模板施工方案人民医院.docx
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模板施工方案人民医院
廊坊市人民医院综合病房楼
编制单位：
河北玉川建筑工程有限责任公司
编制人：
审核人：
审批人：
日期：
2006年6月12日
1.编制依据-----------------------------------------------3
2.工程概况-----------------------------------------------3
3.施工安排-----------------------------------------------3
4.施工准备----------------------------------------------4
5.主要施工方法及措施--------------------------------------6
6.模板安装允许偏差及检验方法------------------------------12
7.注意事项----------------------------------------------12
8.模板计算----------------------------------------------13
9.应注意的质量问题---------------------------------------18
10.成品保护----------------------------------------------19
11.安全生产、文明施工及环保措施----------------------------19
1.编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表
模板编制的主要依据
序号
名称
编号
备注
1
廊坊市人民医院综合病房楼工程施工图纸
建施7-23、30-36、58
工程号：
2005-21
廊坊市人民医院综合病房楼
结施2-3、5-17、25-27、63-66
2
施工组织设计
编制人：
尤长江
3
国家规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2.工程概况
2.1设计概况表
序号
项目
内容
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
27138m2
占地面积
2827.32m2
2
层数（层）
地下一层，群房四层，主楼十三层
3
层高
地下一层
5.5m
地上
首层5.0m，二层4.5m，设备层2.7m，三层4.3m，四层至十三层4.1m
4
结构
形式
基础结构形式
梁式筏形基础，板厚900
主体结构形式
框架剪力墙结构
5
地下
防水
混凝土自防水
防水混凝土S6
柔性防水
合成高分子卷材
6
结构
断面
尺寸
外墙厚度（mm）
400、300、250
内墙厚度（mm）
200~100、250~300
梁断面尺寸（mm）
柱断面尺寸
800×800、1000×1000、1100×1100
1200×1200
楼板厚度
900
3施工安排
3.1施工部位及工期安排
序号
施工部位
完成时间
工期（天）
1
基础底板及地下室
2006.6.15~2006.7.31
47
2
主体结构
2006.7.31~2007.2.20
205
3
二次结构
2006.10.15~2007.5.30
210
4
二次装修工程
2007.3.15~2007.10.10
210
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1
项目部技术负责人
全面负责技术工作
木工工长
对模板加工、安装进行技术交底，并现场加以指导
质检员
对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改负责模板工程自检。
测量员
配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。
管理人员组织及职责分工
3.2.2工人分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：
序号
施工部位
工种
地下结构
（人）
地上结构
（人）
1
木工
70
82
2
电气焊工
4
2
3
电工
4
4
4施工准备：
4.1技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
4.2机具准备：
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5kg
200个
单头扳手
开口宽（mm）17~19、22~24
圆盘锯
MJ-106
3kw
2台
平刨
MB-503
3kw
2台
手电钻
8把
台钻
VV508S
520w
2台
手提电锯
M-651A
1.05kw
4台
手提电刨
0.45kw
4台
压刨
MB1065
7.5kw
2台
活动扳手
最大开口宽65mm
手电钻
钻头直径12~20mm
12个
空压机
1立方
2台
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、粉线带
砂轮切割机
配套
2个
水准仪
DZS3
2台
水平尺
长450、500、550mm
钢卷尺
50m/30m/5m
直尺
2~3m
工程检测尺
2m
塞规
一般
4.3材料准备：
4.3.1制定的材料、成品、半成品需用量计划
4.3.2物资部门根据制定的材料、成品、半成品需用量计划制定物资供应计划和储备计划。
