无机非金属材料工厂工艺设计概论.pptx

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,无机非金属材料工厂工艺设计概论,主讲：

邵明梁,无机非金属材料工厂工艺设计概论,前言无机非金属材料工厂工艺设计概论是高等院校无机非金属材料工程专业的一门专业课。

是在学习了无机非金属材料工艺学的基础上进行讲授的。

本课程以课堂讲授为主，部分内容结合毕业设计来进行讲解。

另辅以课外指导及作业进行学习。

本课程讲授学时数为33学时，考核方法为考试课。

教材：

自编参考书：

金容容主编水泥厂工艺设计概论武汉工业大学出版社出版吴晓东主编陶瓷厂工艺设计概论武汉工业大学出版社出版杨保全主编玻璃厂工艺设计概论,设计工作是基本建设和技术改造的一个重要环节工程项目的好坏首先取决于设计设计工作要求：

技术先进、经济合理、安全适用工厂设计由各种专业人员共同完成,绪论设计工作是基本建设和技术改造的一个重要环节。

工厂设计的任务是按期提供质量优良的设计文件，使得工厂建设或技术改造得以顺利地进行，并为投入生产创造有利条件。

设计的全过程应包括前期准备、设计、施工驻厂，参加试运转和试生产。

基本建设是指工厂的新建，扩建和改建。

技术改造是指用先进技术和设备对老厂进行改造。

总的说来，工程项目的好坏首先取决于设计。

设计工作要做到技术先进、经济合理、安全适用。

工厂发展依靠技术进步，因此要尽量吸取国内外先进技术，但是绝不能拿设计做试验，不成熟的技术不能用于设计的工厂，以免迟迟不能过关造成损失。

设计中要时时刻刻考虑到我国的国情，注重经济效益、劳动保护和环境保护。

要使得工厂在建成或改造后不但产品质量优异产品市场广阔，而且原材料、燃料消耗少，劳动生产率高，成本低，投资回收期短，投资效益高对环境的影响小。

工厂设计往往是由各种专业人员共同完成的，包括工艺、总图、运输、电气、动力、土建、卫生工程和技术经济等专业。

其中工艺设计是主体，工艺专业是主体专业，它的主要任务是确定工艺流程、进行工艺设备的选型和布置和向其它专业提供设计依据和要求。

因此工艺设计专业人员还必需具有其它专业的基本知识，并与其它专业人员互相配合，共同研究，达成共识，才能产生出较好的设计方案。

第一章基本建设程序和前期工作第一节基本建设程序为了使建设项目按其基本规律有序地进行，制订了一套必须遵循的基本建设和技术改造程序。

坚持这套程序，看起来周期长，但工作扎实，收效快，建设事业发展顺利。

如果只图快，不按照这套程序进行，看起来快，但往往工作有漏洞，设计不合理，工厂效益不好，有时甚至长期不能投产，给国家造成重大损失。

一、准备阶段首先由建设单位或工业企业编制项目建议书或企业技术改造规划。

批准后就可以进行可行性研究，编制可行性研究报告，同时进行厂址选择，并在此基础上编制出设计任务书，报经上级机关批准。

本阶段还要完成对选定的厂区和矿区进行工程地质、水文地质的勘查和地形的测量。

要收集与设计有关的基础资料并取得与设计有关的各种协议书和证明文件。

二、设计阶段在完成准备工作的基础上，即可开展设计工作。

设计人员必须到生产和建厂现场认真调查研究做到精心设计、一丝不苟，按期提交设计说明书和图纸，以满足订货和施工的要求。

三、建厂阶段施工图设计完成后才能施工，这时设计人员必须驻到现场，认真负责地介绍设计内容和意图，协助筹建部门和施工部门协调处理与设计有关的问题，发现和修正设计方面存在的错误。

施工结束后参加试运转、试生产并认真总结设计中的经验和教训。

第二节项目建议书、可行性研究和设计任务书一、项目建议书工程项目的成立，首先要由建设单位或工业企业编制项目建议书或企业改造规划。

其内容如下:

项目名称、项目的主办单位及负责人；项目内容、设立项目的理由及有关情况分析；建厂地区或承办企业的基本情况；产品名称、规格、生产能力及销售方向；主要原料、燃料、材料、电力、交通运输和协作配套等方面的要求及已具备的条件；资金的估算和来源；项目的进度安排；初步的技术、经济分析。

