现场管理现场管理培训.docx

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现场管理现场管理培训

现场管理培训

现场管理是当前企业关注的热点，对促进安全生产、消除管理失误，防止事故发生，加强安全文化建设，树立企业形象，推动安全工作发展起到重要作用。

一、现场管理对安全生产的现实意义：

1、现场是各种生产的集合，是各项管理功能的“聚焦点”，现场管理也是对现场各种生产要

素的管理和各项管理功能的验证。

现场管理范围涉及到企业的方方面面，也是一个庞大的

系统工程，一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里，

很难生产出高质量的产品。

在市场经济条件下，现场就是市场，现场就是企业的形象。

只

有强化现场管理，提高工艺水平，才能生产出优质产品，不断提高经济效益。

2、在实际意义方面，加强现场管理，能够减少事故发生。

因为事故发生的最重要的间接因素

就是现场管理因素（环境），由于现场管理存在缺陷，才造成人的行为失控和现场的隐患，

从而导致人伤、设备、火灾事故发生。

加强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高，

避免或减少因管理不当或失误造成的事故，提高生产现场的本质安全，达到实现安全生产

的目的。

3、现场管理是安全文明生产的要求：

是一次广泛的群众性活动，要求员工“从我做起”、“从

身边做起”，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明的规劝，对

各项基础管理工作的加强，不仅增强职工的责任感、荣辱感，也必然极大地优化企业安全

生产的大环境，如保持安全通道是否畅通，工件材料是否摆放整齐可靠；设备设施保养是

否完好，库房人员管理是否符合防火标准，通过现场管理对员工进行安全文明生产的再教

育。

所以现场管理的牵涉面广，推广难度大，是企业管理中的“难点”等问题，把抓现场管理

作为现代企业的需要，寻求企业发展的最佳结合点，才能够得到领导的支持和重视，是促进企业安全管理工作向前发展的一次机遇。

二、现场管理的方法：

现场管理内容包括：

安全管理、工艺管理、质量管理、物流管理、设备管理、动能管理、物资管理、计量管理、档案管理、环境管理，不是一个单位能搞好的，要充分体现“分级管理、分线负责”的体系才能完善现场管理工作，这里从安全文明生产角度主要介绍定置管理及“5S”活动及日立公司3N、4M、5S管理法。

（一）什么是定置管理？

定置管理是研究和改善现场的科学方法，研究分析从生产现场中人、物、场所的结合状态和关系，做到“人定岗、物定位、危险工序定等级，危险品定存量，成品、半成品、材料定区域”，寻找改善和加强现场管理的对策和措施，最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。

