铝型材各车间工作总结.docx
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铝型材各车间工作总结
铝型材各车间工作总结
篇一：
型材生产工艺汇总及总结
一、门窗异型材的生产流程...................................................................................................2
1、混料工序.....................................................................................................................2
2、挤出工序.....................................................................................................................2
二、各种原料的作用...............................................................................................................3
1、聚氯乙烯树脂.............................................................................................................3
2、稳定剂（热稳定剂、光稳定剂和抗氧稳定剂）.....................................................4
3、加工改性剂ACR.......................................................................................................5
4、抗冲击改性剂.............................................................................................................6
5、OPE：
氧化聚乙烯蜡.................................................................................................7
6、填充剂.........................................................................................................................8
一、门窗异型材的生产流程
混料工艺技术和挤出工艺技术。
配料—混料—挤出—成型—定型—牵引—贴膜—切割—检验—包装—入库
a）配料：
将合格的原材料，根据配方要求，准确称量，进行调配，俗称“小料”。
b）混料：
将“小料”和PVC、轻钙、磨粉料等“大料”混合在一起，搅拌到一定的温度，然后冷却，使之均匀分散，是物料的预塑化过程。
c）挤出：
混合好的物料，在挤出机、模具及温度的共同作用下，使物料塑化，初步成型。
d）定型：
初步成型的物料进入定型箱，通过抽真空，配合水或空气进行冷却定型。
e）吹干：
通过吹风将型材表面带出的水吹干或吹落。
f）覆膜：
在主型材两个可视面覆上保护膜，以免在组装和安装过程中划伤。
g）切割：
将型材切割成标准长度。
h）检验：
对制品进行外观检验，合格的予以张贴合格证，准许入库。
i）打包：
根据打包要求，将型材按不同数量装入PE袋内。
1、混料工序
提高干粉料表观密度，利于挤出过程中的流动、塑化。
注意：
物料混合时加料量应是高速混合釜容积的50％－70％；
高速混合机出料温度的选择一般放在110－130℃；
应特别注意仪表上显示的温度与实际物料温度的差别，应经常定期校正仪表显示，以免造成质量事故。
2、挤出工序
①温度的控制。
纯PVC，140℃开始分解，180℃时分解加速；CPE的增韧效果对加工条件有强烈的依
赖性，选择合适的工工艺参数，才能获得理想的增韧效果。
温度过高，制品会过塑化，使产品内部存在过分解产生气泡，甚至出现裂痕；
