现场管理培训.docx

现场管理培训.docx

《现场管理培训.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现场管理培训.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

现场管理培训

集团公司文件内部编码：

（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-DBTTY-9886）

现场管理培训

现场管理培训

1.现场管理五大要素、现场管理六大目标。

2.现场管理中的沟通方法。

3.现场的质量意识。

4.现场问题的解决。

5.优化现场管理。

6.时间管理。

7.看板和目视管理。

8.提高业绩的技巧。

9.生产现场管理人员需做什么。

10.如何提升个人魅力。

一、现场管理五大要素、现场管理六大目标。

现场管理五大要素：

（4MIE）

人员（MAN）设备（MAINE）

材料（MATWEAL）作业方法（MECHOD）

作业环境（ENVIROLMENT）

六大目标：

提升品质降低成本确保交货期

提高士气现场5S管理确保人员安全

二、现场管理中的沟通障碍

1．沟通中的障碍

沟通是信息双向甚至多向交流。

我的日常工作中70%时间都在传递和接收信息。

企业中70%的问题都是沟通不畅引起的。

工作中70%的错误是由不善于交流引起的。

而日常沟通工作80%为口头沟通。

a不善于倾听。

b信息表达模糊及理解障碍。

现场管理人员对下层的“业绩辅导”，了解部下、为部下做好准备。

工作传递要做到，讲给他听、写给他看、做给他看、让他自己动手做、进行检验。

c态度和理念。

沟通要在平常心绪状态下进行，要努力改善惯性思维的特点，做到逻辑和理性的思维方式。

2．沟能的七大技巧

a同理心，要学会从对方的位置考虑，设身处地，换位思考。

b善于聆听，注意力集中。

c不要在生气的时候去和别人沟通（心情不好时也不要）

d客观表达

e了解情况用开放式问题，促成结果用封闭式问题。

f学会赞美，要保持必要的微笑，找赞美点。

g运用适当的肢体语言。

3．企业里的沟通准则

a上级同下级的沟通。

要做到真诚聆听，表示理解，表示当的意见，关注下能的发展，任务明确，宽容的态度，适当的幽默感，营造和谐积极的要作氛围。

b平能之间的沟通，彼此信任，相互鼓励。

c下级同上级的沟通，服从级别态度，尊重上级，听取指导和改进，提出意见给上级，尤其做工作时要提出改进意见，要提选择题，而不是填空题。

4.人际交往的黄金准则：

你好好的好吗请谢谢对不起

5.上下级关系处理的基本原则：

a服从：

上了谁的船就按谁的规则办。

上司是头，上司绝对不会有错，如果发现上司有错一定是我看错了；如果我没看错，那一定是因为我的错害得上司犯错；如果真他自己的错，只要他不认错那也是我的错；如果上司不认错，我还坚持他有错，那就是我的错；上司绝对不会有错，这句话绝对不会错。

决策前据理力争，决策后坚决执行，服从直接上司，如果上级有下列情况

下属可不执行并主动越级投诉。

上司有违法乱纪行为；他的决定对企业带来危害；他对你的人身有迫害时。

b越级报告

上级可以越级检查，不可越级决择；

下以可以越级申诉，不可越级报告。

6．有效批评下属的五个方法：

a绝不当众批评人；

b要注意批评的目的是指出错在那里，对事不对人；

c让他们清楚地知道你对这次过错的感受；

d无论批评什么，都要找点值得表扬的事，在批评前找批评原况；

F利用每一个下属的长处

三．现场的质量意识

1.什么是质量：

质量是指一组固有的特性满足要求的程度，是用户创造质量的程度，让用户满足是质量的基本要求，现场中，下道工序是上道工序用户。

五种错误的质量观念：

1、满足国标、行标就是好的；2、没有残次品就是好的；3、用好的材料、进口的设备、质量就是多余的；4、我以前一直没做，从没出过问题，今天我这样做应该没问题；5、我们通过了认证，质量就没问题。

