中牟县人民医院新区医院门诊楼内外墙抹灰施工的方案Word下载.docx

中牟县人民医院新区医院门诊楼内外墙抹灰施工的方案Word下载.docx

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1.4做好加工机械的准备工作。

2、材料及主要机具：

2.1水泥：

425#普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。

2.2砂子：

中砂；

使用前过筛，孔径5mm，不含杂物，含泥量不大于5%。

2.3石灰膏：

提前一月用块状生石灰淋制，用孔径3mm×

3mm的筛子过滤。

石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其它杂物。

2.4喷浆甩毛：

配合比为801胶：

水泥：

中砂=1：

1：

1；

混合砂浆：

15厚1：

6水泥石灰砂浆，5厚1：

0.5：

3水泥石灰砂浆，分两次抹灰；

水泥砂浆：

20厚1：

3水泥砂浆。

2.5在梁、柱、墙体交接处加钢丝网片防止粉刷层开裂。

2.6主要机具：

砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、空压机、筛子（孔径为50mm×

50mm、30mm×

30mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、大桶、铁板、铁锹、阴阳角抹子、小圆角捋子、毛刷、大小杠、托线板等。

3、作业条件：

3.1对主体结构工程进行核查验收后方可进行抹灰工程。

施工队伍粉刷前施工基层要经过建设、监理单位验收合格。

3.2基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等。

3.3外墙和外门窗口施工及验收完毕，基层达到《建筑工程施工质量验收统一标准》的相关要求。

3.4施工作业条件，墙体外立面施工操作应满足施工操作和安全的条件。

3.5加气砼墙体整修完毕，完成隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。

3.6抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。

3.7按抹灰墙面的高度，搭设好抹灰用脚手架、高凳。

操作平台及脚手架离开墙面及门窗口200~250mm，脚手架要稳定、牢固、可靠。

3.8气候条件，操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。

二、操作工艺：

1、内墙抹灰：

1.1工艺流程：

基层处理→洒水润湿→喷浆甩毛→加设钢丝网片→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹面层灰。

1.2基层处理：

抹灰前检查加气砼墙体，对松动、灰桨不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用801胶灰浆填塞密实。

露出墙面的舌头灰刮净，墙面凸出部位剔凿平整。

墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的及剔凿的设备管线槽、洞，用胶灰整修密实、平顺。

用托线板检查墙体垂直度偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

1.3洒水湿润：

将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。

由于加气砼块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂桨的硬化过程中水分被加气砼吸走。

浇水量以水分渗入砌块深度8~10mm为宜，且应在抹灰前一天进行浇水。

遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，抹灰时墙面不得显浮水，以利砂桨强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

1.4喷浆甩毛：

洒水后砼面及加气块墙面进行喷浆甩毛，已增强抹灰层与墙体的结合，喷浆后24小时后浇水保养，保养一周后进行下道工序施工。

1.5加设钢丝网：

在梁、柱、墙体交接处加钢丝网片防止粉刷层开裂，缝两边不小于150mm。

1.6贴灰饼、冲标筋：

用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直度、平整度情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。

一般水平及高度距离以⒈8米为宜。

用1∶1∶6混合砂浆做成100mm见方的灰饼。

灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。

上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。

保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

冲筋：

依照己贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复槎平，上下吊垂直。

1.7抹水泥砂浆踢脚板：

在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍801胶素水泥浆，立即抹1：

3水泥砂浆底层灰，厚约5mm。

在底层灰达到五、六成干时抹面层灰，厚约15mm，与所充筋抹平，表面用木抹子搓毛，抹平，上口与墙体抹灰层用靠尺切割平齐。

1.8抹水泥砂浆护角：

室内门窗口的阳角和门窗套、柱面、墙体阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。

操作方法仍是先刷好一遍801胶素水泥桨，用1∶1∶6水泥混合砂浆打底。

第二遍用1∶3的水泥混合砂浆与标筋找平。

做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。

1.9抹底子灰：

墙面喷浆强度达到要求，两种材料交接处加设好网片以后应及时抹灰，不得停留时间过长产生灰尘，形成隔离层，不利于基层粘结。

抹灰时不要将标筋碰坏。

第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度5mm。

1.10修抹墙面上的箱、槽、孔洞：

当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。

1.11抹罩面灰：

底子灰抹完后扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹1：

6混合砂浆，厚度与所充筋齐平，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。

用托线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

2、外墙抹灰：

标准层施工以层为单位，打磨、贴网、抹灰从上往下，常温施工时流水间隔12小时以上。

2.1具体工艺流程：

基层处理→放线→打磨、修理、钉网、甩浆、隐检→抹底层抹面砂浆→抹面层砂浆→补洞修理、验收。

2.2施工操作：

2.2.1放线：

①弹控制线：

根据建筑立面设计和外墙外保温外粉刷层的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等；

②挂基准线：

在建筑物外墙大角穴阴、阳角及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线、以控制粉刷层的垂直度和平整度。

