A3版本幕墙方案最后版本Word文件下载.docx
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五金件
玻璃幕墙开启扇采用外上悬，开启扇设置幕墙多点锁，执手开启次数达到2万次以上。
4
密封胶
玻璃与玻璃附框采用结构胶粘接，隐框玻璃幕墙密封方式采用泡沫棒外面填充结构胶，密封胶条为黑色三元乙丙（EPDM），采用的结构胶与耐候胶为同一厂家品牌。
使用前，必须经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，合格后方可使用。
5
背衬板
玻璃幕墙层间位置采用与大面同样的玻璃配置，后衬厚铝单板。
1.3系统特点
特点
系统横滑式隐框框单元幕墙，竖向安全挡板与竖龙骨的扣接部分的采用隔热处理，隔热采用EPDM阻断，可以满足隔热保温的要求。
所有单元板块均为可更换系统，将横、竖扣板卸下，就可方便地更换玻璃板块和埃特板板块。
因此本系统具有良好的可维修性。
采用板式埋件、高强度铝合金挂件实现三向六个自由度调整，现场安装准确、简单易行，充分保证幕墙表面的平整度和接缝的直线度。
幕墙的立柱采用3道EPDM胶条，形成多个软硬等压腔多级减压，并将接缝位置设在距离幕墙外表面较远的内侧有利位置，防止有压力的雨水直接进入等压腔；
也能防止风沙对排水通道的阻塞。
面板采用柔性连接。
面板与主体骨架之间，面板与安全挡板之间采用柔性连接，防止面板在地震或大风作用下，或在起吊及运输的过程中的前后及左右撞击。
是防止面板撞击破碎、面板边角的损坏及金属摩擦噪音的主要手段。
2隐框玻璃幕墙系统
2.1位置及图例
位于裙房外立面
2.2系统材料
铝合金牌号6063—T6，高精级型材，型材壁厚3.0mm，型材可视面为氟碳喷涂，非可视面阳极氧化处理,玻璃配置为6+12A+6钢化中空LOW-E形式。
玻璃与型材附框通过双组份结构胶粘接，通过压块与受力体系相连，组成完整维护结构。
结构胶
结构胶需进行蝴蝶试验及相容性试验，现场进行剥离试验。
2.3系统特点
隐框玻璃幕墙的构造是在铝合金构件组成的框格上固定玻璃框，玻璃框的上框挂在铝合金整个框格体系的横梁上。
玻璃用结构胶预先粘贴在玻璃框上。
玻璃框之间用耐候密封胶密封。
玻璃框及铝合金竖框格体系隐在玻璃后面，从外侧看不到铝合金竖框，形成一个大面积的镜面反射屏幕幕墙。
幕墙的全部荷载均由玻璃通过胶传给铝合金框架。
隐框玻璃幕墙，整个幕墙成大玻璃镜面型，感观效果好。
隐框玻璃幕墙利用结构胶把玻璃粘在铝型材框架上，组合成一个大的镜面幕墙，并有防污染设计、自洁功能，便于清洗。
所有硬性结构接触点，均采用弹性连接，避免变形，消除噪音，保证隔音效果。
3石材幕墙系统
位于建筑物外立面
3.1系统材料描述
石材
石材选用30mm厚，钢龙骨材质为Q235B，表面处理为热镀锌
龙骨
横龙骨为50×
50×
5等边角钢，不锈钢挂件为奥氏体不锈钢1Cr18Ni9，8mm胶缝内填泡沫棒
其他
所有锚件、销、板及销钉应为不锈钢材质。
3.2系统特点
石材板块之间独立受力，独立安装，独立更换，节点做法灵活。
连接可靠，对石板的削弱较小，减少连接部位石材局部破坏使石材面板有较高的抗震能力。
可准确控制石材与锥形孔底的间距，确保幕墙的表面平整度。
工厂化施工程度高，石材板块上墙后调整工作量少，便于节省安装的程序。
4弧形铝格栅系统
4.1位置及图例
位于主楼端部
4.2系统材料描述
铝格栅
应用型材开模，表面进行氟碳喷涂处理，颜色需建筑设计师同意，通过龙骨与受力结构相连。
转接系统
主副龙骨为钢材焊接，表面进行防腐处理后，氟碳喷涂颜色同型材一致，玻璃附框与龙骨之间加弹性防腐垫片，降低噪音。
4.3系统特点
造型独特，铝格栅通过连接件与玻璃上附框系统相连接，因此使得整个立面效果独特，格栅还起到了遮阳、节能的效果。
安全性好，整个幕墙框架体系连成整体，整个结构稳固，通过连接件、附框、柔性垫片连接，整个体系具有弹性抗震功能，即使在外力撞击下使玻璃破坏，也不可能出现整块玻璃坠落的严重伤人事故。
灵活性好，由于在金属连接件和紧固件的设计中考虑了各种措施，使每个连接点可以自由转动外，还允许有一定的位移，用以调节土建施工中不可避免的误差，因此，玻璃不会产生安装应力，并且可以适应支承结构受荷载后产生的变形，使玻璃受力状态良好。
第三节施工难点、重点专项分析与解决措施
1单元板块吊装施工难点分析
难点分析
应对措施
本工程中，主体大部分为单元幕墙，板块数量巨大、形式多样，标准板块达到10000块左右，因单元板块有装饰带，板块自重大，起吊过程容易倾斜，合理有效的吊装是个工程重点
编制专项施工方案，指导单元板块运输、吊装，应用总承包单位的塔吊整体吊运板块，在吊装层搭设单轨道吊装设备，提高工作效率，单元板块提升过程中增加固定揽风绳，防止倾斜、摇摆现象。