4.3.3物资部门对分供方考察、评定，签订供需合同。
并根据材料、成品、半成品需用量计划分期、分批组织材料、成品、半成品进场，并制定质量检验计划。
4.3.4顶板采用覆膜竹胶板，支撑采用碗扣件，梁采用竹胶板，地下墙体采用小钢模，柱采用定型柱模板。
5主要施工方法及措施
5.1流水段划分
流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，施工划分图如下。
5.2隔离剂选用
模板隔离剂采用水性隔离剂。
5.3模板设计
5.3.1垫层模板：
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
5.3.2底板模板：
底板厚度为900mm，条形基础底板300厚，地梁高度1.6m至2.5m，梁宽900~1100mm，模板采用小钢模板，型号为6012~6015
5.3.3墙体模板
地下墙体小钢模板施工，穿墙螺栓采用特殊设计ф14钢筋内丝止水螺栓，
拆模后中间带止水板部分永久留置在墙体内，内墙采用全新全钢模板加小钢模浇筑。
见图：
5.3.4框架柱施工
柱模采用全新大钢模，高度3.4m，数量为8套。
柱模高度按每层而变，加高部分要做到严密，不跑模、不漏浆，保持上下垂直，断面一致。
5.3.5楼梯模板
楼梯底板模板和楼梯踏步均采用竹胶板模板。
5.3.6后浇带、积水坑模板
积水坑模板面板采用竹胶板，次龙骨50×50mm方木，主龙骨50×50mm方木间距500布置，中间由方木支撑。
见图：
底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，为两块高400mm的模板，模板面板为竹胶板，次龙骨50×50mm，间距600mm方木，主龙骨50×50mm，间距400mm方木。
墙体后浇带模板面板采用竹胶板，次龙骨50×50mm三道方木，次龙骨平行于墙体，主龙骨50×50mm短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑。
顶板后浇带、施工缝处模板采用竹胶板，竹胶板紧靠钢筋上、下两侧，此处竹胶板厚度同钢筋保护层。
5.3.7顶板、梁及支撑体系
地下车库顶板模板采用竹胶板，模板厚度为12mm。
水平支撑纵梁使用100×100方木；横梁间距600mm，纵梁间距300mm，竖向支撑采用碗扣架早拆支撑体系，支撑间距600×900mm，水平间距1200mm。
每层水平拉杆不少于3～4道以保证支撑的稳[定性。
5.4模板加工
5.4.1模板加工要求
墙体模板采用定型大模板，模板应根据工程图纸加工定制。
板高：
根据工程实际情况确定。
钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企口方式连接。
应有配套的定型钢角模。
阴阳角模用子母口与大模板结合。
5.4.2模板加工管理：
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的模板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
5.5模板安装
安装大模板之前，应根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部分尺寸是否合适，模板的接缝是否严密，发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。
施工时，严格按照大模板配置图分段进行施工，前一段拆模后，及时清理并涂刷脱模剂，由塔吊再吊到另一段进行模板调整和加固。
安装模板前必须做好抄平工作，并在墙体下部接茬处贴海绵条，防止漏浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。
5.6模板的拆除
5.6.1模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
5.6.2先拆除侧面模板（混凝土强度大于1N/mm2），再拆除承重模板。
5.6.3组合大模板宜大块整体拆除。
5.6.4支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
5.6.5拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
5.6.6墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。
5.6.7后浇带模板拆除：
墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板即使清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。
5.7模板的维护及维修
5.7.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物，大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
5.7.2钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。
钢模板及配件修复后的质量标准。
5.7.3维修质量不合格的模板及配件，不得使用。
5.7.4对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。
背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，焊缝开裂时应补焊，并按规格分类堆放。
