矿井通风与安全教案模板.docx
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矿井通风与安全教案模板
阳煤二矿“干部上讲台，培训到现场”
（教案）
课程名称：
矿井通风与安全
授课教师：
职称：
通风工程师
科室（井区）：
矿办
教案首页（A）
课程名称：
矿井通风与安全
选用教材：
矿井通风与安全
教学目的：
通过培训使职工明白矿井通风的重要性，爱护通风设施，了解通风系统，能有效的进行自救互救，强化职工整体业务水平，增强安全意识。
教学重点：
矿井通风的重要性及自我保护意识
教材分析：
为深入开展安全工作，贯彻职工安全第一，瓦斯为天的理念，优化通风系统，达到国家安全总局提出的“先抽后采，监测监控，以风定产”的十二字方针和“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”煤矿瓦斯治理的十六字体系，同时提高职工的整体素质水平，进一步保证职工的生命安全，防止事故的发生。
教材以国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局2004年颁布的《煤矿安全规程》、2011年中国矿业大学出版《通风安全学》为依据，结合我国煤矿技术的深入发展及先进设备广泛应用的基础上编制而成。
教案首页（Ｂ）
章节名称：
矿井通风与安全
授课时数：
4课时
授课时间：
2015年1月
教学目的：
通过培训使职工明白矿井通风的重要性，爱护通风设施，了解通风系统，能有效的进行自救互救，强化职工整体业务水平，增强安全意识。
教学重点：
矿井通风的重要性及自我保护意识
教学难点：
矿井通风系统的合理调控、布置
矿井通风与安全
近年来，随着科学技术的不断发展和管理水平的进一步提高，煤矿安全生产状况有了明显的好转，尤其是瓦斯治理工作取得了一定的成效，并在实践中总结和摸索出了一套成功的治理经验。
但是我们清醒地看到，煤矿安全生产形势依然比较严峻，重、特大事故仍时有发生，因此做好矿井的通风尤为重要。
矿井通风的基本任务是：
供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要。
冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产。
调节井下气候，创造良好的工作环境。
它在矿井建设和生产期间始终占有非常重要的地位。
第一节矿井空气
定义：
地面空气进入矿井以后即称为矿井空气。
利用机械或自然通风动力，使地面空气进入井下，并在井巷中作定向和定量地流动，最后排出矿井的全过程称为矿井通风。
目的是保证矿井空气的质量符合要求。
一、地面空气的组成
地面空气是由干空气和水蒸汽组成的混合气体，亦称为湿空气。
干空气是指完全不含有水蒸汽的空气，由氧、氮、二氧化碳、氩、氖和其他一些微量气体所组成的混合气体。
湿空气中含有水蒸气，但其含量的变化会引起湿空气的物理性质和状态变化。
干空气的组成成分比较稳定，其主要成分如下：
气体成分按体积计％按质量计％备注
氧气（O2）20.9623.32惰性稀有气体氦、
氮气（N2）79.076.71氖、氩、氪、
二氧化碳（CO2）0.040.06氙等计在氮气中
二、矿井空气的主要成分及基本性质
新鲜空气：
井巷中用风地点以前、受污染程度较轻的进风巷道内的空气，
污浊空气：
通过用风地点以后、受污染程度较重的回风巷道内的空气，
1、氧气（O2）：