2玻璃幕墙施工难点分析
铝合金龙骨的安装施工偏差
深化设计阶段必须要进行结构计算，以保证选用型材的安全性、合理性和稳定性，其次对安装完成的龙骨进行测定，早晚各测量一次，根据不同的变形值求出均值，按均值进行龙骨安装的偏差依据。
通过此方法，以减少龙骨的施工误差，减小龙骨的安装偏差。
玻璃板块安装
加工精度按照规范要求的超高精度标准执行，型材切割使用幕墙数控加工中心用以控制型材加工的误差。
玻璃板块使用结构胶密封在专用恒温恒湿打胶车间内完成，使用双组分打胶设备，结构胶在使用前确定已经做过与其他材料的相容性实验合格后方可使用。
打胶后的玻璃板块放置到半成品库存放，待结构胶固化后运至施工现场安装。
层间封修和上下口封修
此部分施工介于隐蔽工程完毕、幕墙龙骨安装过程中、玻璃面板安装前，施工工序复杂，包含很多细部节点，要做到详尽的安装方案。
3石材幕墙色差难点分析
幕墙色差
在石材加工时，按照设计人员最后确定的板块排版图进行有序加工，保证邻近板块使用同一块原石，并保证同样色彩、同样纹理的石材用在建筑的同一个立面上。
加工后的石材板块在进入现场前，要按照排版图进行色差检查，对于反差大的板块，要与其它同规格的石材板块进行对换。
为此，在石材安装前，需涂刷专用石材防护剂作好防水、防污的预处理。
4打胶密封施工难点分析
打胶密封施
合理安排施工计划，对于需要打胶的项目提前施工，争取在冬季到来之时，全部完成。
在施工时，要掌握好环境温度，温度在10度以下，禁止打胶工作，保证型材处无冷凝水方能施工。
在施工过程中，不采取板材安装全部完毕后再打胶的方法，而是采用打胶工序与幕墙面材安装同步进行的方式，尽可能地使打胶工序提前进行。
对于确实需要滞后施工的打胶项目，且冬季里没有条件打胶，将采取柔性物质填塞，做到临时封闭，在冬季过后时再行打胶。
5确保施工工期难点分析
本工程工期短，与其他承包单位穿插作业已是必然，施工中的等待挪让以及许多成品材料的订购等都将是影响工期的因素，因此机动灵活的调整各分部分项工程的作业时间，合理安排穿插作业是保证工期的关键
根据工期及进度安排。
合理有序的组织材料、机械、施工人员进场。
根据总体计划进度和单项计划控制的安排，合理分配各专业施工队、班组共享机械设备和施工用电时间，排布分项施工计划，计划要求准确详细到某一个部位。
机电设备安装、土建、装修工序互相交叉，互相影响，三个专业必须积极配合，紧密协调，确保工序交叉施工的顺利进行。
及时提醒总承包单位，作好总调度、总协调工作，尤其督促土建和其他工序尽可能的提前完成，给本幕墙作业提供良好的作业环境。
第四节施工程序的整体设想和部署
1施工程序的整体设计
幕墙施工按总平面分3个区域进行施工：
第一区域
首层雨篷、门等
第二区域
主楼单元幕墙
第三区域
主立面造型及格栅施工
2总体部署的原则
部署原则
总体部署包括对所划分区段人力、机具、物资的投入以及各分项分部工程的具体安排。
在总体部署时，一定要考虑各种资源投入的合理性，以及各阶段工作的可操作性和进度计划的可实现性，做到任务量合理，计划可行。
在总体安排的过程中，也要兼顾施工流程的顺序性和工期的可伸缩性。
不但要计划好各种幕墙产品到场、上墙的时间和顺序，打提前量，同时也要在人员、措施性物资的准备上打余量，做好应急预案以备不测。
3操作措施
操作措施
由项目经理总负责，各责任工程师分工明确，各尽其责，全面开展工作，保证龙头机制运转灵活、有效。
制定合理的详尽的总体进度计划、二级计划和派生计划，并严格按照各种计划进行施工作业，实行奖罚制度，为计划的顺利实施提供保障。
按施工区段的划分合理地进行人员、机具及物资的投入，保证各种资源的充足，同时要控制整体形象进度的平衡性。
严格按照各阶段及各分项分部工程的施工程序进行施工，在控制施工质量的同时，也要控制各阶段施工的时效性，保证工期在计划的有效控制范围内。
第五节垂直运输机械、吊篮的选择和布置
1垂直运输机械
在施工阶段，在不影响总施工的前提下，幕墙材料的提升使用塔吊与施工电梯。
使用塔吊主要是单元板块吊运，把地面的材料运输到每个立面的钢制卸货平台上，或是把大型单元构件运输到指定位置。
使用物料提升机则是进行物料的周转或是从地面把材料运输到每个层间内。
预计高峰期使用6米吊篮130部，1.5米吊篮36部，脚手架4500立米。
2自备的运输机械
在塔吊和施工电梯已拆除或部分拆除，将使用自备的垂直运输机械，包括滑轨吊、汽车吊、叉车、电动葫芦等。
在现场配备五台汽车吊和10台五吨叉车，用于地面材料的装车、卸车和平面运输。
3吊篮的搭设方案
3.1电动吊篮的布置
根据业主对工程进度的安排，吊篮施工时施工部位的脚手架应拆除，以方便吊篮的安装及垂直起降。
