挖掘机作业指导书.docx
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挖掘机作业指导书
内部
发放编号
版本：
B
编号：
炼铁分厂挖掘机
岗位作业指导书
起草人：
审核人：
批准人：
2013-01-11发布2013-01-12实施
XX集团有限公司炼铁总厂
挖掘机岗位作业指导书
1、目的范围
目的：
根据上级的指令完成各项挖掘任务；做好挖掘机的维护工作，满足生产及检修作业的需要；杜绝各类安全事故和生产事故的发生。
范围：
适用于炼铁分厂EC140BPRIME型挖掘机驾驶员岗位。
2、引用文件
2.1《中华人民共和国安全生产法》
2.2《黑龙江省安全生产条例》
2.3《施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定》
2.4《中华人民共和国道路交通安全法》
2.5《厂内机动车安全管理规定》
2.6《道路交通事故处理程序规定》
2.7《加油站作业安全规范》
2.8《机动车辆安全技术操作规程》
2.9《挖掘机司机岗位作业标准》
2.10《EC140BPRIME型挖掘机使用说明书》
3、工作职责和任务
3.1负责挖掘机的操作、检查和维护、保养。
3.2负责检查现场作业环境及设施安全。
3.3负责区域内能源管理。
3.4负责区域内防火、防盗。
3.5负责完成上级安排的各项挖掘任务。
3.6负责本岗位记录填写。
4、作业准备及要求
4.1工作准备
4.1.1出车前做好车况检查、车辆保养、润滑油、冷却水、燃油充足、仪表正常、灯光齐全、无
异常声响、车体整洁、转向制动良好。
4.1.2随车工具齐全
4.2个人防护：
4.2.1安全带、工作服、安全帽、工作鞋穿戴齐全。
4.2.2佩戴要求：
工作服要穿戴整齐，起车前必须系上安全带，安全帽、工作鞋必须系带。
4.3作业环境要求：
温度要求：
根据天气情况使用车内暖风或空调机，使驾驶室内保持合适温度。
卫生要求：
驾驶室内经常打扫，保持清洁，车身及履带每天擦拭和清理，门窗玻璃及后视镜等保持明亮，车体无四漏现象，无明显灰尘和油污。
车库内卫生要经常清扫保持清洁，挖掘作业后，要保持场地平整、无废弃物。
4.5主要危险源：
主要危险源、危险源等级及防范措施
活动/设备
危险源类别
危险源
等级
防范措施
挖掘
作业
车辆
伤害
挖机行驶过程中发生的车辆伤害事故
Ⅲ
按章行驶、注意瞭望
由机械本身存在设计缺陷或操作系统失灵造成的车辆伤害事故
Ⅳ
经常性检查维护，不带病作业
由作业条件、环境的原因或操作不当造成倾翻事故
Ⅳ
技术熟练、做好作业前确认
参与作业的指挥人员站位不当发生的车辆伤害事故
Ⅲ
指挥人员与机械保持8米以上
挖掘机在挖掘或装载作业时发生的车辆伤害事故
Ⅲ
作业回转半径内禁止人员进入
作业人员酒驾、疲劳驾驶而导致的车辆伤害事故
Ⅲ
严禁酒驾和疲劳作业
机械
伤害
驾驶室门、窗玻璃碎裂造成的伤害
Ⅳ
经常检查，接章作业
火灾
挖掘机起动线路短路引起的火灾事故
Ⅳ
经常检查、线路架设规范
挖掘机在高温区域作业时，油管爆裂发生的火灾
Ⅳ
经常检查、在标准条件下作业
物体
打击
挖掘机在作业时铲斗中物料掉落造成的物体打击
Ⅲ
挖掘机工作范围内禁止逗留
触电
挖掘机在作业中挖断地下电缆造成的触电
Ⅳ
做好确认与沟通
挖掘机在高压线路附近作业时发生的触电事故
Ⅳ
与高压线路间保持安全距离
灼烫
挖掘机在清理高炉主沟时发生的灼烫
Ⅳ
保持安全距离，按章作业
其它
由于作业条件、环境原因以及操作不当造成的掩埋、淹溺等事故
Ⅳ
按章作业、技术熟练，做好作业现场的环境确认工作
工作人员上下车辆和驾驶室门没关好造成的滑跌伤
Ⅳ
上下车辆把好扶手，作业时关好驾驶室门
维护
保养
机械
伤害
机械运转时加油、清扫、检查、调试等造成的伤害
Ⅳ
停机作业
工作人员检查水泵、风扇皮带张紧力时发生的绞伤
Ⅳ
停机检查
工作人员维护机械使用工具不当造成的伤害
Ⅳ
按要求使用修理工具
更换铲斗或液压锤时发生的机械伤害
Ⅳ
按规程操作
维护保养液压系统时发生的机械伤害
Ⅳ
停机并把铲斗落至地面
工作人员对挖掘机进行维护保养时发生的机械伤害