项目建议书是根据掌握的情况，对工程项目进行初步分析，说明成立该项目的必要性、建设或改造范围、建设条件、资金估测及经济效益概略分析等。

如果是引进项目，还应说明引进内容、国内外技术差距、引进的必要性、需要的外汇数、资金来源，偿还方式和拟探询的国别、厂商（包括外文全称）,项目建议书或企业改造规划需视项目的大小报经中央或地方的有关主管部门批准。

批准后就可立项，进行可行性研究工作。

如果项目较小，也可不经项目建议书这一步骤而直接编制可行性研究报告。

二、可行性研究报告1总论2承办单位或企业的基本条件和情况3需求的预测和产品规划4资源、原材料、燃料及公用设施情况5厂址方案和建厂条件6技术方案7环境保护8企业组织、劳动定员和人员培训9项目实施进度的建议10投资估算和资金筹措11产品成本估算,三、设计任务书包括一下主要内容1、根据经济预测和市场预测确定项目建设规模和产品方案2、资源、原材料、燃料和公用设施的落实情况3、建厂条件和厂址方案4、技术工艺，主要设备选型、建设标准和相应的技术经济指标5、主要单项工程、公用辅助设施、协作配套工程的构成,6、环境保护、城市规划、防震、防洪、防空和文物保护等要求和采取的相应措施方案7、企业组织、劳动定员和人员培训设想8、建设工期和实施进度9、投资估算和资金筹措10、经济效果和社会效益11、附件,第三节厂址选择一、建厂地区的选择水泥、陶瓷、玻璃等建材产品附加值低，不适宜远销，而且其对原、燃料及动力等有较高要求，工厂最好尽可能靠近销售地区和原料基地，并应考虑到有良好的燃料供应和电力来源。

对于水泥及体积小、产量大和运输较方便的建筑陶瓷、一般电瓷制品和日用陶瓷等，则应力求靠近原料基地；对于那些体积较大，运输过程中易于损坏的卫生陶瓷、化工陶瓷和大型高压电瓷以及玻璃等以靠近销售地区为宜。

二、建厂厂址的选择1、厂址需靠近原料基地或销售地区2、良好的交通运输条件3、厂址有可靠的电力来源4、良好的工程地质条件5、厂址地形6、厂址应有丰富的水源7、厂址应有良好的水文地质条件,8、雨水、污水排出的可能9、地震10、大件设备的运输11、厂址应尽可能靠近居住区（讨论）12、厂址应有动力供应和给排水等的便利条件13、厂址不应靠近堆置有机废料、化学废料及对人体或生产不及的其它废料的地方14、应考虑卫生、防火、防震、人防等方面的要求,三、工作程序1、预备阶段

（1）生产规模和建设年限

（2）全厂总人数和工人数；（3）全厂设备容量；（4）全厂用电量；（5）全厂用水量；（6）全厂原料用量；（7）全厂材料用量；（8）全厂燃料用量；（9）全厂废料量；（10）全厂总运输量；（11）全厂建筑面积；（12）生产中需要其它企业配合协作的项目和条件等。

2、现场阶段在此阶段，选厂工作直接在现场进行，由设计单位、建设单位和专业局、部的代表组成选厂委员会，必要时还须吸收有关单位，如城市建设局、铁路管理局和航运局等部门参加工作。

另外要注意依靠当地工农群众，他们最熟悉情况，能提供我们在文献上找不到的宝贵资料。

3、结束阶段概述选厂依据、主要原则、人员组成和工作过程，几个厂址简述，推荐其中一个作为厂址；主要选厂指标；区域位置及厂址概况；（4）占地及迁民情况；（5）工程地质及水文地质情况；（6）地震及洪水情况；（7）气象资料；（8）交通运输；（9）给水排水；（10）供电及通讯；,（11）原材料和燃料供应；（12）施工条件；（13）社会经济、文化等情况；（14）方案比较；（15）厂址鉴定意见；（16）附件：

厂址区域位置图（1:

500001:

100000）。

总平面规划示意图（1:

20001:

5000）。

当地领导部门同意在该地建厂的文件或会议纪要等。

有关单位的同意文件、证明材料或协议文件。

第四节设计基础资料一、气象1、气象观察地点、位置等2、气温3、湿度4、气压5、风向和风速6、雷、雨和雪量7、云雾日照及其他,二、地质、地震1、地质资料2、地震资料三、地形地貌1、厂址及周围地形、地貌2、地形图四、交通运输1、一般概况2、铁路运输3、公路运输4、水运5、空运及其他,五、水文和水源1、地面水2、地下水水源3、泉水水源4、城市自来水5、污水排入水体6、污水排入城市下水道7、消防用水六、原材料燃料1、原料2、辅助材料燃料,七、动力供应1、供电2、其它动力八、通风九、厂区附近情况十、施工条件十一、概预算十二、技术经济十三、改建扩建工程十四、协议及证明文件,第五节设计步骤和设计阶段一、设计步骤各专业对计划任务书和各项建厂原始资料作详细研究；按计划任务书要求、资源勘察报告和工艺试验报告确定配方组成、生产方式和生产流程；按照生产纲领和生产流程进行物料平衡和设备选型计算；按照计划任务书要求、厂地基础资料和生产工艺流程进行总图和运输设计；根据工艺流程和设备选型计算结果进行车间工艺布置设计；,工艺提供资料和要求后先进行土建设计；工艺和土建提供资料和要求后再进行电力、动力、卫生工程和技术经济等专业设计。

在整个设计过程中，各专业必须互相协调，紧密配合，服从大局，从整体出发，共同努力完成设计任务。

二、设计阶段1、初步设计设计目的初步设计应满足以下几方面的需要：

确定设计原则、技术方案和主要技术经济指标，以便上级机关进行审查并指导下一阶段的设计；满足建设单位进行土地征购、设备订货和人员培训等工作的需要；为施工单位创造施工条件，例如了解工程的内容准备施工机械和所需材料以及安排施工进度等；提出概算，作为计划和财务部门确定工程投资的依据。

设计任务初步设计必需完成以下几方面的任务：

工厂总平面布置和运输设计：

包括确定厂区的位置、生产车间、辅助车间、公用设施、仓库和堆场等的平面布置和竖向布置以及厂内外的交通运输；生产工艺流程、物料平衡计算、主要机械设备的选型与配置；主要生产车间工艺布置；建筑物和构筑物的结构型式；（5）选择水和电的供应系统；（6）辅助车间和生活福利设施的设计原则；,（7）环境保护、三废治理和劳动安全措施；（8）全厂劳动定员；（9）主要建筑材料需要量；（10）工程总概算；（11）主要技术经济指标：

包括厂区占地面积、建筑系数、厂地利用系数，产品产量、质量，劳动生产率，原、燃、材料和水、电等的消耗量，单位产品成本和投资额，投资回收期和投资收益率等。

设计成果初步设计的最后成果包括说明书、图纸、职工人员表、设备明细表、主要材料表和工程总概算等。

初步设计的成品图纸包括厂区位置图、工厂总平面布置图，工厂鸟瞰图，各车间的工艺、建筑平面、立面图，全厂供电、供水系统图等。

初步设计说明书着重表达各项建厂条件、设计依据设计原则、方案选择、装备水平、生产过程和主要技术经济指标等。

说明书的具体内容有以下几部分:

总论：

综述所建工厂的全面情况，包括设计依据，生产方法，工厂规模，产品品种和数量，厂址概况，原材料、燃料、水和电的供应情况，交通概况，自然条件，企业协作情况、设备水平，新技术的采用，主要技术经济指标，存在的问题和建议等；总平面、运输：

厂区地理位置和地形，工厂的组成和分区，工厂总平面布置，工厂竖向布置，雨水排除和防洪措施，土方工程量，全厂运输量厂内外交通运输方式，厂内外道路型式和各项技术经济指标等。

生产工艺：

全厂生产工艺过程，采用新技术，新工艺和新设备的说明，原料品种、化学组成和工艺性能，坯料、釉料配方，燃料种类、工业分析和热值，原料和燃料来源，全厂物科平衡表，主要设备规格、数量、小时产量和利用率，原料仓库的规格、数量和储存期，车间的划分和工作制度，机械化、自动化程度和检修、搬运等情况土建：

主要厂房和民用建筑的结构和建筑处理。

主要建筑物、构筑物特征一览表，附建厂地区的工程地质、地下水，地震烈度、气象资料等设计基础资料；电气及控制测量仪表：

供电方式、动力设备、照明，通讯和控制测量仪表等；给水排水：

给、排水的设计依据和说明；,采暖通风：

采暖、通风、除尘的设计依据和说明；动力：

煤气站、供油站、空气压缩机站、锅炉房和厂区动力管网等设计说明；环境保护：

环保措施的设计依据，环保的要求和措施，环境影响报告书或环境影响表，防治污染的处理工艺预期效果；对资源开采引起的生态变化所采取的防范措施；绿化设计，监测手段和环保投资的概、预算等；劳动安全：