温度过低，物料塑化不良，制品表面会出现麻点，造成表面粗糙、无光泽；
过塑化和塑化不良都影响产品质量，使制品的抗冲击性能降低，材料脆性大；工艺温度应据物料的塑化状态调整到合理范围内，在保证物料塑化的前提下，温度尽量不要过高，以防产生过塑化、物料分解。
在初开机设定温度时，尽量减少长时间保温造成的物料分解。
②压力控制
压力是使物料得到均匀密实的熔体并最终成型的重要条件。
挤出压力主要用来克服螺杆、料筒、分流板、多孔板、机头、口模等部位的流动阻力及自身内部的粘性摩擦。
型材生产过程中背压小，型材产品就会密度小、力学性能差，就难以达到国家要求；背压过大，除了可能对设备造成损伤外，还可能导致物料摩擦热太大，发生分解。
③速度的控制
挤出物料的波动会造成挤出速度不均匀，从而影响型材的几何形状、尺寸及型材产品内在性能。
物料波动与螺杆的转速稳定性、温控情况和加料情况有密切关系。
冷却水系统、设备、模具等也是不可忽略的影响因素，因此，在生产实践中我们应注意观察、分析、不断地完善、优化工艺操作，才能保证和提高产品的质量。
二、各种原料的作用
1、聚氯乙烯树脂
聚氯乙烯树脂是由氯乙烯单体（VCM）聚合而成的一种热塑性聚合物。
分子式－［CH2-CHCl］n—
式中n聚合度（500～4000）
PVC（聚氯乙烯）化学和物理特性
刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。
PVC材料是一种非结晶性材料。
PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。
化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。
然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
PVC在加工时解。
PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。
特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
PVC的收缩率相当低，一般为~%。
2、稳定剂（热稳定剂、光稳定剂和抗氧稳定剂）
热稳定剂、光稳定剂和抗氧稳定剂三大类:
。
①热稳定剂
热稳定剂的主要作用是阻止或抑制PVC命。
1、热稳定剂的作用机理有：
①与脱出HCl反应，吸收出HCl，抑制自动催化。
②置换PVC分子中不稳定的活泼氯原子，为烯丙基氯原子或叔碳位氯原子，抑制脱HCl反应。
③与PVC分子中双烯发生加成反应，破坏共轭结构，消除双键使之变短变小，减少着色。
④捕捉自由基，阻止链式反应，防止自动氧化，破坏正碳离子盐。
对热稳定剂的要求：
①耐热性：
指稳定剂加入到PVC后制得的树脂体系对热的耐受能力，为选择热稳定剂的最主要要求之一。
铅盐的静态稳定性和动态稳定性差别不大，需与润滑剂并用。
又因为热稳定剂有属于初期型的，有属于长期稳定型的，所以初期型和长期型热稳定剂配合使用时具有协同作用，不仅能得到良好的耐热性，而且也能获得良好的耐侯性和加工性。
铅盐有初期着色现象，也属于长期型，碱式亚硫酸铅的耐热性最好。
②耐侯性：
在室外长期使用的PVC制品，由于各种天候老化作用，常使其性能逐渐劣化，加入热稳定剂有可能改善其耐侯性。
常用的热稳定剂中，镉盐的耐侯性优良，锌盐及部分铅盐也较好，在复合稳定剂中由于各组分的协同作用，因此耐侯性优良。
③相容性：
稳定剂与PVC的相容性是其发挥稳定作用的又一重要因素，相容性不好时，稳定剂会从制品内部向表面渗透，产生喷霜或出汗现象，从而大大降低制品的使用寿命和性能。
一般来说，某些金属皂如镉皂、钡皂及部分铅皂的相容性好，含有马来酸根、硬脂酸根的稳定剂容易引起喷霜。
④加工性：
稳定剂在加入PVC后要求有利于各种加工操作，各种稳定剂对PVC的加工操作影响是不同的。
金属皂类的加工性能一般都好，其中铅皂有良好的润滑性，抗混炼扭矩值低，凝胶化缓慢；镉皂和二盐基性铅凝胶化较快，抗混炼扭矩值也低。
⑤耐硫化污染性：
耐硫化污染性差的稳定剂是铅和镉的盐类，在要求耐硫化的纯白色配方中，最好使用有机锡类稳定剂。
②光稳定剂
致聚合物的降解，使制品的外观和物理-力学性能劣化，这一过程称为光老化。
凡是能够抑制这一过程的物质都称为紫外光稳定剂，或叫光稳定剂。
根据光稳定剂的作用机理，可将其分为捉剂等4类。
