综合楼基坑支护施工组织设计.docx
《综合楼基坑支护施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综合楼基坑支护施工组织设计.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
综合楼基坑支护施工组织设计
一、编制依据
1、成都金晖建筑设计事务所提供的地下室平面图；
2、相关的各种规程规范；
3、核工业西南工程勘察设计院提供的勘察报告；
二、工程概况
四川省核工业地质调查院拟在成都市二环路东四段与莲桂东路交界处兴建一综合楼，总建筑面积为7089.6平方米。
该综合楼为地上3～5层，框架结构，筏板基础。
地下设两层地下室，筏板顶标高为-6.90米，基坑深度约-8.0米左右。
根据勘察单位的勘察报告，该工程地层分布情况概述如下表：
典型地层剖面
序号
成因年代
岩土层名称
柱状图
层厚
（m）
简述
1
Q4ml
杂填土
1.8～2.8
由建筑垃圾和粘性土组成；
2
Q4ml
素填土
0.0～2.0
由粉土和粘性土为主，含部分植物须；
3
Q4al
细砂
2.3～2.5
黄灰色，湿～饱和，由长石，石英为主组成，含云母片及暗色矿物颗粒；
4
Q4al
松散卵石
0～2.1
灰、灰黄色，很湿～饱和，松散
5
Q4al
卵石层
未见底
灰～灰黄色，饱和，卵石成份以花岗岩为主亚圆形，砾径一般3～9cm。
三、基坑护壁设计方案
根据现场实际情况AB段距围墙及建筑物距离太近，仅采用喷锚无法
满足支护要求，故AB段采用人工挖孔桩护壁并结合喷锚进行支护。
BC、CD、DA段采用喷锚支护。
1、喷锚支护设计
1.1设计依据:
本工程依据以下文件和工程经验进行设计:
（1）甲方提供的地下室平面图
（2）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
（3）《土层锚杆设计与施工规范》
（4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
（5）《成都市建筑工程深基坑施工安全管理暂行办法》
（6）《建筑桩基技术范》（JGJ94-94）
（7）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
喷锚支护设计分锚杆设计、面层设计两个部分。
1.2、锚杆设计
（1）锚杆直径及成孔方式:
结合成孔及灌浆设备,锚杆采用QC-10型气动冲击锚杆机将φ48δ3.5钢管击入土层中,并在钢管上钻眼压浆。
（2）锚杆长度、杆筋、间距及立面布置方式:
锚杆设计为全段摩擦型锚杆。
由北京理正軟件设计研究院的《深基坑支护结构设计軟件》（F-SPW4.0版）计算。
计算结果详见《计算书》，设计参数详见下表和喷锚支护方案设计图。
1BC、CD、DA段由于填土及砂层较厚，经计算采用6层锚杆其设计参数见下表：
表1
锚杆排数
长度（米）
倾角（°）
杆筋
间距（米）
联结方式
备注
Sx
Sy
第一排
6
5
φ48钢管
1.2
1.2
φ14钢筋与锚杆焊接
第二排
12
5
φ48钢管
1.2
1.2
φ14钢筋与锚杆焊接
第三排
10
5
φ48钢管
1.2
1.2
φ14钢筋与锚杆焊接
第四排
8
5
φ48钢管
1.2
1.2
φ14钢筋与锚杆焊接
第五排
6
5
φ48钢管
1.2
1.2
φ14钢筋与锚杆焊接
第六排
4
30
φ48钢管
1.2
1.2
φ14钢筋与锚杆焊接
备注：
1.所有纵向加强筋均为Φ14与锚杆间距一致双向；
2.锚杆注浆浆体采用水灰比为1:
1的水泥浆,注浆压力0.2～1.0MPa；
3.必须准确查明锚杆施工范围内地下管网布置及深
度；
4.Sx为横间距,Sy为纵间距;
1.3面层设计
面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构。
（1）喷射混凝土强度:
喷射砼采用细石砼,水泥为425#普通硅酸盐水泥,喷射砼强度等级为C20。
（2）喷射混凝土厚度:
支护面厚度为8～10cm；
（3）面层钢筋网构造:
网筋采用φ6.5＠200双向钢筋绑扎而成。
横向加强筋和纵向加强筋（均采用1Φ14螺纹钢筋）与锚杆焊接.加强筋沿锚杆呈双向布设,纵横间距同锚杆间距。
1.4喷锚支护施工工艺流程
（1）施工工艺流程
土方开挖→修坡→挂钢筋网→钻孔安放锚杆→喷射砼→
锚杆压力灌浆→复喷→土方开挖……如此循环至设计深度。
（2）基坑开挖与喷锚支护施工工序:
施工准备→技术交底→测量放线→第一层土方开挖（按设计深度）→第一层喷锚支护施工→变形监测→第二层土方开挖（按设计深度）→第二层喷锚支护施工→变形监测→（……）→分层开挖及喷锚支护完毕→工程验收。
1.5、喷锚支护施工方法
1.5.1测量放线
根据甲方给定现场基准线放出基坑支护边线,两端设置永久性标志。
1.5.2锚杆工程
每层土方开挖后,接着进行锚杆施工。
锚杆采用QC-10型气动冲击锚杆机将φ48δ3.5钢管击入土层中。
待砼喷射完毕后再进行灌浆,浆液采用1:
1水泥浆。
全部锚杆直接与加强筋焊接。
锚杆施工时,如遇周边管线或砂层,锚杆间距、长度与数量可适当调整以达到加固土体的目的。
1.5.3钢筋网工程
每排锚杆施工完毕后,沿着锚杆的横竖方向加挂加强筋。
为防止基坑顶部渗水,距基坑1米处采用1米长Φ14钢筋打入地下，挂网时,网筋向坡顶以上延伸1米,并喷射混凝土形成坡顶盖层。
1.5.4喷射混凝土工程
喷射砼厚度为8～10cm。
喷射细石砼强度为C20。
砼喷射完毕后,在面板上打孔,作为泄水孔,排除上部土层积水。
2、挖孔桩支护设计
2.1桩设计概要
根据场地地质资料、基坑开挖深度、场地周围环境条件，为了确保周边建筑物及基坑施工的安全，本次基坑支护AB段采用人工挖孔灌注桩及桩间土挂网喷锚支护方案。
护壁桩设计计算由北京理正軟件设计研究院的《深基坑支护结构设计軟件》（F-SPW4.0版）计算。
计算结果详见《计算书》及施工图。
AB段布置人工挖孔桩共计14根，桩中心距为3000mm，桩径1000mm，护壁厚150mm，嵌固深度3.8米，桩长为10.3米,桩顶设800mm×500mm联系梁，桩配筋Φ20、Φ14、Φ8（详见配筋图），桩芯混凝土强度等级为C25，人工挖孔桩护壁混凝土强度等级为C20；
2.2主要施工工艺及技术要求
2.2.1施工工艺
测量放线（确定桩位）→成孔（挖孔、支模、浇筑护壁混凝土、拆模、扩底）→绑扎钢筋笼（绑扎成型、定位加固）→浇筑桩芯砼（混凝土配制、灌注）
2.2.2挖孔桩施工技术要求
（1）桩身结构详见设计图。
桩数14根，沿基坑边呈单列布置。
桩径1000mm,桩长10.3米。
（2）护壁采用钢筋混凝土支护，钢筋Φ6.5＠200双向，护壁厚150mm，节高500~1000mm。
（3）桩位施工容许偏差小于1／6桩径，即小于150mm，桩孔垂直度容许偏差小于1%。
（4）挖孔直径为设计桩径加两倍护壁厚度，即D＝1000+2×150＝1300mm，孔径容许偏差小于30mm。
（5）护壁混凝土拆模时间应大于8小时。
（6）桩身钢筋笼结构及冠梁配筋详见基坑护壁设计,主筋用Ⅱ级钢。
（7）桩身钢筋采用地面搭接焊，焊件试验必须合格。
（8）在钢筋笼同一截面内（35倍主筋直径且不小于500mm区域）同一根钢筋不得有两个接头，且有接头的钢筋数不得超过钢筋总数的50%。
（9）钢筋笼制作容许偏差如下表。
项次
项目
容许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
4
长度
±100
（10）钢筋笼混凝土保护层厚50mm。
（11）桩芯混凝土、冠梁混凝土强度等级为C25，护壁混凝土强度等级为C20，混凝土坍落度控制在5～7cm。
（12）混凝土设计配合比应根据现场混凝土试配报告确定，现场使用商品混凝土。