氧气是维持人体正常生理机能所需要的气体,人体维持正常生命过程所需的氧气量，取决于人的体质、精神状态和劳动强度等。
2、二氧化碳（CO2）：
二氧化碳不助燃，也不能供人呼吸，略带酸臭味。
3、氮气（N2）：
氮气是一种惰性气体，是新鲜空气中的主要成分，它本身无毒、不助燃，也不供呼吸。
三、矿井空气主要成分的质量（浓度）标准
采掘工作面进风流中的氧气浓度不得低于20％；二氧化碳浓度不得超过0.5％；总回风流中不得超过0.75％；当采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％或采区、采掘工作面回风道风流中二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停工处理。
四、矿井空气中常见有害气体：
CO、NO2、SO2、NH3、H2
1、一氧化碳（CO）:
无色、无味、无臭的气体，相对密度为0.97，微溶于水，能与空气均匀地混合。
2、硫化氢（H2S）:
无色、微甜、有浓烈的臭鸡蛋味
3、二氧化氮（NO2）:
褐红色的气体，有强烈的刺激气味，易溶于水。
4、二氧化硫（SO2）:
无色、有强烈的硫磺气味及酸味
5、氨气（NH3）:
无色、有浓烈臭味的气体
6、氢气（H2）:
无色、无味、无毒，相对密度为0.07，氢气能自燃
矿井空气中有害气体对井下作业人员的生命安全危害极大，因此，《规程》对常见有害气体的安全标准做了明确的规定，
有害气体名称符号最高允许浓度/%
一氧化碳CO0.0024
氧化氮（折算成二氧化氮）NO20.00025
二氧化硫SO20.0005
硫化氢H2S0.00066
氨NH30.004
五、矿井气候条件的三要素是影响人体热平衡的主要因素
空气温度：
对人体对流散热起着主要作用。
相对湿度：
影响人体蒸发散热的效果。
风速：
影响人体的对流散热和蒸发散热的效果。
对流换热强度随风速而增大。
同时湿交换效果也随风速增大而加强。
如有风的天气，凉衣服干得快。
六、防止有害气体的措施
1、加强通风。
适当增加风量,把这些有害气体排出或冲淡到《煤矿安全规程》规定的安全浓度以下,是常用也是有效防止井下有害气体危害的最根本的措施。
2、加强检查,用各种瓦斯检测仪进行每班检查
3、如果某种有害气体的含量较大可采取抽放措施。
如瓦斯抽放。
4、井下通风不良的地区或不通风的旧巷道内积聚大量的有害气体。
故在这些旧巷口要设栅栏,挂警标,防止他人误入。
如果必须进入,需要详细检查各种有害气体方可进入。
5、若有人由于缺氧窒息或呼吸有毒有害气体中毒时立即将中毒者移到有新鲜空气的巷道或地面并进行人工呼吸（NO2、H2S中毒除外）施行急救。
第二节矿井通风设施
为了使井下风流沿指定路线流动分配,就必须在某些巷道内建筑引导控制风流的构筑物即通风设施,它分为引导风流和隔断风流的设施。
一、引导风流设施
1、风峒:
联接扇风机装置和风井的一段巷道。
多用混凝土、砖石等建材构筑成圆形式矩形巷道,这是由风筒的特点所决定的。
2、风桥:
将两股平面交叉的新、污风流隔成立体交叉新、污风分开的一种通风设施。
根据结构特点不同风桥可分为三种:
（1）绕道式风桥
（2）、混凝土风桥（3）、铁筒风桥
3、风窗（卡）：
在巷道内设在墙或门上,在墙或门上留一个可调空间窗口,通过调节空间窗口面积从而达到调节风量的目的。
4、风障:
在巷道内利用木板、苇席、风筒布做布障起到引导风流的作用。
常用此方法处理高冒处、落山角等处积聚瓦斯。