形象地说，这4种稳定作用方式就好像构成了光稳定化中层次逐渐深入的4道防线，每一道防线都可抑制紫外线的破坏作用，但在设计防护配方时，具体选用哪类稳定
剂为宜，设置一道还是多道防线，应视制品的要求和使用环境而定。
在聚合物材料中加入光屏蔽剂后，光屏蔽剂能吸收或反射紫外光，减少紫外线透入到聚合物材料内部从而使其内部不受紫外光的危害，制止了光老化。
碳黑、氧化锌、二氧化钛等无机填料或颜料都是作为光屏蔽剂使用的，是防止光老化的第一道防线。
二氧化钛能反射或折射大部分可见光，并能完全吸收波长小于410mm的紫外光。
钛白粉分硫酸法（硫酸和钛的化学反应）和氯化法（氯与钛的化学反应）。
金红石型钛白粉为氯化法,杂质少、纯度高,明显优于硫酸法。
钛白粉同样是优良的紫外线屏蔽剂。
但是单纯的TiO2表面有许多光化活点,必须进行无机表面处理和有机表面处理。
高分子材料中加入量荧光增白剂。
型材中TiO2含量高时会发生起霜现象,即包埋的颜料颗粒迁移到型材表面,产生粉化。
在有机锡配方中,有机锡光稳定性和耐候性较差,用量可达12～14份。
单纯当作白色颜料,用量为2%～4%。
紫外线吸收剂能强烈地有选择性地吸收对聚合物材料危害极大的高能量的紫外光，并将其能量以热能或其他无害的能量形式释出来或消耗掉，从而抑制了紫外光危害作用，成为防止光老化的第二道防线。
猝灭剂又称能量转移剂，通过分子问能量的转移来消散能量，未被遮蔽或吸收的紫外光，被高聚吸收后，使高聚物处于不稳定的“激发态”，为了防止其进一步分解产生自由基，猝灭剂能够从受激聚合物分子上将激发能消除，使之回到低能状态。
可直观地理解为防止光老化的第三道防线。
猝灭剂主要是一些二价的镍有机络合物，它的有机部分是取代酚和硫代双酚等，主要类型有：
（1）二硫代氨基甲酸镍盐，如BC；
（2）硫代双酚型，如AM一101；
（3）膦酸单脂镍型，如光稳定剂XX。
近年来，有机镍络合物因重金属离子的毒性问题（担心镍盐致癌），有可能逐渐被其他无毒或低毒猝灭剂所取代。
自由基捕捉剂是紫花能通过捕获自由基、分解过氧化物、传递激发态能量等多种途径赋予聚合物以高度的光稳定性的受阻胺类光稳定剂，为防止光老化的第四道防线。
3、加工改性剂ACR
ACR是丙烯酸脂共聚物，它是由MMA（甲基丙烯酸甲脂）与多种丙烯酸脂接脂共聚而成。
ACR-401是由MMA与BA、BMA（甲基丙烯酸丁脂）和EMA（甲基丙烯酸乙脂）组成。
应该说它具有核壳结构。
ACR为白色易流动粉末，相对密度为~，表观密度为~/cm3。
PVC在加工过程中向PVC树脂中添加1%～5%的ACR能明显改善其加工性能，使物料熔融均匀而流动性好，熔体内聚强度良好，制品表面光洁且机械强度高，还能缩短聚氯乙烯的凝胶时间。
ACR（ACE）在PVC-U加工过程中的作用机理是使PVC这种热稳定性差，塑化不良而又极易在加工时产生熔体破裂的树脂变得塑化良好，降低塑化温度，抑制熔体破裂，使产品具有较好的内在质量和面光泽性。
ACR的作用：
1、促进PVC-U
2、改进PVC-U质量和表面光泽。
3、具有长时间成型加工的稳定性。
4、
篇二：
铝型材挤压车间各岗位工作职责及工资分配
上海港旺实业有限公司
挤压车间员工职责及薪资分配
为了完善公司的管理制度，规范车间生产管理，提高劳动生产率，创造良好的工作环境，培养员工的主人翁意识，提高员工的整体素质，本着公正、公平、公开的原则，特制定本制度。
第一条适用范围
本制度适用于挤压车间主任、班长和一线员工。
第二条车间主任职责
1、负责车间生产、质量、安全及设备的管理，确保下达订单的完成。
强化车间主任是“产品质量第一负责人、安全生产第一负责人”意识。
2、根据生产部下达的生产作业计划，安排生产准备工作，根据本车间设备人力情况，编制车间《挤压排产单》，组织均衡生产，保证每天完成各项生产计划、新模具的试制计划。
3、拟定车间管理制度，经公司批准后推广实施。
按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚
4、负责贯彻落实公司各项管理制度与措施以及各项临时通知加急订单。
5、负责车间的人身、设备安全，确保安全文明生产。
6、负责管好、用好、维护、保养好在制品、设备、、工具、量具及专用冶具、检具。
7、负责车间员工的日常管理，不断提高员工综合素质。
8、对本车间的工艺纪律执行情况负责。
如：
同一型号，同一要求，每批次须质量相同，对车间各类报表、原始资料的及时性、真实性负责，生产在制品做到帐、物相符。
9、及时调整车间内的劳动组织和班组之间人员调配。
