完整word版混凝土浇筑方案.docx

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完整word版混凝土浇筑方案

一、编制依据

1。

1邢台水岸绿城9、10、11、30＃住宅楼及车库工程《施工组织设计》；

1.2河北工程大学建筑设计研究院提供的施工图纸;

1。

3混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）;

1。

4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；

二、工程概况

本工程为邢台水岸绿城9、10、11、30#住宅楼及车库工程，位于邢台市钢铁南路，建筑总面积：

本工程建筑总面积约为56069.23㎡，栋数4栋,其中9＃住宅楼、10＃住宅楼9218.18㎡（地下面积756.21㎡、地上建筑面积8425。

97㎡）、11＃住宅楼9213.13㎡（地下面积756.21㎡、地上建筑面积8456.92㎡）,30#住宅楼17332.67㎡（地下面积1725.55㎡、地上建筑面积15607.12㎡）。

车库11087。

07㎡。

建筑高度：

9#住宅楼、10#住宅楼71.45米、11＃住宅楼71.45米、30＃住宅楼53。

635米。

建筑层数:

9＃楼、10＃楼地上24层，地下二层；11#楼地上24层，地下二层;30＃楼地上18层，地下两层。

三、质量目标及管理措施

3。

1质量目标

合格

3。

2质量保证目标

为保证质量目标的实现,混凝土工程必须成为精品，具体要求是：

混凝土强度和构件尺寸符合设计要求；混凝土工程施工质量符合施工规范要求；混凝土构件表面平整、光洁，阴角清晰、阳角锋刃，构件断面尺寸正确,无质量通病，观感质量要好。

3。

3管理职责

3。

3.1土建工长:

负责混凝土施工过程的质量管理，保证按设计要求及规范指挥施工。

3.3.2质检员：

负责过程施工的质量检查，发现问题及时责令改正并作记录，定期向项目部汇报质量检查情况，以做出总结，对出现的质量问题进行重点控制,消除影响混凝土质量的不良因素。

3。

3.3试验员：

负责混凝土的计量、取样、试验.

3.4管理措施

3。

4。

1定期召开质量分析会，分析出现问题的原因，对症下药,根治质量通病。

3.4.2加强对劳务队的质量管理，进行全体职工的质量教育和成品保护教育，提高质量意识，加强各工种的技术培训工作，强调重点部位应注意的细节问题，严格执行项目部质量奖罚条例，使工程质量与其经济利益挂钩，强化提高全员质量意识.

3。

4。

3坚持样板引路，严格执行“三检制”，开展全面质量管理活动，提高全员质量意识.制定混凝土施工责任岗，以及倒班安排，每班不能过长，一班8小时，合理安排劳力,保证混凝土浇筑连续.

四、混凝土施工的准备阶段

4。

1施工部署

4.1.1砼配合比

为保证砼的质量，优先选用信誉好，有实力，运距近的砼搅拌站；砼搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合施工技术要求进行砼试配，优化配合比，并把试配结果报送建设单位并经项目技术部负责人审核，报监理审查认可。

4。

1.2混凝土的供应

本工程砼全部采用商品砼，砼均由搅拌站供应，项目部与商品砼供应单位签定技术质量要求合同.砼原材料计量要准确，要检查搅拌站企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。

并由试验室重点对砼的质量进行监控，以保证工程质量。

混凝土坍落度要求:

本工程采用泵送混凝土，对坍落度的要求要加强检查。

现场测定混凝土坍落度，每班不少于两次,如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的车辆责令退回.

