钢结构施工组织设计方案.docx
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钢结构施工组织设计方案
安吉百福艺术品有限公司
2号车间
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
批准：
浙江国星钢构有限公司
二O一六年十二月
第一章、编制依据
1编制依据
建设单位提供的要求及其他相关资料。
公司有关施工组织、施工质量、安全生产、技术管理文件和装备水平、施工能力及多年来施工类似工程所积累的管理经验和施工技术。
2采用规范
按中华人民共和国现行有关法规及标准和招标文件的要求，本工程施工采用的技术规范及标准主要是：
《工程测量规范》GB50203-2002；
《钢结构设计规范》GB50017-2003；
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-2002；
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
《低合金高强度结构钢》GB\T1591-94；
《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》GB700-88；
《碳钢焊条》GB5117-1995；
《低合金钢焊条》GB5118-1995；
《焊接用钢丝》GB1300-77；
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002；
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002；
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB\8923-88；
《钢焊接超声波探伤及等级分类法》GB6479-89；
《屋面工程施工及验收规范》GB50207-2002；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB500300-2001;
《筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；
《建筑工程施工现场供电用电安全规范》JGJ80-91；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001；
《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB8986-88；
《建设工程文件归档整理规范》GB\T50328-2002；
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001；
国家及有关部委颁发的与本工程有关的标准、规范及规程。
第二章、工程概况及特点
1工程简介
工程名称：
安吉百福艺术品有限公司2#车间
建设单位：
安吉百福艺术品有限公司
建设地点：
安吉县上墅乡刘家塘村
2工程概况
建筑设计
安吉百福艺术品有限公司2号车间，建筑面积为㎡，屋面坡度7%。
其建筑结构为轻钢门式刚架，钢柱主要为焊接H型部分为组合H型截面、钢梁为焊接H型。
屋面外板厚HV-470B型镀铝锌本色彩钢板，中间夹50mm厚玻璃纤维保温棉，下设塑钢丝网；墙面外板厚YX-18-76-836型米色镀锌彩钢横板；厂房内设开放式气楼*3m。
结构概况
本工程框架梁、柱、屋面（墙面）檩条、门（窗）柱及气楼采用萍钢、鞍钢等知名生产厂家的Q345级钢材，其材质符合《低合金钢高强度结构钢》GB/T1591的要求，并符合《碳素结构钢》GB700的要求，钢材要求强屈比大于，具有明显的屈服台阶，伸长率大于20%，并有良好的可焊性。
焊条的型号应与主体金属相匹配，当主体为Q345时采用E50xx型焊条，并符合《低合金焊条》GB/T5118-95的要求。
当主体为Q235钢时采用E43xx型焊条，并符合《碳钢焊条》GB/T5117。
焊丝应符合GB1300－77，GB/T14957，GB/T14958的要求。
连接普通螺栓为C级，应符合《六角头螺栓C级》《GB5780-86》、《GB41-86》、《GB95-85》标准。
高强螺栓应符合《GB/T1228~1231-91》的规定。
本工程钢结构的连接形式：
钢柱与钢梁连接采用大六角摩擦型高强螺栓。
连接构件的接触面的抗滑移系数不小于。
3建设单位对项目的招标要求
工程范围及招标内容
施工图范围内的钢结构工程（制作）；运输；钢结构安装工程。
4工程承包方式
包工、包料的施工承包方式。
5业主招标要求
本次招标建设单位要求投标单位质量要求确保达到国家工程质量验收标准合格。
6施工技术特点
由于本工程钢结构总工期保证在90天内完成任务需做到计划周密、加大投入、材料准备充分、制作保证供给、运输及时安全、安装有序准确。
第三章、施工组织机构
1施工组织机构的建立
