于+1.0mm。
铆钉用通孔应符合GB1521的规定。
沉头螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。
螺丝孔的加工方法可采用钻孔，也可采用冲孔，槽、豁、楔加工可
采用铣加工成型，也可采用冲切成型。
杆件在加工过程中堆放时，每层应加包有软塑料套的垫条隔开，不得使杆件与杆件直接接触，已免损坏镀膜表层,垫条间距不大于1m，上下对齐，以免使杆件变形。
4、组件（开启扇、框）拼装（又称上悬窗拼装）
组件、杆件间连接按设计分别采用铆接、螺街等，连接应牢固，各连接件缝隙应进行可靠密封处理。
组件框允许偏差见下表
组件框允许偏差
优等品
合格品
框长、宽尺寸
+0.5
+1.0
框对边尺寸
+0.5
+1.0
框内侧对角线≤2000
>2000
≤1.5
≤2。
5
≤3。
0
≤2。
0
≤2.5
≤3。
5
框接缝高低差
0。
20。
3
0。
4
框接缝组装间隙
0。
4
0.5
三、杆件安装
元件式玻璃幕墙是将杆件一件件安装在建筑物立框架上而形成框架体系的,它为下一步安装玻璃创造条件,是幕墙安装中最重要的环节，它的施工质量对幕墙的安全至关重要,要认真对待。
（一）准备工作
1、安装玻璃幕墙的钢结构，混凝土结构及砖石结构主题工程，必须按油柑施工验收规范及质量评定标准验收合格；还要对建筑物安装幕墙部分的外型尺寸进行复查,要求达到与幕墙配合尺寸允许偏差范围，如果偏差过大,要进行处理，使其达到要求。
2、逐个检查建筑物主体结构上固定连接幕墙的予埋件，要求具有规定的尺寸精度（标高偏差≤10mm;埋件表面与幕墙立梃底面的距离与设计相比允许偏差≤20mm;予埋件表面平整度偏差≤5mm），如果大于以上偏差要对予埋件进行处理，达到要求才能进行下一步安装工序。
3、检查杆件制作合格证件，只允许有合格证件的杆件上墙安装.杆件运到工地后，应存放在专设的仓库里，上墙安装前应包好保护胶带。
（1）测量放线：
幕墙分割轴线应与主体结构测量配合并绘制测量图，对误差进行控制、分配、消化,不使其积累。
并多次进行校正，确保幕墙的垂直度及立梃位置准确。
（2）杆件安装玻璃安装：
幕墙连接件与予埋件连接的预安装，使连接的螺孔中心线的位置达到以下要求：
标高+3mm；角钢上开孔中心线垂直方向+2mm，左右方向+3mm。
在连接角钢按上述要求与被安装后安装立梃，将连接角钢三维方向调整，使立梃在立面与侧面垂直度和标高达到设计要求。
不允许先用钢板对夹立挺，再将钢板施焊定位的施工工艺，这样会因电弧及火花烧化铝合金立挺氧化膜。
幕墙立梃及横梁安装允许偏差应符合下表的规定。
幕墙立梃（横梁）安装允许偏差
序号
项目
允许偏差mm
1
相邻两立梃间距尺寸（固定端处）
优等品
一等品
合格品
+1。
5
+2.0
2
相邻两横梁间距尺寸
≤2000
+1。
0
+1。
2
+1.5
〉2000
+1.2
+1。
5
+2.0
3
分格对角线长度差
≤2000
≤2。
0
<2.5
〉2000
≤3.0
〈3.5
4
立梃垂直度
高≤30m
4
高≤60m
7
高>60m
10
5
立梃外表面同一平面内位置度
相邻三根立梃
2
宽度≤20m
4
宽度≤40m
5
宽度≤60m
6
宽度≤80m
8
宽度>80m
10
6
同一标高
相邻两横梁
1
宽度≤35m
5
宽度>35m
7
7
弧形幕墙立梃表面与理论定位位置差
2
四、幕墙面板安装
1、玻璃加工尺寸允许偏差见下表
玻璃加工尺寸允许偏差见表
项目
允许偏差
长宽尺寸（mm）
≤2000
+0.5
〉2000
+1
对角线差（mm）
≤2000
1
>2000
1.5
2、安装玻璃
将装好的横竖框内安装玻璃，用穿压块将玻璃固定牢，在进行打耐候胶。
中空玻璃与槽口配合尺寸最小值及允许偏差见下表
中空玻璃与明框槽口配合尺寸最小值及允许偏差
中空玻璃规格
a
b
c1
c2
c3
允许偏差mm
4+A+4
5
14
7
5
5
a
+0.5
5+A+5
5
15
7
5
5
b
+1
6+A+6
5
15
7
5
5
c1
+1
8以上+A+8以上
5
17
7
5
5
c2
c3
+0。
5
五、防火隔离层、防雷设施施工
1、严格按照施工图纸进行施工。
2、执行规范中相关要求。
3、注意美观。
4、注意成品保护。
六、雨棚施工
1、严格按照施工图纸进行施工。
2、执行规范中相关要求。
3、注意美观，防止漏水.
