建筑施工仓储货物保管规范建材钢材板材仓储管理.docx
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建筑施工仓储货物保管规范建材钢材板材仓储管理
建筑企业仓储货物保管规范，建材、钢材、板材仓储治理
全文目录
一、目的1
二、适用范围1
三、术语1
四、治理职责2
五、工作程序2
5.1卸货办法3
5.2码放标准9
5.3货物防护19
5.4储存货物场地的清洁要求21
一、目的
对货物储存保管过程进行控制，以满足顾客要求。
二、适用范围
露天货场、库房内储存的货物。
三、术语
3.1重叠码垛法：
即将货物重叠码放的办法，货物码放时自下向上全都朝向相同走向。
一般适用于矩形块状货物的码放。
3.2十字方垛码垛法：
将货物十字交叉状码放的方法，同层货物相互平行，相邻两层相互垂直。
一般适用于成捆的长条状耐压货物的码放。
3.3梯形码垛法：
底层平铺，层面平整，从底层向顶层，逐层递减的码垛方法，同层货物相互平行且相邻两件货物紧密排布，相邻两层货物也相互平行。
一般适用于桶状、管状、盘卷状货物的码放，或由于受场地限制不能码十字方垛的，或由于数量少品种多需节约场地的长条状货物。
3.4倒三角码垛法：
在相邻两个梯形货垛间V字形空隙中补卸货物时，形成的倒三角形的码垛方法，一般用于卷板或线材码货。
3.5板材立式码放法：
制作中厚板立式码放夹，将不常用规格的中厚板进行立式码放的方法。
四、治理职责
4.1各业务部门负责执行和实施，并对本区域内货物储存保管过程实施监督检查。
4.2综合办公室负责对货物码放的安全性进行检查验收。
五、工作程序
工作程序主要为：
卸货预备、码放标准、货物防护三个过程，流程如下：
5.1卸货办法
包括货位规划安排、确定货位标记、确定货位范围、枕木摆放。
5.1.1货位规划安排：
根据货区整体规划及发卸货垛的具体要求，确定货物品种，及所需货位的长度与范围。
5.1.2确定货位标记：
确定货位范围前必须先选取地面上的固定物作为参照物，将货位长度（定尺货物的标尺长度）及货位间隔标记在固定参照物上，标记时以长材货垛的长度为基本长度单元，将长材货垛长度及货位间隔标出，之后方能按照货位长度标记再画出具体的货位区域范围，货位区域范围必须采用实地打线方式标出。
a、龙门吊区域全部在轨道上进行标记（东二区至东五区、三线、西三区至西五区）。
b、邻近龙门吊区域的参照龙门吊货区进行标记（东二区五排、东五区五排、西六区）。
c、邻近墙面的可在墙面底部进行标记（东八区、西七区、西八区）。
d、邻近排水渠的可在边沿上进行标记（东一区）。
e、站台物资、板材参照以上方式进行货位的标记
f、库房内码放物资参照以上方式进行货位的标记
5.1.3确定货位区域范围
在确定的货位长度基础上，画出矩形的货位区域范围，并用打线方式将货位区域方位在货区内实地标出，为之后的枕木摆放及卸货提供限制范围。
a、龙门吊区域及吊车区域货位区域范围确定见下页示意图；
b、站台物资、板材参照以上方式进行货位区域范围确定；
c、库房内码放物资参照以上方式进行货位区域范围确定；
5.1.4枕木的摆放：
枕木摆放时宽底朝下，利于承压。
5.1.4.1需摆放枕木的判定：
需摆枕木的货位：
长材、板材、管材、型材的常用货位。
不需摆放枕木的货位：
盘圆、卷板、成卷带钢，所有临时货位，站台货位。
5.1.4.2枕木的摆放方式分为两种：
枕木垂直于道路的摆放、枕木平行于道路的摆放。
a、枕木垂直于道路的摆放：
枕木端头必须和与其垂直的货位区域范围打线完全对其；枕木两个最外的侧边必须和与其平行的货位区域范围打线相距0.5米（误差范围±0.2米）；货位内部摆放枕木时，相邻两排间距相等，具体间距按照货位区域范围大小及货物重量定为1.25米至1.55米之间，以9米定尺长材为例，如a图
b、枕木平行于道路的摆放：
相邻两个货位的枕木端头必须相连；枕木两个最外的侧边必须和与其平行的货位区域范围打线相距0.5米（误差范围±0.2米）；货位内部摆放枕木时，相邻两排间距相等，具体间距按照货位区域范围大小及货物重量定为1.25米至1.55米之间，以9米定尺长材为例，如b图
a图
b图
5.2码放标准
5.2.1货物码垛的总原则：
合理、稳固、定量、整洁、节省、安全。
5.2.1.1合理：
a、按照品种、规格型号、品牌、等级批次、生产厂家、顾客类别等分类码放，以保证快速、正确地分辨货物并便于出库装车。
b、所选垛型符合货物的性能和特点要求。