在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派诸建忠有施工过类似本工程结构形式的且具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。
根据本工程的规模和特点，项目管理拟定采用直线职能式的总体项目管理组织机构——现场项目管理组织机构的模式。
安吉百福艺术品有限公司2号车间作为一项影响较大的重点工程，我公司上至领导，下至基层施工人员，都对建好本工程有各方面的信心和决心，针对该工程的重要性，为最终实现我公司对业主、监理、设计院所承诺的目标，如我公司有幸中标，将成立安吉百福艺术品有限公司2号车间项目指挥部，通过项目指挥部对工程全面管理。
项目经理
2施工组织机构框架
项目副经理
技术负责人
现场组织机构
工
程
管
理
处
质量安全
处
行政处
综合管理
处
工
程
技
术
处
制作项目管理组织机构
钢结构制作公司
生产副总经理
总工程师
现场项目经理
制造部经理
商务经理
质管部经理
技术处长
车间主任
物供部经理
设计主任
操作室
编制程序
结构标准组
杆件信息室
非标CAD组
标准构件
非标准构件
工地构件堆场（中转场地）
运输
涂装车间
加工车间
3工程项目班子成员情况
我公司采取项目经理负责制的管理模式。
如我公司有幸中标，由公司二级项目经理担任现场项目经理，高级工程师担任项目专业技术负责人、专职人员担任本项目的质量员、安全员，项目经理部下设工程管理处、工程技术处、质量安全处、综合管理处、行政处等5个部门组成。
在项目实施全过程中涵盖其质量、工期、安全、成本的管理点上，使之指令能及时、高效地运行，确保本工程快速、优质、顺利进行，各项指标圆满完成。
节I.01拟入施工现场的主要管理人员情况
项目经理
项目经理是企业法定代表人在工程项目上的代理人，受法定代表人的委托，对项目的施工全过程、全方位负责，本工程项目经理由我公司慎重研究后推出。
现场项目经理一直从事现场施工管理工作，对工程施工、生产、质量、文明施工和工程协调具有丰富的实践经验，有较强的组织协调能力和指挥能力。
其主要职责是：
负责组织指挥本工程项目的实施，对业主负责；
负责组建项目经理部，调配并管理项目所需的人才、资金、物资、设备等生产要素；
负责工程合同的起草、洽谈、签约和管理；
负责处理与本项目有关的外部联系；
负责协调总、分包之间的配合协作工作；
对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责；
技术负责人
技术负责人一直从事项目总工这一工作，其主要职责是：
负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；
根据生产要求，认真调配落实项目部里人力、物资、设备与生产等要素。
负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导工作；
根据分管的工作，向项目经理建议内部分配方案和奖励或处罚违规人员；
协助项目经理工作，具体负责各工序的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作；
负责各工序、各工种在进度、质量方面的配合和协调；
4施工组织机构的职能和职责
项目经理部
负责承包工程的一切重大决策。
协调项目与业主、监理、总包之间的关系，保障整个工程顺利施工。
定期参加工程施工例会。
考核决定对各部门和主要岗位人员的奖罚。
随时检查项目现场和项目管理工作，监督项目运行。
工程管理处
协助项目经理工作，具体负责项目施工、协调；
负责项目的总进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；
编制详细的月度、周和日计划；
参加计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目经理；
组织、主持每日情怳汇报会，结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题进行协调。
对各项影响施工进度、施工质量、施工安全的问题提出处理意见、建议报经理审核并组织实施。
协调与其它施工单位的配合工作。
组织设备、材料、构件的进场。
协助安全文明施工、质量体系运行和创优工作；
及时准确地提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。
工程技术处
协助项目主任工程师工作，负责项目施工的技术工作；
参与编制项目质量保证计划，安全文明施工组织管理方案；负责安装工程的各类施工方案的编制工作；
负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；
负责新技术、新材料、新工艺在本项目推广应用和科技成果的总结工作；
协助工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；
协助质量事故的预防和整改处理工作。
