金桂苑项目施工组织设计最后稿0303.docx
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金桂苑项目施工组织设计最后稿0303
一、施工方案
1.工程概况
1.1工程建筑概况
工程名称
中建金桂苑住宅小区工程
工程地点
长沙市井圭路80号
建设单位
湖南中建地产有限责任公司
建筑面积
总计61816.17m2；
其中地下7652.43m2
设计单位
湖南大学设计研究院
湖南省人防设计院
每栋建筑
11#：
7986m2；12#：
7858m2
13#：
7858m2；14#：
9832m2
15#：
9734m2；16#：
10893m2
层数
地下一层；地上11#～15#栋17层；16#栋11层
建筑高度
11#～15#栋49.6m
16#栋33.9m
结构类型
框架剪力墙、短肢剪力墙
施工工期
300天（日历天）
质量目标
确保省优，誓创芙蓉奖
文明施工目标
创省安全文明样板工地
本工程地下室平时为车库、设备用房等，战时为掩蔽所；地上由11#～16#六栋高层住宅楼组成。
其中11#～15#栋17层，共一个地下室，地下室层高为4.2m；一层为架空层，层高2.9m，二层以上为住宅层高2.9m；11#栋和14#栋西侧有一层裙房为门面。
16#栋11层，建筑高度33.9m；各层层高均为3.0m。
建筑物主楼部分外形呈“蝴蝶形”。
1.3.1.2本工程11#～15#栋的±0.00m相当于绝对标高93.0m；16#栋的±0.00m相当于绝对标高93.4m
1.2设计概况
1.2.1建筑概况
本工程属于二类建筑，建筑耐久年限为50年，建筑耐火等级为一级；本工程屋面防水等级二级，地下室防水等级二级。
1.2.1.1主要装饰材料：
外墙装饰：
一层采用200*400外墙砖，二层及以上采用“腾达”45*145mm灰色系外墙瓷砖，门面临街外墙采用石材。
楼地面：
电梯厅、走廊地面采用地砖，其余楼面为水泥楼面。
内墙面：
厨房采用水泥沙浆；地下室采用水泥砂浆；其余为混合砂浆。
所有公共部位刮888三遍；阳台墙面、顶棚888三遍；地下室刮888三遍；其余内墙、柱、顶棚面刮白。
顶棚：
顶棚为混合砂浆。
踢脚：
电梯厅、走廊采用墙地砖踢脚；其余踢脚线采用水泥砂浆。
其他：
所有外墙线条及窗台板、空调机板、天沟板、雨蓬等的板底和板面均采用水性外墙漆；天沟侧面、柱子面采用双分组份氟碳漆。
1.2.1.2门窗工程：
铝合金门窗、防火门、密闭门由业主分包；入户防盗门采用“盼盼”或“启派特”钢厂产品。
1.2.1.3防水工程：
地下室防水：
地下室采用结构自防水。
屋面防水：
地下室顶板种植屋面采用刚性防水和高聚物改性沥青卷材防水，住宅屋面为合成分子卷材和涂膜防水屋面。
卫生间楼面需做防水层。
1.2.2结构概况
结构体系：
部分框架剪力墙；部分短肢剪力墙。
结构安全等级为二级。
抗震设防类别为丙类；抗震设防烈度为6度；结构设计使用年限为50年。
基础形式为人工挖孔桩基础，地下室底板厚300mm。
1.3.2.1本工程11#及14#栋住宅楼在三层设置梁板结构转换层，梁截面尺寸较大，为350mm×1500mm、250mm×1500mm、350mm×1300mm、350mm×1200mm等；转换层板厚为160mm。
1.3.2.2主要结构材料：
钢筋：
采用HPB235（Ⅰ级）、HRB335（Ⅱ级）与HRB400级（Ⅲ级）钢、RRB400（Ⅲ级）钢。
焊条：
E43系列用于焊接HPB235级钢；E50系列用于焊接HRB335、HRB400、RRB400级钢。
砼：
采用商品砼，各部位砼强度等级、抗渗等级如下：
地下室混凝土强度等级
垫层
地下室底板
地下室墙柱
地下室顶板
-0.830梁板
底板膨胀带
顶板膨胀带
C10
C35S8
C35外墙S8
C40S8
C40
C40s8
C45s8
16#栋混凝土强度等级
垫层
基础梁
桩帽