5、风筒:
在巷道中利用正压或负压通风动力通过管道把指定的风量送到目的地,这个管道就叫风筒。
二、隔断风流设施
1、防爆门（帽）：
是装在扇风机筒,为防止井下发生煤尘瓦斯爆炸时产生的冲击波毁坏扇风机的安全设施。
当井下发生煤尘、瓦斯爆炸时,防爆门即能被气浪冲开,爆炸波直接冲入大气,从而起到保护扇风机的作用。
2、挡风墙：
在不允许风流通过,也不允许行车行人的井巷如采空区、旧巷、火区以及进风与回风大巷之间的联络小眼都必须设置挡风墙,将风流截断。
以免造成漏风,风流形成短路使通风系统失去合理稳定性而发生事故。
挡风墙分为:
临时挡风墙、永久挡风墙。
1）临时挡风墙:
一般是在立柱上钉木板,木板上抹黄泥建成临时挡风墙。
使用条件:
服务年限不长,巷道围岩压力小,漏风率要求不不严时使用。
2）永久挡风墙:
一般使用料石、砖土、水泥、混凝土建筑。
使用条件:
服务年限长,巷道围岩压力大,漏风率要求严时使用。
3、风门:
在不允许风流通过,但需行人或行车的巷道内,必须设置风门。
按结构分:
普通风门和自运风门。
三、通风设施管理规定
1、通风部门做好系统的调整，尽量减少风卡以自然分配风量为主。
2、爱护通风设施做到：
风门严禁同时打开或用车撞风门、风门损坏及时汇报通风调度，如果影响系统风量受影响区域停电、撤人修复后再生产，安监调度组织分析处理。
3、通风设施由通风部门管理，其他单位无权移动、拆除等权力，如需要拆除、移动需要提前和通风部门联系。
4、严禁跨入栏杆、拆除栏杆、闭墙、风卡等通风设施。
第三节风量的测定
矿井通风的主要参数之一就是风量,即:
单位时间内通过井巷空气的体积。
一、测风站要求
1、必须设在直线巷道中。
2、测风站长度不少于4m。
3、测风站前后10m内没有拐弯和其它障碍。
4、测风站应挂有记录牌,注明编号、地点、断面积、平均风速、风量、测风日期、测风点。
5、测风站应设在没有漏风、支架齐全、断面变化不大的巷道内。
二、测风方法
测风采用定点法、九点法和线路法,求出平均风速。
在同一断面测风次数不少于三次,每次测量结果的误差不应超过5%,然后取三次的平均值。
测得平均风速后通过测风站的断面积计算出巷道风量。
《煤矿安全规程》规定，至少每10天要进行一次全面风量测定。
三、通风设施管理规定
1、通风部门做好系统的调整，尽量减少风卡以自然分配风量为主。
2、爱护通风设施做到：
风门严禁同时打开或用车撞风门、风门损坏及时汇报通风调度，如果影响系统风量受影响区域停电、撤人修复后再生产，安监调度组织分析处理。
3、通风设施由通风部门管理，其他单位无权移动、拆除等权力，如需要拆除、移动需要提前和通风部门联系。
4、严禁跨入栏杆、拆除栏杆、闭墙、风卡等通风设施。
第四节掘进通风
在掘进巷道时,为了供给人员呼吸,排除稀释掘进工作面瓦斯或爆破后产生的有害、有害气体和矿尘要进行通风。
掘进巷道的通风叫掘进通风。
掘进通风方法分全负压通风、引射器通风和局扇通风。
由于我矿主要采用局扇通风，故主要讲局扇通风。
一、局扇通风
局扇通风是我国矿井广泛采用的一种掘进通风方法,它是利用局扇和风筒把新鲜风流送入掘进工作面的。
1、局扇通风方式:
压入式;抽出式;混合式
a）、压入式通风:
就是利用局扇将新鲜空气经风筒压入工作面,而泛风则由巷道排出。
压入式通风局扇安装在新鲜风流中,泛风不经过局扇,因而局扇一旦发生电火花,不易引起瓦斯、煤尘爆炸,故安全性好,可用硬质风筒也可用柔性风筒,适应性较强。
其缺点是:
工作面泛风沿独头巷道排往回风巷,不利于巷道中作业人员呼吸。
放炮后炮烟由巷道排出的速度慢,时间较长,影响掘进速度。
b）、抽出式通风:
抽出式通风与压入式通风相反,新鲜空气由巷道进入工作面,泛风经风筒由局扇排出。
抽出式通风由于污风经风筒排出,保持巷道为新鲜空气故劳动卫生条件较好,放炮后所需要排烟的速度快,有利于提高掘进速度。
但由于风筒末端的有效吸程比较短,放炮时易崩坏风筒,如吸程长则通风效果不好,污风经过局扇安全性差,抽出式通风必须使用硬性风筒,适应性差。
c）、混合式通风:
混合式通风把上述两通风方式同时混合使用。
虽然克服了上述的一些缺点,但由于设备多,电耗大,管理复杂,未被推广使用。
压入式通风由于安全性好,设备简单适应性好,效果好而被广泛应用。
二、局部通风管理
1、局扇:
1）、指定专人负责管理（挂牌管理）,不准任意停开局扇,保持正常运转。
2）、局扇安装必须上双风机双电源且安装开停监测装置。
3）、局扇安设在进风巷中。
距回风流不得少于10m,不许发生循环风
4）、局扇安装与掘进工作面的电器设备必须有延时风电闭锁装置。
5）、局扇因故停运,必须撤人钉栅栏,按有关规定进行排放瓦斯。
2、风筒:
1）、推广使用Φ700mm软质阻燃风筒,提高局扇出风率。
2）、提高接头质量,减少接头漏风,坚持使用反边式双边接头。
3）、风筒要吊挂平直,拉紧吊稳,逢环必吊,提高局扇供风量。
4）、加强检查和管理,及时修补。
并搁专人负责。
5）、经常及时接风筒,保证风筒出口到煤头不超距。
第五节矿井瓦斯
煤层瓦斯的主要成分一般是沼气和其它有害气体等,这些气体统称为瓦斯。
由于瓦斯的危害主要是沼气,所以从狭义上讲矿井瓦斯就专指沼气而言。
一、矿井瓦斯生成
煤矿井下的瓦斯来自煤层和煤系地层。
瓦斯是在成煤和煤的变质过程中所伴生的气体。
古代植物在成煤的初期,经厌氧菌的作用,植物纤维质分解成大量瓦斯。
以后在上覆岩层的高温高压作用下泥炭褐煤发生物理和化学变化,逐渐转变成烟煤、无烟煤,煤在这种变质过程中挥发分减少,;固定炭增加。
挥发分转变成沼气。
这部分瓦斯由于埋藏在地层深处,不易跑掉得以保存。
但在漫长的地质年代里由于受到诸多因素的影响,大部分瓦斯已放散出去,仅有一小部分至令还保存在煤层或岩层中,煤层或岩层中所含的瓦斯主要就是这部分瓦斯。
二、瓦斯性质
甲烷是无色、无味、无臭可以燃烧和爆炸的气体,不能供人呼吸,能造成人员窒息,它易于扩散,扩散速度是空气的1.34倍,瓦斯的渗透能力是空气的1.6倍,甲烷对空气的比重为0.544,因此容易积存在巷道顶板冒落的顶板空峒内。
瓦斯的化学性质极不活泼,几乎不与其它物质化合,难溶于水。
瓦斯与空气适量混合后具有燃烧爆炸性。
这是瓦斯所以成为矿内主要灾害的原因所在。
三、瓦斯爆炸条件
1、瓦斯浓度:
在标准状况下瓦斯按体积百分比浓度为5—16%时遇到高温火源后就会发生瓦斯爆炸。
浓度在9.1—9.5%时爆炸威力最大。
瓦斯爆炸界限不是固定不变的,它受温度、压力以及煤层其它可燃气体、惰性气体的混入等因素的影响。
2、引燃温度:
瓦斯引燃温度一般在650℃—750℃,但它受到瓦斯浓度及火源性质等的影响瓦斯的引爆延迟性对爆破工作有实际意义。
炸药在爆破时瞬间温度可达2000℃,但火焰存在的时间很短,仅为千分之几秒,故不会引起瓦斯爆炸。
但若炸药变质,装药炮泥不符合规定,就有可能使火焰存在时间加长甚至引燃药包造成瓦斯燃烧或爆炸事故,所以对井下爆破工作应十分注意。
高温火源的存在是引起瓦斯爆炸的必要条件。