5.7.5钢模板露天堆放，地面应平整坚实，有排水措施。
模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。
5.7.6入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。
5.7.7阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫100×100mm方木。
角模拆除后若有扭曲变形，在平整场地进行校正、标识。
6模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m拖线板检查
7
相邻两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺量检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺量检查
7注意事项
7.1一般要求
7.1.1模板上架设电线和使用电动工具采用安全可靠措施。
7.1.2安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
7.1.3登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
7.1.4基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
7.1.5清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。
7.2大模板堆放要求
7.2.1平模立放满足75°~80°自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。
7.2.2大模板按编号分类码放。
7.2.3大模板堆放处严禁坐人或逗留。
7.2.4大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。
8模板计算
8.1楼板模板计算
楼板厚度600mm和450mm，模板板面采用12mm厚竹胶板，次龙骨采用100×100方木，E=104N/mm2，I=bh3/12=100×1003/12=833×104mm4，方木主龙骨采用100×100mm方木。
8.1.1荷载计算：
模板及支架自重标准值：
0.3kN/m2
混凝土标准值：
24kN/m2
钢筋自重标准值：
1.1kN/m2
施工人员及设备荷载标准值：
2.5kN/m2
楼板按600mm厚算：
荷载标准值：
F1=0.3+24×0.6+1.1+2.5=18.3kN
荷载标准值：
F2=（0.3+24×0.6+1.1）×1.2+2.5×1.4=22.46kN
楼板按450mm厚算：
荷载标准值：
F3=0.3+24×0.45+1.1+2.5=14.7kN
荷载标准值：
F4=（0.3+24×0.45+1.1）×1.2+2.5×1.4=18.14kN
8.1.2计算次龙骨间距：
新浇筑的混凝土均匀作用在竹胶板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取300mm。
1）板厚按600mm算：
按抗弯强度验算
M=1/8q1l12σ=M/W≤fm
式中：
M—弯距设计值（N·mm）
q1—作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm）q1=F4×0.3=22.46×0.3=6.74KN/m
l—次龙骨间距
σ—受弯应力设计值（N/mm2）
W—截面抵抗距=1/6bh2
fm—模板的抗弯强度设计值（N/mm2），取fm=11N/mm2
σ=M/W≤fm
（1/8q1l12）/（1/6q1l12）≤11N/mm2
l1≤｛（88×300×122）/（6×6.74）｝1/2=306mm
按模板的刚度要求，最大变形值位模板设计跨度的1/250
ω=（0.677×ql4）/100EI≤l/250
q—作用在模板上的均布荷载（N/mm）
E—模板的弹性模量（N/mm2），E=1×104mm4
I—模板的截面惯性矩（mm4），I=1/12bh3=4.32×104mm2
l≤｛（100×4.32×104×104）/（0.677×6.74×250）｝1/3=335mm
取抗弯承载力，刚度要求计算的最小值，l=305mm，施工次龙骨间距
取3008.2柱模板计算
柱箍采用100×100mm方楞，间距400mm
8.2.1柱模受到新浇筑混凝土侧压力：
F1=0.22rct0β1β2v1/2
F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58kN/m2
式中：
F1—新浇混凝土对模板产生的最大侧压力
Rc—混凝土重力密度，取rc=24kn/m
T0—新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4~6h，取t0=5h
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4m
β1—外加剂影响修正系数，取β1=1.0
β2—混凝土坍落度修正系数，按坍落度130~150mm，取β2=1.15
8.2.2柱箍所受的均布荷载值（N/mm）
q=52.85×103/106×400×0.85=17.88N/mm
8.2.3柱箍最大弯距值（N/mm）
Mmax=Ql22=17.88×8002/8=1430400N·m
8.2.4强度计算：
N/A+Mmax/rπwnx=600×17.88/875+1430400/15.3×103=99.62