在楼层指定位置布置二级配电箱，以满足吊篮及安装幕墙的用电需要。
3.2吊篮构造及装置
本工程选用型号：
ZLD60型电动吊篮，电动吊篮的型号及说明：
型号：
ZLD60
长度：
1米、1.5米、2米、2.5米、3米、6米（1至6m可任意组合长度）
宽度：
0.7m
额度载重量均为：
600公斤
升降速度：
9.6m/min
ZLD60型吊篮组成部件：
提升机（LTD8B）2台；
安全锁（LS30）2把；
电控箱1套；
屋顶吊架2付；
工作平台1套；
钢丝绳（直径8.6毫米）四根；
极限开关（JLXK1-111）2个；
防爆密封盒（BEX）2个；
手控手柄（COBB1）1个；
配重块40块，25公斤/块；
电缆（3×
2.5+2×
1.5）1根；
安全绳1根；
自锁器1把。
外侧及两端防护栏杆高不低于1.50m，每道栏杆间距不大于0.5m，挡脚板不低于0.18m，吊篮内侧必须于0.6m和1.2m高处各设护身栏杆一道，挡脚板不低于0.18m，立杆纵距不得大于2.0m。
电缆及电箱的选择：
ZLD60系列电动吊篮的电机参数如下：
额定功率：
1.1×
2KW（0.75×
2KW），额定电流：
2.8A（2.6A）；
依据“机电设备设计手册”的推荐值，选用3×
1.5的5芯电缆，该电缆的额定电流值为10A。
总体总功率为71.9KW，依据电工手册：
I=P/U=71900/380=189.2A；
选用250A的空开2个。
二次电箱的电缆选择，依据电工手册电缆选型推荐值：
3×
25+2×
10的电缆耐电流值为92A。
吊篮内侧两端有可伸缩的护墙轮装置，使吊篮与建筑物在工作状态时能靠紧，以减少架体晃动。
多组吊篮同时使用时，两组吊篮之间的间隙不得大于0.20m，内侧距墙间隙为0.1～0.2m。
根据有关安全规程，载人作业的电动吊篮备有独立的安全绳和安全锁，以保护吊篮中操作人员不致因吊篮意外坠落而受到伤害。
本工程选用目前国内应用较广的LS30型安全锁。
3.3电动吊篮的安装和拆除方案
3.3.1安装程序
将吊篮、吊架以及配重等用货车运至施工现场，并将吊篮的吊架钢丝绳和配重等用施工电梯将其运到相应楼层，将吊篮的篮体部分搬运至相应位置的地面：
将吊架安装楼层进行适当的保护后组织安装人员进行吊架安装。
先将吊架之吊杆组装完成后再将吊干穿入前后支架的方钢管内，紧固螺栓。
再将上支架及加强钢丝绳安装到位并将吊架的钢丝绳伸出墙面之后，再将钢丝绳安装完并将其投放下去。
最后，将吊架定位并将配重块安放到后支架上。
吊篮篮体的组装工作程序如下：
将篮底和篮架组装完毕后，再将篮端头安装上并将提升机和安装锁安装就位。
在吊篮和吊架安装之后，安装人员必须完成工作中的自检和互检程序，并重点检查各类连接点的螺栓和弹垫及平垫是否缺少或松动。
3.3.2吊篮使用
安装屋面支承系统时一定要仔细检查各处连接件及紧故件是否牢固，检查悬挑梁的长度是否符合要求，检查配重码放位置以及配重数量是否符合使用说明书的有关规定。
屋面支承系统安装完毕后，方可安装钢丝绳。
安全钢丝绳在外侧，工作钢丝绳在里侧，两绳相距15cm，钢丝绳应固定卡紧。
吊篮在现场附近组装完毕后，经过检查后运入指定位置，然后接通电源进行空载试运行及1.25倍施工荷载试验。
同时，由上部将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别插入提升机构及安全锁中。
工作钢丝绳一定要在提升机运行中插入。
接通电源时，一定要注意相位，使吊篮能按正确方向升降。
新购电动吊篮总装完毕后，应进行空载试运行6～8小时，待一切正常，即可开始负荷运行。
吊篮下部设置一个柔性材料制作的挡板，兜住拆除施工及贴面砖施工时所产生的垃圾，同时楼外侧需按照有关规定设置如下图：
第六节幕墙加工机械设备
机具名称
规格、型号
单位
数量
产地
台钻
L7525A
台
国产
角磨机
6
电焊机
300型
20
电焊机漏保箱
只
焊条保温桶
个
10
电焊把
7
电源线箱
部
8
防护罩
9
型材搬运车
板块运转车
11
铝材切割机
335型
日本
12
砂轮切割机
13
砂轮机
MD3215X
14
冲击钻
GBH2S
德国
15
无齿锯
16
手电钻
把
17
激光铅垂仪
PL-1
18
激光接收靶
19
水准仪
SB32
电子水准仪
DINI
南京
21
经纬仪
J2
22
全站仪
宾得W800NX
23
二级配电箱
380V、220V
24
射钉枪
603型
25
拉铆枪
/
26
自攻枪扳手
27
钮矩扳手
28
打胶枪
29
吸盘
对
30
对讲机
31
磁性线锤
32
钢卷尺
33
水平尺
34
小型工具箱
35
其他小工具
数把
第七节幕墙施工主要方案
1施工测量方案