4、注意成品保护。
七、玻璃幕墙属于高空作业，情况不断变化，因不同原因引起停工在所难免，为此，必须做好以下工作:
1、停工时，所有材料、工具收好入库，防止坠落。
2、成品保护按成品保护措施执行,半成品入库保护。
3、复工前必须做好的工作
4、未完事宜，如附件、辅件未固定好的重新固定。
5、停工时间长必须做好的工作是：
现场成品的清洁、防污处理；检校尺寸；加强安全管理；制定完善可行的技保措施。
第四章劳动力与设备机具用量计划
一、工程施工计划
玻璃幕墙施工工期30天。
二、劳动力组织：
为缩短工期,须合理安排好劳动力，多拓展施工作业面，尽量安排平行交叉作业方式,协调好各工作与工序之间的配合.
劳动力用量计划见下表：
劳动力组织计划表
序号
施工项目工种
人数
玻璃幕墙安装
35人
1
制作工
16人
2
安装工
12人
3
打胶工
3人
4
辅助工
4人
注:
本表人数按正常施工考虑，施工高峰或抢工期时将根据需要增加施工人员。
二、设备机具用量计划：
在本表中机具用量为主要机具用量。
设备机具用量计划表
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
铝材切割机
台
4
2
电焊机
台
14
3
胶枪
把
30
4
电锤
台
3
5
手电钻
把
30
6
拉铆机
支
20
7
玻璃吸盘
个
20
8
经纬仪
台
1
9
水平仪
台
1
10
安全帽
顶
40
11
安全带
付
40
12
吊蓝
台
5
第五章质量保护措施与体系
一、施工依据
严格按照现行国家部级颁布的规程、标准施工外，还应严格遵守施工图、施工组织设计、技术核定单进行施工.
二、质量评定标准
按照现行国家部级及地方施工验收规范规程和行业标准等进行评定，同时执行ISO9002质量体系认证标准。
三、质量目标
目标值：
分项优良率在90%以上；分部优良率在85％以上。
四、保证工程质量的具体措施
1、建立健全质量管理机构，坚持并完善以项目经理为首的质量保证体系，专职质检人员选用有技术、有实践经验、工作作风过硬的人员担任.
2、认真编制施工组织设计，选择合理可行的施工方案，切实做到指导施工。
3、加强质量管理，实行全过程控制，一切工作以样板开路.实行程序化管理，避免盲目抢进度,认真执行“把六关”，即施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质量验收关。
“五不准”即无施工组织设计不准施工，不合格原材料、半成品不准使用,技术交底不清不准施工，检测数据有怀疑不准施工，上道工序不符合质量标准不准进行下一道工序施工的规定。
坚持交底制和“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。
坚持工序工种理赔制度。
4、为保证材料的质量符合施工要求的标准，要做到：
按设计要求选材料，选用采购的材料应符合国家先行规定，并提供所需的材质证明和实验报告等,杜绝不合格材料用于本工程。
对进场的材料加强验收，合格后方能使用,做好材料进场的改良工作,按要求堆放,防止损坏、尘污和变质。
5、对于施工箕踞要加强检查和维修保养，落实专人负责检查和维修保养,以保证生产顺利进行。
6、玻璃加工场地要保持清洁,围护可靠，工作人员进出关门,严禁无关人员进入，防止认为污染和损坏，注意防火安全。
7、分项工程施工前要进行技术交底，每周召开依次案例分析会。
定期、不定期监督按照设计图纸和规范，规程施工。
8、施工过程中要严把质量检验和验收关，对已完成的分项工程，特别是隐蔽工程进行验收，达不到合格的绝对不放过，该返工的必须返工，不留隐患,密切配合监理的工作,对监理的要求不折不扣的执行。
五、质量保证体系与质量控制体系
质量保证体系由项目经理部质检人员为主，并同生产经理,总工程师共同负责质保工作，主要职能部门是工程科与质检科,直接负责质量保证体系在施工过程中的正常运作.