±0.00梁板
墙柱混凝土
梁板（楼梯）混凝土
1层～2层
3层～5层
6层～顶层
1～5层
6层～顶层
C10
C25
C25
C25
C30
C30
C25
C30
C25
12#、13#、15#栋混凝土强度等级
墙柱混凝土
梁板（楼梯）混凝土
±0.00梁板
1层～2层
3层～9层
10层～顶层
1层～2层
3层～顶层
C35
C35
C30
C25
C35
C25
11#、14#栋混凝土强度等级
墙柱混凝土
梁板（楼梯）混凝土
±0.00梁板
1层～3层
4层～9层
10层～顶层
1层～3层
4层～顶层
C35
C35
C30
C25
C35
C25
填充墙砌块、砂浆：
砌体部分
适用砌块名称
砌块强度等级
砂浆强度等级
围护墙
粘土空心砖
MU5.0
Mb5.0
间隔墙
加气混凝土轻质砌块
卫生间墙
120粘土空心砖
MU5.0
Mb5.0
楼梯间墙
粘土空心砖
MU5.0
Mb5.0
1.3.2.3膨胀带：
膨胀带采用比同层提高一级，带内掺HE抗 裂高效防水剂，膨胀带底板宽度2米，顶板与底板同位置处留设宽度2ｍ膨胀带，膨胀加强带处混凝土比同层混凝土提高一级，并带内掺HE抗裂高效防水剂6%，并按设计要求加强钢筋。
膨胀带位置详见地下室施工分区图。
1.3主要安装工程
本工程安装工程主要包括给排水、电气照明及防雷接地。
不包括电缆桥架及主电源。
消防工程（含应急照明）、弱电及通风工程建设单位另外分包。
2、工程特点
2.1本工程工期紧，工程量大，施工内容多，对承包商的各项专业施工技术水平要求较高。
必须认真把握好每一个环节，作好施工过程控制，方能创造出内坚外美的优良工程。
2.2本工程施工现场位于长沙市井湾子，施工现场场地狭小，且一期工程占用部分场地，影响工期施工平面布置，文明施工要求高（创总公司CI金奖）；并且在施工过程中要充分考虑施工对周边环境的影响。
3、施工组织与部署
3.1工程施工目标
3.1.1质量目标:
省优，誓创“芙蓉奖”。
3.1.2工期目标:
总工期280天。
3.1.3安全目标:
杜绝重大安全事故，避免一般性安全事故，控制轻微安全事故年发生率低于3‰。
3.2组织机构
为确保投标承诺，公司委派具有丰富工程项目管理经验的项目经理担任本项目的项目经理，并在公司范围内挑选从事工程管理并具有丰富经验的管理人员组成项目管理班子进驻现场，现场项目经理将对本工程实行目标管理，对外代表公司履行合同，对内各项工作进行指挥、调度、管理和协调，确保本工程按时按质的顺利完成。
项目组织机构图见附图。
作业层：
择优选用在公司历次技术比武中的优胜班组作为作业层。
本工程已选择三个专业劳务队为作业班组。
3.3施工作业部署
3.3.1施工区段的划分：
地下室施工阶段根据设计膨胀带的位置分为三个施工区域，即I区、Ⅱ区、Ⅲ区，详见地下室施工分区图。
地上部分按栋号分为三个施工区段（即11＃栋、12＃栋、13＃栋为I区；14＃栋、15＃栋为Ⅱ区；16＃栋为Ⅲ区），三个施工区段间组织平行施工，各区段内进行流水施工。
结构分三次验收，即地下室结构施工后验收一次、主体结构施工完成八层后中间验收一次，主体封顶后验收一次，以便尽早插入安装和装饰施工，确保工期目标的实现。
3.3.2施工程序
本工程±0.00m以下的工作内容有测量放线、土方开挖、基础施工和地下室施工。
±0.00m以上分为主体结构施工、屋面及装修施工、竣工验收阶段。
施工程序坚持从下到上，内装修与主体跟进，装修与安装立体分段交叉施工，室内外作业同时跟进。
3.3.2施工作业程序
本工程地下室土方机械开挖由红星建筑工程公司施工，桩基由湖南省地质建设工程总公司施工，基坑人工修护及承台土方开挖由我公司施工。
地下室主体工程：
小型挖掘机开挖人工挖孔桩堆放土方-5.40以下及承台土方→基坑边坡支护；基坑排水、降水→清凿桩头→垫层→砖胎模砌筑→承台钢筋施工→底板钢筋、砼工程→内、外墙钢筋砼工程→顶板钢筋砼工程。
