安全设施设计专篇模板2Word下载.docx
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危险、有害因素及其分布
2.2
危险、有害程度....
2.2.1
固有危险程度....
2.2.2
风险程度....
3 建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明....
3.1
列出落实建设项目设立安全评价报告中每项安全对策与建议，所采取的全部安全设施及所在作业场所（部位）
3.2
对安全预评价中提出的对策措施未采纳的情况说明....
4
采用的安全设施和措施....
4.1预防事故设施及措施
4.1.1项目选址及总图布置安全设施
4.1.2检测、报警设施
4.1.3设备、管道安全防护设施
4.1.4防火、防爆设施
4.2控制事故设施
4.2.1泄压和止逆设施
4.2.2紧急处理设施
4.3减少与消除事故影响设施
4.3.1防止火灾蔓延设施
4.3.2灭火设施
4.3.3紧急个体处置设施
4.3.4应急救援设施
4.3.5逃生避难设施
4.3.6劳动防护用品和装备
4.4安全管理措施
5
事故预防及应急救援措施....
5.1
应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况....
5.2
消防队伍的依托或者建设情况....
5.3
应急救援器材的配备情况....
5.4
消防器材的配备情况....
5.5
应急救援措施....
6
安全管理机构的设置及人员配备....
6.1
对建设项目投入生产或者使用后设置安全管理机构及其职责的建议....
6.2
对建设项目投入生产或者使用后配备安全管理人员的条件和数量的建议....
7
安全设施投资概算....
7.1
建设项目总投资概算....
7.2
建设项目中安全设施投资概算和分类投资概算....
7.3
建设项目中安全设施投资概算占总投资概算的比例，建设项目中安全设施分类投资概算占安全设施投资概算的比例....
8
结论和建议....
8.1
结论....
8.2
建议....
建设项目概况
A.项目名称、主办单位名称、、企业法人、建设性质等
项目名称：
主办单位名称：
企业法人：
建设性质：
危险化学品新建/扩建项目
建设地点：
项目投资：
项目建设总投资
万元，其中安全投资
％，约
万元。
占地面积：
m2（
亩）
B.项目背景（较详细介绍拟建项目建设单位生产经营现状等情况，提出建设拟建项目的必要性或建设单位要建拟建项目的原因等。
）
建设项目内部基本情况
建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况（较详细介绍拟建项目主要技术现状及其水平比较，并经比选，决定拟采用的技术方案，并阐述理由。
建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模
1.1.2.1
建设项目所在的地理位置
1.1.2.2
建设项目用地面积
1.1.2.3
建设生产（储存）规模
建设项目涉及的主要原、辅材料和品种（包括产品、中间产品，下同）名称、数量
主要原、辅材料和品种的名称、数量、储存情况见表1-1。
表1-1主要原、辅材料和产品一览表
序号
名称
年用量t/a
最大储量（t）
储存方式
储存周期（天）
一
原、辅材料
1
2
3
4
5
二
产品
建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系
1.1.4.1
建设项目的工艺流程
（1）工艺流程简介（文字描述）
（2）生产过程中的主要化学反应方程式
（3）主要工艺流程图（方框图）
1.1.4.2
主要装置和设备的布局和上下游生产装置的关系（注意：
要附“主
要装置、设施的布局情况和上下游之间的关系表”）
主要装置、设施的布局情况参考表
表1-
主要装置（设备）和设施的布局
内容
厂区
①
厂区北侧围墙外为郎坑河和荒山坡；
东侧与开发区祥云路相连；
西侧围墙外为荒山坡；
南侧围墙外为开发区中王路。
厂区在西南侧设置一个出口，与园区路相通；
②
厂区南侧为厂前区即办公区。
布置有综合楼和配电间；
③
厂区中部为合成车间、北侧为备料车间、甲类危险品仓库；
④
锅炉房、煤场、污水处理场布置在厂区的东北部；
二甲胺罐区及装卸区布置在厂区的西北部；
仓库布置在厂区的西南部。
合成装置区
东边30m为锅炉房
南边62m为综合楼
西边42.5m为二甲胺罐区及装卸区
北边18m为备料车间
仓储区
东边69m为综合楼
南边距离中王路有20m距离
西边为山地
北边40m为二甲胺装卸区
二甲胺罐区及装卸区
东边距离合成车间有41.5m距离，距离备料车间39m
南边距离二甲胺罐区27m
西边距离围墙有14m距离
北边距离围墙有16.5m距离
厂内道路