负责测量技术方案的编制工作；
具体负责平面控制网建立，平面位置放样，负责标高控制，柱梁定位，沉降观测
负责施工图纸的审核，处理施工中的技术问题。
质量安全处
负责编制项目质量保证、检查计划并获得监理的同意，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；
负责施工质量、安全技术交底；
负责实施项目过程中工程质量的质检工作，管理项目质量活动小组的工作；
负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；
负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；
负责最终竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；负责项目的阶段交验和竣工交验；
负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和ISO9001-2000贯标工作；
负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；
负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；
负责每周的全员安全生产例会；
负责项目争创省级双标化文明工地的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；
负责文明施工资料的收集整理工作；
综合管理处
负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；
负责物资进出库管理和仓储管理，负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集、整理工作；
负责编制施工设备的使用、维修制度；组织、落实设备的保养、维修工作；
负责施工用电、水、动力等事物资供应；
行政处
协调各部门的工作及后勤服务。
施工组织机构的高效运作保障措施项目经理与企业法人代表是项目的代表人，全权负责履行工程合同，对工程的工期、质量、安全、成本等全面领导，故项目经理在本工程的施工全过程中，不得离开本项目，投标人承诺不经业主同意，决不擅自撤换项目经理，为了保证施工管理的连续性，项目其他主要管理人员不经业主同意，原则上也不予撤换。
对本工程我公司高层领导都投入了极大的关注，若有幸中标，为了达到本标书对业主的各方面指标的实施，本工程将列入公司重中之重的项目，项目部人员将根据工程情况进一步充实，决不会减弱，为了表示我方的诚意和决心，在本工程施工阶段，主要项目管理人员可以接受业主或监理工程师的考勤，出勤率满足不了业主的要求，投标人愿意按招标文件规定及合同有关约定处罚。
第四章、施工总体部署及管理
1指导方针
针对本工程的特点,公司将努力来保质、保量、保工期、保安全地完成制作加工及安装任务。
为此，公司将组建由公司总经理、各部门经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合。
具体由公司副总经理担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，由专职人员担任本工程现场项目经理，负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。
为了体现公司对该工程的高度重视与负责，我公司将选派一支专业能力强、技术素质水平高，多年来从事过多项重大钢结构安装的队伍来进行该工程的生产安装：
同时，我公司通过对该工程的分析以及工程量的计算，对人员安排、安装人员数量、工种搭配以及生产制作与安装工期计划等各个环节都作了具体的部署，根据我公司目前在生产、安装方面的能力，是完全能够保质量、保工期、保安全地完成本合同段工作内容的。
本工程因其工程量较大，工期相当紧迫，专业配合项目较多，整个钢结构工程工期确定为90天，在上述时间内必须完成整个工程。
从科学的施工角度分析，要保质保量地完成此工程，施工总体部署就尤为显得重要。
2组织部署
水平运输
本工程的水平运输主要依靠汽吊。
汽吊位置的选择必须满足作业范围内的施工要求，合理、全面，并结合考虑汽吊的使用效率。
钢结构安装工程
本工程钢结构工程的安装施工为钢柱、钢梁等安装的施工。
其部署重点为：
汽吊布置，汽吊直接影响到钢构件的吊装能力及施工。
施工顺序安排
本工程平面施工顺序分为：
A轴至S轴和S轴至K轴分二个区块吊装。
立面施工顺序分为：
钢柱→屋架/主梁→支撑。
土建与钢构的施工顺序根据区域土建完成情况钢构紧跟施工。
3建立质量、安全保证体系
为保证工程管理体系的顺利实施，我单位将成立项目经理部，并将依据本工程的具体情况，严格按照ISO9001-2000进行质量管理。
保证现场质量管理中责任明确，分工明确。
其质量保证体系具体设置情况如下：
推行ISO9001-2000质量管理体系（见下页）