质量控制体系由项目经理部、政府质检部门、施工监理、建设方共同完成对工程质量的控制。
其中，项目经理部由项目经理对工程质量起主导负责作用。
严格执行《建筑法》质量管理程序.
第六章安全保证措施
一、为加强安全管理,增强全员安全意识,须制定“安全生产责任制”及“安全生产管理制度”，这是施工过程中必须遵守的执行的安全保证措施.项目经理部将派专人负责安全生产，贯彻上级颁发的各项安全规章制度,安全科直接对安全生产执行监督检查，做好工人进场的安全三级教育.
二、在施工作业中，严格按照建设部行业表标准《建筑施工作业安全技术规范》施工.
三、严格执行各中安全管理制度和各项安全操作规程，特殊岗位要认真执行持证上岗。
施工前必须做好书面的分项分部安全技术交底。
四、加强施工用电管理，施工用电采用三相五线制和标准配电箱。
所使用的电动工具必须安装漏电保护器，配电箱设备等同时有可靠接地漏电装置。
严禁私搭各种电线，对于破损及符合要求的电线必须及时予以处理或更换。
各种电动机械设备必须由专人负责操作,其它人员严禁操作。
五、外装饰施工多为高空作业,在脚手架上施工时必须携带安全带等安全保护用具，不许穿高跟鞋、钉子鞋、硬底鞋，更不许打闹、追斗，违者重罚。
吊蓝作业时，应携带工具袋，便用工具应随时装入袋内，防止坠落伤人，并严禁从高空往下随意抛掷材料，工具或其它物品。
六、搞好文明施工,现场照明必须充足，特别是夜间施工时。
施工完毕后的余料垃圾及时清理，场容场貌管理按成都市有关规定执行。
七、玻璃、零星用材必须按施工组织设计要求堆放，材料加工场要做防水、防湿、防火工作，并配备足够的消防器材及安全标志。
做好防盗工作，材料堆放、加工场地须有专人负责看管。
八、凡进入现场必须戴好安全帽,扣紧帽带,严禁非施工人员进入工地参加施工，施工现场严禁吸烟.
安全保证体系：
是项目经理为主要负责人，生产经理、总工程师共同负责，设专职安全科实施安全保证体系。
必须从主管领导部门到施工队组都有充分的安全意识，以确保施工生产安全。
第七章成品保护措施
成品保护是装修阶段的最后一道关口，为确保贯彻质量,提高工程的优良品率，做到一次成优一次交验,就必须加强成品保护制度，并制定切实可行的管理制度,主要有以下几个方面：
1、施工过程中合理安排施工计划，注意工作顺序,特别是严禁出现野蛮的施工现象而破坏装修成品。
2、对于表面易污染及碰撞部分即使采取有效的保护措施.铝合金窗带在安装框时,框架上的保护胶带不要随意撕掉，玻璃安装后要有明显的标志，以免被不小心打破。
3、对工作要加强成品保护意识教育,不得用脏手乱摸已实施完的墙面，不能用尖锐物品乱科乱画墙面及铝合金窗带。
4、搞好现场文明,施工用水不得乱流乱淌。
5、成品搬运时要轻拿轻放，特别是玻璃制品以免造成损坏.
6、加工场地要管理好，闲杂人员不得随便出入。
7、脚手架拆除时要派专人监督，以免撞砸装饰成品。
以上所列成品保护措施仅是概要,施工过程中针对具体项目还应编制详细的成品保护措施。
第八章脚手架搭拆方案
一、搭设方案选择
根据工程施工具体情况和施工进度计划安排，本工程主体施工阶段搭单排外挑脚手架供施工防护；搭双排落地式外脚手架供装饰施工操作，建筑物封闭及其外墙装饰之用。
外脚手架立杆高出各号楼女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1。
5m。
脚手架搭设执行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
二、脚手架材质要求
杆件用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，质量符合现行国家标准<<碳素结构钢>>（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
三、构造要求：
（一）纵向水平杆的构造要求：
1、纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨；
2、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，或搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3.
2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；
3）使用木脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
（二）横向水平杆的构造要求：
1、主节点处必须设置一道横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
2、使用木脚手板,双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。
（三）脚手板的设置要求：
1、作业层脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120－150mm;
2、木脚手板应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130～150mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm.
3、作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
（四）立杆的设置要求：
1、基础夯填后外脚手架每根立杆底部应设置底座或垫板.