电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火等都易引起瓦斯爆炸。
3、足够的氧含量:
实验证明,空气中的氧气浓度降低时,瓦斯的爆炸界限缩小,当氧气浓度减少到12%以下时,瓦斯就不会爆炸。
第六节矿井通风系统的优化改造
20世纪80年代以来，随着煤矿机械化水平的提高，采煤方法、巷道布置及支护的改革，电子和计算机技术的发展，我国矿井通风技术有了长足的进步，通风管理日益规范化、系列化、制度化，通风新技术和新装备愈来愈多地投人应用。
以低耗、高效、安全为准则的通风系统优化改造在许多煤矿得以实施，使其能够更好地为高产、高效、安全的集约化生产提供安全保障。
矿井通风系统是向矿井各用风点供给新鲜空气、排出污风的通风方式（进＼回风井布置的方式一中央式、对角式、混合式）、通风方法（抽出式、压人式、抽压混合式）、通风网络（由风流流经的巷道及相关设施组成）和通风控制设施（通风构筑物）的总称。
近年来，为适应综合机械化采煤的要求，原煤炭工业部在总结建设经验，借鉴国外先进技术的基础上于1984颁发了《关于改革矿井开拓部署的若干技术规定》，作为新井建设、生产矿井技术改造和开拓延深的依据。
为适应生产集约化，开采深度增加、瓦斯涌出量大的情况，以“针对现实、着眼长远、因地制宜、对症下药、综合治理、节能增风”为指导思想，对数百对国有煤矿进行了通风系统优化改造，配合生产矿井井田合并、开采范围扩大和储量增多等改扩建工作。
这类通风系统优化改造主要有以下几个方面内容。
一、通风方式的改造
根据矿井的特点和需要，把中央式通风演变为中央一对角式混合通风系统。
为适应综采集约化生产，工作面单产超过1Mt／a的要求，对矿井采用分区域开拓。
因此，形成区域式通风系统，即每个区域均有一组进、回风井，各个区域采用相对独立的通风技术。
它具有通风线路短、风阻小、区域间干扰小、安全性好，便于选择主要通风机，使其实现高效节能的特点，提高了矿井的通风能力和抗灾能力，适用于特大型矿井或因地质条件须把井田划为若干独立生产区域的矿井。
总之，新建大型矿井通风系统以对角式、分区式为主，改扩建的生产矿井以混合式为主，
二、主要通风机的经济运行能力的提高
离心式风机：
为提高主要通风机的经济运行能力，主要开展了以下工作：
（1）为适应通风系统的变化和生产集约化的要求，20世纪80年代以来，我国相继出现2K60系列和GAF系列的轴流式风机和G4-73与K4-73系列的离心式风机。
20世纪90年代，依托于国家“八五”关项目，研制出FD型的对旋式风机。
该系列风机具有能耗低、效率高的特点，因而迅速在我国煤矿推广。
在原煤炭部“九五”攻关项目中，无驼峰式轴流风机的研制成功增大了通风机的稳定工作区域。
（2）研制出离心式风机的调速装置，如可控硅调速、液力偶合器和变频调速装置。
（3）加强了通风机及其附属装置管理，减少风硐、风机内部以及扩散塔的阻力损失和漏风，提高了通风机运行效率。
在生产矿井进行老、旧机的运行状态改造中，主要查明了通风机特性与通风网络风阻特性匹配差，主要通风机选型偏大，风机转速偏高，电机容量偏大，使风机长期处于低效区运行等问题，提出一整套风机经济运行的办法，对老、旧风机进行多种方法的技术改造，如采取更换机芯、改造叶轮和叶片等办法提高风机运行效率。
三、采区通风系统优化布置
优化采区和工作面的通风布置，能有效提高通风能力和排出瓦斯的效果。