16＃栋基础工程：
小型挖掘机开挖-1.40以下及承台土方→垫层→承台施工→基础梁钢筋砼工程→±0.00层空心板安装。
基础工程：
土方开挖→垫层→独立基础施工、基础梁施工→地下室施工。
主体结构：
现浇柱→梁板结构→围护结构→屋面工程。
屋面及装饰：
屋面防水→外墙装饰（室内装修主体中间验收后即可插入）。
安装工程：
预留预埋→水电设备安装→系统调试。
装修工程：
装修工程在结构验收后进行，为实行平行流水立体交叉作业可在中间结构验收后陆续进入装修，为保证装修顺利进行，装修作业面应优先完成屋面防水，围护墙封闭和外门窗的安装。
3.3.3施工注意事项
3.3.3.1线条及细部做法；立面阳台变化；梁高矮变化；施工中建施与结施要相对照。
3.3.3.2注意抗震墙的等级，做好节点构造处理，锚固长度按图集施工。
3.3.3.3人防的外墙和防护墙体支模加固时不能用PVC套管穿过模板用镙杆对拉以保证墙体的密闭要求。
3.3.3.4人防密闭门，防护密闭门门槛比地面高120（结构图高150）。
3.3.3.5人防防护密闭门门洞必须符合要求，不符合要求时与设计院联系。
3.3.3.6地下室底板以湖大设计院图纸为准；墙体和顶板以人防图纸为准。
3.3.3.7人防部分要做好设备的预埋和预留；战时用的灯管线不安装只预留、预埋。
3.3.3.8人防建筑以人防设计为准，画虚线的砌体施工时不要砌，留战时砌。
3.3.3.9定位尺寸、轴线以建筑为准。
3.3.3.10地下室顶板膨胀带与底板同位置。
3.4现场准备
3.4.1临时设施：
办公室、会议室设在现场西面围墙内，与一期项目部共用二层办公楼，工人宿舍、开水间及厕所浴室设在南面围墙内16＃栋南面，材料库房、食堂及劳务队办公室设在东面围墙内，配电房设在东面围墙内，标养室设在南面，加工场地设及材料堆场分地下室阶段、主体阶段及装修阶段布置，详见第三章平面布置。
3.4.2垂直运输设备：
在地下室北面设两台TC5013B塔吊、臂长50m和三台人货电梯负责11＃栋、12＃栋及13＃栋垂直及水平运输；在地下室南面设置一台TC5013B塔吊及一台人货电梯负责14＃栋垂直及水平运输；在15＃栋南面、16＃栋北面各设置一台TC4510塔吊、臂长45ｍ和一台人货电梯负责15＃栋、16＃栋垂直及水平运输。
塔吊安装及拆除见专项方案，人货电梯在主体施工至第五层开始安装。
3.4.3砼、砂浆设备：
砼采用商品砼，另采用3台350L砼搅拌机搅拌零星用砼及砂浆，配备2-3台HBT50输送泵泵送；装修阶段增设两台200L砂浆拌和机进行砂浆搅拌。
4、分部分项工程施工方法选择
4.1测量工程
4.1.1轴线控制
根据该工程平面形状不规则的特点，平面控制采用折线形控制网，测量控制点设于施工区外便于观察的位置，且建立三角形控制网，并按质量验收规范做好建筑物定位观测记录。
4.1.2本工程的水平标高控制：
4.1.2.1采用仪器：
DZS3－1自动安平水准仪
4.1.2.2本工程11＃～15＃栋±0.00标高相当于绝对（黄海）高程93.0米，16＃栋±0.00标高相当于绝对高程93.4米。
4.1.2.3由高程控制点（原点）向下引至地下室，向上引至各楼层，固定标高位置，其位置处在各栋楼平面的居中地带，且在此栋楼外缘混凝土柱角，保证向上引测不受阻碍，不能让尺在量测的时候倾斜或者弯曲。
用50米钢卷尺每次由±0.00引至各楼层，来控制各楼层的高程。
向上引标高应有两点以上，以便每层校对。
4.1.3本工程的轴线控制：
4.1.3.1采用仪器：
DJD2－GH电子经纬仪
4.1.3.2本工程的轴线控制均采用内控法施工，外控法复检。
4.1.3.3根据甲方交来的轴线坐标点，用经纬仪定出各个方向的主要轴线，并且在建筑物外设立龙门架，做好轴线标记及其轴线编号。
再用50米钢卷尺根据图纸尺寸依次量出各轴线的距离，量尺时保证不弯曲，不斜角。
反复丈量多次直至完全吻合，以确保轴线间的距离准确无误。