劳动安全措施的设计依据，从生产、交通运输和防火、防灾等方面说明对厂区、车间、机械设备和电气设备等所采取的安全措施；,（11）技术经济：

各专业在技术经济上的概括，包括建厂的必要性、厂址的合理性、设计中重大方案确定的依据及其合理性。

主要技术经济指标的综合分析，如总投资、单位产品投资、设备自重、电机容量、全厂职工人数、劳动生产率、厂区占地面积、厂地利用系数、投资回收期和回收效益等。

还应附有相应的图表，如产品成本表、劳动定员表、投资回收期和收益率计算表等。

还要对本设计作出技术经济评价并得出给论。

在初步设计阶段要重视方案比较，应对不同方案从技术和经济等角度进行分析论证，优选最佳方案，以达到技术先进、经济合理和安全生产的要求,2、施工图设计施工图是根据批准的初步设计绘制的，施工图上必需确定所有设备、建筑物、构筑物、道路和管线等的确切位置及其相互之间的关系尺寸，施工图的深度应能满足建筑厂房、安装设备、修筑通路和敷设管线等各项施工要求。

第二章工厂总平面布置及运输设计第一节任务和程序,工厂的总平面及运输设计，是根据工厂的生产性质、规模、生产过程的组织及特点，在已选定的厂址上，对合理地布置厂区内的建筑物、构筑物、堆场、道路、工程技术管网、生活福利设施、管理保卫机构和厂区的美化绿化等所进行的总体设计和竖向布置，并全面地解决它们互相间的协调问题。

一、设计任务在满足生产要求的条件下，经济合理地进行厂区划分，并确定厂区内各建筑物、构筑物、堆场及其他设施之间的相互位置；选定厂外与厂内的交通运输系统，合理地组织人流及货流；确定竖向布置方案，包括场地平整、厂区防洪和排水，选择所有建筑物、构筑物、堆场及各种管线、铁路和道路的标高；布置地上和地下的各种工程技术管道；5、完善卫生防火条件6、合理地布置厂前区,二、设计程序,定位形状竖向布置,运输总平面布置图方案比较,第二节总平面布置的原则一、基本原则工艺流程顺捷，交通避免交叉和往返建筑物构筑物外形简单；布置紧凑,二、主要措施总平面布置的工作中，为了满足各种要求并达到经济合理的目的，需要采取相应的措施。

常采用的基本措施有以下几个方面:

1按功能划分厂区合理规划厂区，可以节约用地，建立良好的建筑整体，保证必要的防火卫生要求，合理地组织人流和货流，减少相互干扰。

工厂的厂区可分为以下几个部分:

主要生产区：

放置生产的主要车间，是整个工厂的生产中心，所以本区常布置于工厂场地的中央部分。

一般要求场地较平坦，运输方便。

本区为全厂工人集中之处，要靠近厂前区并满足防火、卫生要求。

辅助生产区：

放置辅助车间，如耐火材料、石膏模、金工、木工等。

布置方法有二，一种是与主要生产区明显分离，另一种是根据要求，将辅助车间布置在主要生产车间的附近。

后一种方式难以明显划分辅助生产区和主要生产区。

仓库、堆场区：

要求有较大的面积作为各种原料燃料、包装材料和废料等的堆存之用。

本区的运输量很大，应该处于交通运输方便之处。

一般仓库和堆场常沿道路或铁路两旁进行布置，并靠近使用部门。

本区较为零乱，常位于工厂的厂后部分。

动力区：

由锅炉房、煤气站等组成。

由于产生有害气体和消耗大量的燃料。

排出大量废料，所以一般布置在厂区的后部或是周边外的一个独立区域。

并考虑交通运输之方便。

厂前区：

为行政管理、技术研究、文化福利设施集中之处，对外对内联系很密切，所以布置于工厂主要出入口和与城市较近的方位，形成工厂与居住区的联系枢纽。

2合理组织人流、货流为了合理安排货物的运输，需要研究货流分布与方向是否合理，线路是否短捷等问题。

通过货运组织图可以更合理地确定车间的相对位置及正确地布置运输线路。

工厂上下班时有大量的工人出入厂区，形成较大的人流，最合理的人流组织是线路最短及与货运的交叉最少或避免交叉。

3选择建筑形式工厂的厂房可分为两大类:

单层厂房与多层厂房。

多层厂房占地面积较小，可以缩短物料的运输线路，生产工序联系较紧密。

可以按照生产工艺要求适当选用，如立体空间工艺设施较多的车间。

单层厂房的形式又可以分为分离式和联合式两种。

分离式厂房是将一个车间或一个工段布置于一个建筑物中，整个工厂形成了一组整齐的建筑行列群，分离式厂房的特点是:

通风采光良好、尤其在热带地区更显得突出；建筑结构简单对施工技术的要求较低，扩建较容易和灵活；可以避免生产之间的相互影响和干扰；火灾不易蔓延，建筑标准可以降低。

联合式厂房的特点是:

占地面积比分离式小，因为它不象分离式厂房那样，要留有很多建筑间距，故厂地的建筑系数可以提高；运输线路短，便于组成机械化连续生产线，也便于生产流水线的组合和联系；可大大缩短各种技术管道线路，节约建设和经营费用。

布置紧凑在进行工厂总平面布置时，除了满足各车间生产的基本要求和建筑防火卫生要求外，还应该注意节约厂区用地。

在设计实践中积累有很多宝贵的经验:

建筑物轮廓力求简单规正建筑物外形轮廓的简单规正是总平面及车间设计达到经济合理的条件之一，不整齐的车间外形不仅会给总平面布置带来困难，同时也增加了管线的长度并浪费大量的土地。

（2）沿建筑红线布置建筑物布置时应使建筑物的外墙位置在平面图上形成一条直线，这直线命名为建筑红线。

当违背建筑红线规则时就会降低布置的紧凑程度。

在同一区段中各建筑物的平面轮廓不按建筑红线布置时，就会造成厂区用地的浪费。

5考虑扩建与改建

（1）扩建在总平面设计时应该注意到以后工厂发展扩建的可能。

扩建时要以最少的投资，不影响整个工厂的生产，不打乱原有的生产线，并尽量注意到新生产线和原生产线的联系。

不损坏原有总平面设计精神，和不违反建筑的规范为原则。

（2）改建由于科学技术的不断发展，新设备逐渐代替了旧设备，先进工艺代替了落后工艺，因此工厂经过一定时期后，很可能要进行改建。

改建前应充分详细地研究原有的生产工艺条件，厂区原有建筑物使用情况，原有设备以及原有地下管线等的利用情况，然后提出多种方案进行全面技术经济分析。

力求改建方案不拆毁或少拆毁原有建筑物，尽量以少量投资使工厂生产有较大发展。

6防火卫生要求在总平面设计中按建筑设计防火原则和卫生标准要求，在厂区的建筑物、构筑物等设施与居住区之间要保持必要的距离。

以免相互影响。

烟尘的排放应符合环保要求，对易产生粉尘飞扬的物料堆场等应布置于厂区的下风方位。

工业企业总平面建筑物和构筑物的布置应遵照国家卫生标准的规定，厂区内的排水、日照、自然通风等方面都应满足卫生要求。

第三节工厂组成及总平面布置图的内容一、工厂的组成工厂的组成大致可分为以下几部分：

主要生产车间，辅助及修理车间，生产服务设施。

（一）主要生产车间1水泥厂石灰石破碎车间将矿山开采的石灰石经破碎机进行破碎达到入生料磨的粒度要求；粘土烘干车间水泥厂所用的硅质原料通常主要为粘土，由矿山开采的粘土一般含水较高，必须进行烘干或预烘干才能满足下一工序喂料及计量的需要；,生料粉磨车间制备生料。

生料粉磨通常采用烘干兼粉磨系统；熟料烧成车间将生料经高温煅烧为熟料。

通常采用预热器窑或预分解窑；混合材烘干车间将混合材烘干，满足水泥磨对入磨水分的要求；水泥粉磨车间将熟料添加适量石膏及混合材等磨制成水泥；水泥包装车间将水泥装包，以备发运或进行散装发运。

2陶瓷厂坯料制备车间将进厂的陶瓷原料进行加工而制备出合格的泥浆、可塑性泥料或干压粉泥料；成型车间将制泥车间送来的泥料进行成型加工，供应焙烧车间合格的坯体；焙烧车间将已经上釉或末上釉的坯体焙烧成陶瓷制品；,上釉及彩饰车间和美化彩饰；检查和装配车间,对坯体上釉,检查的主要,工作是对于出窑后的瓷件或成品进行检查；装配的主要任务是将金属附件和陶瓷进行胶装,3玻璃厂