Ⅳ
停机、断电作业
火灾
工作人员在使用油料时发生的火灾事故
Ⅲ
严禁吸烟和动用明火
灼烫
工作人员在检查冷却液时发生的烫伤
Ⅳ
冷却液高温时严禁打开水箱盖
工作人员检查消音器时发生的烫伤
Ⅳ
必须停机待消音器冷却后检查
工作人员维护蓄电池或加注电解液时发生的灼伤
Ⅳ
佩戴好防护用品
化学性爆炸
挖掘机起动蓄电池维护不到位发生的爆炸
Ⅳ
经常检查维护、各接线柱无松动
4.6主要环境因素：
主要作业环境因素、总分及控制措施
活动/设备
环境因素
总分
控制措施
挖掘机作业
挖掘作业
柴油的消耗
200
指标计划
尾气的排放
160
管理方案
挖掘作业过程中产生的烟尘
25
管理方案
发动机的噪声
40
消声器
行走过程中产生的烟尘
5
减缓行驶速度
维护保养
洗油的消耗
5
指标计划
润滑油料消耗
10
指标计划
固体废弃物的产生
5
回收利用
冲洗车辆产生的废水
20
循环利用
液压油料的消耗
5
指标计划
蓄电池充电用电
5
指标计划
备件的消耗
5
指标计划
电解液的消耗
5
指标计划
工具的消耗
5
指标计划
冷却液的消耗
5
指标计划
维修用电
5
指标计划
5、安全要求
5.1劳保品穿戴齐全规范；检查行车驻车制动可靠性、灯光信号、后视镜位置合适、喇叭齐全有效。
5.2挖掘机驾驶员必须持证上岗，熟悉驾驶室内操作设施，且操作熟练；在行驶和进行挖掘作业过程中，必须要遵守相关交通法规和安全操作规程。
严禁洒后驾驶和疲劳作业。
5.3起步和挖掘作业前，应将观察四周，向施工人员了解施工条件和任务。
内容包括：
填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。
确认安全后，再起步进行挖掘作业，起步时不得突然加速。
5.4挖掘机启动或操作开始前，应发出信号；发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
严禁在挖掘机内载人、载物行驶。
5.5挖掘机工作时，必须关好驾驶室门，停置在平坦的地面上，并应刹住履带行走机构。
5.6挖掘机行驶通道上，不得堆放任何机具或杂物等障碍物。
5.7挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。
5.8严禁用铲斗击（破）碎坚固物体。
也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。
如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再作业；严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石。
5.9挖掘机工作范围内，禁止任何人停留。
在环境复杂的作业现场，应有现场人员指挥方可作业，指挥人员必须与挖掘机保持8米以上安全距离。
5.10挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，一次挖土高度不能高于4米，以免损坏机械或造成倾覆事故。
铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。
不准满载铲斗长时间滞留在空间。
5.11配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以外工作。
若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。
同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。
5.12挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。
若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。
挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。
卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。
5.13挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。
防止事故的发生。
5.14铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。
铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。
5.15挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米，尽量保持在40㎝—50㎝之间，并将回转机构刹住。
挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离以免滑翻。
在崎岖路面上行驶时，倾斜角度不能超过10°。
5.16挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。
上下坡度不得超过30°。
大臂与小臂之间保持90°—110°之间，并提起铲斗距地面20㎝—30㎝，下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。
如出现机械故障滑动，应立即放下铲斗至地面，使其停止；在上、下坡过程中，不得回转、转换方向、横向行走及倒退行走；挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。
5.17在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。
若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。
5.18挖掘机走行转弯不应过急。
如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。
5.19挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。
工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。
5.20臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。
5.21挖掘机作业中，如发现地下电缆、管道或其他地下建筑物时，应立刻停止工作，并立即通知有关单位处理。
5.22禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业；在工作面内转动时，应选取平整地面并排除通道内的障碍物。
5.23挖掘机在高压线下作业时，必须与高压线路保持安全距离，具体要求（见表1）。
遇有大风、雷雨、大雾等天气时，不得在高压线附近作业。
表1挖掘机与高压线这间的最小安全距离
电压
距离高压线的最小安全距离（m）
0—1千伏
2
1—55千伏
4
55—500千伏
6
5.24挖掘机在电线杆周围作业时，应注意保护电线、电（光）缆、线杆及其张紧线、水泥桩等用电设施。
在地下光缆附近进行挖掘作业、在城区进行作业时必须详细了解好地下电缆及管道等走向分布情况，严禁盲目作业。
5.25挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，应尽可能避免倒退行走。
5.26严禁用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。
铲斗没有离开地面时，挖掘机不能作横向行驶或作回转运动。
5.27挖掘机进入池塘或涉水过河作业前，必须切实掌握地质及承载力情况，谨防机械陷入窝车。
允许的工作水深是托链轮的中心，严禁完全浸没托链轮。
5.28根据工作条件，在掉落或散落的材料可能进入操作员驾驶室的部位，安装必要的防护板。
5.29按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。