主路宽为12.0m，其他道路宽度分别为10m、6m、4m，车间设有车间引道，能满足生产运输、施工安装、设备检修、环境卫生和消防等要求。
道路转弯半径为9.0～12.0m，车间引道转弯半径为4.00m
主要装置、设施的布局情况和上下游之间的关系见参考表
主要装置、设施的布局情况和上下游之间的关系一览表
装置、设施名称
布局
上游装置
下游装置
上、下游之间关系
仓库01
厂区东南部
——
荧光增白剂PF车间
固体原料经叉车送入PF生产装置
02、03
液体原料由压差送入PF生产装置
原料库05
西米替丁二缩物车间
液体原料由压差送入西米替丁二缩物生产装置
原料库06
固体原料经叉车送入西米替丁二缩物生产装置
F生产装置
车间西区
原料仓库01、02、03
成品仓库04
原料在PF生产装置反应后成品经叉车送入仓库04
6
西米替丁二缩物生产装置
车间东区
原料仓库05、06
原料在西咪替丁二缩物生产装置反应后成品经叉车送入仓库04
7
锅炉
厂区西南部
西咪替丁二缩物生产装置
蒸汽由锅炉经管道到西米替丁二缩物反应装置
8
导热油炉
荧光增白剂PF生产装置
导热油由导热油炉经管道到荧光增白剂PF反应装置
建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质（或者物料）来源
1.1.５.１主要建（构）筑物
见主要建（构）筑物一览表1-3
表1-3
主要建（构）筑物一览表
火灾危险类别
耐火等级
层数
建筑面积m2
建筑结构
备注
1.1.５.２给排水
1.1.５３供配电和电讯
1.1.５.４消防
1.1.５.５供热
1.1.５.６工厂道路和运输
1.1.５.７防雷和防静电设施
1.1.５.8环境保护设施
1.1.５.8劳动定员和工作制度
建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备
1.2
建设项目外部基本情况
建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况
1.2.1.1
地形、气象、水文、地质条件等（在介绍自然条件的基础上，阐述自然条件对项目的影响）
（1）气象条件（自然条件对项目的影响可参考：
本项目在选址、总体布局及公共配套设施方面，已经充分考虑了气象条件对企业安全生产的影响，符合《化工安全生产强制性标准与安全事故防范实用手册》第二章的规定等，气象条件对本项目安全生产的的影响较小。
（2）水文条件（水文对项目的影响可参考：
该项目所处地，符合《化工安全生产强制性标准与安全事故防范实用手册》第二章的规定等，通常不会受到洪涝等的危害。
但应采取有效的排涝措施，防止洪水进入厂区。
（3）地质地貌情况（地质地貌对项目的影响可参考：
本项目在选址、总体布局及公共配套设施方面，已经充分考虑了工程地质、地震烈度等自然条件对企业安全生产的影响，符合《化工企业安全卫生设计规定》等。
1.2.1.2项目周边环境（周边环境对项目的影响和项目对周边环境的影响）
a项目周边的情况
表1-
项目周边情况表
方位
项目
东
西
南
北
居民区
居民人数
其它重要公共建筑
米为×
电力、电信设施
厂外公路
铁路
主河流
b项目对周边环境的影响
本项目生产装置、设施对周边社区的影响，主要表现为：
引起的火灾爆炸事故、
事故排放引起的中毒事故等。
本项目生产装置、设施与周边社区的安全防护距离符合《危险化学品安全管理条例》、《中华人民共和国安全生产法》和《建筑设计防火规范》等要求。
由以上可知该本项目不会对周边社区构成大的影响。
c周边环境对项目的影响
本项目（如：
500）米范围内无重大危险设施，不会对本单位生产构成危险；
公司加强安全管理，周边社区活动不会对其生产装置、设施构成大的威胁。
（1）本项目生产装置、设施拟设置围墙。
（2）单位大门拟设专人值班，进出生产场所实行登记制度，加强进出人员、物质的管理。
（3）拟设置安全警示标志，严禁烟火。
（4）
公司拟告知周边企业、住户、及个人，本企业存在的危险有害因素及应注意的安全事项等。
建设项目投入生产或者使用后可能出现的最严重事故波及的范围，以及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况
建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与相关场所、区域的距离
（1）该建设项目危险化学品重大危险源辨识：
（2）建设项目构成重大危险源场所与敏感场所、区域的距离具体详见下表。
（“下表”中最好有距离具体数据）
重大危险源场所与相关场所、区域的距离情况表
敏感场所及区域
实际情况
符合规范情况
居民区、商业中心、公园等人口密集区域
学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施
供应水源、水厂及水源保护区
车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口