10、车间主任有权按有关规定对车间员工提出奖惩建议。
有权对上道工序转来得不合格产品提出异议并及时上报，如：
铝棒开裂、表面缺料。
11、按照公司质量目标要求，加强质量控制，配合车间质检人员监督员工填写《首件记录表》，提高员工的质量意识。
12、加强设备的预防性维护及保养，教育员工严格执行各项操作规程，保证设备正常运转。
13、严格执行工艺纪律，在分配工作的同时要备齐加工产品的所有工艺文件，并教育指导员工严格执行，如：
挤压棒温度、速度、冷却方式等。
14、按时参加公司会议，不迟到，不早退，不得无故请假。
15、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定。
14、正确处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示。
第三条带班长职责
1、负责班组的正常生产，服从车间主任的领导及排产计划，分工协调各岗位员工的工作内容，
2、负责核对铝棒炉内各规格铝棒配备及温度情况，组织班组员工严格按计划指令单顺序、数量生产。
3、在生产发现品质异常情况下，及时向车间主任汇报并商讨解决方法。
4、在执行计划指令遇到特殊情况，能自行处理的必须自行处理，对本岗位不能解决的问题及时向车间主任汇报，对紧急计划生产应采取应急措施。
4、负责计划模具添加，下班计划备模工作，计划交接及汇总工作。
5、督促和检查班组员工严格按照质量控制要求进行型材的自检，负责针对产品图纸进行首
料检验，并填写《首件记录表》，负责挤压过程中的质量监督，经常检查型材表面质量，是否塌模，每挤压20支铝棒须清理挤压筒一次，超过50支棒测量型材壁厚等。
6、全面负责班组整理、整顿、清洁、清扫工作，负责模具、模垫归位工作，模具尾料，压余等的清理；负责铝棒炉、模具炉设备除尘，炉内熔铝、煤焦油的清理工作。
7、带领班组员工严格按生产工艺规程进行操作，杜绝人为的事故发生，经常检查仪表温度是否正常，如发现异常及时向车间主任反馈。
8、班组长有权对不服从工作安排的员工进行处罚，处罚金额计划其它员工平均分配，
9、挤压每班人员不做上下限规定，由班长决定每班人数，人员不足时车间主任和班组长负责针对具体岗位自主招聘，新进员工须到公司人事部办理各相关手续方可上岗。
第四条：
矫直工职责
1、服从车间主任及班长的工作安排，负责计划完成支数最终核定和记录并填写生产日报表。
在生产过程中，负责及时向班组长反映计划支数完成进度。
2、矫直温度控制在50℃以下，拉伸率最大不超2%，先矫扭拧，后矫弯曲，锯切角度不大于2度，非定尺料长度允许偏差+15mm，定尺料允许+10mm的偏差。
3、矫直完毕检查型材的平直度和扭拧度、表面情况，以及型材的开口尺寸。
锯完第一排料，检查型材的表面情况、塌模、碰划伤、气泡、弯曲、撕裂、假接头等，核对型材的长度是否在允许的公差范围内。
4、负责本岗位的设备点检，包括送料台、冷动台、拉直机转台、拉直机、存料台、锯切机等，并做好设备点检记录。
5、负责成品装框，装框时不得有铝屑有产品表面，每排料之间须留有10MM空间，保证时效时的风循环。
每两个月负责对所有垫条进行清洗，垫条表面用手触摸不得有明显脏污。
第五条：
夹棒工及其它岗位
1、服从车间主任及班长的工作安排，负责生产过程中计划支数控制工作。
2、控制铝棒出炉温度，并不定时检测实际温度是否符合要求。
3、扒棒时一次只能扒2-3支棒，保持炉门在开启高度不得天150MM。
4、负责挤压机、冷床、等各区域周边环境整洁，每周对机器周边漏油进行回收，机器周
边不得有明显废油。
5、配合其它岗位共同完成生产任务。
第六条：
以上各细则各员工之间相互监督，其它未提及部份按员工守则执行。
如有违反任意条款，公司管理部及车间主任、班长均有权对其进行说服教育并处以10~500元罚款。
第七条：
薪资分配
1、车间实行计件制，依重量为计价单位，按计划部下单为依据，生产时超出订单部份及不良品补单不在计算范围内，各班组为独立单位，挤压各品种单价如下：
。
≤/m：
300元/吨（不含）
~/m：
250元/吨
~kg/m：
200元/吨
~~/m：
180元/吨
~kg/m160元/吨
≥kg/m140元/吨（含）
2、分配方式如下表所示：
3、补助：
各班组计件工资分配完成后，公司再给于重要岗位员工额外补助。
3.车间主任薪资：
车间主任工资由车间各班长平均实得工资提高5~10%，计算公式如下：
∑=（A+B+C）/3*
4、工资发放：