定出各轴线后，再根据图纸的具体尺寸，用墨线弹出墙柱的边框线。
放线完毕后再进行复查。
4.1.3.4当建筑物底板浇好后，先放出各墙柱的边框线，复查无误后，再做好轴线控制的记号，并长期保护好，防止记号偏移。
以后每层混凝土楼板均在此控制点的垂直上方预留200mm200mm大小的孔洞。
用于上一层的施工放线。
4.1.3.5当混凝土楼板浇筑完毕并且凝固后，随即进行该层的放线工作。
首先，用吊线锥把已做好的轴线控制点引测上来，再用经纬对准相应的控制点，弹出控制线，之后将经纬仪旋转90°，弹出另一个方向的控制线，然后，根据图纸尺寸弹出其它轴线及墙柱边框线，最后进行复查。
4.1.3.6轴线复检：
在第一层把轴线延伸到建筑物最外缘独立柱的外边处，并做好轴线标记，当上一层施工放线结束后，把相同位置的轴线也延伸到最外边，再用吊线锥把下面的轴线引测上来，检查两点是否在同一垂直线上。
以此达到复检的目的。
4.1.4建筑物的沉降观测：
沉降观测点应沿建筑物周围每隔15-30ｍ设一点，房角、纵横墙连接处以及沉降缝两旁均应设置观测点，观测点的上部必须为突出的半球形状并与墙身保持一定距离。
4.1.4.1按设计的有关规定设置沉降观测点，进行沉降观测，详见沉降观测方案。
4.1.4.2沉降观测点的埋设：
按设计要求在指定的合适地点埋设好永久性水准点，当工程到±0.00以上时，在建筑物四大角的一层柱0.50ｍ标高位置，根据设计对建筑物沉降观测布点的要求观测点，埋设铁件和钢筋，观测点布置要求合理、点位安全能长期保存。
4.1.4.3沉降观测：
观测时间为早晨8-9时左右，主沉降观测在浇筑基础时开始观测，然后每完成一层应观测一次，主体工程完成后，装修期间，每个月观测一次，工程竣工后，第一年内每季隔2-3个月观测一次。
沉降停测标准采用连续两次半年沉降量不超过2mm。
为减少各类误差，做此项工作时，做到“定时、定人、定仪器、定观测点、定观测路线”，沉降观测每次记录归档，直至竣工移交甲方后继续观测。
按三等水准测量规范进行观测，按规范要求控制环线闭合差。
4.1.4.4永久性水准点和观测点大样图如下：
4.2 土方开挖
4.2.1本工程采用机械与人工相结合的开挖方式，放坡系数按1:
0.3放坡，并在基槽、坑周边留1.5m用于开挖排水沟和集水井及施工工作面。
地下室-5.40及16＃栋-1.40ｍ以下土方由我公司施工，具体施工方法见基坑护壁及土方开挖施工方案，挖出土堆放在建筑物基础外围以外处用于回填。
另在挖土施工时尽量防止土方坍入坑槽内。
地下室土方开挖详见基坑护壁、承台土方专题施工方案。
4.2.2挖土时要严格引测复核标高距离，在基坑内土壁上钉设平水桩（竹片桩），以防基底超挖。
如个别地方发生超挖或需加深基础部位，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
4.2.3基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。
4.2.4排水措施
4.2.4.1地面排水：
为施工方便，保持现场不积水，进场后现场做好施工排水系统，沿地面拟建建筑四周及临时施工道路旁设200宽排水明沟，上盖铁栅。
4.2.4.2基坑排水：
在基坑四周挖300×300mm拉通排水明沟和集水坑，做好坑内排水、地面截水和地下降水、地下水应保持低于开挖面500mm以下，用二相电动水泵直接抽出排至沉淀池，经沉淀后排至市政下水道，排水沟及集水坑布置详见基坑土方施工方案。
4.2.5基础回填土
4.2.5.1填土料含水量控制：
土方回填应将基础内杂物清理干净，积水排除，回填时严格控制回填土的含水量。
基础的回填土宜选用粘土或山黄土。
填土前应检验填料含水量是否在控制范围内，如偏高时，应采取翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施；如偏低时，可预先洒水润湿。