（二）定置管理工作的目的：

定置管理工作的目的是：

一是提高产品质量，二要提高生产效率。

三是减少事故发生。

（三）定置管理工作的原则；

定置管理工作的原则是：

1．要有利于提高产品质量；

2．要有利于促进生产、提高工作效率；

3．要有利于安全生产；

4．要有利于降低产品成本，提高经济效益；

5．要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力；

6．要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。

（四）定置管理的内容：

定置管理的内容包括定置管理的对象，定置管理的范围，定置物的分类。

（五）定置管理的对象：

定置管理的对象是确定定置物的位置，划分定置区域，并做出明显的标志。

（六）定置管理的范围

定置管理的范围包括生产现场、库房、办公室、工具柜（箱）、资料柜、文件柜等。

（七）定置物包括哪些内容？

定置物包括：

生产现场有：

在制品、半成品、成品、可修品、废品、工具柜、材料架、设备（机、电）、

仪表、刀量具、模具、容器、运输工具（车）、原材料、元器件、废料箱、

工作台、更衣柜等。

库房有：

材料架、材料柜、运输车、办公用具、消防设施等。

办公室有：

办公桌、工作椅（凳）、文件柜、资料柜、电话、生活用品、茶几、会议桌等。

（八）定置物如何分类？

定置物按人与物在生产过程中结合程度分为：

A类：

人与物外部紧密结合状态。

如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用

的工量具、模具、设备、仪表等。

B类：

待用或待加工类，如原材料、元器件、待装配的另、部、整件，模具等。

此类物品

可随时转化为A类。

C类：

人与物处于待联系的状态。

如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等。

D类：

人与物已失去联系的物品，如报废的产品、废料、垃圾等。

都处于待清理的状态。

按A、B、C分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C、D类。

（九）定置管理的程序是：

1．对生产现场和生产任务进行分析、平衡；

2．根据定置管理的原则进行定置设计、确定定置物的摆放位置，各类区域的划分因地至宜；

3．绘制定置管理平面图；

4．对生产现场进行清理、整顿、清洗、定置、验收工作。

5．验收分为自验、厂验、上级机关验三级。

（十）定置管理工作能提高产品质量：

定置管理工作的内容包括在制品、半成品、周转容器和运输工具等，要求产品摆放整齐，产品不落地、工件在运输中不磕碰、不划伤，设置必要的容器，对产品质量起到了保证作用。

所以定置管理工作必然要提高产品质量，减少产品的报废和返工，减少了废品损失。

（十一）定置管理工作能提高工作效率：

定置管理工作搞好了，首先给人一种整齐、美观、大方、安全、舒适的感觉，有了这样的工作环境，可以减少人的疲劳感，精神振奋，动作敏捷，再加上原材料、元器件、工具摆放位置，取放顺手，节省时间，这就提高了工作效率。

推行“5S”活动：

“5S”活动起源于日本，80年代传入我国，它是一种先进、科学的现场管理方法，很有借鉴和推广价值。

所谓“5S”活动是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态坚持不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。