5.30在为挖掘机补充燃油时，必须遵守相关规定，熄火后进行，在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
5.31夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。
5.32挖掘机驾驶员要对车内、外各部的信息警示标牌、贴膜以及控制指示灯（见表2）的用途及作用全面掌握；警告控制指示灯亮或蜂鸣器响起时，必须立即停车检查。
表2前仪表板控制信号汇总
序号
颜色
指示灯名称
控制说明
注意事项及措施
1
红色
中央警告灯
蜂鸣骂发出周期性或发出一次声响时响起
立即停机调查原因
2
——
发动机冷却液温度表
监测冷却液温度
经常注意观察
3
——
燃油油位表
监测燃油油位
经常注意观察
4
红色
驻车刹车指示灯
使用驻车刹车时亮起
停车时做好确认
5
红色
刹车机油压力指示灯
刹车压力过低或某一个刹车回路不起作用亮时亮起
立即停机调查原因
6
红色
低转向压力指示灯
主要转向系统发生故障时亮起
立即停机调查原因
7
黄色
轴锁指示灯
轴锁定时亮起
使用时注意确认
8
绿色
对齐指示灯
上部结构和底盘对齐时亮起
需要对齐做好确认
9
蓝色
工作灯指示灯
远光灯打开时亮起
使用中做好确认
10
绿色
转向指示灯
打开转向开关时亮起
转向时需按方向使用
11
红色
发动机机油压力指示灯
发动机机油压力过低时亮起
立即停机调查原因
12
红色
发动机冷却液温度警告指示灯
冷却液温度过高时亮起
立即停机调查原因
13
红色
冷却液液位指示灯
冷却液液位过低时亮起
过低时立即补充
14
黄色
空气滤清器堵塞警告指示灯
空气滤清器堵塞时亮起
立即清洁或更换
15
黄色
空气预热指示灯
预热启用时亮起
预热时做好确认
16
红色
液压机油温度警告指示灯
液压机油温度过高时亮起
立即停机调查原因
17
黄色
液压机油滤清器堵塞指示灯
液压机油滤清器堵塞时亮起
立即清洁或更换
18
红色
蓄电池充电警告指示灯
增压系统出现故障时亮起
立即停机调查原因
19
红色
快捷安装指示灯
快捷安装装置打开时亮起
不可操作
20
红色
超载警告指示灯
超载时亮起
立即停止提升操作
21
绿色
增压指示灯
当用右操纵杆选择了动力增压功能时亮起
操作时注意确认
22
绿色
浮动操作指示灯
当用右操纵杆选择了浮动功能时亮起
操作时注意确认
23
绿色
液压锤指示灯
右操纵杆上的液压锤功能启用时亮起
操作时注意确认
24
绿色
液压剪选择指示灯
液压剪开关被按下时亮起
操作时注意确认
25
——
MCD（信息中心显示屏）
点火钥匙扭到运行位置时亮起
所有光点都亮时可以启动
26
——
翻阅/确认键钮
使用三个箭头键钮在不同屏幕间滚动，用确认键钮来确认一个警告
显示起动屏幕时禁用
5.33车载灭火器要经常检查，确保时刻处在正常使用状态。
5.34挖掘机在挖掘较深的基槽、地沟时，机身离边口应不得少于3m并用坚木垫实机。
5.35如有两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞。
5.36如需去远距离的地方作业，必须采取机械运输的方式前往，在运输过程中，必须将安全锁紧杠放下，停止发动机，关闭蓄电池断电开关，且用适当负载能力的系绳将机械固定牢靠。
如需拆解运输，按相关要求进行。
5.37根据作业要求需要更换铲斗或液压锤时，必须按规程进行，防止发生事故。
5.38如发现漏油或漏电等情况，必须立即停止作业，进行处理。
5.39了解驾驶室内紧急出口的位置和使用方法，以便发生事故能够顺利逃生。
5.40进出机械时要面向机械，要把好扶手，下车严禁时跳跃。
5.41收车入库时，必须切断电源、拉下驻车制动，检查有无四漏现象后方可离开。
6、工作流程
5.1总流程图：
调度排车-----挖掘机作业
5.2挖掘机作业流程
7、操作要求
7.1起动前操作要求
7.1.1起动前始终要在机械周围走动，以便确认最靠近机械的地方无人。
7.1.2把机械放在保养位置。
7.1.3进行日常维护检查。
7.1.4调节座椅，以便舒服而安全地操纵控制器和踏板。
7.1.5检查仪表和控制灯。