随着集约化生产和矿井向深部发展，采区和采煤工作面的绝对瓦斯涌出量剧增，要求采区和采煤工作面的通风能力迅速增大。
在采区的通风系统布置方面，出现了3条上山的布置方式，采区内有了独立的进风和回风上山，利于采区内采煤工作面和掘进工作面的独立通风，提高了采区的通风能力和风流的稳定性，也为保证采区的局部反风和作业人员的安全脱险提供了有利条件。
在采煤工作面的通风布置方面，在常规的U型通风布置的基础上，提出了U＋L型方式（或称尾巷布置方式），改变了采空区的流场分布，较有效地防止了采煤工作面隅角瓦斯积聚，促进了采空区瓦斯的排放。
为了防止专用瓦斯排放巷瓦斯超限，又提出和采用了Y型的通风布置方式，单独供应新鲜风流直接稀释采空区涌出的瓦斯。
此外，还采用了W型和Z型等布置方式，在适宜条件下均取得了较理想的通风效果，大大地改善了采煤工作面的通风条件，保证了安全回采。
四、新型通风设施的使用
为适应矿井灾变时期风流控制的需要，研制出能在地面利用矿井环境监控系统或远程控制系统操纵井下主要风门的自动系统，解决了灾变时期，当矿工和救护人员难以到达灾区和烟流入侵区域而按救灾要求必须开启或关闭风门的难题。
第七节自救、互救
《安全规程》规定：
“干部、工人都必须学习和掌握井下自救、互救和创伤急救的基本知识。
自救就是当井下发生灾变时，在灾区或受灾变影响的区域的每个工作人员进行避灾和保护自己的行为。
互救就是在有效地进行自救的前提下，没有受伤的人员妥善地救护灾区负伤人员的行为。
一、自救时应遵守“灭、护、撤、躲”四原则
1、灭。
就是在保证安全的前提下，采取积极有效措施，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的伤害和损失。
2、护。
因事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高，可能危及人员生命安全时，可使用自救器，或用湿毛巾捂住口鼻等。
3、撤。
当灾区现场不具备抢救事故的条件，或可能危及人员安全时，要以最快速度，选择最近的路线撤离灾区。
4、躲。
如在短时间内无法安全撤离灾区时，应迅速进入预先构筑的避难硐室或其它安全地点暂时躲避，等待援救，也可利用现场的设施和材料构筑临时避难硐室。
二、矿工互救时，必须遵守“三先三后”的原则
1、对窒息（呼吸道完全堵塞）或心跳呼吸骤停的伤员，必须先复苏，后搬运。
2、对出血伤员，先止血，后搬运。
3、对骨折的伤员，先固定，后搬运。
三、灭火器的使用方法
1、干粉灭火器：
扯掉铅封拉开保险销、一手拿喷嘴，一手按压把对准火源进行灭火
2、泡沫灭火器：
将灭火器拿起左右摇晃几下，再倒置，喷嘴对准火源即可。
四、创伤急救的基本知识
止血：
指压止血法、加压止血法、止血带止血法
固定；绷带与夹板
心脏复苏：
人工呼吸、心脏按压
五、井下发生火灾时的自救、互救
在井下不论任何人发现烟气或明火等火灾灾情，应立即向现场领导人汇报，并迅速通知附近工作的人员。
现场人员要立即组织起来，在尽可能判明事故性质、地点及灾害程度、蔓延方向等情况的同时，迅速向矿调度室报告，请求救护队的援救，并立即投入抢救。
抢救时，应及时切断灾区的电源，并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域内的人员。
如果现场人员无力抢救，同时人身安全有受到威胁的可能，或是其他地区也发生火灾，当接到撤退命令时，就要立即安全撤退。
六、发生冒顶事故时的自救、互救
