明泰湖滨丽景建筑节能专项方案.docx
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明泰湖滨丽景建筑节能专项方案
明泰湖滨丽景住宅楼工程
建筑节能工程专项方案
文件编号：
SJ/Z13F-HBLJ-BWJNFA-20-2011
审批：
审核：
编制：
山西四建集团有限公司
明泰湖滨丽景高层住宅项目部
2011年11月
一、编制依据
1.1《中华人民共和国节约能源法》
1.2《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
1.3《民用建筑节能管理规定》
1.4山西省建设厅关于印发《民用建筑节能专项验收管理办法》
1.5《工程建设标准强制性条文》（2002版）
1.6《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-2007
1.7《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001
1.8《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
1.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.10《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
1.11《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
1.12《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
1.13《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
1.14《建筑工程施工质量评价标准》GB50375-2006
1.15《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002
1.16《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
1.17《建筑玻璃应用技术》JGJ113-2003
1.18湖滨丽景住宅楼施工图纸
1.19湖滨丽景住宅楼施工组织设计
1.20企业质量体系管理文件和环境、职业健康安全管理体系文件
1.21企业项目管理手册
1.22《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2002
1.23《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002
1.24《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008
1.25《建筑外门保温性能分级及检测方法》GB/T16729-2002
1.26《铝合金窗》GB/T8479-2003
1.27《延时节能照明开关通用技术条件》JG/T7-1999
二、工程概况
2.1工程基本概况
本工程为山西明泰房地产有限公司明泰湖滨丽景住宅楼，位于太原青年路以西，原太原游泳场以南，地下二层，地上三十四层，地下一二层层高3.15米，地上1-34层层高2.9米，总建筑面积73293.20m2。
2.2工程设计概况
2.2.1墙体要求：
外隔墙采用240厚加气混凝土砌块。
2.2.2外墙保温
外墙保温采用45厚腹丝穿透型单面钢丝网架聚苯板。
2.2.3屋面工程：
屋面工程找坡层采用铺设1:
8水泥珍珠岩,上方最薄处采用20厚1:
8水泥珍珠岩找坡层,30厚挤塑板保温层；地下室上方空间为室外空间时,保温层采用50厚挤塑聚苯板,上方为40厚细石混凝土；
2.2.4铝合金门窗工程：
门窗采用铝合金断桥隔热窗，玻璃采用5+12A+5中空玻璃。
内门采用木门。
2.2.5电气照明、给排水：
该工程电气照明已进行了节能设计，公用通道采用声控开关。
线管采有暗埋方式。
生活给水干管及立管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接，户内给水支管采用无规共聚聚丙烯（PPR）给水管，热熔连接。
消防管道采用无缝钢管，焊接接口，阀门及需拆卸部位采用法兰连接，建筑外墙以外埋地管采用内衬水泥砂浆球墨铸铁管，承插接口，橡胶圈密封。
自动喷水灭火系统管材采用内外壁热浸镀锌钢管，DN小于100mm者丝扣连接，DN大于100mm者沟槽连接，建筑外墙以外埋地管采用内衬水泥砂浆球墨铸铁管，承插接口，橡胶圈密封。
2.2.6本工程设有电话、网络、有线电视、安全防范及建筑物防雷系统和接地保护系统，安装设施、设备先进，并符合节能、环保要求。
三、施工部署：
3.1建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
赵珍胜（项目经理）——负责组织协调工作
副组长：
郭艳平（生产副经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作
孟庆胜（技术负责人）——技术总部署、方案编制及交底
组员：
柴鑫、武国俊——现场施工管理、协调
张存寿——现场施工质量管理
刘剑——现场施工安全管理
3.2质量目标
分项工程合格率100%；子分部工程合格率100%；建筑节能分部工程质量达到合格标准。
3.3节能目标