员工每月系数工资下月正常发放，公司补助部份50%正常发放，余下部份集中至第二年底发放，如有员工中途离职或被辞退不得享有公司补助剩余部份。
第八条：
不良品
1、不良品组成：
制程中成品率低于85%部份，包装时挑选出不良品，客户退货。
2、制程中不良品每日由统计员进行统计次日公布，在第次日工资总额内倍扣除。
3、包装及深加工、外协加工时发现不良品，由统计员在次日工资总额内2倍扣除。
4、客户退货不良品，由品保、统计员在次日工资总额内倍扣除，不足部分延续至下一
工作日。
员工签字：
上海港旺实业有限公司（签章）日期日期
篇三：
铝合金公司合金一车间主任郑志宏XX年工作总结及XX年工作计划
XX年度总结及XX年工作计划
铝合金公司合金一车间主任郑志宏
XX年是公司的持续改善年，合金一车间在公司领导和各部门的帮助下，借精益改善之势，以安全、稳定为主线，在现场通过推行5S管理活动，推行低温低电压工艺、加强各项作业精细操作以实现降本增效之目的。
现就本年度各方面工作总结如
一、安全工作重于一切
工作中车间始终把安全放在第一位。
1-10月份共组织班组长以上人员安全会议30次、全体人员安全会议10次、新启动槽看槽人专题会议5次；行车工人员专题会议10次；组织全员参加安环部组织的安全培训3次；组织全员进行操控箱结构及使用方发培训；组织全员进行防漏槽事故预案学习；组织6组职工家属参加公司组织的安全座谈会；组织20名员工家属参加公司组织的防汛演习；组织10名员工参加公司组织的消防演练；组织全员参加安环部组织的安规考试；配合上级领导及职能科室到车间进行安全督导检查，共处出各类隐患170项，已全部整改完毕；车间组织现场安全检查40次，查出三违现象82人次，考核820元；进行专项检查20次，查出各类隐患63处，已全部整改完毕。
1-0月份车间组织检修班人员对一期电解槽短路口护罩进行全部改造，对车间所有电解槽短路口统一加装了侧部绝
缘板，使短路口保护由单侧改为双侧，消除了安全隐患；为了消除脚踏壳面烧伤隐患，车间配备了16块木板以供员工在踩踏壳面时使用；对一期119-123#槽地面进行了修补;停运了并大修了隐患较大的的107#、119#、111#、122#、141#电解槽；更换了2#行车行走大轮、2#行车大钩钢丝绳、4#行车小钩钢丝绳、1#行车小车西北侧行走轮；制作并完成二期电解槽母线托架；对车间裸露钢筋头进行了处理；配合做好雨季三防和冬季五防工作，对零米防汛板，防汛沙统一进行整理并按规定摆放。
由于对安全工作重视，车间和公司完成了安全生产无事故的总体目标。
二、指标完成情况
XX年1至10月份累计完成原铝产量吨，较去年同期增加吨，预计XX年全年将完成原铝总产量22720吨以上，较去年同期增加284吨；单槽日产1至10月份完成1312kg/槽昼夜，较去年同期提高18kg/槽昼夜；交流电耗吨铝消耗10个月平均完成13330kwh，较去年同期降低35kwh；阳极碳块吨铝消耗十个月平均完成481kg,；氟化盐吨铝消耗十个月平均完成。
三、持续改善节能降耗求生存1.推行5S管理工作，从基础开始循序渐进
今年公司开展改善工作，合金车间首先从推行5S工作做
起。
这次推行5S工作吸取了以前的失败经验，采取结合现场实际，循序渐进的办法。
首先是整理，在清理现场物品时车间可是下了很大决心，很多物品都是几次三番才被清理出去，开始大家都舍不得，最后刘总划了红线，只要半个月内用不到的东西，全部清出车间车间。
整理后是整顿，车间管理人员根据现场实际情况规定物品摆放位置，画出定置摆放图，现场人员必须严格按定置摆放图摆放。
车间和职能科室不间断的检查落实。
整顿做不好不往下推行。
仅是定置摆放就推行了一个多月。
虽然这次推行的速度最慢但却是最成功的一次，截至目前为止，整理整顿这2S被彻底巩固了下来。
2.开展各种活动，节能降耗每月都进步
为了降低电耗，5月份车间开展了降低无效压降专题活动。
主要是处理抬母线后全槽卡具压降，降低软带母线与立柱母线压接面压降；4月份开展跑冒滴漏专项治理月，通过治理，现场跑冒滴漏现象得到治理，漏气现象大大减少；3月份和6月份生产部组织换极比赛针对两次换极比赛，我车间都是精心组织，积极参与。
这样做的目的不仅是为了响应职能科室的号召，更是把每次活动和比赛作为提高职工操作水平的一次机会；9月10月重点工作为加强电解槽保温工作，为了保证低温低电压工艺的推行，车间在电解槽保温方面可谓想尽了
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