PET聚酯设备维护.docx
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PET聚酯设备维护
1、装置简介………………………………………………………………………………………2
2、工艺主流程……………………………………………………………………………………2
三、主要设备…………………………………………………………………………………………2
1、PTA投料输送设备……………………………………………………………………………2
2、搅拌器…………………………………………………………………………………………4
3、115-M01/M02、117-M01/M02…………………………………………………………………6
4、熔体过滤器……………………………………………………………………………………7
5、卧式砂磨机（研磨机）…………………………………………………………………………8
6、卧式螺旋离心机…………………………………………………………………………………8
7、熔体齿轮泵……………………………………………………………………………………10
8、卧式水下切粒机………………………………………………………………………………11
9、热媒屏蔽离心泵………………………………………………………………………………13
10、单螺杆泵……………………………………………………………………………………14
11、液环真空泵……………………………………………………………………………………15
12、其它典型泵类…………………………………………………………………………………16
附页：
1聚酯主要物料性质及危害预防………………………………………………………17
附页：
2一般搅拌叶型式…………………………………………………………………………18
一、装置简介
福建经纬新纤聚酯装置A由中国纺织工业设计院设计，设计产量为600T/D，中国机械工业第一建设有限公司安装，于2012年9月开始安装，2013年10月投产。
本套装置是二段酯化，三段缩聚的五釜工艺流程，具有产能高，技术较先进，工艺成熟，设备质量稳定等特点。
二、工艺主流程（图1）
图1
三、主要设备
1PTA投料输送设备
1.1投料电动葫芦：
序号
位号
名称
规格
数量
厂商
安装位置
1
110-L01/L02/03/04
PTA投料电动葫芦
HB3T-7M
4台
黄河防爆
PTA仓库
2
111-L01/L02
PTA投料电动葫芦
HB2T-5M
2台
黄河防爆
5F
1.1.1常见故障：
序号
常见故障
故障原因
排除方法
1
空载时电动机不能启动
1.按钮失灵，接触不良
2.熔断器、接触器等元件失效（触点粘连）
3.限位器未复位
1.修整更换有关电器元件
2.限位器复位
2
电动机启动噪声大或有异响
1.超载
2.制动器未完全打开
3.接触器线圈、电路接线有故障
1.按额定起重量吊载
2.调整制动器间隙
3.重新接线
3
减速器传动噪声太大
1.润滑不良，缺油
2.传动件有损伤或磨损严重
1.清洗、加足润滑油
2.修整或更换齿轮、轴承等传动件
4
制动失灵
1.电动机轴断裂
2.制动间隙太大
3.联轴器损坏
4.制动轮与制动环间有相对摩擦，接触不良
1.更换电动机轴
2.更换制动环
3.更换联轴器
4.更换制动环
①钢丝绳每月润滑1次，每月检查钢丝绳及尾端固定情况，发现有钢丝绳断股或多处断丝及严重挤压变形应及时更换；②检查运行部件接螺栓是否松动；③检查钢丝绳电动葫芦制动情况，必要是调整和更换刹车片，刹车片严禁沾染油污；④投料4台3吨葫芦每6个月更换1次联轴器弹性垫和轮箱润滑油，联接轴花键涂抹油脂。
1.1.3异常处理:
松开按钮后电动葫芦还继续运行（电源接触器粘连或按钮故障）要立即按下急停按钮,若急停按钮失效要立即跑去断开空开,悬挂在吊钩上PTA用叉车托起后放后地面,并通知仪电和保全处理。
1.2管链板输送机（图2）
序号
位号
名称
规格
减速器
1
110-U01
管链输送机
40m3/h,φ219，链条：
29.9+30.2+30.2＝90.3m/11kw
SEW/FAF97-AM160，i=58.06
40m3/h,φ219，链条：
30.2+7.6+30.6＝68.4m/11kw
SEW/FAF97-AM160RS（带逆止器），i=58.06
图2
1.2.3日常与维护：
①初次运行或更换链条后运行前要检查链条与链轮啮合时链条是否有扭转，有扭转时要拆开链条接头，反方向扭转调整链条；②垂直管链机的减速器带有逆止器，只能单向转动，试机前要脱开电机，先确认电机转向是否正确，严禁电机逆向运转；③每月检查链条的松紧度，水平管链直接调整张紧链轮来张紧链条（测量张紧弹簧压缩后长度），如张紧机构无张紧余量，则要把长出的链条切掉再张紧；垂直管链是靠两边的链条自重张紧，如底部链条太松，则需把多出的链条从观察口拉出切掉；④检查板片是否破损，及时更换破损的板片；⑤每2个月给驱动链轮两侧的轴承加脂，每2年更换一次减速箱油；
⑥每3个月强制更换所有链条接头的螺栓，防止螺栓疲劳断裂；⑦管链堵料跳停时处理：
先从清理口清出料，若低频率无法启动变频电机，可以用工频（50Hz）点动电机，逐步排出链管的料。
2搅拌器
2.1主要搅拌器参数
序号
位号
名称
规格
数量
厂商
安装位置
1
111-A01
浆料调配槽搅拌器
HWL2160N/填料，φ160，i=63.78,75kw，变频
1台
德国EKATO
2F
2
112-A01
第一酯化反应器搅拌器
HWL2120N/机封，φ120，i=28.490,37kw，变频
1台
德国EKATO
4F
3
113-A01
第二酯化反应器搅拌器
HWL2100N/机封,φ100,i=17.602,30kw
1台
德国EKATO
4F
4
115-R01
第二缩聚釜
多个骨架油封,i=172.359,75kw，变频
1台
南京化机厂
3F
5
117-R01
终缩聚釜（双轴）
多个骨架油封,进料侧：
i=246.47,110kw，变频；出料侧：
i=310.62，132kw，变频
1台
南京化机厂
3F
6
114-E01
刮板冷凝器（正反转）
JR4136/轴封，i=143,3.7kw
1台
中核华誉机械厂
4F
7
115-E01
刮板冷凝器（正反转）
JR4402/轴封，i=143,3.7kw
1台
中核华誉机械厂
3F
8
117-E01
刮板冷凝器（正反转）
JR4137/轴封，i=143,3.7kw
1台
中核华誉机械厂
3F
9
121-A01
催化剂配制槽搅拌器
填料，i=12.09,3kw
1台
北京迈士华
3F
10
122-A01
二氧化钛配制槽搅拌器
EM2100/填料，18.5kw,730rpm
1台
德国EKATO
3F
11
122-A02
二氧化钛循环槽搅拌器
MSH-TG-S13/填料,3kw
1台
北京迈士华
3F
12
122-A03
二氧化钛稀释槽搅拌器
MSH-TG-S14/填料，i=17.82,4kw
1台
北京迈士华
3F
13
122-A04
二氧化钛中间贮槽搅拌器
MSH-TG-S14/填料,i=17.82,8kw
1台
北京迈士华
3F
14
122-A05
二氧化钛供料槽搅拌器
MSH-TG-S/3/填料,i=96.94,3kw
1台
北京迈士华
2F
2.2搅拌器的结构：