1.1测量、放样施工的内容
测量内容
基线、轴线复核。
水平标高的布置。
放内、外控制线。
弹分格线。
垂直钢线的布置。
结构预埋件的检查。
1.2测量工艺流程
熟悉图纸→熟悉施工现场→确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测得幕墙控制线→报清总承包、监理验线→测量主体结构的预埋件偏差→报总承包、监理→修改结构偏差→复侧→测量线成果的整理、存档。
1.3测量放样施工
1.3.1基准点、线的确认
幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总承包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。
1.3.2标准层的设立
建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。
控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。
依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，拟定以首层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，然后进行控制基准线的连线检查工作，首先检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。
若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
1.3.3平面控制网的建立
以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。
以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。
幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复（如图所示）。
1.3.4投点测量实施的方法
将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。
投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。
1.3.5内控线的布置
各层投点工作结束后，进行内控线的布控。
整个大楼的主控制线，以总承包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。
1.3.6外围结构的测量
内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。
二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付验收后使用。
1.3.7层间标高的设置
在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。
1.3.8分项测量方案
用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×
50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。
1.3.8.1预埋件施工时的测量
施工前的准备工作由钢构的立面图、平面图、剖面图及大样图计算出各预埋件的位置，作出用全站仪定位的方案。
立模时的定位：
在土建立模时，用全站仪精确定出各预埋件的位置，并定出基标高，为了防止浇灌混凝土时，由于混凝土的振捣使预埋件发生偏移，在浇灌混凝土前，应把预埋件与模板固定。
浇灌混凝土时的测量定位：
在浇灌混凝土的同时，实时监测各预埋件的位置及高程控制，用全站仪精确定测支座的平面位置，用水准仪定测两支座的标高，严格控制在误差范围之内。
拆膜后的复测记录并画简图以便查阅。
1.3.8.2钢构桁架吊装时的测量
桁架长度、尺寸的检查
在吊装前应对加工好的钢桁架作严格检查，几何尺寸是否在误差的允许范围之内，并记录数据。
吊装、铰接时的监测
与吊装工程师配合，按预定计划把桁架吊装到位，用两台全站仪在不同方向监测、校正，最后定位。
安装好后的复测
在桁架安装完毕以后进行复测记录。
1.3.8.3桁架支柱吊装的测量
查阅预埋件的偏移记录，制定安装方案
柱子吊装后用全站仪检查柱子的垂直度，并校正，控制在误差允许范围之内。
复测记录
1.3.8.4幕墙施工测量应符合下列要求
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