外挂式吊篮施工组织设计.docx
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外挂式吊篮施工组织设计
外挂式吊篮施工组织设计
1．编制依据
1.1《中华人民共和国高处作业吊篮标准》（GB19155-2003）
1.2《高处作业吊篮安全规则》（JG5027-92）
1.3根据国家行政主管部门及安徽省制定的各项安全生产法规、规章和制度，现场施工要求、以及总包单位各项安全管理制度，各道工序安全技术符合GB/19155-2003高处吊篮作业规范要求，以及《高处作业安全技术规程》、《建筑工程安全检查标准》、《幕墙工程施工组织设计》
2．工程概况
本工程为马鞍山市软件园A办公楼外立面装饰工程，本工程属于框剪结构，A办公楼地上20层，标准层高3.6m,建筑高度78.1m，建筑面积26404㎡。
3.施工部署
3.1根据软件园A办公楼墙体结构，四方墙面结构需22台吊篮；东、西两面墙各布置5台吊篮，南、北两面墙各布置6台吊篮。
吊篮型号选用ZLP800和ZLP630吊篮，吊篮平台2-6m，工作平台根据施工面选用不同长度的吊篮平台，分两次架设，第一次架设在东南墙体，第2次架设西北墙体。
3.2根据女儿墙高度，吊篮在安装中，支架前梁需露在女儿墙上做支撑，并用移动脚手架做安装平台。
前支架露在女儿墙上做支撑，前梁伸出墙面0.7-1.5m。
后支架需要加长调节杆，可调节高度能达到4m高。
架设吊篮支架需要安装技术员和工人4-6人。
支架安装完毕，搬运配重压在后支架上，每只吊篮后支架需压36块配重。
3.3根据屋顶高度，每台吊篮需要￠8.3垂直钢丝绳90m4根，三相五线电缆90m一根（3×6m㎡+2×4m㎡），以便吊篮拆装。
吊篮用电必须有总线三箱五线到楼顶或19楼，并分有4个分电箱符合吊篮装用电箱。
3.4安装分二步完成，地面安装和屋顶安装。
地面安装是吊篮施工平台，屋面安装是由支架、配重、钢丝绳、电缆、安全绳支架。
支架也可以安好用塔吊运送到屋面定位安装调试，配重需施工电梯做垂直运输减少劳力，能够提前安装完毕，也可以运到屋顶组件安装。
3.5吊篮平台安装；由底板，篮框，安全锁和电机电箱。
先安底板和框片，拧紧每个螺丝，再安两台电机电箱和两个安全锁，然后接上配有吊篮专用电线，即完成平台安装。
3.6移位吊篮，要求平台露到地面，退出2根主绳和2根安全绳，再用塔吊吊运到布置吊篮位置安装。
根据软件园A办公楼施工现场移位也可以将吊篮平台露在地面，然后退出主机钢丝绳和安全锁钢丝绳。
退出主机钢丝绳后，用塔吊将平台整体吊运到安装部位。
支架安装同样用塔吊将前后支架整体吊运到安装部位定位或人工拆卸。
工程完工后，乙方负责所有吊篮组件配垂直运输到地面。
如没有塔吊可以用吊篮做不超过500kg垂直运输，最后一台可以在没有电梯情况下；将用滑轮挂在吊篮前梁吊头上，用安全绳拴住配重支架，一个一个往下滑到地面。
3.7操作人员严格按照操作规范操作。
操作人员和施工人员必须带上安全绳、安全帽操作施工。
3.8安装准备工作：
进场前施工方提供带有漏电开关380V三项五线电源配电箱，适合专用吊篮接线的配电箱，施工方提供4—6人配合租方技术指导、安装。
进场吊篮按照包装内清单，清点合部件的数量。
3.9悬挂机构的安装、调试：
前梁安装好一吊头，然后前、中、后梁连接。
将后支架插入调节杆，调节高度最大1.15m—1.8m。