搅拌器主要由电机、减速机、机封（填料）、搅拌轴和浆叶组成，以112-A01为例（图3），减速机输出轴与搅拌轴采用法兰硬连接，搅拌轴的全部轴向力和主要的上部径向力作用在减速机输出轴上，机封上的轴承只是约束上部搅拌轴，防止搅拌轴跳动大损坏机封，反应釜内的搅拌底轴承（关节轴承）约束搅拌轴下端摆动作用。
2.3机械密封原理及结构（釜用机封，图4）：
机械密封是由一对或数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。
它是靠弹性构件（如弹簧或波纹管）和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
这层液膜具有流体动压力与静压力，起着润滑和平衡压力的作用。
机械密封主要由静环、动环、弹簧和弹簧座、密封圈等组成；按摩擦副的数目，分为单端面和双端面机封。
根据介质压力在端面上所起的作用，可分为平衡型和非平衡型。
动、静环材料一般为石墨、硬质合金和碳化硅等。
O形圈材料主要有丁腈橡胶、氟橡胶和聚四氟乙烯等。
图3图4
①密封可靠在长周期的运行中，密封状态稳定，泄漏量很小；②使用寿命长，端面磨损后可自动补偿，一般可达2～3年或更长时间，磨损量不大时可研磨再使用;③轴或轴套基本上不摩损；④适用范围广能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。
①结构较复杂，制造加工要求高；②安装与更换比较麻烦，精度要求高；③一次性投资较大。
2.4巡检事项：
①检查设备（减速箱）运行时，声音、振动、温度、油位是否正常；②检查机封密封液EG液位是否正常，EG浑浊时要置换，液位不足时要及时补加，EG对机封起润滑和冷却作用，干转会损坏机封；③检查机封冷却水是否畅通，温度是否超温，否则会造成密封老化，机封外泄漏。
2.5日常维护保养：
①定期检查各连接螺栓、机封或填料螺栓是否松动；②2个月给轴承添加脂1次，及时清理外渗出的油脂和机封外渗漏的EG。
2.6注意事项：
①搅拌器启动前，应先以手盘动，使搅拌轴转动一圈以上，无异常情况方可启动；②114-R01、115-R01、117-R01（2套）反应釜共装有4套钴Co60放射线液位计来检测液位，射线对人体有伤害，现场有警告标识，尽量远离；③112-A01、113-A01搅拌有底轴承，液位不得低于最低液位，防止底轴承缺润滑损坏；④114-E01、115-E01、117-E01启动前先开启轴承润滑EG管阀门，EG流量≥100L/hr,防止轴承缺润滑损坏；⑤115-R01、117－R01运转前先启动润滑站和密封站油泵，并调整润滑油和硅油的回流流量为4～6L/min，开停车反应釜升降温时要定期点动搅拌器（2～4小时转动90°～180°），防止搅拌轴长时间在一个位置造成搅拌轴变形，物料未进入反应釜前不能长时间启动搅拌轴，防止反应釜内的半瓦关节轴承缺润滑损坏。
2.7检修：
①每2年更换减速箱润滑油；②机封一般每2～3年拆检1次，更换动、静环、O形圈和弹簧等，每年要置换EG密封液和清洗冷却水套；③检查联轴器缓冲垫是否磨损、老化（包括电机、油泵、搅拌轴等联轴器），择差更换，必要时强制更换；④拆人孔，进罐检查搅拌轴与浆叶固定情况，检查浆叶是否变形和检测搅拌轴跳动值是否超差，检查搅拌轴滑动轴承磨损情况。
3115-M01/M02、117-M01/M02（润滑站和密封站）（117-M01见图5）
3.1工作原理：
润滑站和密封站系统均由齿轮泵（1用1备）提供压力源，系统工作压力由溢流阀调定。
油、液被齿轮泵从箱中吸出，从泵排出口排出，经单向阀→溢流阀→过滤器（1用1备，可在线切换）→冷却器→通过管路到搅拌器的轴承箱或轴封箱进行润滑和密封，并经相应的流量计分别流回润滑油箱或密封液箱。
3.2注意事项：