安装施工过程
公司
项目经理部
项目技术部门
项目生产部门
公司职能部
公司监理部门
加工施工过程
产品
配件施工过程
部件加工过程程
业主
施工中控制
施工前控制
施工后控制
安全管理体系
公司安保处
制造部
专职安全员
项目经理
生产车间安全员
现场施工安全员
公司安全生产领导小组
公司安保处
公司安保处
公司安全生产领导小组
公司安保处
公司安全生产领导小组
制作人员
施工人员
质量、安全目标
质量目标：
确保工程质量达到“合格”。
安全生产、文明管理目标：
达到：
市级安全文明工地标准。
工期目标
确保工期“90天（工作日）”
4承诺
我公司承诺：
项目经理及有关项目管理人员至始至终驻在工地实行现场管理
5施工协调管理与设计单位的协调
我公司会在最短的时间内与设计院联系，进一步了解设计意图和设计对施工的要求，并在此基础上编制吊装方案。
同时向设计院提交根据施工总进度计划编制的要求设计院供图计划。
参与业主或监理工程师组织的，有业主、监理、设计和施工四方参加的施工图纸会审会，及时解决施工图纸中存在的问题，明确钢结构工程施工同其他专业工程施工的关系。
经常保持与设计院驻现场代表的联系，及时办理设计变更单、工程联系单、材料代用单、隐蔽工程验收等书面手续，以确保工程施工顺利进行。
6与监理工程师的协调在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工管理、质量控制和进度安排。
在班组“自检”、“互检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的检查验收和指导，并按照监理工程师的要求，予以整改。
贯彻公司己建立的质量控制，检查，管理制度，并据此对各专业班组施工执行监控，以确保产品达到合格，并使监理工程师的一切指令得到全面执行。
所有进入现场使用的成品、半成品、设备材料器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定在使用前需进行物理化学试验检测的材料，应主动递交检测结果报告，使所用的材料，设备不给工程造成浪费和质量隐患。
7与各专业施工班组间的协调各专业施工班组应严格按总进度计划和“施工组织设计”编制“实施进度计划”和“施工方案”，严格按质保体系运作，以确保本工程总体目标的实现。
各专业施工组应严格按照项目经理部制定的总平面布置图“按图就位”，按照项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场标准化工作。
项目经理部将组织各专业施工班组的教育，并以指令的形式督促各专业施工组增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责、完工产品对发包方负责，使产品不污、不损。
8协调方式按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本期控制节点实际施工的进度情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求和赶工措施。
项目经理部将同业主、监理工程师定期（半月）或不定期地组织对工程进度、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料，原材料及电器、机械状况等的检查，并制定必要的奖罚制度。
项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主的各有关单位和监理工程师反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。
第五章、主要施工方法
1钢结构加工制作
加工制作机械设备表
编号
设备名称
设备型号
产地
备注
1
数控气割机
CNC-6000
西德
自有
2
油压矫正机
300t
台湾
自有
3
液压摆式剪板机
QC12Y-----20*2500
国产
自有
4
门式双边双极自动埋弧焊机
MZMS-1250
美国
自有
5
交流焊机
BX3----500
台湾
自有
6
WDK系列电脑温度控制柜
台湾
自有
7
自动红外电子焊条烘干炉
ZYH-200
美国
自有
8
“DAITO”型钢数控钻床
DNT1000
日本
自有
9
“DAITO”带锯床
ST6090
日本
自有
10
空气压缩机
3L-10/8、L-20/8
国产
自有
11
CO2气体保护电弧焊机
OTC-T400
美国
自有
12
桥式吊车
20/3t、15/3t、10t、30t
国产
自有
13
全能焊接升降台
QLH-1
国产
自有
14
电动平车
KPD-40
国产
自有
15
圆锯床
G6014
日本
自有
16
螺栓套丝机
S1859
国产
自有
17
高压无气喷涂机
GPQ9C
台湾
自有
18
大型立式抛丸机
FK5010H
日本
自有
19
联合剪冲机
Q35-16
国产
自有
20
门型焊机
台湾
自有
21
林肯焊机
DC-----1500
美国