坍落度控制要求：

垂直构件160±20mm，水平构件140±20mm,另可根据季节、气温、运距、交通等实际情况稍作调整。

4。

1。

3砼的运输

（1）结构施工时以流水作业段为单位计算砼的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求,确定每次浇筑所需配备的运输车辆数,确保现场砼连续浇筑，避免在施工过程中出现冷缝。

场内砼运输采用塔吊和砼地泵及布料杆完成垂直和水平运输,把砼直接送到浇筑面。

（2）砼运输罐车达到率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及交通情况调整车辆密度，并设专人负责指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

4。

1.4机具和人员

施工前,一切施工用的机具、人员准备充分.机具有：

砼泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、砼吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、浇平台拉毛用的笤帚等.所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

在砼浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。

4。

2现场准备

对天气、供电情况进行了解,使砼浇筑避开停电及大雨天气。

4。

3标高的控制

4。

3。

1剪力墙标高控制:

支模前根据本层剪力墙钢筋上的建筑50cm线，上返至上一层楼板建筑标高50cm处，用油漆作好标记.

4。

3。

2板（底板）标高控制:

根据剪力墙插筋50cm线，拉线控制，卷尺测量，刮尺找平标高,找平过程中随时用水准仪复测,严格控制板面标高。

4。

3。

3砼接头部位清除砼软弱层及杂物,以加强砼粘结。

4。

3.4在浇筑前将所有机械设备进行试运转,确保浇筑顺利.

4。

3。

5预备足够量的塑料薄膜，供覆盖保湿用。

4。

3。

6将剪力墙砼分层浇筑的标尺杆做好，标尺杆标记50cm一道，用于控制砼的浇筑厚度.标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。

4.3。

7浇筑前进行详细的技术交底，现场挂牌施工，标明浇筑负责人和质量要求等。

4。

4试验准备

4。

4.1由试验室负责准备试验委托,填写委托单,准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。

4.4.2现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样方法如下：

同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块三组，三组分配形式如下：

一组为28d标准养护试块；两组为拆模用同条件试块（其中一组为备用试块）另外依据试验计划留置结构实体检验用同条件试块，试块留置位置及组数经监理单位、建设单位、施工单位协商确定。

4。

5浇筑前的验收准备工作

4。

5。

1钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；

4.5。

2施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：

已经清除浮浆、剔凿露出新鲜石子，用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层。

4。

5.3模板内的杂物（包括混凝土土屑）用小型空压机清理干净；将钢筋上的油污、混凝土等杂物用钢丝刷、棉丝清理干净。

4.5.4塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。

4。

6模板安装验收

检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况,保证混凝土浇筑后的效果.模板工艺和混凝土综合效果密切相关，采用多层板等木制模板等就必须格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直、不方正的现象。

钢、木支撑要保证牢固稳定，防止胀模后导致混凝土变形，混凝土浇筑过程中,模板上口拉通线，设专人随时检查，发现问题及时处理。

五、主要施工方法

5.1砼泵送工艺

5。

1.1泵管的布置及架设

5.1.1.1泵管应尽可能直线铺设，泵管与泵管连接必须紧固可靠。

5.1。

1。

2泵管铺设时，其水平方向应倾斜布设，并在上端装置排气活阀，以利排气.

5。

1。

1.3泵管架设应搭设钢管排架，用短钢管搭设支架,每节泵管两端用短钢管将泵管与支架夹紧，砼浇筑完后及时拔出。

5.1。

1.4砼泵送注意点

砼泵送前应先用适量与砼成分相同的水泥砂浆润滑泵管内壁，砼泵送应连续进行,当因故暂停时，应每隔5-10min开泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送.泵送时料斗内应保持一定量的砼，不得吸空,当预计泵送间隙时间超过45min时应立即用压力水冲洗管内残留砼。

砼输送泵应专人操作，专人布置、接管、移管、专人指挥，严格按操作规程操作。

5。

1.1。

5砼浇筑完毕后,应及时冲洗泵管。

1.基础底板的浇筑

基础底板厚1100mm,面积较大，为了保证混凝土的质量，我们采取以下技术措施：

（1）施工现场要对商品混凝土逐车进行检查，测定混凝土的坍落度，严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

（2）混凝土浇灌采用泵送方案。

在现场设混凝输送泵车,按由西向东顺次浇筑，采取斜面分层向前推进，一次从底到顶。

（3）混凝土浇筑按斜坡分层,循序前进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法。

每层浇筑厚度30－40cm,在每个浇灌带的前后布置4－5台插入式振捣器，其中2台布置在泵管出料口处，负责上部的振捣,其余布置在中部和坡角处。

为防止堆料，先振捣出料点处的混凝土，使其形成自然坡度,然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。

（4）浇筑时，每隔半小时，在混凝土的初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。

由于浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚,应按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实,以闭合收水裂缝.