3.10调节好前后高度符合安全架设，最后插入下悬挂机钩钢丝绳位置，用U型卡固定钢丝绳完成支架安装。
4．施工流程
操作顺序：
4.1．接通电源；
4.2．按启动按钮；
4.3．两只提升机同时动作：
把转换开关手柄放在中间位置，按压控制按钮；
4.4．一保提升机单独动作：
把转换开关手柄拔向该提升机一侧再按压控制按钮；
4.5．悬吊平台水平的调整；
当悬吊平台出现水平倾斜时，可将转换开关置于一个提升器接通的位置，这时点动上升或下降开关即可调整至水平位置。
然后搬回转换开关，恢复吊篮正常运转状态。
4.6．工作结束后，切断三相电源，锁好电器控制箱。
4.7．电机手柄的使用
4.7.1当吊篮在工作中，因发生卡绳等故障而需将钢丝绳退出提升机进行维修时，将悬吊平台使用安全锁和其它方法可靠固定后，在工作钢丝绳不受力情况下，摆动电机手柄，可将钢丝绳缓慢退出提升机。
4.7.2在地面进行提升机维修、装配时，摆动电机手柄，可对机内零件的装配位置进行观察和调整。
5.资源配置
5.1吊篮的选型
本工程选用山东省德州生建机械厂生产的ZLP800和ZLP630两种电动吊篮，篮筐外型尺寸：
宽600mm×高1160mm，单元长度2.5m，然后按需要进行拼装，最大长度为7.5m，最小长度为2.5m。
5.2机构简介：
5.2.1悬臂机构是由80×80×4方钢管2根，70×70×4方钢管1根，前、后支架上主柱加强钢丝绳及配重块组成，用M16螺栓连接组装好后，支放在屋顶。
横梁连接好后总长5800mm。
工作钢丝绳及安全钢丝绳从悬臂前端垂放下，每台吊篮2个悬臂。
5.2.2按吊篮所需长度拼接吊篮平台，吊篮体组装后在吊篮两侧分别安装提升机、安全锁、限位开关，中间装有电控箱。
5.2.3每台吊篮有4根钢丝绳分别从悬臂垂下，2根工作用钢丝绳分别穿过提升机用于提升吊篮上、下工作，2根安全用钢丝绳分别穿过安全锁，用于防止吊篮的倾斜和坠落。
5.3整机结构、工作原理
5.3．1型号和主要技术参数
ZLP型高处作业吊篮的型号由类代号、组代号、型代号和主参数成组，示例如下：
ZLP系列高处作业吊篮按载重量分为ZLP800，ZLP630两种型号。
主要技术参数见表1。
ZLP型高处作业吊篮由电磁制动电机输入传动，经提升机增扭减速后，驱动钢丝绳轮转动；钢丝绳轮利用摩擦力把转动变为沿钢丝绳爬行，带动悬吊平台实现升降运动。
整机由悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、限位器、工作钢丝绳、安全钢丝绳、电气箱、配重铁、坠等组成。
（见图一）
5.3．2悬挂机构
悬挂机构架设于建筑物或构筑物上，通过钢丝绳用以悬挂悬吊平台的装置。
它由前支架、后支架，前梁、中梁、后梁、预紧绳及配重等组成，一般每台配备两个。
悬挂机构组装高度、前后支架间跨距和前梁伸出量都可通过改变螺栓的连接位置（预留有孔）进行调整。
悬持机构组装高度从支撑面到前梁下面最小距离960mm，最大距离1500mm；前、后支架间最小跨距3800mm，最大跨距5200mm；前梁伸出量最小为1100mm，最大为1500mm。
根据结构架设，可调节配重架设吊篮。
ZLP型高处作业吊篮型号和主要技术参数表
表1
型号
项目
ZLP630
ZLP800
额定载重量（kg）
630
800
升降速度（m/min）
7～9
7～9
平台长度尺寸（m）
＜6
＜7.5
提
升
机
额定提升力（KN）