上述这五个词日语罗马拼音的第一个字母都是“S”，故简称“5S”。

“5S”是现场管理的基础，其中最关键的是人的素养。

通过”5S“活动，可以使企业生产环境清洁，纪律严明，设备完好，物流有序，信息准确，生产均衡，达到优质、低耗、高效之目的。

整理是“5S”活动的起点。

其主要做法是对生产现场现实摆放和停滞的物品进行分类，区分要

与不要。

与现场无关的物品，要坚持清除掉，经常使用的物品归类放在作业区，偶尔使用

或不常使用的物品放在车间集中处或存入仓库。

其目的在于改善和增大作业面积，提高职

工工作情绪。

整理的关键是要下狠心，对现场不需要的物品坚决消除掉。

车间、班组、岗

位的前后，通道左右、厂房上下，柜箱内外都要彻底搜寻和清理，消灭死角达到现场无不

用之物。

整顿是“5S”活动的基本点。

它是对整理后有用物品的整顿，也就是我们所说的“定置管理”。

其主要做法是对现场有用的物品进行科学设计，合理定置，每个物品都能固定摆放在相应

的位置，并做到过目知数，用完物品及时归回原处。

其目的在于减少寻物时间，提高工作

效率。

整顿的关键是将现场有用物品定置、定量。

有物必有区，有区必挂牌，按区存放，

按图定置，图物相符。

清扫是“5S”活动的立足点。

主要做法是每个人把自己管辖的现场清扫干净，并对设备及工位

器具进行维护保养，查处异常，消除跑、冒、滴、漏。

其关键点是自己的范围自己打扫，

不能靠增加清洁工来完成。

目的在于保护清洁、明快、舒畅的工作环境。

清洁是“5S”活动的落脚点。

它是对整理、整顿、清扫的坚持与深入，同时包括对现场工业卫

生的根治。

其要点是：

坚持和保持。

做到环境清洁，职工仪表整洁，文明操作，礼貌待人，

现场的人、物、环境达到最佳结合。

素养是“5S”活动的核心。

没有良好的素养，再好的现场管理也难以保持。

所以，提高人的素

养关系到“5S”活动的成效。

因此，在“5S”的全过程要贯彻自我管理的原则。

要让职

工都知道，创造良好的工作环境，不能单靠添置设备来改善，也不能指望别人来代办，而

是靠自己动手为自己创建一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境。

在尊重自己创造

成果的同时，养成勤快能干，认真负责的好作风；在维护自己劳动成果的同时，养成循规

蹈矩，遵章守纪的好习惯，这样就容易保持和坚持下去。

安全性评价标准：

（一）通道占用率标准要求：

1．厂区主干道宽度：

双向行驶的≥5m，单向行驶的≥3m（应有单向行驶的标志）。

进入厂区应有限速牌、指示牌和警示牌。

直向行驶限速10~20km/h，转弯5km/h，进入

车间3km/h。

2．车间安全通道：

通行汽车的宽度≥3m，通行电瓶车、铲车宽度≥1.8m，通行手推车、三轮车宽度≥1.5m，通行车身宽度≤0.8m的小手推车宽度≥1.2m，一般人行道宽度≥1m。

3．通道的一般要求：

①通道路面应平整、无台阶、无坑沟。

②利用主干道一边堆放产品或停置车辆的应有划线标志，通行部分宽度必须保持≥5m。

不得在转弯处或通道两侧堆放物品或停置车辆。

③道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。

④安全通道应划出醒目标志，交叉处、转弯处应划园弧形或半园弧形。

如果进入车间的

大门一边是办公室（有很多进出的门），一边是车间，在靠车间这边划一条线即可。

不

得把办公室进出门封死。

大门口两边不用再划线了。

⑤不能划线的车间以车间的中心轴为准，两边各0.75m判定。

（二）车间设备布局标准要求

1．大、中、小型设备划分的规定

①车床按加工直径大小划分：

大型φ≥1000mm、中型φ<1000~600mm、小型φ<600mm.。

②钻床按钻孔直径大小划分：

大型φ≥70mm、中型φ<70~35mm、小型<35mm。

③其他设备按占地面积划分：

大型≥12m2、中型<12-6m2、小型<6m2。

2．大、中、小型设备间距、墙柱间距和操作空间的规定：

1设备间距（以活动机件达到最大的范围计算）大型（各运输线）≥2m；中型≥1m；小

型≥0.7m；大小设备同时存在的设备间距、操作空间，均按大型设备计算，同时设备

间距和操作空间一并计算。

②设备与墙、柱间距（以活动机件最大范围计算）：

大型≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m，

与墙柱之间是操作位应按最大距离计算：

大型≥1.1m，中型≥0.8m、小型≥0.7m。

在

不影响操作的前提下允许放工具箱。

③操作空间（设备间距除外）：

大型≥1.1m、中型0.7m、小型0.6m。