严格执行《建筑节能施工质量验收规范》（GB50411-2007）规定，确保本工程达到设计及规范要求的节能标准。
3.4质量控制
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
3.4.1基本要求
3.4.1.1居住建筑节能工程的材料、施工、管理、检测应符合国家有关法规、标准、规范要求。
3.4.1.2施工中所采用节能材料的主要性能指标应符合现行建筑节能设计标准要求。
3.4.1.3施工人员在上岗前应经过培训，熟悉操作要领及工艺标准。
3.4.1.4居住建筑节能工程质量控制，执行现行国家标准“施工质量系列验收规范”和山西省建设厅关于印发的《民用建筑节能专项验收管理办法》。
3.4.2材料要求
3.4.2.1建筑节能材料应具有有效的质量合格证明文件。
3.4.2.2建筑节能材料和门窗等部分质量检测项目和要求，应符合现行国家建设标准和山西省建设厅关于印发的《民用建筑节能专项验收管理办法》。
3.4.2.3保温所用的各种材料应相容，确保保温效果。
3.4.3施工要求
3.4.3.1编制建筑节能施工专项方案。
3.4.3.2施工前应做好示范样板，经建设、设计、施工、监理等人员确认并形成文字性文件，方可施工。
3.4.3.3各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序施工，并做相关记录。
3.4.3.4施工单位、监理单位对施工过程进行检查。
3.4.3.5节能工程材料和门窗等部分应进行现场验收，并做相关记录。
3.4.3.6保温施工应在不低于5℃、风力不大于5级环境条件下进行，雨雪天禁止施工。
夏季就避免高温阳光直射，应进行遮挡。
3.4.3.7保温工程施工后应对成品进行保护。
保温层和在保温层内严禁留置脚手眼。
3.4.4其他
3.4.4.1保温层施工后应由监理单位按照国家、地方法规进行隐蔽工程验收，并做相关记录。
3.4.4.2施工单位自检后，应经监理人员对该分分项工程进行专项验收。
3.4.4.3季节施工应按建筑节能设计、施工、材料等相关要求采取相应措施。
3.5施工阶段工作
3.5.1施工准备阶段工作
3.5.1.1应对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准和技术等专业知识的培训。
3.5.1.2建筑节能施工前，项目技术负责人应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。
3.5.2施工阶段工作
施工前应按要求报送拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗制品、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下：
3.5.2.1质量证明材料是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符，产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。
3.5.2.2有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。
3.5.2.3按照施工合同约定及建筑节能标准有关规定，进行跟踪检验或见证取样检验。
对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用和安装，对国家严令禁止、淘汰的材料、构配件、设备不得签认，限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。
3.5.2.4对建筑节能施工过程进行巡视检查。
对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位进行检查。
验收不合格的工序，不得进行下道工序的施工。
3.5.3竣工验收阶段工作
3.5.3.1参与建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。
3.5.3.2审查建筑节能工程竣工资料。
3.5.3.3组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题认真进行整改。
3.6施工计划
3.6.1材料计划
3.6.1.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料供料工作和确定仓库、堆场面积及组织云殊依据。
3.6.1.2原材料的进场检验：
原材料进场由现场质量员按原材料进场验收标准进行进场验收，同时填写进场验收记录。
3.6.1.3原材料的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率等符合设计要求。
3.6.1.4建筑节能工程进场材料和设备复验项目应符合下表规定。
序号
子分部工程
复检项目
1
墙体
1、保温板材的导热系数、材料强度、压缩强度、阻燃性；
2、保温浆料的导热系数、压缩强度、软化系数和凝结时间；
3、粘接材料和抹面砂浆的粘接强度；
4、增强网的力学性能、抗腐蚀性能；
2
门窗
1、严寒、寒冷地区应对气密性、传热系数和露点进行复验；
2、夏热冬冷地区对气密性、传热系数进行复验。
3
屋面
1、板材块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩强度、阻燃性；