（5）混凝土终凝后,在混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜,再盖草袋一层，进行保温、保湿养护.

2。

墙体混凝土浇筑

采用插入式振捣器振捣，要求插点均匀，快插慢拨,每一振点的延续时间以表面泛浆为宜,不得漏振、过振。

混凝土要分层浇筑,每层浇筑厚度控制在60cm左右，混凝土下料点要分散布置，混凝土浇筑完后将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子以模板上口为准,将墙上表面混凝土找平。

3。

顶板混凝土浇筑

虚铺厚度要略大于实际板厚10mm，浇筑时使用钢插尺件检查、控制混凝土虚铺的厚度.用平板式振捣器振捣密实,移动间距要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

最后在混凝土终凝前用抹子压光。

混凝土浇筑中要经常观察模板、钢筋、预留洞口有无变形、位移，以便及时处理调整.

4.洞口处混凝土浇筑

混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。

振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上,最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

5.后浇带的浇筑

（1）根据后浇带位置采用永久一次性模板支设后浇带施工缝处的模板。

（2）在浇筑底板混凝土时,严格按照规范和施工方案进行，为防止混凝土振捣中水泥浆流失，应限制振捣器与永久性模板的距离。

（3）为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。

当混凝土达到初凝时，用高压水枪冲洗后浇带处的施工缝，清除浮浆、碎片，并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网冲洗干净。

混凝土终凝后用高压水枪再次冲洗施工缝表面。

（4）施工缝施工完毕并清理干净后，顶部用旧的大模板封盖，以免施工中污染钢筋,堆积垃圾.

（5）后浇带按图纸要求在主体结构完成后一个月进行浇筑。

浇筑前，用水冲洗施工缝,保持湿润24小时，并排除混凝土表面积水。

（6）浇筑后浇带混凝土前,应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

后浇带混凝土的强度应提高一个等级，采用掺有膨胀剂的混凝土,认真配置，精心振捣.

（7）浇筑混凝土要连续进行,当必须间歇时其间歇时间要尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

5.2砼施工缝

5.2.1施工缝的留置

施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位,施工缝的留置应符合以下规定:

楼板：

留置在平行于短边跨中1/3范围内.

墙体：

留置在门窗口跨中1/3范围内。

5。

2.2施工缝的处理措施

1）水平施工缝：

指墙体、柱上、下部与楼板间施工缝。

将墙体混凝土多浇筑20~30mm并加填适量碎石，支设顶板模板前在比顶板底标高高5～10mm处用云石机水平切割，沿切割线剔凿墙体混凝土露出石子为准;柱、墙体根部施工缝在楼板施工时将根部搓毛,表面浮浆去除。

2）垂直施工缝:

指各段梁及楼板间施工缝.每段顶板施工缝留于跨中1/3处，混凝土浇筑完毕,在模板拆除后将流浆去除；楼板施工缝留于板跨中1/3处,用梳子板挡牢，施工完成将流浆去除，混凝土表面凿毛。

3）浇筑下次混凝土时,已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2,提前用水冲净混凝土表面；混凝土施工缝清除水泥浮浆层和松动石子及软弱混凝土并充分湿润和冲洗干净，且不得积水；浇筑混凝土前应先铺一层水泥砂浆，边铺边浇筑混凝土，混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

4）墙体水平施工缝的处理:

剔除浮浆，沿墙体水平施工缝弹水平线，沿水平线内2cm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。

充分湿润并冲洗干净,且不得积水。

5）顶板施工缝的处理:

施工缝处下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上.

6）水平施工缝处混凝土的浇筑

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1。

2N/mm2。

在浇筑混凝土前,在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度3～8cm.