c、同一货位内存放两种以上货物的，应将货位重新细分识别。
d、按照出入库“先进先出”原则码垛。
e、货物混卸时，压在以下的货物必须为整层满件。
5.2.1.2稳固：
货垛不偏不斜，不倒不歪，不压坏货垛底层货物。
5.2.1.3定量：
每垛层数、每层件数为定数，不具备每垛层数、每层件数为定数条件的货物，其垛层要明显，以便于清点数目、发货和盘点。
5.2.1.4整洁：
货垛排列整洁有序，按照规定的垛型堆码，横竖均成行成列，单个货垛不扭曲。
5.2.1.5节省：
节省货位，节省人力机力，提高场地面积的利用率。
5.2.1.6安全：
货物堆码不得留有安全隐患，不得危及人身安全和阻碍龙门吊、运输车辆的正常行驶。
在码放需摆放枕木的货物时，货物的端头到被其所压的最近的一排枕木的距离为0.5米。
5.2.2货物码垛方式选择
码垛方式分为：
重叠码垛法、十字方垛码垛法、梯形码垛法、倒三角码垛法、板材立式码放五种码放办法。
以下为货物码垛方式选择参照表：
码垛方式
使用货物
重叠码垛法
板材、托盘码放物资、箱装物资
十字方垛码垛法
长材、成捆小型材、成捆小管材类。
梯形码垛法
螺旋管，大型材，卷板、盘卷类，受场地限制不能码十字方垛的货物及数量少品种多需节约场地的货物。
倒三角码垛法
线材、卷板
板材立式码放
不常用规格的中厚板
5.2.3货物每垛最高层数（高度）、每层件数（最宽长度）的确定。
5.2.3.1货物每垛最高层数（高度）参照表：
物资名称
最高层数（高度）
码垛方式
龙门吊
作业区域
吊车
作业区域
叉车
作业区域
长材
十字
方垛
25层
22层
无
6米成捆小型材
20层
18层
无
9米成捆小型材
25层
22层
无
6米成捆小管材
18层
15层
无
线材
梯形垛
6层
8层
4层
不成捆的管材类
梯形垛
3.5米
3.5米
无
螺旋管
梯形垛
3.5米
3.5米
无
大型材
梯形垛
3.5米
3.5米
无
卷板类、盘卷类
梯形垛
3层
3层
无
板材
重叠垛
2米
2米
无
托盘码放物资、箱装物资
重叠垛
无
3米
3米
5.2.3.2每层件数（最宽长度）
长材类每层件数参照表
物资名称
码垛方式
吨位范围
每层件数
长材
十字
方垛
非标件
每层25件
1.9-3吨
每层25件
3-3.75吨
每层22件
3.75-4.5吨
每层20件
其他类每层件数（最宽长度）参照表
物资名称
码垛方式
每层件数（最宽长度）
6米成捆小型材
十字方垛
每层12件
9米成捆小型材
十字方垛
每层18件
6米成捆小管材类
十字方垛
每层13件
线材
梯形垛
底层最长20米
5.2.4码垛的具体要求
5.2.4.1重叠码垛法具体要求：
货物码垛时要求自下而上竖直码放，层面平整，两侧平整，一端对齐。
重叠垛码放标准参照表
码垛方式
名称
对齐边
竖直角度
A边错位
B边错位
重叠码垛法
中厚板
B边对齐
90°
0~0.1米
0~0.2米
托盘码放物资
A、B边对齐
90°
0~0.2米
0~0.2米
箱装物资
A、B边对齐
90°
0~0.2米
0~0.2米
盒子板
A、B边对齐
90°
0~0.2米
0~0.2米
5.2.4.2十字方垛码垛法具体要求：
货物码垛时要求自下而上竖直码放，层面平整，两侧平整。
十字方垛码放通用标准参照表
码垛方式
名称
对齐
同层
错位
邻层
错位
隔层
错位
十字方垛码放法
长材
A、B边对齐
0~0.1米
0.2~0.4米
0~0.1米
成捆小型材
A、B边对齐
0~0.1米
0.2~0.4米
0~0.1米
成捆小管材
A、B边对齐
0~0.1米
0.2~0.4米
0~0.1米
备注：
1、长材货垛标牌对齐方式，螺纹钢、圆钢的标牌朝向一致，平行于装车线的一律朝东，垂直于装车线的一律朝向装车线。
2、长材冬储时，码垛达到最高指定层时，顶层必须码满规定的件数后再选其他货位码放。
十字方垛码放非凡要求
a、非标件十字方垛码放，将非标件与标准件分开，不与标准件混卸，执行单独十字方垛码放，
5.2.4.3梯形码垛法具体要求：
货物码垛时要求自下而上逐层递减码放，层面平整，两端平整，同层紧密排布。
梯形码垛法可分为两类：
长材梯形码垛法、盘圆类梯形码垛法
a、长材梯形码垛法
长材梯形码放标准参照表
码垛方式
名称
对齐
同层错位
邻层错位
隔层错位
长材梯形码放法
长材
B面对齐
0~0.1米
0.3~0.4米
0~0.1米
型材
B面对齐
0~0.1米
0.3~0.4米
0~0.1米
成捆小管材
B面对齐