①润滑油为460#，粘度大，温度较低时（＜10℃），启动泵前要用蒸汽加热器对润滑油加热到50～60℃再启动泵，防止齿轮泵电机过载，运行后系统油温保持在50～60℃；②润滑油和密封液回流流量调定为4～6L/min（调整溢流阀压力），流量≤2L/min会报警；③过滤后系统压力≤2.2bar，防止压力过高，引起轴封渗漏；④过滤器压差≥0.2bar要切换过滤器（或每月切换清洗1次过滤器），用柴油清洗滤芯，并用压空吹干净；
图5
4熔体过滤器
熔体滤芯用不锈钢纤维（316L）烧结毡为过滤元件，具有耐高压，高温和耐腐蚀。
特点：
纳污容量大，可清洗反复使用。
位号
名称
规格/总面积
备注
116-FO1
预聚物过滤器/日本富士
20μm×90根／85.5m2
从外往内过滤，压差达到0.65Mpa时切换
118-F01
熔体过滤器/日本富士
20μm×100根／95m2
从外往内过滤，压差达到7Mpa时切换
4.1滤芯清洗程序：
高温水解→滤组分解→自动高压水清洗→第1次高温碱煮→高温水煮→第2次高温碱煮→高温水煮→自动高压水清洗→超声波清洗→鼓泡试验或称重检测→组装备用。
4.2注意事项：
①切换下的过滤器要及时拆开更换滤芯组件，滤芯要在降温后吊出，防止高温时拆开造成物料裂解易着火；②安装前滤筒及进出管道要清理干净（用吸尘器），吊装作业前应认真检查起重工、器具是否完好安全，并严格按起重作业规程进行吊装作业；③除118-F01盖板螺栓外（用液压拉伸器紧固），其余螺栓要热锁1次。
5研磨机
5.1主要技术参数
位号
名称
规格
备注
122-M01
二氧化钛盘式研磨机/上海耐驰（NETZSCH）
LME-150K，卧式，研磨筒容积：
～169L，能力：
>1000kg/h（浆料〕,75kw-4p
5.2工作原理：
在研磨筒内研磨介质是利用泵将经过搅拌机预分散处理后的固液相混合的物料输入筒体内，物料和筒体内的研磨介质（陶瓷珠，φ0.6～φ0.8mm）一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。
研磨分散后的物料经过动态分离器分离（缝隙筒分离器，缝隙0.2mm）研磨介质，从出料管流出。
卧式砂磨机特别适合分散研磨粘度高而粒度要求细的产品。
5.3巡检事项：
①检查研磨机运行时声音、振动是否正常；②冷却用的冷冻水是否畅通，筒体温度是否超温；③检查机封是否渗漏，密封液罐液位是否正常，压力是否设定为5bar。
5.4日常维护保养：
①定期拆清出口的缝隙筒分离器（过滤器）；②研磨机搅拌轴的2个轴承每2个月添加脂1次，传动皮带定期检查；③机封密封液为50%纯水+50%EG，每3个月更换1次；④每6个月拆检1次，检查盘片和筒体内胆磨损情况。
6卧式螺旋离心机
6.1主要技术参数
位号
名称
规格
备注
122-G01
离心机/江苏省化工机械研究所
LW355,φ355×790mm,产能：
1.5～3m3/h
15kw+4kw
6.2工作原理：
主电机通过皮带带动转鼓及差速器外壳旋转，副电机通过皮带轮带动差速器输入轴旋转经差速器变速后驱动螺旋。
转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。
输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。
较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。
能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。
如图6所示。
螺旋差转速＝（主电机转速-副电机转速）/差速器速比
图6
6.3常见故障和排除方法
序号
故障现象
故障可能原因
处理方法
1
主轴承过热，温升过高
1、轴承加脂过多
2、轴承磨损
1、排放一点油脂
2、更换轴承