5。

3基础砼浇筑

5.3。

1浇筑前的准备工作

5.3.1。

1剪力墙插筋

在底板钢筋上将剪力墙的位置线放出，在底板钢筋上用红油漆做好标记，在底板厚度内上下用两道钢筋绑扎剪力墙插入底板内的竖向筋，剪力墙根部附加一根钢筋,将剪力墙根部钢筋焊牢.暗柱另外再采用定位钢筋套将暗柱中的每根钢筋绑扎牢固.

5.3。

2砼浇筑

5。

3。

2.1施工现场要对商品混凝土逐车进行检查，测定混凝土的坍落度，严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水.

5.3。

2。

2混凝土浇筑按斜坡分层,循序前进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法.每层浇筑厚度30－40cm，在每个浇灌带的前后布置4－5台插入式振捣器，其中2台布置在泵管出料口处,负责上部的振捣，其余布置在中部和坡角处。

为防止堆料，先振捣出料点处的混凝土，使其形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。

5.3。

2.3砼振捣采用插入式振捣棒进行，振捣棒移动间距不大于作用半径的1。

5倍，呈梅花型布置.

5。

3.2.4砼振捣时间确定:

砼振捣时，以砼不再下沉，表面泛出灰浆，且不再冒气泡为止。

5。

3。

2.5砼振捣过程中,振捣棒应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏及过振，以确保振捣棒所在位置砼的密实度。

5.3。

2。

6浇筑时,每隔半小时，在混凝土的初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度,提高抗裂性。

由于浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝.

5.3.2。

7混凝土终凝后，在混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜，再盖草袋一层，进行保温、保湿养护。

5。

4剪力墙砼浇筑

5。

4.1浇筑前的准备工作

5.4。

1。

1施工缝套割、清理、湿润：

在墙体模板支设前，沿墙体根部边线位置用机套割,套割深度约5—10mm,将墙体根部的浮浆、松动的石子剔凿、清理干净，对其表面喷水湿润，但不应有积水。

5.4。

1。

2墙体钢筋定位：

墙体模板安装加固完毕，对墙体立筋及暗柱筋进行定位,采用定位框固定。

5.4。

1。

3检查模板下口堵缝是否严密,海绵条是否粘贴良好。

5。

4。

1。

4砼浇筑泵管已连接到位，钢筋及水电预埋已隐检完毕。

5。

4.2砼浇筑

5.4.2。

1砼浇筑前，施工缝先用喷壶润水,但不得积水，然后在墙体根部座浆30-50mm，其配合比同砼配合比。

5。

4.2。

2砼必须分层浇筑，分层厚度严格控制450mm左右，采用标尺杆进行控制，四周交圈上升，下料点布置均匀,间距不大于2米。

转角处及门洞间应设置下料点.标尺如下图：

5。

4.2.3砼振捣采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒移动间距不大于400mm，振捣时应快插慢拔,振捣时间以砼表面泛出灰浆且不再冒出气泡为止。

以确保振捣棒所在位置砼密实度。

5。

4。

2.4墙体门洞两边砼应同时对称下料，为避免因砼高差太大,砼侧压力引起门洞模板移位。

5。

4.2。

5为尽量减少砼表面的气泡，应适当延长振捣时间，在浇筑第二层砼时，采用二次振捣法，但必须在砼初凝前完成。

5。

4。

2.6为了确保上下层砼连接，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼内不小于50mm。

5.4。

2。

7当浇筑地上墙体时，应用泵送软管伸入墙内下料，同时注意不应碰及钢筋和模板。

5.5平台板及楼梯砼

5。

5。

1浇筑前的准备工作

5。

5.1.1平台板钢筋及模板已通过验收.

5。

5。

1.2砼泵管或布料杆已安装到位.

5.5.1.3控制楼面砼标高的500mm线已标记在竖向钢筋上。

5.5。

2砼浇筑

5。

5.2.1平台板砼浇筑应由远到近,其浇筑方向应尽可能顺序推进.