0~0.1米
0.3~0.4米
0~0.1米
螺旋管
B面对齐
0~0.1米
0~0.1米
0~0.1米
备注：
1、长材货垛标牌对齐方式，螺纹钢、圆钢的标牌朝向一致，平行于装车线的一律朝东，垂直于装车线的一律朝向装车线。
2、长材、型材在码放梯形垛时，相邻两层用三道草垫子隔开。
盘圆类梯形码放标准参照表
码垛方式
名称
对齐
竖直内角
同层错位
邻层错位
盘圆类梯形码放法
高线
B面对齐
88°~90°
0~0.1米
0.3~0.4米
带钢
B面对齐
88°~90°
0~0.1米
0.3~0.4米
卷板
B面对齐
88°~90°
0~0.1米
0.3~0.4米
备注：
1、盘圆类冬储时，码垛达到最高指定层时，顶层必须码满规定的件数后再选其他货位码放。
b、盘圆类梯形码垛法
5.2.4.4倒三角码垛法具体要求
一般用于卷板或线材码货，即在相邻两个梯形货垛间V字形空隙中补卸货物时，形成的倒三角形的码垛方法。
因此码放标准参照盘圆类梯形码放标准参照表执行
5.2.4.5板材立式码放法具体要求
制作中厚板立式码放夹，将不常用规格的中厚板进行立式码放。
由于立式码放均为单张插入式，现只对对齐方式作要求，即板面垂直于装车线的，朝向装车线的一面对齐；平行于装车线的一律东面对齐。
5.2.4.6其它非凡类型的货物或受场地限制的情况可按照5.2.2货物码垛的总原则的要求码放。
5.2.5安全距离：
通道宽度必须满足人力或机力的作业要求。
具体工作中有五距（墙距、顶距、灯距、柱距、垛距）、安全线、垛高：
5.2.5.1墙距：
库房内、外的货垛与墙相距1米以上。
5.2.5.2顶距，库房货垛与平顶库房屋顶、人字、拱形架库房屋架下弦或拉梁的距离不小于1米。
5.2.5.3灯距，按当地消防部门的规定办，如无具体规定，则应做到货物顶部与照明设备距离不小于1米；
5.2.5.4柱距，货垛与支柱建筑的立柱距离1米以上；
5.2.5.5垛距，货垛与货垛之间距离不小于0.5米；
5.2.5.6货位与专用线道轨、龙门吊道轨的距离不得小于1.4米；货场内的货位边线与道路的距离不小于0.5米；（非凡情况时，如货物放在路边，应保证道路宽度大于3.5米）
5.2.5.7垛高不得超过货物堆码极限的要求。
5.2.6建立码单。
码单是指人工建立的与货物码放货区、排位、货位、层位、件位对应标识，用于识别和查找货物。
所有库存货物必须建立码单，非凡情况，也可采用其它适宜且有效的方法标识，但必须制定体系文件加以明确。
详见《理货员钢材收发记录薄》《帐卡物治理规定》
5.3货物防护
5.3.1垫垛。
为了防止货物锈蚀霉烂变质，可采用枕木、木料等物料货物进行垫垛。
下垫材料应当能够满足负重的要求，防止货垛倾斜、倒塌。
a、码放板材时，除按照要求垫放枕木外，在枕木与第一层板材之间要先加垫草帘，然后再码放板材，两沓相邻板材之间要垫放垫木或草垫。
b、码放线材和管材时不论层数多少，必须垫铁楔，线材也可垫枕木和草垫。
如遇地面不平时，要用石块、枕木垫平后方可码放。
c、码放薄板时地面必须平整，并铺垫均匀石子后将薄板直接放在地面上。
不需要下垫枕木等。
d、码放卷板时，必须下垫三角木，严禁使用石块、水泥枕木，装卸必须使用C型钳，保证钢板不被划伤。
5.3.2苫盖。
为了避开和减少雨雪、阳光以及大气等对货物造成侵蚀的必要养护措施。
苫盖后的货垛一定要达到稳固、严密、不渗漏雨雪的目的。
5.3.2.1苫盖物料：
雨布、铁皮、芦席、草席、油毡等。
5.3.2.2苫盖范围：
合同中约定要求苫盖的货物。
5.3.2.3苫盖要求：
根据货物的性质、保管要求、垛形以及安全、经济的要求选择苫盖材料和方法。
5.3.2.4苫盖操作方法。
可将苫盖材料直接苫盖在货物上面，或用苫盖材料沿垛底逐层向上苫盖。
苫盖时垛料面必须平整，以免积水渗入。
垛垫不可露在苫垫材料外面，以防雨水顺延流下。
苫盖物要拴牢扎紧，以防掀起、脱落。
5.3.2.5苫盖时间。
保证应苫盖的货物不受雨雪浸淋。
a、应苫盖的货物，由各当班班长下达苫盖指令，作业班组必须在规定时间苫盖完毕。
b、发货后随时苫盖剩余货物，不得敞露。
5.3.2.6属于苫盖范围的待验、待发货物亦应苫盖。
5.4储存货物场地的清洁要求
定期打扫库房及货物场地卫生，保持地面清洁，无杂物；货场内作业完成后保证现场整洁。
6.0相关文件
《帐卡物治理规定》
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