（1）原料车间,将进厂的大块原料,进行破碎及精选；,将配合料熔制成玻,熔制车间璃液；切裁及包装车间,将平板玻璃,切裁为要求的尺寸及将产品进行包装。

（二）辅助生产车间1陶瓷厂的匣钵、耐火材料车间本车间是陶瓷生产中较大的辅助车间，包括原料储存、破碎、配料、粉碎、混合、成型、干燥和烧成等工序。

本车间生产的匣钵和耐火材料主要供焙烧车间装载坯体和检修窑炉，所以应靠近焙烧车间。

一般有两种布置方式:

将匣钵车间与制泥车间放在同一建筑物内，共同利用运输线路、运输设备和原料仓库。

共用多层结构建筑，这样能够提高匣钵、耐火材料车间的机械化程度，减少设备投资和备用数量，但是在总图布置时就复杂了些。

将匣钵车间独立在一个厂房内进行生产，有一套完整的原料仓库、破碎、成型、干燥和焙烧设备。

一般对于匣钵、耐火材料产量较大时，采用这种方式在总平面布置时较灵活。

匣钵生产所用的熟料，常部分地采用废钵料，故在匣钵车间附近原料堆场外还应有一个废匣钵堆场。

匣钵车间生产时易产生粉尘，故不宜布置在上风侧。

2陶瓷厂的石膏模车间本车间供应成型车间用的各种石膏模，包括石膏原料的粉碎、炒石膏和石膏模的成型。

现代化的陶瓷厂已在淘汰单独用生石膏自行炒制石膏粉的做法，而是从专业厂购入熟石膏粉。

石膏的粉碎和炒制会产生大量有害的粉尘，故应配置于下风侧，避免石膏粉尘污染陶瓷原料。

石膏原料应和陶瓷原料分别堆放，不宜靠近。

可将石膏堆场配置在工厂的厂后区近于运输线。

3实验室及试制工场实验室的主要任务是原材料的检验分析、成品半成品的性能检验、配方实验、科学研究和新产品试制等。

一般包括物理试验、化学试验、热工计量检定和试制工场等。

可以布置在厂前区且尽量靠近生产区，有时将试制工场布置于生产区之内。

4金工车间金工车间的主要任务是加工金属附件供瓷件装配或设备维修。

电瓷工厂金属附件占瓷重的一半左右，为了便于运输，金工车间应靠近装配车间。

（三）动力设施1锅炉房与煤气站锅炉房主要供给工厂生产和取暖用蒸汽，锅炉房应该布置在靠近蒸汽用量较多的车间，以缩短热力管网长度和减少蒸汽压力降。

锅炉房用煤量较大，附近应该考虑布置较大面积的煤堆场和灰堆场，且要考虑运输方便，还应尽量布置在厂区较低的地区以便于回水。

锅炉房应布置在厂区下风向。

以减少烟囱灰尘的污染。

煤气站供应热工设备所需的煤气。

2变电所和配电房工厂内变电构筑物分三类，主降压变电所、配电站和车间变电所。

主降压变电所的任务是将厂外输送进来的高压电源降低成610千伏，分送到配电站，再降压到220380伏，分送到各车间。

当进厂的电压为35110千伏时，通常建露天配电装置，电压为10千伏以下时可建室内配电装置。

变电所应成为一个独立区域，四周修筑围墙，增加安全设施。

（四）仓库设施1总材料库总材料库是存放生产备件、配件、五金器材、电工材料、工具、福利劳保和办公用品以及其它生产上所用之材料。

总材料库存放的材料杂而多，供应面向全厂，故在布置时应该考虑近于道路进厂处，并便于与全厂各车间联系。

2金属材料库存放各种黑色、有色金属材料。

其对象是供应铸锻车间和工具机修车间。

对于电瓷厂，金属零件用量很大，故应该尽量考虑靠近金工、工具、锻工、铸工车间，并且附近最好有个金属材料堆放场、本仓库应该布置在靠近铁路线或汽车运输便利之处。

3油库和危险品库储存生产用变压器油、煤油、汽油和化学危险品等。

属于易燃危险仓库，故应布置在工厂的边缘，用围墙围成一个独立区。

常布置于低洼地区，油库周围要留出不小于10米的空旷地带，该地带内不得放任何材料。

附近若有高压线，则高压线路距油库边缘不得小于高压输电线架高度的1.5倍。

4成品库和半成品库成品库主要是堆放已经包装好的合格产品，准备运出厂外。

成品库常和包装车间合并在一起，陶瓷制品、玻璃制品常用木箱、纸