④高于2m的运输线应有牢固的防护罩（网）；低于2m高的运输线的起落段两侧应加设护栏，

高1.050m。

（三）车间物料堆放标准要求：

一般以生产班组、工作间或者一条生产线作为考核点，必须做到下列四条，其中一条不合格者就判定该点不合格。

1．摆放整齐，平稳可靠：

做到定置定位分类、分区摆放（如摆放在指定的划线或低护栏内）。

小件产品应有集装箱，

加工物品与墙或与机床轴平行摆放。

钢材库的钢材靠通道这头应放整齐。

平稳可靠是指

堆垛不得有倾斜，不得有晃动。

滑动物件要有支架或稳固措施。

园筒产品、工件滚动面

不得面向安全通道。

2．工、模、具、夹存放应符合安全技术要求

应有固定的架子或工具箱柜摆放，各种量具等不得放在车床活动面、导轨上，钢丝绳要

上架。

夹的重心向下摆放，做到安全稳妥、防止坠落和倒塌伤人。

3．物料摆放不得妨碍操作

对产品坯料加工件要做到限量存放，白班为1.5倍的量，夜班为2.5倍的量，中间库一周

的量，经常活动地带应有0.6m的空间。

4．工件、物料摆放不得超高

在垛底与垛高之比为1：

2的前提下，垛高不超过2m。

例如垛底为1m，垛高不超过2m。

大砂箱堆垛不超过3.5m。

泡沫塑料一类建议参照大砂箱高度。

堆垛间距要合理，便于吊

装或消防通道。

（四）生产区域地面状态标准要求：

1．人行道、车行道和宽度符合规定要求（与安全通道宽度标准一样）。

2．在生产区域内所设置的坑、壕、池应加盖或有护栏。

坑：

指深0.5m、凡脚能踩入坑内的均称坑，无规定面积的要求。

壕：

深≥0.2m，宽≥0.1m。

池：

指深0.8m或地上边沿高0.8m，存放液体的。

凡在厂房内搭建平顶房，并利用平顶作堆场的，或者利用厂房屋顶作工场的，应有足够

的承重强度或防护栏杆。

3．及时清除工业垃圾、废油、废水及废物。

工业垃圾面积，废油、废水和废物品种不得超过1m2（指当天生产中所产生的）。

4．地面平坦、无绊脚物。

地面平坦指高低差不超过5cm。

绊脚物指埋于地下面凸出地面2cm以上的管、线、螺钉

等非浮放物品。

上海日立公司3N、4M、5S管理方法：

3N管理原则（工艺管理）：

不（NO）接受不合格产品。

（1）熟悉上一道产品技术。

（2）能检查上一道工序的质量。

（3）对上一道工序工件的确认。

（4）反馈不合格信息。

不（NO）制作不合格品。

（1）岗位技能岗位等级相符。

（2）按工艺指导书作业。

（3）确认材料工装夹具。

（4）精心维护调整设备。

不（NO）转交不合格品。

（1）正确使用量具量仪。

（2）做好本岗岗位检查。

（3）认真做好质量记录。

（4）上、下互查确保质量。

树立市场质量意识，从原材料进厂开始把关，不接收、不使用、不制造、不移交不合格品，确保产品质量和信誉。

4M管理方法：

人（MEN）--最大发挥人的潜能和竞争意识，实行岗位培训，自学成才，实行岗位和

业绩考核，技能与工资挂钩，重点培养吃苦耐劳精神和严谨的工作作风，引入上岗机制，

员工从最低（4）到最高（12）岗，通过考试合格上岗，不合格下岗，岗位工资每级相差

20%，管理人员从优秀员工中晋升。

为人才上进创造了足够的空间，激发了干部和员工的

积极努力精神，重在参与，鼓励开展合理化建议，小改小革。

提倡企业文化和精神文明相

结合。

机器（MACHINE）--提高设备的最大利用率，执行设备日保月保制度。

实行设备动

态管理，积极开展TPM活动，即全员、全过程参加的提高设备综合效率活动。

材料（MATERIAL）--做到最合理的投入产出，实行工序制造成本管理，制定可行的

降耗、增效目标，控制物资材料的浪费、减少损耗。

方法（METHOD）--生产过程采用最佳的工作方式，认真执行操作规程，完善工艺流

程卡，经常开展规范化作业检查，班组长对每班情况进行评价和考核。

5S管理方法：

1、清除（SEIRE）----区分哪些是必须用的，哪些是不用的东西进行清理。

2、整理（SEITON）----将工具和器具的位置固定下来，方便寻找和使用。

3、清理（SEISO）----移走作业现场用不着的东西，建立一尘不染的工作环境。

4、规范化（SEIKETSU）--维持一个良好的工作环境。

5、训练与纪律----不断提高文化素养，养成一个良好的作业习惯，持之以恒。

三、公司生产现场管理要求：

1．每部机床或工位旁只能存放当日在制品，其它物品按A、B、C、D分类，划定区域摆放。

及时运转B类物品，清除D类物资。

2．图纸、工艺文件、工具、量具、刀具、派工单、随同卡等不得随处乱丢乱放。

3．生产现场保持文明整洁，不得随地吐痰、擤鼻涕、污染墙壁和门窗等，物品摆放整齐规范、通道畅通，及时清除垃圾、油污、积水，每个班次下班（或交接班）时，必须将生产（工作）岗位环境打扫干净。