2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
3、脚手架底层步距不应大于2m.
4、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：
（1）立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
5、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
（五）连墙件的设置要求：
1、连墙件的布置应符合下列规定：
（1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm.
（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定。
（3）宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置.
（4）本工程采用在每层框架柱距离楼面1。
8m设置钢管抱箍连接通长水平杆，在水平杆按外架步距进行拉接。
2、连墙件的构造应符合下列规定:
（1）连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜拉接,不应采用上斜连接。
（2）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等构造部位。
拉筋应采用两根以上直径4mm地钢丝拧成一股，使用时不应少于2股;亦可采用直径不小于6mm的钢筋。
4、当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑.抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。
抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
（六）剪刀撑与横向斜撑的设置要求：
1、双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑,单排脚手架应设剪刀撑。
2、剪刀撑的设置应符合下列规定:
（1）每道剪刀撑的宽度不应小于4跨,且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。
（2）高度在50m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m.
（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
3、横向斜撑的设置应符合下列规定：
（1）横向斜撑应在同一节间,由底至顶层呈之字型连续布置。
（2）一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。
五、施工要求:
1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。
2、底座安放应符合下列规定：
（1）底座、垫板均应准确地放在定位线上;
（2）垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。
3。
架体与建筑物拉结：
具体作法有三种：
（1）将小横杆伸入墙内、柱边，用两个扣件加短杆抱住；
（2）在窗洞处用两根短管夹住，两旁墙体，再用扣件与小横杆连牢;
（3）在墙内予埋钢筋环或短棍用8#丝铅穿过钢筋环或捆住短杆拉在架子的立杆上,同时将小横杆顶住墙面.
4.防护拦杆及踢脚板或立网：
拦杆设上下两道横杆，上横杆作扶手高度1—1.2m，立杆间距不宜大于2m，且每隔两跨与墙体固定,保持其稳定；
拦杆下方设踢脚板，其高度15—18cm，或设挡脚笆,高度为40cm，将它们固定在立杆上，板和笆底面空隙不大于1cm;
立网：
将安全网固定在栏杆两横杆和立杆上，并通长封闭捆牢。
5。
施工层脚手板铺设：
脚手板可不满铺，但最少要三块铺通；脚手板必须两端同时搁置在小横杆上,严禁将脚手板端头设在两小横杆的跨中任何位置；
搭接长度:
在同一横杆上重叠搭接时,其搭头长度不得少于20cm;
脚手板需悬挑时，其挑出长度不大于15cm；
脚手板铺设要平稳，不得有“弹簧板”现象.在靠墙一侧或端部均应用铝丝与小横杆绑牢;
跑道上脚手板必须满铺并都与小横杆绑牢,在板上面绑或钉防滑条（可用3×3cm木方）,其间距不大于30cm.
6.剪刀撑设置：
设置在脚手架两端的双跨内和中间每隔15m净距的双跨内，并设置在架子立杆的外侧。
里面靠立杆一根与立杆扣牢,另一根与伸出的小横杆扣牢；
撑杆与地面呈45度角布置。
两根斜杆交叉处用一扣件扣牢；
钢管接头不得用对接,要搭接50cm以上；
7。
拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：
（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部位批准后方可实施；
（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底;
（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
8。
拆除脚手架时，应符合下列规定：
①拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
②连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步，应增设连墙件加固。
③当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6。
5m）时,应先再适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件.
六、斜道
采用之字型斜道，主要用于人员上下。
宽度1.2米，拐弯处设置休息平台，不小于1。
2米宽。
斜道两侧及平台外围设挡脚板及防护栏杆.斜道两侧、平台外围、端部设连墙件.脚手板满铺时，在横向水平杆下增设纵向支托杆，间距不大于500毫米。
脚手板顺铺时采用搭接接头。
脚手板上每隔250-300毫米设一根厚度为20毫米的木质防滑条.
七、安全措施
1、脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工.上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。
2、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守,严禁非操作人员入内。
3、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋.
4、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
5、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件。
6、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。
临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
7、在脚手架上进行电、气焊作业时，应穿戴安全防护用品、系好安全带,必须有防火措施和专人看守。
8、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
9、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。
10、架子搭设按《JGJ130-2001》建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求施工。
八、“三宝”“四口”防护措施
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严格贯彻执行“安全三宝”进入施工现场的所有人员都必须按规定佩戴安全帽，高处作业的每个人都必须按要求系安
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