当冒落的煤、矸埋压住人时，不可惊慌，要在有经验的干部或老工人指挥下，严密监视冒落的顶板及两帮情况，先由外向里进行临时支护，打通安全退路，防止顶板继续冒落伤人，再组织人力迅速抢救被埋在煤、矸下面的遇险者。
抢救时要仔细分析遇险者的位置和被压情况，尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态，小心谨慎地把遇险者身上的煤、矸搬开，救出伤员。
救出伤员后及时进行止血、包扎、骨折固定等救护措施，发生休克时要及时予以抢救，并迅速送往医院急救。
若垮面、冒顶将人员堵在独头巷道内，被堵人员要沉着、冷静，不要惊慌混乱。
要找安全地点坐下，根据现场情况进行自救。
若冒顶面积较大，处理时间较长，被堵人员要静卧休息，减少氧气消耗。
有压风管路时，可打开阀门，放气供人呼吸。
要注意节约使用矿灯、食物和水。
若冒落的煤和矸石量不太大，有可能扒通出口时，应由老工人监视顶板，其他人员采取轮流攉扒的方法进行自救，并间断性敲打金属物，发出求救信号。
七、井下透水时的自救、互救
发现透水预兆，要立即向调度汇报，若是情况紧急，透水即将发生，必须立即发出警报，迅速采取果断措施，防止透水发生，并及时撤出所有受水害威胁的人员。
水害发生后，自救时应注意：
撤退时要服从命令，不可慌乱，要注意往高处走，并沿预定的避灾路线出井。
位于透水点下方的工作人员，撤离时遇到水势很猛和很高的水头时，要尽力屏住呼吸，用手拽住管路等物，防止只呛水和溺水，奋勇用力闯过水头，借助管路、巷道壁及其它物体，迅速撤往安全地点。
当外出道路已被水阻隔，无法撤出时，应选择地势最高、离井筒或大巷最近地点，或上山独头巷道暂时躲避。
被堵在上山独头巷道内的人员，要有长时间被堵的思想准备，要节约使用矿灯和食品，有规律地敲打金属器具，发出求救信号。
同时，要发扬团结互助的精神，共同克服困难；要忍饥静卧，降低消耗，饮水延命，等待援救脱险，坚信上级会全力营救，是能够安全脱险的。
若透水来自老空、老窑积水，因同时会有大量有毒气体涌出，撤离时要迅速戴好自救器，或用湿毛巾掩住品鼻，以防止中毒或窒息。
八、在有烟雾的巷道时撤退时，应当注意
在有烟雾的巷道里，停留避难或是建立避灾场所的可能性不大。
所以，应当采取果断措施迅速脱离现场，撤到有新鲜风流的巷道。
在在烟雾的巷道里撤退时，必须及时佩戴好自救器，若自救器失效，应捂湿毛巾。
位于火源进风侧人员，应迎着新鲜风流撤退。
如果位于火源回风侧的人员距火源较近，附近有脱险的通道，而且又有脱险的把握时，可以逆烟撤退，迅速穿过火区撤到火源的进风侧。
如果位于火源回风侧的人员距火源较远，在烟气没有到达之前，可顺着风流尽快从回风出口撤到新鲜风流中去。
如果在撤退途中遇到烟气有中毒危险时，应迅速戴好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中去。
撤退途中，如果有平行并列巷道或交叉巷道时，应靠有平行并列巷道或交叉巷口的一侧撤退，并随时注意这些出口的位置。
在烟雾大、视线不清楚的情况下，要摸着巷道壁前进，以免错过联通出口。
在烟雾不严重的情况下，应尽量躬身弯腰，低头快速前进，如烟雾大、视线不清或湿度高，则应尽量贴着巷道底板和巷道壁，摸着铁道或管道等快速爬行撤退。
在高温浓烟的巷道撤退时，还应注意利用巷道积水浸湿毛巾、衣物，或向身上淋水等办法进行降温，或是利用随身衣物遮挡头部，以防高温
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