（13）桩芯混凝土灌注要求从桩底到桩顶一次性完成。
（14）在混凝土浇筑过程中，同一配合比混凝土每班应做一组混凝土性能试验，同时留取一组混凝土试块，每组三块，试块规格15×15×15cm。
（15）工程所用钢材、水泥必须具有出厂材质证明书，并应抽样送检，合格者方能使用。
（16）工程所用砂、石应按规定抽样送检，合格方能使用，砂用中砂、石用卵石。
2.3桩间土支护
桩间护壁随土方开挖同步进行，土方开挖后用人工对桩间土进行修整，Φ6.5＠200双向挂网，喷射8～10cm厚混凝土。
3降水设计
3.1工程地质及水文地质条件
该拟建场区地下伏砂卵石层属富含水层，主要受大气降水补给，据成都地区区域水文资料可知，该含水层属孔隙型潜水，微具承压性，地下水位年变化幅度1～2m，渗透系数K值为22m/d（本降水设计时K取20m/d），场地地下水位埋深3.0m左右。
3.2降水设计
3.2.1井点布置
根据在成都地区已有的降水经验，结合本工程的特殊性及场区的地理条件，由北京理正軟件设计研究院的《降水沉降分析软件》（2.0版）计算，计算结果详见《计算书》。
本次降水工作拟在基坑周边布置6口管井降低地下水位，井孔间距30～40m左右。
详见布平面布置图
3.2.2地下水降深确定
根据挖孔桩施工需要，设计地下水位应降至－12m以下。
3.2.2井深设计
根据场区具体位置及设计基坑地下水水位，经电算，降水井设计深度均为17.50m。
3.2.4井身设计
本次降水井施工设计成孔直径为600mm，上部为井壁管长7.5m，下部为缠丝过滤管长10.0m，井管外缠丝滤水管上2.0m到井底填6～8mm的豆石。
3.2.5验算
根据《深基坑支护技术规程》，由北京理正軟件设计研究院的《降水沉降分析软件》（2.0版）计算，基坑内各点地下水降深满足设计及施工要求。
3.3降水井施工
3.3.1钻探成孔
采用CZ-22-Ⅱ型钻机冲击钻进成孔，加入适量优质粘土造浆护壁。
钻孔开孔直径≮Ф600mm，一径到底，孔深度17.5m，要求钻孔垂直。
3.3.2下管及填砾
各井成孔后，下入外径Ф350mm、内径Ф300mm、每根长度2.5m的砼井壁管及同型号的滤水管。
滤水管采用条孔缠丝管，丝径3mm，间距3mm；下管时必须用同径钢板封闭管底。
下管结束后，采用静水填砾法填砾，砾石规格6～8mm。
填砾时严格从四周均匀下料，以免井壁发生偏移。
3.3.3洗井
填砾完成后用空压机排出井内浓泥浆，再反复拉活塞，然后再用空压机抽排，并且让自来水从井壁外流入井内清洗砾石。
利用空压机及活塞联合洗井，反复数次，直至水清砂净。
四、土方开挖
土石方开挖顺序为靠基坑壁边侧土方分三～四层开挖，每层开挖厚度为2m。
先挖基坑边侧附近土层至－2.0m，同时基坑中心区域土层挖运至卵石层；待第一层喷锚支护完毕后，再挖边侧第二层土至－4.0m，如果在砂层中挖1m支护1m。
如此循环直至设计深度，必须根据设计深度分层开挖,严禁超挖。
土方开挖必须与喷锚施工密切合作，下层土开挖时,必须等上层基坑支护完毕且砼强度达到60%以上。
开挖一段,支护一段。
施工方法：
1、采用机械挖运人工检底，自卸车运输，设置一马道，通道设置在场地西北侧。
2、在车辆出入口铺设草垫并设洗车场，及时作好弃土清扫工作。
3、土方运输车辆统一调度、管理，避免发生安全事故。
五、施工监测
基坑支护工程应注重施工监测工作，并进行反馈设计及时调整施工方案。
1、施工监测内容为：
支护体位移观测、地表开裂状态的观测，
附近建筑物和重要管线等设施的变形观测和裂缝观察、基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化，施工期间，每天观测1次，基坑开挖变形趋于稳定后，3天观测1次并作好记录。
2、特别加强雨天和雨后的观测，并对各种可能危及支护安全
的水源进行观察。
3、基坑顶部的侧向位移＜30mm。
六、基坑支护质量、安全保证措施