N/mm28.2.5挠度计算:
ω=5L14/384EL=5×6004/384×103×9×0.5×100×303=0.83<[ω]=1.5mm（满足要求）
8.3大模板计算
8.3.1模板概况
板面：
H=6mm厚Q235钢板
横背楞：
[8槽钢
竖背楞：
双[10槽钢
穿墙螺栓：
T30大螺栓
8.3.2模板计算
1）荷载：
新浇筑混凝土侧压力标准值，取下部最大值50kN/m2
新浇筑混凝土侧压力设计值为F1=50×1.2=60KN/m2
倾倒混凝土时的荷载标准值为60kN/m2，其设计值F2=60×1.4=84KN/m2
2）钢板面验算：
板面支撑于横肋、竖肋、按双向板计算板面，根据模板的实际受力情况，取三面固定、一面简支，区格计算。
面板长宽比LX/LY=300/400=0.75，其中：
LX=300，LY=400。
取10mm宽的板条作为计算单位。
（1）强度验算：
查《施工手册》，最大弯矩系数为Mx0=-0.0750，最大挠度系数为fmax=0.00219
F3=F1+F2=60+84=144KN/mm2
10mm宽板条均布荷载：
q=0.85×0.144×10=1.224N/mm
Mmax=M0x×ql2=0.0750×1.224×3002=8262N/mm
Wx=bh2/6=10×62/6=60.00mm3
σmax=Mmax/γxWx=8262/1×60=137.7N/mm2<215N/mm2满足要求。
（2）刚度验算：
挠度：
Vmax=fmax×ql4/K
其中：
q=50×0.01=0.5KN/m=0.5N/mml=300mm
K=Eh3b/12（1-γ2）=2.06×105×63×10/12×（1-0.32）=4.08×107N/mm
其中：
E—钢材的弹性模量
V—钢板的泊松系数
各系数代入算式有：
Vmax=fmax×ql4/K=0.00219×0.5×3004×4.08×107=0.22mm
而且[V]=300/500=0.6mmVmax<[V]，挠度满足要求。
3）横肋计算
横肋以背楞为支点，两端悬臂部分较短，可近似按两跨连续梁计算。
（1）荷载：
荷载设计值：
q=F3b=0.0684×300=20.52N/mm
荷载标准值：
q2=60KN/m2×300mm=18N/mm
其中：
b为横肋间距：
300mm
（1）强度验算：
查《建筑施工手册》得：
弯矩系数：
Km=-0.125，最大挠度系数：
Kf=0.912横肋采用[8#槽钢，其截面抵抗矩荷惯性矩如下：
Wx=25.3×103mm3Ix=101×104mm4
横肋弯矩为：
M=Kmql2=0.125×20.52×12902=4.26×106N/mm
所以：
σ=M/Wx=4.26×106/25.3×103=168N/mm2＜f=215N/mm2强度满足要求。
（2）刚度验算：
跨中挠度：
Vmax=Kfql4/100EI=0.912×18×12904/100×2.06×105×101×104=2.18＜1290/500=2.58，刚度满足要求。
4）背楞计算：
背楞以穿墙螺栓为支点，可按两跨连续梁计算
（1）荷载：
荷载设计值：
q=F3×1=0.0684×1230=84.12N/mm
其中l为背楞间距：
查《建筑施工手册》“结构静力计算表”得：
弯矩系数：
Km=-0.175最大挠度系数：
Kf=0.784
（2）强度验算：
竖肋采用[10#槽钢，其截面抵抗和惯性矩如下：
Wx=2×39.7×103=79.4×103mm3
Ix=2×198×104=396×104mm4
竖肋弯矩为：
M=Kmql2=0.175×84.13×9202=12.46×106N/mm
所以σ=M/Wx=12.46×106/79.4×103=157N/mm2＜215N/mm2强度满足要求
（3）刚度验算：
挠度：
Vmax=Kfql4/100EI=0.784×73.8×12304/100×2.06×105×396×104=1.62＜920/500=1.84mm
5）穿墙螺栓计算：
由背楞得计算简图，查建筑施工表得：
中间支座反力R=Kvql=1.25×84.13×900=94646N，即为螺栓最大拉力采用T30大螺栓
σ=R/A=92340/615=151N/mm2＜f=215N/mm2满足要求。
6）模板停放时风载作用下自稳角计算：
G·B·H·α=0.8·K·W·h·h/2·B
G·B·H·α=0.8·K·W·h2/2
因为h=cosαHα=H/2sinα
所以Gsinγ=0.8Kwcos2α
则：
G——Y3180模板自重取1.3KN/m2
W——其中风压（KN/m）取0.35KN/m2×0.8
K——稳定安全系数K=1.5
0.8——基本风压值调整系数
则：
α=16.2°
因此大模板码放时，自稳角在75°~80°之间，满足要求。
9应注意的质量问题
9.1墙身超厚。
9.2混凝土墙体表面粘接。
9.3角模与大模板缝隙处跑浆。
9.4门窗洞口变形。
9.5模板企口处错台。
10成品保护
10.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
10.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面海绵条。
10.3拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
10.4若模板与墙面粘接时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
10
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