7.1.6检查前灯、风挡雨刮器/清洗器、反射镜等是否处于可使用状态。
7.1.7检查并确认无泄漏。
7.1.8检查并确认无缺陷或松开的零件。
7.1.9检查并确定燃油箱中有燃油。
如果油箱用干或由于某种原因空气进入系统，则在发动机起动前必须将空气排放掉。
7.1.10检查并确定发动机盖子和护板已关上。
7.2起动时要求
7.2.1窗户清洗/除霜。
7.2.2在起动发动机/机械时，一直要坐在操作员座椅上。
7.2.3在进行所有操作前，扣紧座椅安全带。
7.2.4等到中央警示灯熄灭后，再驶离。
7.2.5检查并确认所有计量器、控制器和仪表都能正常运行。
7.2.6在开动机械之前，检查并确认机械附近无人。
7.2.7按喇叭示警。
7.2.9最后，将安全锁紧杠杆向上移动，以便操作工作和行走液压系统正常使用。
7.3左操作手柄（L）操作：
此手柄控制回转和小臂
图1
（L）中立位置（上机架和小臂保持在静止位置）
（1）小臂伸出
（2）小臂伸出和向右回转（3）向右回转（4）小臂收进和向右回转（5）小臂收进（6）小臂收进和向左回转（7）向左回转（8）小臂伸出和向左回转
7.4右操作手柄（R）操作：
此手柄控制大臂和铲斗
图2
图2
（R）中立位置（大臂和铲斗保持在静止位置）
（1）大臂放下
（2）大臂放下和铲斗伸出（3）铲斗伸出（4）大臂举起和铲斗伸出（5）大臂举起（6）大臂举起和铲斗收起（7）铲斗收起（8）大臂放下和铲斗收起
7.5行走方向控制操作
在操纵行走手柄或踏板以前，检查履带的方向。
如果链轮处于机械的前部，则必须以相反的方向操作行走手柄（踏板）。
不要迅速改变行走方向。
特别是在状态情况下改变方向，关闭机械。
地面条件
操作
平坦、正常或松软泥土
不要持续行走2小时以上。
如果要高速行走2小时以上，要停机至少20分钟，行走必须朝前方向（朝引导轮），否则，履带滚轮与引导轮可能过热，导致机油泄漏。
不平坦或粗糙泥土（混合沙砾、碎石、巨石或者在斜坡上）
低速行走机器，不要持续行走1小时以上，如果要高速行走1小时以上，要停机至少20分钟，行走必须朝前方向，否则，履带滚轮与引导轮可能过热，导致机油泄漏。
如果要持续行走机器，记住以下操作条件。
（见表3）
表3：
7.5.1向前行走操作
（1）把发动机转速选择开关转到高速位置，以提高发机转速。
（2）当链轮处于机械后部时，将操纵手柄慢慢向前推动，或慢慢踩下踏板的前部，当链轮处于机械前部时，将操纵手柄慢慢向后拉动或慢慢踩下踏板的后部。
7.5.2逆向行走操作
（1）把发动机转速选择开关转到高速位置，以提高发动机转速。
（2）当链轮处于机械后部时，将操纵手柄慢慢向后拉动，或慢慢踩下踏板的后部。
当链轮处于机械前部时，将操纵手柄慢慢向前推动，或慢慢踩下踏板的前部。
7.6左转向操作
当链轮在机械后部时，将右操纵手柄向前推动，R/H履带就会向前进方向转动，使机械往前左转向；将左操纵手柄向后拉动，L/H履带就会向后退方向转动，使机械往后左转向。
当链轮在机械前部时，与上述方向相反操纵手柄。
7.7右转向操作
当链轮在机械后部时，将左操纵手柄向前推动，L/H履带就会向前进方向转动，使机械往前右转向；将右操纵手柄向前推动，R/H履带就会向后退方向方向转动，使机械往后右转向；当链轮在机械前部时，与上述方向相反操纵手柄。
7.8切换方向，反向转动操作
7.8.1当链轮在机械后部时，将左操纵手柄向后拉动，L/H履带就会向后退方向转，同时将右侧操纵手柄向前推动，R/H履带就会向前进方向转动，使机械在原地迅速左转向。
将右操纵手柄向后拉动，R/H履带就会向后退方向转动，同时将左操纵手柄向前推动，L/H履带就会向前进方向转动，使机械在原地迅速右转向。
7.8.2当链轮在机械前部时，与上述方向相反操纵手柄。
7.9停机要求
7.9.1必须选择水平的地面停放机械。
7.9.2把左、右操纵手柄放到中立位置。
7.9.3把发动机转速控制开关转至低怠速位置。
7.9.4把铲斗降至地面，使铲斗底部保持平行。
7.9.5把保安锁紧手柄放下来，牢靠地锁紧液压系统。
7.10停止发动机