基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地
河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区
军事禁区、军事管理区
法律、行政法规规定予以保护的其他区域
建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度
危险、有害因素
建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别及数据来源
根椐《危险化学品名录》2002版，…危险化学品类别…
建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素
2.1.2.1
火灾、爆炸可能出现的危险、有害因素
（1）物料的火灾、爆炸危险有害因素
（2）工艺过程中火灾、爆炸危险有害因素
（3）储运（装卸）过程危险有害因素分析
（4）供气、供热和冷却
（5）取样、分析和化验
（6）设备、装置的火灾、爆炸危险、有害因素
（7）电气火灾、爆炸危险有害因素
（8）静电
静电是由于不同物质相互摩擦而产生的。
由一般的液体起电机理可知，油品经管道输送、装卸、充装、搅拌过程因摩擦有大量的静电产生。
人体穿着化纤衣服，活动的过程也会产生静电。
建设项目使用的易燃液体一般电阻值较大，在生产过程如果搅拌速度过快且设备接地欠缺，回因摩擦而容易产生和积累静电。
一旦静电放电火花就有可能引起火灾爆炸事故。
（9）雷电
雷电是雷雨季节天空中的云受到地面气流上升的强烈系统作用，形成一部分带正电荷，一部分带负电荷的雷云产生放电现象。
雷电分直击雷、感应雷和球形雷。
雷击引起可燃物发生火灾爆炸的主要原因有：
①雷击产生的热效应
雷电放电温度很高，一般在6000~20000℃，甚至高达数万度。
其遇到可燃物时，使其发生火灾爆炸事故。
②雷电反应：
接闪器、引下线和接地体等防雷保护装置在遭受雷击时，都会产生很高的电位，当防雷装置与建筑物内部的电气设备、线路或其他金属管线的绝缘距离太短时，它们之间就会发生放电现象，即出现雷电反击。
发生雷电反击时，可能引起电气设备的绝缘被破坏，金属管道被烧穿，引发火灾爆炸事故。
③雷电流的电磁感应
由于雷电流的迅速变化，在它的周围空间会产生强大而变化的磁场，处于磁场中的导体就会感应出很高的电动势，使闭合回路的金属导体产生很大的感应电流，感应电流的热效应，会使设备损坏，使设备内存放的可燃物发生火灾爆炸事故。
（10）撞击和摩擦火花
撞击和摩擦属于物体间的机械作业，机械能转变成热能。
当两个表面粗糙的坚硬物体相互猛烈撞击或摩擦时，往往会产生火花或火星。
装卸运送物料时无专用装卸运送设备和设施，从车上往下扔或在地上翻、滚、拖、拉等野蛮操作造成摩擦或撞击，生产操作或设备维修中使用黑色金属类（如铁、锰、络等材质）的工具，高速旋转设备因润滑不良造成的摩擦和撞击，发热产生火花也可能引燃易燃液体，造成火灾爆炸事故。
（11）外界火情引起的火源等。
2.1.2.2
中毒窒息、灼烫事故可能出现的危险、有害因素
（1）输送管道
（2）生产装置
（3）仓库
（4）贮罐区
建设项目可能出现作业人员伤亡的其他危险、有害因素
2.1.3.1
车辆伤害分析
2.1.3.2
机械伤害分析
2.1.3.3物体打击分析
2.1.3.4起重伤害分析
2.1.3.5高处坠落分析
2.1.3.6触电伤害分析
2.1.3.7高温危害
2.1.3.8噪声危害
2.1.3.9粉尘危害
2.1.3.10
雷电危害
2.1.3.11
环境的不良影响
2.1.2.4
危险、有害因素及其分布
本项目为典型的有机化工生产项目，生产过程中使用易燃、易爆危险化学品。
项目存在的主要危险、有害因素为火灾、爆炸、中毒窒息、物体打击、车辆伤害、电气危害、高温危害、高处坠落、机械伤害、粉尘危害等，具体见表2-2：
例：
表2-2
危险、有害因素及分布地点
危险、有害因素
主要存在部位
火灾和爆炸危险
装置区、罐区、库房、锅炉房、配电房
中毒窒息
装置区、罐区、装卸区
电气危害
供配电设施、用电设施、防雷设施、防静电设施所在的相关建（构）筑物
机械伤害
机械设备的运转部件等
高处坠落危害
高差2m以上的作业场所
噪声危害
机泵等高噪声设备
高温危害
各类高温装置和管道
泵、压缩机等设备的转动部件
粉尘危害
危险、有害程度
固有危险程度
2.2.1.1
定量分析建设项目工艺流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在的作业场所（部位）及其状况（温度、压力）
2.2.1.2
定性分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的固有危险程度
2.2.1.3