6.17
7.84
电机型号
YEJ90LA-4
YEJ100L1-4
电机功率（KW）
2×1.5
2×2.2
电压（V）
380
380
制动力矩（N·m）
14.7
16
安全锁
允许冲击力（KN）
30
30
倾斜锁绳角度
3-8°
3-8°
悬挂机构
前梁伸出长度（m）
1.1-1.5
1.1-1.5
前后支架距离（m）
3.8-5.2
3.8-5.2
支架调节高度（m）
0.96-1.5
0.96-1.5
重
量
悬吊平台（kg）
270
270
悬挂机构（kg）
300
300
提升机（kg）
55
85
配重（kg）
1000
1000
1．悬挂机构须用高强度螺栓联接紧固，悬挂机构组装完后预紧绳由索具螺旋和扣完全预紧，至前梁端部上翘约（30～50）mm为宜。
2．前梁端部钢丝绳挂板安装工作钢丝绳和安全钢丝绳后，必须穿入防脱锁钉。
3．两悬挂机构间距离应与悬吊平台吊点相一致，误差不得超过50mm，以免影响安全锁的使用。
5.3．3悬吊平台
悬吊平台是用于承载作业人员、工具、设备以及作业材料进行高处施工作业的装置。
基本节长约3000mm、2500mm、2000mm、1000mm五种型号，宽690mm，工作面护栏高度1000mm，提升架以及安全护栏高度1100mm。
可任意组合，但最多组合不得超过三个基本节。
5.3．4提升机
提升机是悬吊平台沿工作钢丝绳上、下运行的动力驱动装置。
安装于悬吊平台提升机架上，一般每台吊篮配两上提升机。
提升机采用电磁制动电机、“a”或“S”型摩擦传动爬升机构、离心限速装置等组成。
电磁制动电机装有手动释放制动装置，若施工过程中突遇停电或电气故障时，只需将释放手柄向上抬起，悬吊平台即能自动滑除到达安全位置，从而使操作人员脱离悬吊篮平台。
提升机穿绳时，需将转换开关手柄拨向准备穿绳的提升机一侧，把工作钢丝绳穿过安全锁的压绳轮，再从提升架上部中央的导绳轮中间通过，穿入提升机的进绳口，点动控制按钮“上”，钢丝绳既能自动进入提升机。
若穿不进去，可把钢丝绳头转换一个角度便可穿入，绳头穿入后可按住“上”按钮，把钢丝绳完全导入。
待钢丝绳头部从提升机内穿出后，应将绳头穿过提升架下部的导绳架。
提升机穿绳时一定要密切注意有无异常现象，若有异常，必须立即停止穿绳，以免损坏钢丝绳或提升机内部零件。
5.3．5限位装置
限位装置是悬吊平台的保护装置，用以防止悬吊平台在升降过程中超范围运行造成事故。
它由限位器和限位块组成，用于悬吊平台的上、下限位。
作上限位时，限位块距上部限定位置（一般为房顶）距离约380mm；作下限位时，距限定位置（一般为地面）距离约79100mm。
5.3．6安全锁
安全锁是悬吊平台的安全保护装置，当工作钢丝绳断裂或悬吊平台一端滑降而使用悬吊平台倾斜到一定角度时，能自动快速的锁牢安全钢丝绳，使悬吊平台停止倾斜或坠落。
安全锁安装于悬吊平台两端的安装架上，安全时安全锁上的滚轮应靠近工作钢丝绳一端。
安全锁穿绳时，需将摆臂向上抬起，至摆臂不再向上抬为止，把安全钢丝绳穿入安全锁内，从安全锁底部的绳口穿出。
注意：
此锁只适用于双吊点矩形悬吊平台。
5.3．7电气控制系统
电气控制箱是用来控制悬吊平台运动的部件。
安装在安全护栏上，箱门朝平台内侧。
内部设置了能控制两只提升机同时动作或一只提升机单独动作的电气装置。
根据施工安全的要求，设置了短路、过载、漏电保护装置和上限位及其报警装置、紧急停机装置。