2.2.2打磨、修理：

对不符合基层要求的部位进行剔凿，对阴阳角进行打磨。

基层表面不能有灰疙瘩和模板皮及其它杂物。

2.2.3两种不同材质的材料交接处均钉300㎜宽钢板网，接缝两侧各150㎜宽。

钉好网后，充分湿润墙面，第二天甩浆，甩浆用1：

1水泥砂掺胶拌和，经过养护达到强度并经监理验收后再进行抹灰，抹灰前仍须湿润墙面。

2.2.4外墙外抹灰用20厚1：

3水泥砂浆加水泥重量5%的防水剂分两次找平。

2.2.5外墙门窗边留5㎝后包窗套，留槎要笔直切齐，抹灰层较厚时要留成内斜面。

三、质量标准：

1、保证项目：

1.1材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。

1.2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。

面层无爆灰、裂纹等缺陷。

2、基本项目：

2.1表面：

表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。

2.2护角与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。

表面光滑、平顺。

2.3孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。

管道后面，平整、洁净。

2.4允许偏差项目：

（1）立面垂直4mm

（2）表面平整4mm

（3）阴阳角垂直4mm

（4）阴阳角方正4mm

四、成品保护：

1、地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净。

2、搬运物料及拆除脚手架要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。

不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤，保护地面完好。

3、保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。

4、抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。

保证抹灰层增长到足够的强度。

5、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

对抹完水防水泥砂浆的墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在水泥防水砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。

应防止重物撞击墙面。

五、质量保证措施：

1、保证措施

1.1材料节约措施：

不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。

1.2建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，执行三检制，即自检、互检、交接检制度。

合格后报建设方及监理工程师验收；

1.3施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误；

1.4严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度；

1.5各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。

温度在28度以上天气施工时，砂浆凝结过快，应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。

同时应对尚未达到一定强度的保温面层实施保护措施。

如用塑料薄膜覆盖等措施。

2、应注意的质量问题

2.1粘结不牢、空鼓、裂缝：

主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，喷浆甩毛不符合要求。

由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。

改进措施，严格控制喷浆摔毛施工质量，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气砼墙面抹灰空鼓、裂缝的关键。

同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

2.2抹灰层过厚：

抹灰层厚度超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。

抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15~20mm为宜。

操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7~8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

2.3门框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：

把门塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在砼砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。

2.4抹灰配合比使用不合适，底子灰强度太高，使灰层出现空鼓，开裂。

各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气砼的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。

2.5抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：

原因

2.5.1抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。

罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。

2.5.2底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。

当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。

赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。

2.6抹灰表面不平，阴阳角不方正、不垂直：

主要原因是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。

抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角处用方尺套方。

做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。

2.7踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：

原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。

应认真吊线、套方、找直。

用反尺将上口刮平、压实、赶光。

削直根部，使之方正、顺直。

2.8管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：

管线过墙放套管，并提前抹好灰，清理干净。

槽、垛按尺寸吊直、找平、压光，收边整齐。

六、应注意的安全事项：

1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。

2、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平衡牢固，脚手架每步高度不大于2m，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶要放稳。

超过2m以上的架子要设防栏杆进行防护。

3、脚手架上不得有探头板。

架板严禁支搭在门窗、水暖管道及单梯片上。

4、搅拌与抹灰时，要注意防止灰桨及杂物落入眼内，造成事故。

5、在室内推车运输时，注意不要碰撞架子，过道转弯时注意防止小车把挤手，推车时不准倒退。

6、室内要有足够光线，在黑暗潮湿环境作业就采用安全电压照明。

7、在阳台及高大的门、窗、空口及预留洞口处作业时，应设安全防护设施，操作人员不得随意拆动防护设施，或从空中向下、向外抛掷杂物，以免伤人。

8、如气温低于5℃，应采取保温措施，并要有防火措施。

9、所用钢筋卡子注意防止滑脱弹击伤人。