定量分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的各个作业场所的固有危险程度
（1）具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯（TNT）的摩尔量
（2）具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量
（3）具有毒性的化学品的浓度及质量
（4）具有腐蚀性的化学品的浓度及质量
风险程度
2.2.2.1
通过国内外同类生产或者储存装置、设施发生的事故情况，定性、定量分析和预测建设项目的以下几个方面内容：
（1）作业场所出现具有可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄露的可能性
1）导致具有爆炸性、可燃性、毒性的化学品可能泄漏的因素
本建设项目生产装置中存在着易燃、易爆、有毒物质，主要的危险物质有
等。
建设项目大量的设备、阀门，一旦因操作失误、设备设施和包装物品自身因素，造成物料的大量泄漏和喷溅，或者搅拌速度控制不当，会造成物料飞溅，轻则造成人员中毒伤亡；
重则引起火灾甚至爆炸。
作业场所出现具有爆炸性、可燃性、毒性的化学品泄漏的可能性因素有以下几种。
a工艺技术因素
工艺技术设计不合理，操作中关键参数要求不严格；
b设备、阀门、管道、本身原因
设备、包装容器本身缺陷，材料及安装质量未达到标准要求；
生产、制造过程中不按照有关规定进行；
材料选择不符合标准。
c人员失误
人员失误是由于人的不安全行为造成的，可能产生严重后果，如在检修设备时误起动设备可能造成人员伤亡；
在防爆区域内违章动火、吸烟等，可能引起火灾、爆炸事故；
脱岗、串岗、注意力不集中、操作失误引起严重事故。
d外来因素
外来物体的打击、碰撞、外来明火或外来人员吸烟，乱丢抛烟头。
e管理缺陷
管理缺陷主要体现在安全管理机构不健全，安全管理规章制度不健全或执行不力、安全教育不到位等方面。
管理缺陷可能造成设备故障（缺陷）不能及时发现处理，设备长期得不到维护、检修或检修质量不能保证，从而引发事故；
不同种类危险化学品，其危险程度、灭火方法不同、性质相抵的同库混存，引起事故；
也可因管理松懈而导致人员失误增多等。
管理缺陷主要依靠健全安全管理机构、完善安全管理规章制度并严格执行来消除。
f环境因素
环境的不良影响主要表现在两个方面。
一是作业环境，如温度、湿度、噪声、色彩等可能造成人的身体状况不良，注意力不集中，影响对周围情况的判断力，从而造成误操作或对故障处理不当引起危险的发生；
如通风不良，有毒有害物质的积聚从而引发事故；
如照明不良可能造成人员因视线不清而发生摔跌或操作失误等。
一方面是外部自然环境如炎热、暴风雨、大风等。
如暴风雨可能造成雷击伤人或损坏设备事故，也可能引起火灾、爆炸事故，另外，还可能因雷雨造成设备电气绝缘下降以致发生火灾、爆炸事故或直接造成人员伤亡。
2）具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性分析
根据《概率风险评价技术》有关知识，具有可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性分为：
频繁；
容易；
偶然；
很少；
不能。
本项目具有爆炸
性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性分析结果如表
表
具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性分析结果
物质名称
危害性质
发生泄漏的原因分析
泄漏的可能性
爆炸性、可燃性、毒性
容器破损、阀门管件损坏
偶然
爆炸性、可燃性
（2）涉及具有爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现泄漏后，具备造成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间
（3）涉及具有毒性的化学品的作业场所出现具有毒性的化学品泄漏后扩散速率及达到人的接触最高限值的时间
（4）涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的作业场所出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故造成人员伤亡的范围
①火灾、爆炸事故造成人员伤亡的范围
②中毒事故造成人员伤亡的范围
③腐蚀事故造成人员伤亡的范围
④灼烫事故造成人员伤亡的范围
2.2.2.2
预测建设项目涉及具有爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现最大爆炸、火灾事故产生的污水数量和最严重爆炸、火
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