2
空车时振动大
1、转鼓与螺旋内堵料
2、差速器连接法兰松动
3、维修装配时转鼓标记未对准破坏动平衡精度
4、主轴承或螺旋轴承损坏
5、螺旋严重损坏
1、用EG或水清洗清除沉积物
2、测量差速器同心度更换零件
3、重新对准标记
4、更换轴承
5、送回制造厂修复螺旋
3
空车电流超差
1、皮带太紧
2、差速器或主轴承损坏
3、回转件与机壳碰擦
1、适当调松
2、检查更换
3、停机排除
4
加料时运转震动加剧
1、进料不匀或有冲击
2、螺旋严重磨损
3、差速器皮带打滑，便转鼓与螺旋同步而造成填料
4、出液管道太细背压太大造成罩壳内积液与转鼓发生搅拌磨擦
1、均匀进料减少脉冲
2、停机检查
3、检查皮带，清除沉积物
4、加粗管道
6.4日常维护：
两端主轴承20~30天添加脂1次，两端螺旋轴承每3个月添加脂1次，差速器每3个月添加脂1次，添加时要打开排放口，直到新油脂排出，每年拆清一次转鼓和螺旋，清理表面粘结的物料，若螺旋无法从转鼓抽出需整个放入碱槽碱煮后再抽出。
离心机为精密高速运转机器，运转组件已做好动平衡，不能互换零件，拆装前时要做好标识，防止装错。
7熔体齿轮泵
7.1主要参数
序号
位号
名称
规格
数量
1
116-P01.1/2
预聚物输送泵/德国威特
CHEM1342-9/1342cm3/u，30kw
2
2
118-P01.1/2
熔体出料泵/德国威特
POLY6100-11/6108cm3/U,200kw
2
7.2齿轮泵的结构（118-P01增压泵为例）：
齿轮泵主要由一对齿数和模数均相同的齿轮（驱动齿轮轴、从动齿轮轴）、四个滑动轴承、
两个侧端盖和1个螺旋密封组成（图7）
图7
7.3工作原理：
主动齿轮带动从动齿轮转动时，相互啮合的齿轮在吸入腔形成真空，吸入熔体，这使得熔体被导入到泵内。
熔体充满在齿间并通过泵体输送到泵的出口侧，轴承和齿轮靠熔体来润滑。
齿轮泵属容积泵，严禁干转和憋压。
7.4巡检事项：
①检查泵运行时声音、振动、减速箱的油温和油位（油标尺）是否正常；②注意冷却水是否畅通（出口截止阀打开1～2圈），轴封处不渗漏浆。
7.5日常维护保养：
①齿轮泵正常运行时，是通过螺旋夹套内的反螺旋不断的将进入轴封处的物料向里挤，从而实现密封的效果。
正常情况下，对于高粘度熔体来说，轴封是基本不漏料的。
如果漏料较多，可以开大螺旋夹套的冷却水（若压空）的阀门，增加轴封处物料的流动阻力，从而改善密封效果。
在齿轮泵初次开车和停车期间，由于螺旋密封是动密封，此时不起作用，需要用带密封液的填料函辅助密封。
由于高粘度出料齿轮泵的进口通常为真空状态，此时空气容易通过驱动轴封处间隙进入泵和反应釜内，从而破坏真空度。
密封液的作用主要有两点，一是在填料腔内形成液环，隔断空气吸入的路径，另外是润滑填料，冲洗填料函的漏出的熔体。
该系统作为辅助密封，在泵正常运行时是不起作用的，可以关闭。
②停车时，应先关闭冷却水进口阀；③泵启动前，应确认物料进入泵体，并手盘一圈后，无异常情况后方可启动，泵初次运行后调定轴封（即螺旋密封压力）的密封压力，打开约1-2圈。
该压力会随齿轮泵出口压力的升高而增大，116-P01为1bar、118-P01为5bar，注意不能全部关闭，否则会造成泵轴承缺乏润滑卡死。
7.6异常处理：
①泵过载跳停主要是轴和轴承磨损胶合抱死或是有异物卡住齿轮所致，表现为电流骤升后跳停，应立即关其冷却水并排净，用专用盘车工具进行盘车（因减速机配有逆止器，不能反转），若能顺利盘动，即可启动，若无法盘动，停车分解检修。
7.7检修注意事项：
①齿轮泵一般2～3年拆检，择差更换整套内件；②拆检齿轮泵的过程中要注意泵体温度，做好保温工作，轴承顶出后再给泵体降温，内件吊装要牢靠，不可碰伤；③组装前内件表面涂高温硅油，使安装顺利和初运转时不易造成轴承的损伤，注意轴承的编号，一定要对号入座，如看不清编号时必须通过对轴承润滑沟槽的方向来判定安装位置；④万向联轴器与泵端联接法兰处要垫上隔热垫。
