螺杆机筒采购验收程序资料.docx
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螺杆机筒采购验收程序资料
螺杆机筒采购验收程序
1、目的
通过制度的建立，对机筒螺杆采购、使用、验收及报废实行规范管理，确保整个过程都处于闭环受控状态。
2、适应范围
公司所有设备上面所有机筒螺杆的控制和管理。
3、职责
3.1技术开发中心负责机筒、螺杆的采购、联系安装调试以及监督、检查、指导使用与维保，废旧品的管理。
每次对螺杆的磨损、断裂情况及原因进行详细的分析，有必要时落入相关责任。
责螺杆试机前的检测，并出具《机筒螺杆试机前验收记录》、《螺杆机筒领用通知单》，并建立螺杆机筒档案。
3.2机电设备部负责在螺杆机筒完成验收后，通知制造商开具增值税发票，办理付款手续，为螺杆机筒的财务归口部门。
3.3
生技部门负责正确使用、调试与维护，协助新机筒螺杆的安装；由机
修主管填写《试机通知单》送质管部，并出具《机筒螺杆试机跟踪记录表》。
3.4
质管部负责新装机筒螺杆的制品质量检验，根据生技部门《试机通知
单》应指定专人进行跟踪检测，并出具《试机产品检测报告》。
4、采购申请
4.1、对于螺杆塑化能力下降，出现由螺杆机筒磨损导致影响正常生产的状况，生技部门根据生产实际需求，提出采购计划及相关技术要求与标准，由螺杆机筒使用部门机修主管填写《五金配件购置申请单》，经主管领导审核后，报公司总经理审批。
4.2对于螺杆在正常使用过程中断裂，由技术开发中心采购螺杆机筒。
4.3
技术开发中心应充分了解适合产品符合性所需，按生技部技术要求，
进行合同洽谈，签订采购合同及螺杆机筒采购技术要，确认到位时间。
4.4对于常用螺杆机筒，库存保持标准：
锥双55/110一套；锥双60/130一
套；锥双65/132二套；锥双68/146一套；锥双（申威达）80/156一套；锥双（金湖）80/156一套。
技术开发中心依据生技部螺杆机筒库存情况采购螺杆机筒
4.5对于锥双（金湖）80/173，锥双（辛辛那提）80/173，锥双92/188，在新螺杆验收使用半年后，由技术开发中心负责审报采购。
4.6注塑机类、单螺杆挤出机类不备用库存。
5、螺杆机筒机构验收
5.1
新的机筒螺杆进入公司后，技术开发中心做好台帐记录，并对螺杆进
行检测，出具《机筒螺杆试机前验收记录》。
5.2
技术开发中心对外观、主要尺寸进行检验，对符合螺杆机筒采购技术
要的螺杆机筒，填写《螺杆机筒领用通知单》，通知使用部门领用；不符合螺杆机筒采购技术要的螺杆机筒，退回厂家进行返工。
5.3
技术开发中心对外观、主要尺寸进行现场检验，技术出厂检验（含图
纸）的保管，初检合格后通知生产部门进行试机。
5.4各螺杆使用部门应提供指定专放置区域，放置新的或备用机筒螺杆。
5.5
技术开发中心负责车间放置的机筒、螺杆保管，做好标识，应定期进
行盘点。
6、螺杆机筒的适用性验收
6.1
螺杆使用部门在对螺杆机筒试机前填写螺杆机筒试机通知单，并把试
机通知单送到质管部成品测试、现场主管及技术开发中心。
并通知排产员在排产单上注明试机机台，以便质管部跟踪。
6.2需要更换新的锥双螺杆机筒时，首先要对分配箱进行全面检修，机电部现场确认，应确保其完好性，联系调试制造厂家调试人员，机修主管安排机电工配合安装调试工作。
6.3
新螺杆机筒试机开机时，先对机筒、模具进行加热，达到设定温度
135℃左右，保温60分钟，再升至所需生产温度，严禁冷态、不到熔融温度状态情况下转动螺杆。
6.4
对于锥型双螺杆挤出机螺杆试机，先启动主电机使双螺杆在低速位置
运转，再启动定量加料装置，根据主机扭矩缓慢加料直至机头出料，然后逐步升速至工艺规定的转速，新的机筒螺杆应在25/min下运行一周，进行磨合，在提速过程中要注意保持平稳加速不能瞬时快速提升转速。
6.5
对于单螺杆挤出机新螺杆机筒应在螺杆最高转速的60%下运行一周，
进行磨合，在提速过程中要注意保持平稳加速不能瞬时快速提升转速。
6.6
新螺杆机筒塑化性能、产量，应符合螺杆机筒采购技术要求。
不符合
技术要求的螺杆机筒退回厂家修理。
6.7螺杆机筒在使用一个月后拉出检查螺杆机筒，螺杆机筒应无明显磨损。
6.8持续稳定生产30天后，技术开发中心填写《设备移交（质量验收）单》和质管部门提供的《试机产品质量检测报告》，经部门主管审核，报总经理审批后，通过最终验收，机电设备部通知制造商开具增值税发票，办理付款手续。
6.9
新的螺杆机筒更换上去调试正常后，机修主管一月后，完成螺杆机筒
的验收（特殊情况除外）应到五金仓库办理领用手述。
7、螺杆机筒的稳定性验收
7.1
对于已验收的螺杆机筒，使用寿命在一年以内的螺杆，由于塑化性能
严重下降的而被换下的螺杆按一下规则处理。
对于锥双65/132螺杆安排到波纹管车间作为备用螺杆，若该螺杆仍无法满足波纹管塑化要求，则与螺杆厂家联系对螺杆进行适当修改以提高其塑化性能。