密实度≥93%，严禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。
4.2.5.2填土方法：
回填时基坑内有积水时必须先抽干，杂物的清除用手推车推运和人工挑抬配合进行，用蛙式打夯机夯实，分层每皮回填，每皮厚度不超过20cm，每次夯打应有15-20cm的重迭，避免漏夯，确保回填质量。
基础墙及预埋管道处两侧回填时，要在基础墙及管道两侧同时回填。
4.2.5.3夯实方法：
回填土采用蛙式打夯机夯实，局部人工夯实。
夯实遍数≥3遍，夯夯相连，行行相接，夯至规定的密度为宜，并按规范要求取样送检。
4.3地下室基础工程
4.3.1挖土完毕后及时进行基槽验收，经验收合格后立即进行基础垫层施工，以防基底土层被雨水浸泡。
4.32将基孔底虚土、杂物等垃圾清除干净并抽干积水后即浇砼垫层。
4.3.3本工程基础垫层在承台四周、条基两侧支钢模。
垫层的标高和平整由模板面控制。
桩基验收合格后进行底板砼施工。
底板砼垫层浇捣先要清理干净基底表面浮土及泥浆经监理验收合格后方可进行，垫层砼用平板振动器振实平整并浇水养护。
4.4模板工程
本工程质量要求高，故顶棚、楼面及1～5层墙体要求为清水模板，模板配置量为3层，须周转八次。
因本工程工期紧，地下室下基础承台和16#栋承台地梁采用砖胎模，主体结构工程中短肢剪力墙、平台梁板、柱均采用18厚单面覆膜竹胶合板，纵横楞采用60×80（高）木枋，φ48×3.5钢管支撑系统。
4.4.1地下室下承台及基础梁：
采用砖胎模，用Mu7.5机制砖M5水泥砂浆砌筑，厚250mm，面层抹M5水泥砂浆20mm厚，每砌好一处开始土方按设计要求且回填压实度达0.94，回填时应防止扰动砖胎模,浇垫层前应做好此项工程。
4.4.2短肢剪力墙模板
由12厚竹胶合板和60×80木枋配制而成，由于这种类型的模板数量最多，故配置数量为一整层。
几种常见的短肢剪力墙支模示意图如下图所示。
4.4.3梁、板模板
地下室顶板及11＃栋、14＃栋转换层模板详见专项方案。
4.4.3.1梁模板采用定型木框木胶合板模，模板宽度与梁宽、梁高相对应，模板长度根据梁的跨度确定（梁跨在4m以内的，每面制作一块，4m以上的每面制作两块）。
模板面板为18厚木胶合板，背枋为刨光木枋，边框木枋截面尺寸60×80，框内短背枋截面尺寸60×80，间距300。
4.4.3.2梁板模板支撑采用满堂钢管（Ф48×3.5钢管）脚手架。
梁下小横楞间距300，大横楞（两根钢管）顺梁轴方向布置，间距约为（梁宽+500），立杆（主次梁接点下立杆为2个早拆头，其余立杆为普通架管）间距：
（梁宽+500）×1000（1000顺梁轴方向），水平杆步距约1500，扫地杆距楼地面不大于200。
板下横楞（Ф48×3.5钢管）间距500，垂直于面板下木枋方向布置，立杆间距1000×1000，水平杆步距约1500，扫地杆距楼地面≤200，并按规范要求设置剪力撑。
4.4.3.3梁、板模板支设见下图。
4.4.3.4模板拆除
1）拆模时间：
模板拆除时，按设计的砼强度标准值的百分率控制：
板跨度≤2m时为50%，梁跨度>7m时为100%，板跨度>2m，≤8m时为 75%，悬臂构件为100%，梁跨度≤7m时为75%。
模板拆除除满足止述要求外，应在上层砼浇灌完毕后方可进行。
2）模板拆除、保养
拆柱模→松开梁模板架→拆除梁侧模→拆除梁底模→拆除平台模→清理模板分类堆码→拆除全部架子。
拆除梁板模时要注意松梁模板架时不能一松到底，要使梁架下落50-100cm后重新旋紧扣件，以防平台模大面积跨落伤及操作人员。
模板拆除以后，现场清理掉附着在模板面上的砼及水泥浆，涂刷脱模剂，按梁柱编号，分类堆码,后运至上料平台，用塔吊提升至上层楼面。
4.4.3.5施工时注意事项：
1）木料模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。