2.0缺陷观念没有满足预期或用途的要求就是缺陷。

在数字层面：

100-1=99；在质量层面100-1=0。

“三不原则”：

不接受不良品、不生产不良品、不提供不良品、

3.现场管理人员质量职责：

确保产品加工质量，保证所属工序成员能在每天的工作中遵守质量控制作业率，定期检查与防止不合格品发生。

解决现场质量问题，对现场突发性质量问题及统计分析中发现的异常情况进行处理和对策分析，组织有关人员进行矫正预防措施，并监督措施的有效性，使问题不重复发生。

做好：

文明生产、技能培训、标准作业、保养设备、检验工序、有质量控制工具。

4.正确的品质观念：

品质是设计出来、生产出来、预防出来、习惯出来的，是以客户满意度为依据的，不是检查出来的；

品质与每个人都有关系；

每个人都非常清楚地知道自己的工作要求，并且使自己做的每件事都符合要求，就是对品质的贡献；

0缺陷是可以做到的；

品质的提升不是一蹴而就的，必须经过持续改进才能达成；

没有好的品质企业将不能生存。

5.现场员工的质量意识：

你做的工作自己是否满意？

你所做的工作，你的后道工序是否满意？

如果你所做的工作不能让自己和你的后道工序满意，那就是你的责任。

四、现场问题的解决

1.现场管理人员的问题意识：

问题是指所离标准的事实，现状与目标的差距，实际状态与预测状态的差距，不符合预期要求而必须解决的事项。

问题的发生98%与没有计划或计划错误有关，问题可分为：

救援类、发现类、预测类或操作层面、管理层面、结构层面。

现场管理人员应注备的问题意识：

终端的问题就是管理人员的问题；

心态决定成败，一切精华源于思维；

发现不了问题就是最大的问题；

重复的发生问题是作风问题；

没有问题就没有机遇；

掩盖问题是制造危机；

快速解决问题。

2.解决问题的方法和技巧：

5W法，连问5个为什么，寻找问题根源原因。

如：

为什么地上有木屑？

地板为什么会滑？

有油，为什么有油？

机器漏的。

机器为什么漏油？

油泵接头堵了。

为什么堵了？

油管破裂了。

换油塞就行了。

系统法，展开事项，细分问题。

如：

目前现场5S管理不良，可系统划分为：

A．整理不良：

物品摆放区划分不清（规划物品摆放区）；废物规范不好（废料、余料分类、有专人负责）

B．整顿不良：

工具、工作台摆放不好（规划）；成品码放不当（规划摆放位置、按顺序折叠好）；表单、标识牌、黑板摆放不良（按工作性质定位）

C．清扫不良：

地面不干净（废弃物定位、教育员工打扫、排班值日）

D．清洁不良：

设备、工具保养不好（制定保养计划、执行）

E．素养不良：

工艺技术知识不够、对公司制度不了解、缺乏基本的管理技能（培训）

PDCA循环法（戴明法）

发现问题-----分析问题----制定计划-----执行计划----检查执行情况----处理异常情况

３.面对问题的态度：

①保持镇定，不要杞人忧天；②向员工传递正确的信息，一起都在可控状态；③征求意见时不要犹豫，但采取行动时要三思而后行；④如果问题复杂，慎用简单的解决方案。

４.解决问题的态度：

①找不到具体责任人不放过；②找不到问题的根源不放过；③找不到最佳的解决方案不放过；④落实不到位不放过。

五、优化现场管理

1.衡量一个企业管理水平的高低，是评估其与理想状况的接近程度，在制造产品时，机器、设备、人员、资金、产品、形态、效率、工厂流程、成本等完全没有浪费就是理想状态，有没有即标识着管理水平的高低。

2.优化现场管理的要求：

A“三老”：

做老实人、说老实话、办老实事。

B“四严”：

严格要求、严密组织、严明纪律。

“四个一样”：

白班和夜班一样、好天气与坏天气一样、上司在与不在一样、有人检查与无人检查一样。

3.现场管理人员的心态调整：

①心态浮躁、只注重眼前利益，注重看得见的利益，注重某一次的利益，基本只注重自己的利益，对于长远的利益公司整体的利益表现出不耐烦、不关心、不投入，甚至去追求一些不属于自己的利益；②心态不正，总认为自己付出的太多，得到的太少；③归罪于别人，出了问题总是归罪于外部、别人、大环境、老板、其他部门；④雇佣思想，把自己定位在打工着的身上；⑤成本意思太淡薄。