对于其它规格锥双螺杆，应作为PVC管材车间的备用螺杆，在下次试机时优先使用，若该螺杆仍无法满足波纹管塑化要求，则与螺杆厂家联系对螺杆进行适当修改以提高其塑化性能。
7.2
生产过程中调整好加料量与挤出量间的平衡，扭矩与熔压控制在每台
设备的合理范围内，主电机电流不超过额定电流的80%。
7.3
在运转过程中发现不正常现象或异常噪声，应立即停车，进行检查修
理，经维修人员确认后才能开机。
在减速箱分配箱等部位发生损坏时，经维修人员确认后需及时拆除模具及合流芯。
7.4
在设备运行过程中清理真空排气口时禁止使用金属物体清理。
如穿心
式螺丝刀及其它铁类等。
7.5锥双挤出机螺杆最高的转速为30r/min（不包含波纹管设备），确保产品质量的稳定和减少设备螺杆的损坏。
7.6
在使用过程中，用铁件类清理真空口及从料斗中进入铁杂质造成螺杆
严重损坏及报废，根据公司《设备管理制度》进行处罚，按原值的2%~5%进行赔偿损失，并追求责任。
赔款从使用部门的成本节约中扣除。
8、报废管理
8.1锥型双螺杆机筒经过一年以上使用后，生产过程中制品外观出现蓝纹、黑线、焦料、黄线；检测手折、冲击达不到公司产品质量要求，经调整间隙无效，技术开发中心会同生技部门机修主管、机电设备部一起对其磨损度进行综合评估，确认如否作报废处理。
8.2PVC注塑机螺杆机筒，生产过程中制品出现大量焦料，螺杆机筒磨损、腐蚀严重，塑化性能不能满足要求，技术开发中心会同生技部门机修主管、机电设备部一起对其磨损度进行综合评估，确认如否作报废处理。
8.3PO类挤出机螺杆机筒，生产过程中出现有螺杆机筒磨损引起的出料不稳定、塑化性能、均化性能不能满足要求，技术开发中心会同生技部门机修主管、机电设备部一起对其磨损度进行综合评估，确认如否作报废处理。
8.4PO类注塑机螺杆机筒，生产过程中出现有螺杆机筒磨损引起的塑化性能、均化性能不能满足要求，由止逆环与机筒磨损严重不能满足制品注塑、保压要求，技术开发中心会同生技部门机修主管、机电设备部部一起对其磨损度进行综合评估，确认如否作报废处理。
8.5使用在一年以上的锥型双螺杆机筒，在生产过程中发生螺杆断裂，技术开发中心会同生技部门机修主管、机电设备部确定是否对机筒螺杆进行返修处理，对不符合要求的机筒作报废处理。
对68/146的旧机筒不进行翻修处理。
8.6对于单螺杆机筒使用寿命不足18月，在生产过程中发生螺杆断裂，经技术开发中心会同生技部门机修主管、机电设备部会同机电设备部一起分析原因，确认如否作报废处理。
8.7
确认报废处理的，螺杆使用部门填写《设备报废申请单》报总经理审
批并备案。
8.8使用部门对报废（旧）的机筒螺杆清理后（特殊情况除外），对于注塑类机筒螺杆、单螺杆挤出机类应对其上好防锈油，并送到技术开发中心定置点。
8.9
技术开发中心对废旧的机筒螺杆进行规范放置，保管要做到“三清”，
“二齐”，“四定位”摆放。
三清：
材料清、数量清、规格清；二齐：
摆放整齐、库容整齐；四定位：
按区、按排、按架、按位定位。
并做好标识和台帐，要求
账、物、卡相互，并每季度盘点一次；可以重复利用（或可以返修）的分开存放，并做好防腐保护；每半年对所存放的机筒螺杆出具全面盘点报告，经与机电设备部、生技部各机修主管一起评估，确认无利用价值的，由技术开发中心出具书面申请，报总经理审批后，作外卖处理。
附件一：
螺杆机筒采购验收程序流程图
机筒螺杆使用部门报批
技术开发
中心报批
不合格
合格
不满足使用要求
满足使用要求
满足使用要求
仍不满足使用要求
正常磨损
磨损严重
技术开发中心对螺杆的使用进行跟踪
具备维修条件
不具备维修条件
附件二：
附件三：
附件四：
螺杆机筒领用通知单
生技部：
为贵部门采购的螺杆机筒已通过结构验收，螺杆机筒符合技术条款要求，尺寸与图纸相符，达到试机要求，请领用。
机筒螺杆型号：
螺杆机筒制造厂家：
使用机台：
螺杆编号：
机筒编号：
制单：
年
月
日
附件五：
试机部门：
所试内容：
设备型号：
试机时间：
安装调试负责：
测试项目：
试机通知单
编号：
产品规格：
制单：
签批：
日期：
附件六：
附件七：
试机产品质量检测报告
部门
设备型号
编号
试机时间
试机产品
质量检测情况和结论：
检测人：
质管部负责人
附件八：
设备移交（质量验收）单
名称
型号
安装时间
设备编号
制造单位
验收日期
验收地点
机筒
螺杆
质量
情况
机修主管：
生产
运行
情况
车间负责人：
部门
审核
部门负责人：
验收人员签字
机
电
设
备
部
主
管
领
导
总
经
理
附件九：
螺杆型号：
螺杆编号：
安装时间：
螺杆机筒使用维修调整记录
机台：
机筒编号：
序号
时间
调整维修原因
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
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