2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性。
4
楼地面
3、板材块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩强度、阻燃性；
4、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性。
四、建筑节能主要施工方案
4.1砌体工程
4.1.1施工准备
4.1.1.1材料
（1）水泥：
采用P.S.A32.5矿渣水泥。
（2）砂：
用中砂，砂含泥量不超过5%，使用前5mm孔径的筛子过筛。
（3）其它材料：
墙体拉结筋及过梁制块等。
4.1.1.2主要机具：
（1）塔吊2台，施工电梯2台，检测器一套，计量器具一套，砂浆搅拌机两台，翻斗推车5台，水准仪一台，皮数杆4根，50m钢卷尺一把，试模3套；
（2）应备有大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、白线、卷尺、皮数杆、水平管、小水桶、灰桶、筛子、砖夹子、扫帚、铁锹、架凳、切割机两台等。
4.1.1.3作业条件：
（1）认真熟悉图纸、图纸会审记录及设计变更，仔细核对平面各细部尺寸,图纸之间如有矛盾，请及时向设计方反馈。
（2）清扫楼地面。
（3）主体完工后，每一楼层面已有墙体控制线和建筑1m线，在砌筑墙体前，根据控制线，测量出每一道墙体的边线，弹好轴线墙身线，并根据砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，特别是砌筑外墙时，应保证上下楼层通线，使整个外墙面在同一竖平面内。
（4）浇水湿润墙脚部位楼地面。
（5）按设计标高要求立好皮数杆。
（6）砂浆由实验室做好试配，砂浆稠度70-90mm，准备好砂浆试模（6块为一组）。
4.1.2施工技术要求
4.1.2.1工艺流程
弹线定位→砌道墙→砌块排列→立皮数杆→设置墙体拉结筋砌筑墙体
4.1.2.2基层清理
砌筑前，清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁，并洒水湿润。
4.1.2.3必须保证蒸压加气砼砌块出釜28天才能上墙使用，上墙含水率宜控制在12%-20%。
砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，湿水一般以浸入砌块四边10mm为宜；遇阴雨天气，要用彩条布覆盖，防止雨淋，并注意堆场周围的排水。
4.1.2.4弹线定位
应按图纸要求弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口线和标高控制线。
4.1.2.5砌道墙
（1）墙体接触楼面的最下面均先砌约200mm高的蒸压粉煤灰砖，并调整砖灰缝厚度，进行抄平，控制墙体轴线与边线，使砌块正好符合皮数杆的要求。
首皮砂浆厚度大于20mm时，必须用细石混凝土找平。
4.1.2.6试排块
（1）按照规范要求，砌块应十字交错、错缝搭砌。
加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。
（2）试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。
局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。
（3）试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等特殊部位。
4.1.2.7立皮数杆
（1）应根据楼层高度和灰缝厚度立皮数杆，砌筑水平灰缝厚度应控制在15mm。
竖向灰缝应控制在20mm。
（2）皮数杆宜用30mm*40mm且不易变形的木料制作。
皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结筋以及梁下预留空间尺寸（预留20-60mm）。
（3）皮数杆一般固定于距墙边或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
4.1.2.8设置墙体拉结钢筋
应根据设计要求按墙体位置、皮数杆和拉接钢筋直径、间距在混凝土墙柱上设置墙体拉结钢筋。
4.1.2.9拌制砂浆
砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定,水泥计量精度为±2％，砂为±5％。
用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，搅拌时间不应少于2min。
砂浆应随拌随用，混合砂浆宜拌和后3-4h内用完（当气温超过30℃时为2-3h），严禁使用过夜砂浆。
每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少制作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，应重新制作试块。
4.1.2.10砌筑墙体
（1）砌筑墙体，应从外墙的四角和内外墙交接处砌起，然后通线全墙面铺开。
（2）砌墙时必须挂线，挂线应拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
一根挂线长度大时，中间应设几个支线点。
（3）砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。
灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。
如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。
（4）砌筑过程中，砌体与剪力墙混凝土结构的节点做退槎处理。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为15和20mm。
砂浆应饱满，灰缝平直通顺，竖向灰缝采用挡板堵缝法灌满、捣实、刮平，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
（5）拉通线砌筑时，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
墙体垂直度控制可采用线坠法。
（6）砌块墙砌至梁或楼板底≮150mm时停止，7天后采用450-600角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。
（7）砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
所有砌体应沿墙高每隔500（600）mm配置2根φ6的钢筋与另一隔墙拉结，每边伸入墙内1000mm，末端应加90o弯钩。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在门窗口角处。
临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。
后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。
后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处，应沿墙高按上述方法埋设拉结筋。
施工洞口按以上要求设水平拉结筋。
（8）设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。
根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线，植构造柱钢筋，配筋为纵筋4Φ12，箍筋为φ6＠200。
构造柱上下端楼层处搭接区范围内，箍筋间距加密到＠100。
构造柱在模板安装时于上口位置设置砼浇筑口，待模板拆除后用同标号低坍落度（较干）的膨胀细石砼进行填充并捻密实（背面用模板封死，正面封堵模板边填充砼边推移升高，背面模板与正面模板用铁丝对拉夹住墙体）。
构造柱与墙体地连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，马牙槎应先退后进，拉结筋设置同上述。
构造柱砼标号为C20。
（9）门、窗洞口过梁制作安装：
填充墙洞口过梁可根据建筑图纸的洞口尺寸按图纸选用，图纸无详细说明的按《钢筋砼过梁》03G322－1及03G322－3选用，荷载按一级取用。
过梁的长度为门、窗洞口宽度+500mm，及每边伸入墙体250mm。
过梁制作质量要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，砼表观质量好。
过梁安放时要求标高正确，两端伸入墙中的长度一致，两端水平。
预置过梁底部必须坐砂浆。
（10）加气混凝土砌块强度较低，故砌筑门窗洞口时在留木砖处砌预制混凝土块，门窗框采用后塞口施工。
对于防火门窗洞口，由于门重量大，侧壁按国家建筑标准设计图集03J104－3/46施工。
框体固定可采用门窗镶块固定法或胀塞安装法。
（11）砌筑过程应将混凝土柱预留伸出的拉结筋埋设在水平缝内。
（12）墙体日砌高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m，施工时宜采用双排架，外墙体不得留脚手架眼。
雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。
（13）在砌块墙身与砼梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞口边框处和阴角处挂10mm*10mm网眼大小的钢丝网,每边宽200mm，网材搭接要平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。
4.2外墙钢丝网架聚苯板外墙外保温系统施工
4.2.1施工准备
4.2.1.1材料准备
1）依据本工程节能设计，确定外墙外保温采用生产的聚苯乙烯钢丝网架外墙外保温系统产品，该产品型式检验报告及各单项节能材料检验报告齐全，进行见证取样聚苯乙烯钢丝网架板复验合格后方可使用。
2）节能材料主要性能指标应满足以下要求：
①.钢丝网架聚苯乙烯板质量要求
项次
项目
质量要求
1
外观
表面清洁、不应有明显油污
2
钢丝锈点
焊点区以外不允许
3
焊点强度
抗拉力≥330N，无过烧现象
4
焊点质量
之字条、腹丝与网片钢丝不允许漏焊、脱焊；网片漏焊脱焊点不超过焊点数的8%，且不应集中在一处，连续脱焊不允许多于2点，板端200mm区段内的焊点不允许漏焊、脱焊
5
钢丝挑头
板边挑头允许长度≤6mm,插丝挑头≤5mm;不得有5个以上漏剪、翘伸的钢丝挑头
6
横向钢丝排列
网片横向钢丝最大间距为60mm,超过60mm处应加焊钢丝,纵横向钢丝应互相垂
②抗裂砂浆质量要求
项次
项目
质量要求