5。

5.2.2平台板中砼振捣采用插入式振捣棒与平板振动器相结合的方法。

5。

5。

2。

3悬挑梁、板应待其根部内跨梁、板砼浇筑完毕后进行浇筑。

5。

5。

2.4楼梯砼浇筑同平台板，且必须安排专人进行平整，放置埋件。

5。

5.2.5休息平台周边与墙体施工时预埋平台钢筋。

5。

5.2.6楼梯施工缝留设在休息平台处，做法如下图所示：

施工缝

5.5.2。

7楼板砼按标高控制线采用拉线刮平，用2m长杠尺刮平，用铁抹子二次搓压后拉细毛处理，并及时覆盖保温.

5.5.2。

8砼养护

为避免楼板砼表面裂缝，楼板砼在终凝前,对表面进行2-3遍搓压处理，然后进行养护。

对剪力墙等竖向构件采用表面刷养护液，循环浇水养护，平台板、楼梯等水平构件在浇筑完12小时内应及时用塑料薄膜覆盖，封闭严密，防止风吹敞露，保持膜内潮湿，12小时后可直接进行浇水养护，普通混凝土养护不少于7天，抗渗混凝土养护不少于14天，以保证混凝土表面保持湿润为准。

5。

6梁板砼浇筑

梁板砼一起浇筑,虚铺厚度要略大于实际板厚10mm，浇筑时使用钢插尺件检查、控制混凝土虚铺的厚度。

用平板式振捣器振捣密实，移动间距要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

最后在混凝土终凝前用抹子压光。

混凝土浇筑中要经常观察模板、钢筋、预留洞口有无变形、位移，以便及时处理调整。

5。

7后浇带砼施工

5。

7。

1根据后浇带位置采用永久一次性模板支设后浇带施工缝处的模板.

5。

7。

2在浇筑底板混凝土时，严格按照规范和施工方案进行，为防止混凝土振捣中水泥浆流失，应限制振捣器与永久性模板的距离。

5.7.3为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实.

当混凝土达到初凝时，用高压水枪冲洗后浇带处的施工缝，清除浮浆、碎片，并使冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网冲洗干净。

混凝土终凝后用高压水枪再次冲洗施工缝表面。

5。

7。

4施工缝施工完毕并清理干净后，顶部用旧的模板封盖，以免施工中污染钢筋，堆积垃圾。

5.7。

5后浇带按图纸要求在主体结构完成后两个月进行浇筑。

浇筑前，用水冲洗施工缝，保持湿润24小时,并排除混凝土表面积水。

5.7.6浇筑后浇带混凝土前，应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆.后浇带混凝土的强度应提高一个等级,采用掺有膨胀剂的混凝土，认真配置，精心振捣。

5。

7.7浇筑混凝土要连续进行，当必须间歇时其间歇时间要尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

六、混凝土试块制作养护及坍落度测定

项目部设标准养护室一间,配备具有试验工作资格的试验员一名。

设立健全的试验管理制度，试验工作必须规范化。

6.1砼坍落度测定

设专人测定，测定次数每班不少于2次,当某阶段时间内砼坍落度不够稳定时，则应每车进行抽测，作出记录。

6.2砼试块制作

6。

2。

1现场抗压试块的留置应符合如下几个条件：

6。

2.1。

1每100m3的同配合比砼，制作试块不得少于1组；

6.2。

1。

2每工作班同配合比砼不足100m3时,制作试块不得少于1组；

6.2。

1.3每一施工段现浇平台板砼,制作试块不得少于1组；

6.2。

1。

4每一施工段剪力墙砼浇筑，制作试块不得少于1组；

6。

2.1.5每层每施工段现浇平台板砼，制作现场同条件养护试块不得少于1组。

6.2.1.6对于各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试块，用于结构实体检验。

同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性来确定,不宜少于10组.按规定30%的试块需请监理旁站监做。