2）梁跨度在4m及大于4m时，底板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。
3）满堂架离地50cm处设置一道水平横杆。
4）在架设支柱影响交通的地方，采用斜撑、两边地撑或架空支模。
5）梁较深时，先安装梁的一面侧模，待钢筋绑扎好，再装另一面侧模，梁高大于600ｍｍ时加设Φ12＠600螺栓对拉，梁较高、钢筋过多过密，应报监理及业主先验收梁筋后再封侧模。
4.4.4墙（侧壁）模板
4.4.4.1墙（侧壁）模板采用18厚单面覆膜竹胶合板，模板外竖向60×80mm，木方@300内楞，横向2φ48钢管@600外楞，穿墙螺杆φ12钢筋，穿墙螺杆两端用蝶形扣件及螺帽将横楞顶紧。
4.4.4.2墙（侧壁）模板施工安装工艺流程：
放墙位线弹出边线控制线→安装→侧模板→加固、校正→安装穿墙螺栓→安装另一侧模板→加固、校正→紧固穿墙螺栓→预检。
4.4.4.3拆模顺序：
先拆螺帽、内外背楞，然后自上而下逐步水平拆除。
4.5钢筋工程
4.5.1钢筋的加工与堆放
4.5.1.1本工程所有钢筋加工均在现场的钢筋加工棚内进行加工。
现场存放钢筋的场地应进行硬化并设排水坡。
堆放时，钢筋下面用条形砌体支撑，间距保证钢筋不接触地面为准，并按规格分类码放整齐，遇阴、雨等潮湿天气，应采取苫盖措施，防止钢筋表面锈蚀和污染。
4.5.1.2钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
4.5.1.3钢筋加工成型严格按《砼结构工程施工质量验收规范》和设计图纸进行。
箍筋形式为端部135°封闭，平直长度10d，且应≥75ｍｍ。
4.5.1.4钢筋的加工主要包括：
调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。
4.5.1.5采用电渣压力焊连接的钢筋断料时，必须采用无齿锯切割，以保证接头加工质量。
4.5.2钢筋的连接与锚固
4.5.2.1水平钢筋搭接连接方法：
梁板钢筋Φ14以内采用搭接连接；Φ16-Φ25采用双面搭接焊和闪光对焊。
柱墙竖向钢筋连接:
Φ16-Φ25采用电渣压力焊连接，其余钢筋接长采用冷搭接连接和闪光对焊。
4.5.2.2钢筋连接采用绑扎搭接和闪光接触对焊为主，钢筋的锚固及搭接长度除设计图中有说明外均按照03G101-1（33-34页）施工。
接头位置应错开50%，砼剪力墙内纵向和水平钢筋采用绑扎搭接接头位置应错开50%，钢筋连接接头的位置应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求相互错开，钢筋焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的要求。
4.5.2.3钢筋代换须征得业主、设计单位的同意。
4.5.2.4剪力墙、柱插筋与底板交接处增设定位筋与底板筋点焊牢固,防止根部位移；墙钢筋采用钢筋梯定位，间距2000mm，以确保钢筋定位准确。
钢筋绑扎好后应注意成品保护，以免出现钢筋变形，绑扎点松动等。
4.5.3钢筋施工
4.5.3.1工艺流程：
修整预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。
绑扎前，以下工作应进行完毕：
弹线→检查钢筋偏位情况→对偏位钢筋进行调整→检查钢筋接头的错位情况→检查接头质量→检查钢筋是否清理干净。
以上工作进行完后才可进行钢筋绑扎。
4.5.3.2钢筋绑扎：
绑扎前，须核对钢筋的级别、型号、数量、直径、形状、尺寸是否与设计相符，如有错漏，及时修补，钢筋绑扎时，需设置砂浆垫块，剪力墙和板的垫块呈梅花状布置，间距≤1000mm×1000mm，梁柱垫块的纵向间距≤100
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