自有
22
刨边机
B81120A（18m）
西德
自有
24
七辊辊式板材矫直机
8-82mm*4000mm
台湾
自有
25
多头气割机
CG1-3000，M5
台湾
自有
26
M16多头切割机
国产
自有
27
端面铣床
2m*
国产
自有
28
KES电渣焊机
TM-54
美国
自有
29
平面数控钻床
ZK5532
无锡
自有
30
数控三维钻
DNF1050
日本
自有
31
锁口机
HQ1040NW
日本
自有
32
组立机
HG----1500I
无锡
自有
33
数控带锯
GT7010CNC
日本
自有
2材质说明
根据设计要求，主钢构和部分次构件采用Q345、部分次构件采用Q235。
焊材：
牌号
手工焊
埋弧焊
混合气体保护焊
焊条牌号
型号
焊丝牌号
焊剂牌号
焊丝牌号
保护气体
Q235B
J426、J427
E4315、E4316
H08A
SJ101
MG50-6
80%CO2+20%Ar
Q345B
J506、J507
E5015、E5016
H08MnA
SJ101
MG50-6
80%CO2+20%Ar
注：
混合气体保护焊所用焊接气体应满足：
气体纯度不应低于%（体积比），且其含水量不应大于%（重量比），若瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。
实行严格的焊材烘烤制度。
焊材烘焙表:
焊接材料
烘焙温度（℃）
烘焙时间（h）
使用极性
E4316、E5016
350
1
交直流两用
E4315、E5015
350
1
直流反接
SJ101
250
2
油漆：
构件的底漆为铁红底漆两度，醇酸调和面漆两度，油漆要选择合格的供应商，本公司有长期合作的供应商，但对使用的油漆要在保质量期内，使用前送有资质的检验单位进行检验，合格后方可使用。
3钢结构制作工艺
钢结构制作基本工艺流程图（见下页）
一般加工制作工艺：
放样及切割流程图
细化设计图纸
计算机放样
施工技术交底
画零件草图
编套料图
编制数控程序
校对
制作样板
下料工场
钢材预处理
数控下料
手工下料
门切下料
焊接坡口切割
型钢数据专用机床切割
送制造车间
加工制作准备工作，号料和划线：
3.2.1号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。
3.2.2装配用钢卷尺必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。
3.2.3号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。
划线精度：
项目
允许偏差
基准线，孔距位置
≤
零件外形尺寸
≤
3.2.4划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。
作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
3.2.5划线号料后应按质保体系的支撑性文件的规定做好材质标记的移植工作。
切割
3.2.6切割工具和切割方法：
a）焊接H型钢可选用CNC数控切割机或半自动火焰切割机进行切割。
b）圆管切割用机械切割，用相贯线切割机切割相线，若受设备限制，才使用手工切割，但必须放样。
c）圆管的切割面与轴线的垂直偏差应控制在规范允许的范围，并用机械剖口。
d）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
切割的精度要求
项目
允许偏差
零件的宽度和长度
±
切割面不垂直度
且≤
割纹深度
局部缺口深度
3.3.1切割后应去除切割熔渣。
切割后的外露自由边应打磨至2R的倒角。
3.3.2火焰切割后须经钢板校直机矫直板材由于切割可能引起的变形，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号后才能流入下一道工序。
工厂生产过程的检查：
制作图与设计图校正；足尺放样定规、型板与制作图校正；
钢卷尺校正确认；材料确认；放样尺寸确认；构件组装检查；焊接检查；预装检查;
喷砂、油漆检查。
4焊接连接组装允许偏差检验标准
焊接连接组装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
图例
高度（h）
±
垂直度（△）
b/100且不大于
中心偏移（e）
±
5工厂焊接工艺：
在焊接前技术准备。
焊工资格：
从事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工必须具有对应的资格等级并持证上岗。
焊接方法和焊接前的焊接工艺评定：
本工程可采用下述焊接方法：
现场施工使用手工电弧焊—SMAW；车间制作使用CO2气体保护电弧焊—GMAW和自动埋弧焊—SAW。
焊接开始前，编制提交接缝的书面焊接方法，并提交接缝焊前的焊接工艺评定方案，供测试试验室和工程师认可。
除非得到工程师要求修改的批准
升级会员 