6。

2试块养护

6。

2。

1现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责。

6。

2。

2凡是标养试块，拆模后做好标识，立即放到标养室内养护，标养室温度20±3℃，湿度95％以上，凡是现场同条件养护试块放置在现场所在区段楼梯间，并与楼面同条件养护，由专职养护人员负责与现浇构件同时养护。

6.2.3现场同条件养护试块，当构件需要拆模或承重时，先根据平均气温进行计算，当达到规定的时间（温度）后，送试验室试压，以试压结果来确定平台板拆模或承重，如未达到规定的强度，则根据气温情况来推迟拆模时间。

七、质量保证措施

7.1基础大体积砼质量保证措施

7。

1。

1优先选用低水化热的水泥；因本工程使用商品砼，所以应提前通知砼搅拌站进行配合比的试配；

7.1.2做好砼的测温工作，控制砼内部与表面温差不超过250C；必要时对砼进行覆盖；

7.1。

3严格控制砼分层浇筑厚度。

7。

2保证不漏浆措施

7.2。

1墙体底部漏浆控制：

首先保证楼板平整，在楼板砼浇筑时，在剪力墙根部200mm范围内要求使用3m长刮杆将楼面搓平,若出现不平的现象,使用水泥砂浆找平。

楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。

注意砂浆及海绵条不得嵌入砼中.

7.2.2楼板接缝漏浆控制：

模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。

模板拼缝处通过刨平刨光、硬拼堵缝，阴阳角处设定型角钢模.接槎处粘贴3mm厚的海绵条

7。

2.3平台四周与墙体顶板用100×100木方贴紧，四周粘贴5mm海绵条。

7.3使用分层标尺杆控制分层厚度

制作分层标尺杆用于控制砼的分层下料厚度，分层浇筑厚度应控制在400mm左右，夜间施工时要求有足够的照明，保证砼下料工能够看清标尺杆上的标志.通过分层下料厚度和分层振捣,保证砼振捣密实,控制不漏振和不过振，保证砼中的气泡上排，保证砼表面的观感质量。

7。

4控制振捣点和振捣时间

通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距,通过专人分区域振捣和根据振捣点来逐一控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振、少振、漏振。

7。

5窗洞模板底板穿洞透气

在窗洞底模板上穿透气孔，使砼中的气体有效排除，保证砼表面观感质量.

7。

6控制商品砼质量

通过对砼坍落度的测试检查以及对商品砼搅拌站的质量控制来保证商品砼的质量。

7.7二次振捣

通过在砼初凝前派专人进行砼二次振捣,来加强砼振捣质量.

7。

8其他保证措施

7。

8.1加强对图纸规范、操作规程、技术交底工作，使工人对施工过程及过程质量控制要求心中有数，严格按要求施工；所有墙体根部及顶部在进行二次浇筑砼前都必须进行凿毛处理，以满足施工缝接茬要求。

7。

8.2及时收集整理各项资料,尤其是砼施工记录，确保齐全、真实、有效，与工程同步。

7.8.3加强项目部对质量的监督管理，实施质量跟踪和质量控制.

7.8.4严禁砼浇筑过程中振捣棒敲振埋件、埋管、埋盒。

7.8。

5模板拆除应保证不损坏砼表面及棱角,不得乱扒硬撬，平台板应满足强度要求后方可拆模。

7。

8。

6泵送砼浇筑楼面时，砼堆积高度不得大于300mm，以保证支架稳定性。

7。

8.7在砼浇筑完毕强度未硬化及发白后,不得在其上踩踏、堆放杂物、钢筋、模板或安装模板支架。

7.8.8剪力墙模板拆除后应及时进行养护，剪力墙模板应控制拆模时间，其强度必须达到1。

2Mpa后方可拆模。

7.8.9及时清理砼板、墙体表面浮浆,确保砼表面洁净。

7。

8.10砼浇筑过程中如遇下雨，则将浇好的砼表面要用塑料布覆盖,防止雨水冲击砼表面，出现起砂现象。

7。

9质量标准

本工程现浇结构砼施工