⑤每年检修时要给万向联轴器轴承加脂和更换减速箱润滑油，择差更换电机与减速箱联轴器的弹性垫。
8卧式水下切粒机系统
8.1主要参数
位号
型号
产能
电机
备注
119-CU01A/B
V-600/苏州吉铨
7T/Hr
22kw+5.5kw/变频控制
8.2切粒机工作原理（图8）：
熔体从铸带板被挤压出来，流入下料导板，经溢流水、喷淋水，冷却酯条表面，酯条在重力和水流作用下沿着导槽沟流向罗拉，经前、后罗拉夹持连续输送给高速回转的旋刀，酯条在旋刀和定刀剪切作用下切成酯粒，并在重力和输送水的作用下通过输送管道送到离心式干燥机。
通过离心式干燥机转子产生的旋转气流及其离心力，使切片和空气之间进行摩擦脱水，干燥后送入振动筛，分选成正品尺寸和异常尺寸切片，分送到不同的料仓。
图8
8.3主要部件
8.3.1旋刀：
①基材为耐腐蚀不锈钢，刀条为钴基合金，共30齿，斜度为2度，初始外圆尺寸为φ162.5，理论使用极限尺寸为φ154，外圆尺寸小于φ157时需用加厚定刀；②旋刀修修磨后，刀口要锋利，镜检无明显缺口，刀刃外圆径向跳动小于0.01mm。
8.3.2定刀：
①V-600定刀为2把1付，材质为氧化锆（陶瓷）或硬质合金，定刀宽度×厚度初始尺寸为20×8mm（加厚20.5×9.5mm），使用极限尺寸为19.5×7.6mm,厚度小于7.6mm可加装垫片；②切粒机旋刀Φ154～Φ157㎜配定刀宽度×厚度尺寸为（19.5～20.5㎜）×（8.8～9.5㎜）。
8.4巡检事项：
检查设备运行时，声音、振动是否正常。
8.5日常维护保养：
①视酯条切削情况（切料尾丝，切屑量等），更换集成式刀头组件，换下旋刀和固定刀；②更换固定刀或回转刀后，重新调整切削间隙为0.03～0.05mm，剥离刀间隙为0.1～0.15mm，前后罗拉间隙为酯粒厚度减去0.5mm（1.5mm）；③换下的旋刀、定刀（四个面已使用）送回制造商修磨；④旋刀轴承和前后罗拉轴承约半年更换一次，轴承要及时加脂，防止水进入轴承箱造成缺油损坏轴承。
8.6注意事项：
①重新调整旋刀与定刀间隙后，应先手动试反转，无卡阻再盘车正转，盘后以低速运转，正常后加速运行；②旋刀搬运和吊装时要小心，严禁碰撞；③运转时手不能靠近罗拉，且严防异物掉入切粒机，以免造成人身或设备伤害。
8.7切粒机常见故障及解答
（一）酯粒太厚或太薄
（1）切粒速度太快或太慢；
（2）酯粒出口压力不稳定
（二）酯粒太平（扁）
（1）前后喂料罗拉间隙太窄
（三）酯粒有尾丝
（1）旋刀与定刀的间隙太宽；
（2）刀钝；
（3）冷却水温度太高
（四）酯粒不规则
（1）抽拉速度不稳定,罗拉间传动有问题
（2）铸带头加热不良
（3）出口压力不稳定
（4）前喂料罗拉推力不足（压空压力低,气缸内漏）
（5）铸带板孔堵塞或孔变形
（五）酯粒成团状（粘在一起）
（1）铸带头下料时粘在一起
（2）几个酯条并在同一沟槽上
（3）喂料罗拉前后罗拉不平行
（4）喷淋水分布不均匀，喷嘴堵塞，造成局部水温高
（六）酯粒下料不稳定
（1）水流量控制不当
（2）抽拉速度太慢
（3）罗拉间隙太大或前罗拉推力不够
（4）导槽上的纯水喷嘴堵塞
（七）喂料罗拉缠丝
（1）分配孔残余熔化物滴下（尤其是低粘度聚合物）
（2）剥离刀间隙大
（八）酯条太长或未切着
（酯条跳过旋刀）
（1）溢流水和喷淋水量太大
（2）抽拉速度太慢
（九）酯条断裂
（1）出料部分的压力不稳
（2）抽拉速度太快
（3）酯条内部有气泡
（十）酯条不能抽拉
（
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