4．设备设施、仪器仪表、工具、台、柜、架箱等经常保持整齐清洁，不得有积存的铁屑、灰尘及其它杂物。

设备管理要做到无油垢，无锈蚀，杜绝“跑、冒、滴、漏“，安全防护装置齐全可靠。

5．生产工作场所不得随意牵挂绳索、张贴标语、图表，在墙上贴挂要整齐有序，过时的及时清除，破旧的及时修复或更换。

6．生产工作场所地面平坦，无绊脚物，为生产工作设置的坑、壕、池要有可靠的防护栏或盖板。

7．按规定操作，站或坐姿要端正，不得坐在除凳（椅）子之外的物品上或地上；操作设备要做到“三好“、”四会“。

8．根据工艺要求，规定戴手套操作的必须戴手套，规定执行换鞋制度的工作场所必须换上工作鞋。

9．严格执行安全文明生产规章制度，正确穿戴工作服和工作帽，上班不准穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤，不准赤膊赤脚，不准戴戒子、耳环、项链等首饰。

正确使用劳动防护用品，操作旋转绞碾设备不准戴手套。

10．严守岗位，生产（工作）中不准串岗、围堆闲谈、嘻戏打闹、吃食物、看与工作无关的书报和干私活。

11．实行办公室文明、规范化办公，即各处室、各单位职能人员集中办公。

办公室的布置要规范、整齐，有利于提高工作质量和工作效率。

12．坚持对新上岗和变岗人员的管理教育，严禁违章作业和冒险蛮干；坚持对特种作业人员的安全技术培训，无证不准上岗。

13．生产作业场所的废旧物资不准随意乱丢乱放，须分类交到回收点，由物资回收公司每天及时回收处理。

14．废油漆、油料、香蕉水、纸箱、泡沫等由物资回收公司回收处理；显像管托架由物资部库回收；生产维修用的线材、钢管、电缆等分别由维修处和机动处及时回收；新建厂房剩余的建材由修建处回收；维修用的建材和外购设备仪器的外包装物资由工程维修公司回收；外包工程遗留的物资由负责对外承包的单位督促清收处理。

机动处、修建处、工程维修公司回收部份经认定应报废的物资由物资回收公司处理。

15．各厂区公共区域的环境卫生和高大建筑外墙及玻璃的清洗由工程维修公司负责。

建筑和维修施工的管理单位要加强施工现场的管理，严格监督文明施工，不得随意占用通道和公用场所，不得损坏绿化带，及时清除剩余物资和施工垃圾，谁施工谁负责清场。

16．各单位的厕所要纳入本单位内部管理，责任落实到班组或个人，做到文明、卫生；公共厕所由工程维修公司负责管理。

17．机动车辆在厂区行驶要严格控制速度。

汽车在主干道行驶时速不得超过15KM，进入厂大门、库房时速不得超过5KM；叉车在主干道行驶时速不得超过10KM，进入车间、库房不得超过3KM。

上班前10分钟、下班后10分钟内禁止机动车辆出入厂大门。

18．一切运载车辆应注意安全行驶，不允许乱停乱放，严禁违章搭载和野蛮行车，如有损坏建筑物和设备、设施等，使用单位应及时报告有关单位进行修复，并按规定进行处理。

19．加强对危险物品的管理，暂存库最大堆放量不得超过3日量，生产现场最大堆放量不得超过1.5日量，严格执行《化学危险物品安全管理条例》，危险作业和临时用电要办理审批手续，动火作业必须办理动火证。

生产现场是一个动态的作业环境，其实际的情况每时每刻都发生着变化，随着作业内容的变化，可能会出现新问题。

从这个意义出发，事故的预测、预防工作必须贯彻到作业现场。

所以说，加强现场管理，理顺人、机、料、作业环境之间的关系，建立起一个文明、整洁、有序、舒畅的生产作业现场，不仅对于提高安全程度起着巨大的作用，而且对于提高生产效率有着深远的影响，真正使安全和生产做到高度的统一。

现场管理方面的经验是：

控制两头，利用空间，打开通道，消灭死角，组织定置，理顺物流。

物品摆放坚决做到“五限”，即限类、限高、限位、限量、限距。

从而有效地保证了生产。