主要电气元件安装在同一面板上，转换开关、电源指示灯、控制按钮和“紧急停机”按钮装在箱体门板上。
电路工作原理使用说明：
1．转换开关位置先定
2．按控制铵钮，上、下接触动作，电机通电运行。
3．按“紧急停机”铵钮，主接触器断电，切断主电源及控制器电源，悬吊平台停止运动。
4．碰撞限位开在，报警电铃响，切断控制接触器，电机停止运行。
5.3．8钢丝绳
ZLP型高处作业吊篮用钢丝绳有工作钢丝绳、安全钢丝绳和预紧绳。
工作钢丝绳是用于悬挂和提升悬吊平台，工作钢丝绳从提升机穿过；安全钢丝绳是用于锁定和保护悬吊平台，安全钢丝绳从安全锁中穿过，必须独立悬挂在悬挂机构上；预紧绳作用（详见悬挂机构），
1.钢丝绳的选用
吊篮用钢丝绳须使用规定的特制钢丝绳，钢丝绳不得沾油。
钢丝绳挂放长度应由施工高度决定，放入地面长度以2000～2500mm为宜；当长度超过实际使用长度时，应把多余的部分理顺捆扎好，悬立地面约200mm；工作钢丝绳和安全钢丝绳使用时，应在下端适当位置加装坠铁，使之保持悬垂状态。
2.钢丝绳端部紧固
1）．工作钢丝绳、安全钢丝绳和预紧绳用绳夹必须固定牢固。
钢丝绳端部绳夹设置数量不得少于3只，此外在尾端应加一个安全绳夹，安全绳夹前须设置安全弯。
绳夹间的距离要求为5～6倍钢丝绳直径，绳的末端至少留140mm；绳夹滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端，不得正反交替设置绳夹。
2）．绳夹紧固时须考虑每个夹的合理承受力，离套环最近处的绳夹不得先单独紧固；离套环最近处的绳夹（第一个绳夹）应尽可能地靠近套环，但必须保证绳夹正确拧紧和钢丝绳的外层钢丝不受损坏。
受载一至二次后应作检查，并再次拧紧绳夹螺母。
绳夹只允安装使用一次，不得反复装卡使用。
3）．工作钢丝绳和安全钢丝绳穿绳端部均须修形，以利于穿入提升器和安全锁。
5.4配重计算
5.4.1例：
ZLP630型高处作业吊篮用配重块共36块，每块重25kg，总配重量900kg。
使用时，配重块须均匀放置在悬吊平台的两只后支架的穿杆上。
配重重量W，提升载荷F，前梁伸出量a，前、后支架间距里b，四者之间的关系为：
式中F=允许载重量+钢丝绳重量+电缆线重量+提升机重量
+安装架重量+电气系统重量+平台单节重×n
n——平台节数（1、2、3）
a一般为1100mm～1500mm
钢丝绳重量——0.324kg/m×4根总钢丝绳长度
电缆线重量——0.35kg/m×总长度
提升机重量——85×2=170kg
安装架重量——22.4×2=44.8kg
电气系统重量——17kg
平台单节重量——135kg
配重块总重量——25×36块=900kg
吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量三者的关系见表2，
5.4.2．允许前、后支架间距或前梁伸出长度变动，但必须保证：
在同一安装高度，允许载重不得超出表中数值，变动后的倾覆力矩不得大于允许负载时前梁伸出长度1.5m的倾覆力矩，同时抗倾覆系数不得小于2。
吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量关系表
表2
安装高度
（m）
前梁伸出长度（m）
允许载重（kg）
前后支架间距（m）
配重
（kg）
ZL630
ZLP800
50
1.3
630