1
可操作性（h）
≥1.5
2
拉伸粘结强度（Mpa）
在可操作时间内≥0.7
3
拉伸粘结强度（Mpa）
常温28d≥0.7
4
浸水拉伸粘结强度（Mpa）
常温28d+浸水7d≥0.5
5
压折比
≤3.0
③耐碱网格布性能指标
项次
项目
性能指标
1
单位面积质量（g/m2）
≥130
2
耐碱断裂强力（经纬向）（N/50mm）
≥750
3
耐碱断裂强力保留率（经纬向）%
≥50
4
断裂应变（经纬向）%
≥5.0
④JZ-C无机活性墙体保温浆料性能特点、主要技术指标
序号
项目名称
单位
技术指标
1
线收缩率
%
≤0.10
2
抗拉强度
Mpa
＞0.10
3
抗压强度
Mpa
＞1.00
4
粘接强度
Mpa
＞0.10
5
导热系数
W（m·k）
0.060
6
憎水性
%
＞96
7
抗冲击力
＞3J
8
干堆积密度
Kg/m3
250-300
9
耐冻融
表面无裂痕、空鼓、起泡、剥离现象
10
核素放射性比活度
Lra
＜1.0
Lr
＜1.0
4.2.1.2施工机具准备
剪刀、钳子、钢锯、绑丝、木抹子、铁抹子、刮杠、线坠等
4.2.1.3施工人员准备
1）专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。
2）施工人员经过培训并经考核合格。
4.2.2施工技术要求
4.2.2.1单面钢丝网架聚苯乙烯板厚度应符合设计要求，网架板每平米腹丝数量不得少于200根，斜插腹丝插入混凝土墙内不小于30mm。
4.2.2.2保温板下料
1）保温板高度：
首层为层高+5cm，首层以上为层高+3cm（企口高度2.5cm+变形0.5cm），这样可保证保温板只在每层层间出现一次拼缝，其它位置均不必进行水平缝拼接。
2）保温板顶层为实际剩余高度。
3）用于找补的保温板，可根据现场实量尺寸精确下料，下长料时一定要先在保温板上弹位置线，下短料用钢尺垫着，使用较薄的钢锯条切割，缝口越齐越好。
4.2.2.3保温板安装应在墙板钢筋绑扎验收合格后进行，板与板之间拼缝要严密，缝隙处应用泡沫条填塞，不得出现漏浆现象；安装保温板时在墙板钢筋外侧绑卡水泥垫块或塑料卡子，垫块厚度为墙板钢筋保护层厚度，以确保钢筋与保温板之间的保护层（每块板内不少于6个）。
用木板拍打使保温板就位，然后将经过防锈处理的φ6L型锚筋（穿过保温板及外露部分的钢筋应做防锈处理）穿过保温板板身与剪力墙钢筋帮扎牢固。
锚筋外部弯钩与聚苯板钢丝网片绑牢，弯钩应朝向一致，每平米宜设4根，锚筋伸入墙内为100mm，弯钩长度为50mm，锚筋上下间距为600-900mm，左右间距为600mm。
4.2.2.4保温板必须横向就位（即凹槽水平），保温板拼缝应企口搭接，用绑丝将两侧保温板的钢丝网拉紧，保温板的缝隙越小越好。
保温板的水平和竖向拼缝处要加附加连接平网，保温板在转角处及门窗等洞口处必须设置角网。
4.2.2.5保温板角部绑丝绑扎不宜收得太紧，以免过度压缩，混凝土浇筑的侧压力无法使其恢复。
4.2.2.6保温板安装完毕，专业工长和质检员需对工序进行安装质量检查，自检合格请监理和甲方验收，验收合格方可安装外侧模板，模板按保温板厚度确定模板配置尺寸、数量。
4.2.2.7在混凝土浇筑前，保温板顶面必须设置遮挡措施，以防混凝土进入模板与保温板之间缝隙。
4.2.2.8混凝土浇筑时应分层浇筑，分层振捣，分层高度控制在500mm以内，严禁泵管正对聚苯板下料，振捣棒不得接触聚苯板，以免受损。
4.2.2.9模板拆除后，要及时修整墙面混凝土边角及板面余浆。
穿墙套管应用干硬性砂浆捻塞，保温板孔洞部位用聚苯保温砂浆堵塞，其深度应进入混凝土墙体50mm以上。
4.2.2.10外阳角及门窗洞口四角抹灰前按规定进行钢丝角网绑扎，同时门窗洞口四角加设45度增强网（长度为700mm）。
4.2.3抹抗裂砂浆
4.2.3.1抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆：
用抹子将聚合物抗裂砂浆均匀抹在墙体上，厚度控制在1-2mm，不得漏抹。
聚合物抗裂砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，伸缩缝及窗口侧壁位置要抹抗裂砂浆，以粘接翻包网格布。
4.2.3.2埋贴网格布：
用抹子由中间开始预先水平抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层钢丝角网进行加强，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积埋贴，网格布左右方向搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm。
在墙身阴阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，面搭接宽度不小于200mm。
埋贴网格布时注意不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
4.2.3.3抹面层聚合物抗裂砂浆：
抹完底层聚合物抗裂砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物抗裂砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度
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