在停止前，使发动机在低怠速下运转几分钟，以便保护涡轮增压器的润滑；把起动开关转到停止位置；如果机械要停留一段时间（不管多久），应该用蓄电池断开开关切断电流。
8、维护和保养
8.1发动机维护和保养
8.1.1检查发动机的润滑油油位
打开发动机盖子，把油位尺拉出来，并用一块干净的布将其擦干，将其重新插入，然后再拔出，如果润滑油油位处于两检测线之间，表明正常，如果低于下线位，应及时进行加注。
8.1.2更换发动机机油
最初250个工作小时后，应更换机油以及过滤器，使用CH—4级时，每500小时更换一次次油，机械在酸性或灰尘特别大的环境中工作，则应该每隔250小时更换机油和过滤器，机油更换最长周期不能超过六个月。
8.1.3换油
将机械置于保养位置，把一个容器放在发动机油盘底部的防护盖下方，拆除防护盖，并连接放油软管，将润滑油放出，拆去软管，并装上保护帽，通过灌油口加注润滑油，加注油量约为15升。
8.1.3更换发动机机油过滤器
每500个小时更换一次机油滤清器，先用专用工具将旧过滤器拧下，将新过滤器注满润滑油，同时在密封垫上涂覆润滑油，用手拧上过滤器直至密封垫与密封表面正好接触，然后再将过滤器拧紧1/2圈，起动发动机并检查密封垫的密封性。
如果密封不好，拆下过滤器并检查密封表面。
8.2燃油系统维护保养
8.2.1燃油箱维护保养
每隔100小时，打开油箱底部的排放阀，排放沉淀物。
8.2.2更换燃油箱上的通风滤清器
每2000个小时更换一次通风滤清器，更换时松开紧固螺栓后拆除保护盖，松开一个夹钳后拆除通风滤清器，更换新的通风滤清器，然后用夹钳拧紧滤清器，装上保护盖并拧紧螺丝。
8.2.3更换燃油滤清器
每500个作业小时更换一次燃油滤清器，更换时，使用专用工具将旧的滤清器拆下，将新的滤清器的底座涂抹上柴油，用手旋上滤清器，直到底座刚好碰到密封表面，然后再将滤清器拧上1/2圈后放出空气。
8.2.4更换油水分离器滤芯
每500作业小时更换一次油水分离器滤芯，更换时，排出滤清器滤芯中的水和燃油，断开碗状体连接，并用合适的工具拆除滤清器滤芯，安装新滤清器滤芯并连接碗状体并放出空气。
8.2.5油水分离器排放水
在排放软管下旋转一个容器，打开排放螺丝帽，将水排出。
8.2.6燃油系统放气
清洁燃油滤清器壳体和缸体上放气螺丝的周围，松开放气螺丝，作动手动馈送泵，直到从打开的放气螺丝处流出的燃没没有气泡。
8.3空气滤清器的维护和保养
8.3.1清洗空气滤清器盖子
从空气滤清器上拆下盖子，倒空并清洗盖子，将阀门重新安装到空气滤清器上。
8.3.2清洗主过滤器
使用最高压力为500千帕的清洁而干燥的空气，在距离不小于3—5厘米，沿着褶皱从里面将过滤器吹干净。
空气滤清器应每隔2000个工作小时进行更换。
8.4冷却系统的维护和保养
8.4.1清洗散热器、润滑油冷却器和冷凝器翅片
就每隔500小时须清洗所有翅片，用压缩空气清除附着在散热器翅片及机油冷却器翅片上的所有污泥、灰尘和树叶，拆开塞网后，用压缩空气清洗散热器底部；拆卸上部盖之后，用压缩空气清洗机油冷却器与散热器之间的空隙。
拆卸空调之后，用压缩空气清洗散热器底部。
检查橡胶软管是否磨损和开裂，如果损坏，立即更换。
8.4.2检查冷却液液位
打开发动机盖子，检查冷却液液位，液面在检视孔中心即为正常，如果不到应立即加注。
冷却液每3000小时或每两年必须更换一次，冷却系统的容量约为20.3升。
8.4.3水泵、风扇皮带张紧力检查
每500小时检查一次，在正确的皮带张紧力下，应该有可能将皮带压下大约15毫米，如果超过15毫米则需要调整或更换。
8.5电气系统的维护和保养
要经常进行清扫，保持蓄电池清洁和加注孔盖通气孔畅通，在焊接、维护电气设备或完成一天的工作后，应关闭蓄电池断开开关，在长时间停用时，应将其卸下存放，且定期进行检查、充电。
8.6液压系统的维护和保养
8.6.1检查液压油油位
必须每天对液压油油位进行检查，检查时将铲斗油缸完全取出，并完全缩回小臂油缸，并把大臂降至地面，把保安锁紧手柄放下来，牢固地锁紧该系统，并发动机，将安全锁定手柄拉至尽端，并将左右两侧手柄推拉至操纵区域的
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