800
4.4
900kg
（36块）
1.5
630
800
4.4
100
1.3
630
750
4.4
1.5
550
700
4.4
120
1.3
550
750
4.4
1.5
500
650
4.4
150
1.3
500
700
4.4
1.5
450
540
4.5
注：
1.以上是按两节悬吊平台计算。
6.施工方法6.1安装与调整
6.1.1各部件安装简述
1.悬吊平台安装
选择较为平整的场地用底架、高、底栏分别把基本节组装并初步连接好，在两端装好提升机安装架，调整高、底栏杆，使它们保护在一条直线上，再拧紧所有连接螺栓上的螺母，然后在高栏杆一侧由外赂内的适当位置挂上电气控制箱。
2．提升机的安装
将提升机提起在其下端安装孔和安装架支座孔中插入销轴，其上端的手柄穿入安装架上的挡板轧中，再销轴头部孔内插好锁销，扳平弹簧环。
3．安全锁和限位开关的安装
将安全锁的下部的托座插入提升机安装架上部的两块支板之间，用螺栓连接好。
限位开关连同专用安装板装在安全锁上。
4．悬挂机构的安装
1）.先将伸缩架放入支架内
2）.根据施工的需要调节好伸缩架，然后用螺栓固定；
3）.把前、后梁分别穿入伸缩架，再把中梁穿入前、后梁中，或者先把前、中、后梁穿好，再将前后梁穿入伸缩架；
4）.在前梁上的钢丝绳悬挂架下方的两根锁轴卡套上分别安装好工作钢丝绳和安全钢丝绳，在上方装上加强钢丝绳，用绳夹夹好各条绳的端部，再在安全钢丝绳的适当部位初装好限位块；
5）.根据施工需要，调节好前梁伸出长度，然后把上支柱套在前伸缩架上（注意不要歪斜），然后用螺栓紧固好；
6）.调整好前后支架间的距离，然后将梁与伸缩架、梁与梁连接好，并调整到三梁在同一条直线上。
另外，在三根梁的人长范围内，其水平高度差不得大于10cm，且只允许前高后低；
7）.把加强钢丝绳经过上支柱与后伸缩架上的开式螺旋和连接好，用绳夹好钢线绳端部，然后旋转开式螺旋扣收紧加强钢丝绳，一般在绷紧前梁消除间隙后，再旋转4-5扣，使它有一定的预紧力（前梁端部上翘约3cm）；
8）.把配重块平均套在两支后支架的穿杆上，穿上防失螺栓；
9）.把工作钢丝绳和安全钢丝绳慢慢放到悬吊平台停放处。
注：
安装时可用专用工具——撬棒帮助对正孔的位置。
6.1.2电缆线的连接和电动机转向的调整
1.电缆线的连接
把七线电源电缆的各相导线接入电气控制箱内对应的接线柱上，再把电动机连接电缆一端的插头和控制按钮的插头在认准方向后分别插入电气控制箱底部两边和中间的插座内，扣好搭扣。
2.电动机转向的调整
接通380V电源，将万能转换开关的手柄拔向需调整电机一侧，先按起动按钮，再按控制按钮“上”，此时电动机应顺时针方向旋转，若不对，则可打开电动机接线盒将三根电源线中的任意两根对调接好。
把万能转换开关拔向另一侧，以同样的方式调整好另一只电动机的转向。
3.悬吊平台与悬挂机构的连接
1）.提升机穿绳
将万能转换开关手柄拔向准备穿绳的提升机一侧，把工作钢丝绳穿过安全锁挡绳架和安装的进绳口后插入提升机进绳口，点动控制铵钮“上”，钢丝绳即能自动进入提升机，若进不去，则可把钢丝绳头转换一个角度穿入，按住“上”按钮，把钢丝绳全部穿完。
2）.安全锁穿绳
先将悬吊平台上升到安全锁摆臂不上抬为止，便可把安全钢丝绳传入安全锁内。
3）.工作钢丝绳和安全钢丝绳穿好后，在他们下端的适当部位挂好重锤。
6.2安装注意事项