企业没有效率就是犯罪，企业犯罪，管理人员就比强盗、小偷强不了多少。

给谁干？

理论上是给公司、老板、实际上就是为自己，无论主观还是客观上，都是为了自己。

要时时刻刻为成功找方法，不要为失败总找理由。

六、时间管理

1.时间是无弹性、无法储备、无法代替、无法失而复得的。

管理时间，实际就是管理自己，是对自己价值观的管理、对自己行为习惯的管理。

时间管理的混乱的主要表现在：

1、大量时间浪费再被打扰上；被上司、下属占用及无效的态度上；2主要的时间浪费在工作目标不明确，没有目标上。

目标管理与工作计划性一致是有效时间管理的基础。

计划的原则：

A类在工作时间内完成（紧急），B类在当天完成（重要），C类在3天内完成（不重要）。

2.时间管理的十大关键因素：

①设立明确的目标；②列一张紧急清单切割目标，细分计划；③遵循20.80定律让重要的事情不紧急；④每天至少有一个小时不被打扰；⑤让你的行动要和你的价值观相符，合理分配时间；⑥每一分钟做最有效率的事情；⑦充分授权；⑧一次性的把事情做好；⑨做好时间日志；⑩时间大于金钱，可用金钱去换取别人的成功经验。

3.时间管理的黄金准则：

1）运用你的个人成就清单，确定目标。

2）专注于重要的事情。

3）按事情的重要性决定先后顺序。

4）正确的给员工分配任务：

a要明确当前要完成的任务；b要谨慎的挑选可用完成的人；c要详细的说明情况；d监控；e完成后审核；

5）用计划代替杂乱无章，全面的做出具体的日程计划；

6）在完成重要任务时排除一切干扰，不择手段；

7）练习说“不”，在改善工作时选择不同的方法时要懂得说服别人。

七、看板与目视管理

1.看板是作业现场中显示某种信息的板状物；目视管理是以视觉为手段，看得见的管理。

看板是目视管理的基本工具；要做到：

统一、简约、实用、严格。

2.目视管理的事物手法：

①布局看板；②划域定位；③用具分类标识；④生产指示牌；⑤现场组织机械看板；⑥现场责任看板；⑦操作流程图；⑧人员去向看板；⑨作业指导与就业设置；⑩设备确认单；⑾先进先出的摆放；⑿表格设计傻瓜化；

八、提高业绩的技巧

1．与你的团队一起建立共同的愿望，大家都朝一个方向努力；

2．与你的团队一起制定游戏规则并重视其遵守情况；

3．通过严格要求和积极推动，促进成员的个人发展；

4．在拓展训练中打破常规，培养他的突破思维，尽量做到逻辑和理性思考；

5．支持非常规思维，若无创造力，要允许人们在不违背游戏规则的前提下有创造力，允许有多个实现目标的方法；

6．鼓励员工接近用户，让他们去接近直接用户，或后到工序，他容易的发现自己工作中的真正不足；

7．创造机会，建立与其他团队的关系，团队目标是不是团队中的某一个人所能实现的，都要有效的合作；

九、生产现场管理人员要做什么

1．上班前：

①提前五分钟进入生产现场，准备开工；②确认当天的生产计划，分配任务到各小组或个人，组长要告诉员工今天做什么，做多少，什么时候完成，完工后送哪里；③检查材料状况，设备、工具及工作环境。

材料是否多余，设备工具状况是否正常，及时安排整理整顿，有好的环境才有好的心情，有好的心情才能有好的效率。

2．上班时：

①检查员工的服装、仪表及精神状态，管理人员要整体庄重、精神饱满的形象出现在员工面前；②确认有无缺勤人员并作出必要的调整；③对新进员工进行工作指导训练；

3．上班中：

①不断的进行现场巡查，管理人员应无处不在，任何时间、任何地点让员工可以找到你；第一时间解决他提出的问题；②调整本区域的工作进度及人员分配；③查看员工有无违章操作；对质量不合格部件及时追查原因并改善，现场管理人员不是等问题出现才去解决，而要发现问题并迅速解决；④立即安排返工及补件作业，日清月结；⑤及时疏通产品积压，确保产品交接完整；⑥沟通上下级或问题间的信息。

4．下班前：

①处理上级交办的事物，解决下属反应的问题，当日事当日毕；②确认工作计划的完成情况决定是否安排加班；③填写报表；④下班前检查门窗，电源等安全事项。

十、如何提升个人魅力

1．保持本色；不断发展开发自己目前具有的个性魅力，凭借个性化朝着目标方向努力，给自己创造一种舒适的环境，自我完善；

2．相信自己；了解自己的性格优势，充分把控，用积极的态度对待人生，把目标放到阳光的事物上，留给被人的印象也会变得积极向上；

3．坚定信念；让别人相信自己，关于未来，要有具体的目标，不要劝说别人，而要用有力的证据去赢得别人对你的观点的支持；

4．雕琢你的气质；气质是由肢体、神态、声音、音调构成的物质、你的着装、发型也会影响别人对你的形象，应适当练习一下自己的声音表达。