我院恪守“质量第一”“安全第一”的原则,严格把好技术质量关、现场安全关,严格按各种规范、规章、规程进行设计与施工。
（1）对甲方交付使用的建筑轴线及轴线控制标志严加保护。
（2）严格施工质量管理,重点加强成孔质量、灌浆质量、挂网质量和喷射砼质量的管理,实行当班作业人员自检、互检、技术负责专检、项目经理抽检的质量控制管理制度。
（3）加强原材料质量检查,合格后方可使用。
（4）严格按有关施工和验收规程操作。
（5）施工时设专职安全员,严格执行有关安全法规和安全操作规程。
（6）技术安全组由监测工程师和技术负责人组成。
对基坑开挖实施动态监测,以便在必要时采取补救措施或修改原设计方案。
（7）严格控制土方每次开挖深度。
（8）随时对地下水位状况实施监控,以免水位回升,导致支护体的破坏。
（9）建设方应查明施工范围内的市政管网线,避免因施工引起市政设施的损坏。
（10）所有作业人员必须按各自岗位的安全操作规程作业。
（11）挖孔定位、校正桩心都由专职人员完成，不合格的应及时
返工。
（12）验孔时需准确地测量孔深，清底必须干净，不允许有沉渣。
（13）制作、安放钢筋笼、浇注混凝土都必须由技术人员现场监
督，严格按照规程规范和设计图纸进行。
（14）严格按照设计要求配合比进行桩芯混凝土浇注，同时作好
混凝土试件。
（15）严格、详实的填好各种记录表格。
（16）工程施工中遇到特殊问题，及时同甲方和监理共同解决，以保证工程质量。
（17）每节护壁灌注前，必须对模板进行严格校中，以保证桩孔的垂直度。
（18）工作人员进入施工现场必须穿戴整齐，正确配戴安全帽。
（19）严禁酒后上班。
（20）严禁有心脏病、高血压、气管炎的病人下井作业。
（21）由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管
理，解决工程中出现的各种技术问题。
各项具体施工的质量管理制度及监督各操作程序的具体实施。
（22）建立材料的选材、验收、保管制度。
严禁使用不符合技术
要求的各种材料。
（23）现场安全质量管理人员随时巡视工地，消除安全隐患，杜
绝安全危险事故的发生。
（24）特殊工种应由持证的专业人员操作。
（25）每个挖孔班作业前须检查孔内是否缺氧。
（26）非施工人员不得进入现场，以免发生安全事故，并做好各
种安全警示标志，做到文明施工。
（27）第一节护壁高出地面15cm，孔周围0.5m范围内不允许堆
放任何杂物，以防止地表卵石等落入孔内伤人。
七、特殊情况下的技术处理措施
特殊情况下是指地下水的突然回升,坑顶区域地面荷载的突然大量增加,坑顶位移>30mm,开挖深度大于设计深度等超过设计条件的情况。
若出现以上情况需立即采取以下措施:
a.卸荷:
即保证坑顶荷载不超过设计值;
b.停挖和回填:
保证每次开挖深度和总开挖深度不超过设计值;
c.排水:
包括立即降低地下水位,和加强地表排水系统的建立,或增加喷射混凝土面层的排水孔数量;
d.补强:
当坑顶荷载不可避免或坑顶位移大于30mm时,应立即停止开挖土方,并在位移过大区域增加锚杆和加强筋,加强喷射混凝土面板的刚度。
八、环境保护措施
1、建设方应查明施工范围内的市政管网线、电缆等地下设施的埋设位置及深度，施工时调整锚杆位置以避开其地下设施，避免因施工引起市政设施的损坏。
2、工地出口处铺设草垫并设洗车场，对出场车辆进行清洗；
工地上不设搅拌机，使用商品混凝土，尽量避免扬尘及噪声。
3、降水井排水设立沉砂池，避免砂排入下水管道。
九、设备组织
1、主要机具设备
QC-10型气动冲击锚杆机2台
CZ-22型钻机 2台
KOBELC0200型挖掘机 2台
渣土运输车 30辆
10m3空压机2台
搅拌机1台
灌浆机1台
电焊机2台
钢筋切割机1台
喷射机2台
十、施工工期
1、基坑允许暴露时间
基坑施工期应尽量避开雨季，地面应作好排水系统，避免地
表水渗透，危及安全。
基坑允许暴露时间为6个月。
2、施工工期
基坑支护有效作业工期50天。
升级会员 