6.2.1．两套悬吊机构的间距要与悬吊平台的间距相等，其误差在两悬挂机构间距大于悬吊平台两吊点距离时不大于10cm，以免影响安全锁的使用。
两吊篮之间的间距要保持在0.5至1m最为适合。
6.2.2．前梁伸出长度一般为1.3-1.5m，前后支架间的距离应为4.4m，所有配重块要平均套在两支后支架的穿杆上，并穿上防失螺栓。
6.2.3．钢丝绳端部根据《GB5976-86钢丝绳夹》标准，按照图四方式紧固。
6.2.4．工作钢丝绳和安全钢丝绳均不得损伤和发生变形、扭曲。
6.2.5．全部连接螺栓上的螺母必须拧紧。
提升机的安装孔内的锁销上的弹簧环必须垫平。
6.2.6．两只电动机连接电缆插头和控制按钮上的插头要认清方向后再插入电器控制箱底部对应的插座内，不要硬插以免损坏。
6.2.7．接入电器控制箱的电源必须要有零线和地线，外壳接地必须可靠。
6.2.8．在提升机接绳的全过程要切注意有无异常现象，若有异常，则应立即停止穿绳，以免损坏钢丝绳或提升机内部零件。
6.2.9．多余钢丝绳要理顺，圈起后捆轧好，防止损伤。
6.2.10．重锤必须全部分别挂在工作钢丝绳和安全钢丝绳的下端。
6.3使用和操作
6.3.1吊篮安装结束后的检查和调整
1．检查各连接部位是否牢固可靠；钢丝绳夹是否完好无损；钢丝绳夹布置是否正确、螺母是否拧紧；前梁伸长度是否符合标准，悬挂机构的稳定力矩是否大于二倍的倾覆力矩。
1）.悬吊平台检查
各连接部位和承重部位必须牢固、可靠。
2）.悬挂机构的检查
配重卡扣安装牢固，配重重量必须严格按照规定要求。
悬挂机构、后梁以及接梁，连接可靠，连接锁、垫圈等配备齐全。
悬挂机构的预紧力绳应接紧，无松动；若松动，应用手旋转花篮螺栓使之拉紧。
检查工作绳、安全绳（每台吊篮各2根绳，共4根）安装固定是否正确、牢固。
3）.钢丝绳检查
钢丝绳无折弯、清洁无污物、无油污；在一个节距内，断丝根数达到5时，应立即更换钢丝绳。
6.3.2．提升机检查
1.提升机与悬吊平台联接牢固、可靠。
2.提升机润滑良好，打开注油孔检查油（油位与注油孔持平），如油位过低，应加注40#机油。
3.电磁制动器的检查
1）.衔铁和电磁吸盘之间的间隙应为0.8-1mm范围内，调整方法是先松开与电动机端盖顶紧的中空螺钉，再拧安装螺钉调整好间隙，四周间隙要尽量调得均匀，最后把中空螺钉与电动机端盖重新顶紧。
2）.电磁制动器衔铁动作时应无卡滞现象且吸合后必须与摩擦盘（制动盘）完全脱开。
6.3.3．安全锁检查
1.外观无损坏，安全锁与悬吊平台联接螺栓齐全无松动。
2.安全钢丝绳通过安全锁应顺畅。
3.安全锁锁绳检查
将悬吊平台上升1-2m后停住，然后使基一端下降并倾斜3-8°范围内（相当于7.5m长的悬吊平台两端高度相差40-100cm，5m长的悬吊平台两端高度相差26-69cm），安全锁应当可以锁住安全钢丝绳。
6.3.4．悬吊平台上下运行3次，每次行程3-5m，在运行过程中检查
1.电源电压必须在380V±5%范围内，接通电源后指示灯应明亮，按漏电断路器上的试验按钮，漏电断路器应迅速动作。
2.提升机电机转向是否正确。
若不正确，则打开电机接线盒，将三根电源线中的任意两根对调接好即可调整。
运转声音有无异常，电磁制动器动作是否灵活可靠。
3.按“紧急停机”铵钮可扳动限位开关，悬吊平台应能停止运行。
4.悬吊平台是否倾斜，若倾斜将悬吊平台调平。
6.3.5．手动滑除检验
使悬吊平台上升3-5m后停住，将电磁制动器上的手动释放手柄向上抬，悬吊平台应能平稳滑降（空载时要拔一下电动机风叶）。
6.3.6．限位块安装位置的调整
将悬吊平台上升到最高施工高度，把限位块紧固好并调整好限位开关角度距离，确保限位开关能正常动作。
7．安全操作规程
吊篮在高处作业载人作业设备，要特别重视其安全操作和使用。
现场安装结速后须按本章
（一）的内容办好检查交接手续。
在使用前要经当地劳动安全监察部门认可并严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动保护、安全施工和安全用电等方面以及其他有关部门的法规、标准。
根据吊篮的特点，还要严格遵守以下安全操作和使用规则：
7.1．吊篮应有专人操作和维护保养，必须经过专门培训并获得上岗操作证书后方能上岗。
每台型630吊篮不得超过3人施工，不得超载。
7.2．操作人员在使用高处作业吊篮前应详细阅读并掌握使用说明书的内容；适用前必须按照检查项目检验合格；使用中严格执行安全操作规程；使用后认真做好维护保养工作。
7.3．操作人员必须戴安全帽，系安全带，安全带上的自锁钩必须扣在独立悬挂在屋项或可靠的固定设施上安全绳（亦称“生命绳”）上，切记不能固定在悬挂机构或悬吊平台上，应注重平时检查配重，卡扣螺丝等。
7.4．遇有五级风及五级风以上或下雨、雾天等恶劣气天时，不允许施工作业。
7.5．接入电气控制箱的电源必须要有零线，电器控制箱不得另外布线作为照明或其他动力电源使用，箱内禁止摆放杂物。
7.6．吊篮不允许作为载人的垂直运输工具使用，不允许在吊篮上另设吊具
7.7．在悬吊平台内不允许使用梯子或凳子等增加工作高度。
7.8．悬吊平台严禁超载和超长度（悬吊平台最多用三节）使用。
7.9．悬吊平台运行时，操作人员必须密切注意确保其运行空间无障碍物，向上运行时要注意上限位。
7.10．夜间施工时，施工现场必须有充足的照明，并设置警戒信号灯。
7.11．悬吊平台内严禁入置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品。
7.12．距离高压线10m范围内，禁止使用吊篮。
7.13．悬吊平台倾斜超15cm时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏零件等。
7.14．安全锁锁绳必须可靠，达到制造厂要求的标定期限（自出厂之日或重新标定起6个月）一定要送制造厂检修和重新标准定，安全锁不得自行拆卸。
否则，由此造成的事故，制造厂概不负责。
7.15．一旦发生提升机卡绳或其他一时不能判时原因的故障，绝对禁止强行工动，务必先将悬吊平台牢靠固定，再找出原因，排除故障，确认恢复正常后，方可继续使用。
另外，中允许在空中检修吊篮，特别情况要有切实可靠的安全保护措施，将悬吊平台固定，保证不出任何事故。
7.16．钢丝绳必须用规定结构形式和力学性能的特制钢线绳，并且保证钢丝绳完好无损，表面清洁，安全钢丝绳不得沾油。
对于下例情况钢丝绳应当报废：
7.16.1断股或在一个节距（每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离）内断丝达到5根；7.16.2松散、压扁、起臌（笼状变形），直径大于10mm以及弯折；
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