台帽盖梁及上系梁施工技术交底会仙桥1#2#大桥.docx
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台帽盖梁及上系梁施工技术交底会仙桥1#2#大桥
交底（技术、环境保护、安全）记录表
记录代号：
SRBG-QEO-J-12-02
使用号：
项目名称
遂广高速公路SG2-2
施工桩号
会仙桥1#、2#大桥
施工单位
四川路桥遂广高速SG2-2
交底人
（签字）
接受交底人（签字）
交底内容：
一、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
3、《遂宁至广安高速公路两阶段施工图设计文件》
二、适用范围
适用于公路桥梁工程台帽、盖梁及上系梁施工。
三、交底内容
1、施工准备
（1）熟悉施工图纸、施工规范及相关文件，制订有效的施工方案。
（2）平整施工场地，用以搭设施工支架，必要时可进行硬化，。
（3）模板加工后进行检验，是否符合施工要求，并打磨上脱模漆。
记录人/时间：
（4）钢筋在加工场下料、加工成型，运至施工现场按要求进行存放。
（5）墩身与台帽、盖梁及上系梁接触面的处理施工时，将墩柱与台帽、盖梁及上系梁接触的砼表面按施工缝处理，凿毛立柱顶位置处的砼，用高压水枪冲洗或风机吹洗干净。
（6）施工方法：
采取在墩身或肋板设置的预留孔（φ150）内穿φ120钢棒支承型钢托架进行施工。
（7）在施工技术交底前还需要单独进行图纸交底工作。
2、工艺流程
台帽、盖梁及上系梁施工工艺流程图
记录人/时间：
3、施工方案
（1）搭设支架：
台帽、盖梁及上系梁施工采用在墩身或肋板设置的预留孔（φ150）内穿φ120钢棒支承型钢托架进行施工。
在钢棒上套钢套，其上再安装钢对口楔作为调整高程和卸架设备。
对口楔上放置一对45a工字钢托架作为承重结构，两片工字钢间用拉杆连接，在托架上安装横向槽钢作为分配梁。
（2）模板安装
①盖梁底模和侧模均宜采用定型组合模板，由专业模板生产厂家加工。
模板的强度和刚度满足设计及规范要求。
模板安装前必须试拼、打磨干净，并根据遂广高速公路要求涂刷清水混凝土专用脱模漆，涂抹均匀，以确保清水混凝土外观质量。
②测量放样，定出台帽、盖梁及系梁的轴线、高程。
③根据测量结果安装底模。
铺设底模时，在工字钢顶部铺设槽钢，用钢对口楔调整盖梁底模标高。
底模拼装安装完毕，采用自动安平水准仪精确控制高程，将底模高程控制在设计允许范围内。
底模与墩柱结合处粘贴双面胶条或泡沫胶，并根据测量标高对墩顶进行凿毛处理。
在底模安装好后，盖梁和台帽钢筋笼可在地面制作绑扎好后直接吊装就位，上系梁钢筋笼必须在系梁底模上绑扎完成。
④侧模、端模分开吊装。
采用对拉螺杆使模板就位，对拉螺杆和模内支撑应设置在同一平面，通过内外支撑对模板进行调整、加固，使其稳固。
侧板的安装必须保证垂直度、整个模板必须保证线形顺直。
记录人/时间：
⑤模板支好后，测量模板控制点标高，确定混凝土浇筑位置，特别是盖梁和台帽必须采取有效措施控制浇筑位置。
所有模板的接缝处须粘双面胶条或打泡沫胶，防止漏浆。
⑥为防止模板与钢筋笼碰撞、摆动等，在吊装模板时应设揽风绳，保持模板在吊装过程中稳定性。
⑦墩身模板安装应符合下表要求：
模板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
模板高程
±10
模板尺寸
±20
轴线偏位
10
装配式构件支承面高程
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整度
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10,0
（3）钢筋安装
①台帽、盖梁及上系梁所用钢筋必须符合国标规定，并经试验室检验合格后，才能投入使用。
记录人/时间：
②钢筋根据其下料长度、连接方式弯曲方式在钢筋加工厂集中加工成半成品，然后由槽车运至施工现场。
安装时，严格按照设计图纸所规定的钢筋级别、规格、数量、形状、直径等进行规范安装。
钢筋保护层厚度满足设计要求，在钢筋骨架外布置高强度的砂浆垫块，成梅花型布置，每平方米不少于3个。
③主筋采用滚轧直螺纹套筒机械连接，外露丝扣不超过两丝，加强筋和定位筋可采用焊接连接，双面搭接焊焊缝长度不小于5d，单面搭接焊焊缝长度不小于10d，钢筋接头搭接部分应按规范要求预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，预弯的方向要保持一致且保证焊接接头不能侵入钢筋保护层。
钢筋接头数量要求在同一截面内，其接头截面积不超过配筋面积的50%，其接头间距应大于35d。
④箍筋应与主筋垂直围紧，采用扎丝进行绑扎。
弯曲部位的应满绑；平直部分可采用梅花绑。
要求双丝绑扎，扎丝结头弯向结构物内侧，不得侵占混凝土保护层。
⑤盖梁、台帽及系梁钢筋应符合如下要求：
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检
查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、墩台、柱
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、
螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
5
绑扎钢筋网尺寸
长、宽
±10
尺量：
每骨架抽查30%
网眼尺寸
±20
6△
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
（4）混凝土浇筑
浇筑混凝土前，应由试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。
浇筑时，从跨中向两端移动，均匀连续地分层浇筑完毕。
砼浇筑时，随时检查托架、模板、钢筋笼的稳固情况。
浇筑混凝土，采用插入式振动器振捣。
均匀、有顺序地分段、分层浇筑，先从台帽、系梁或盖梁的中心开始，逐渐向两端移动，混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。
振捣时先两侧后中心，且与侧模保持10-15cm距离，避免振动棒碰撞模板。
浇筑应连续进行，对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。
密实的标志：
混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
在浇筑过程中
记录人/时间：
或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，并应立即查明原因，采取措施，减少泌水。
为保证砼的外观质量，首先严格控制砼的配合比、水泥品牌，全桥下部构造均采用同一品牌，严格控制砂石材料质量，杜绝使用不合格材料。
严格控制砼的拌和时间，同时控制浇筑的时间，应在下一层砼初凝时，浇筑第二层砼，振捣棒插入下层砼约5-10cm。
结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，应覆盖养护，但在开始养生前，覆盖物不得直接接触混凝土面。
（5）模板及支架拆除
①非承重侧模板应在混凝土强度达到2.5MPa且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损方可拆除。
②底模拆除时应在混凝土抗压强度达到设计强度的75%是方可拆除，在没有经验数据情况下，可制作1-3组试件同条件养护作为结构物强度的依据。
③模板支架的拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则顺序进行，并且在横向应同时、在纵向应对称均衡卸落，在低温、干燥或大风环境下拆除模板及支架时，应采取必要的措施，防止混凝土表面产生裂缝及拆除工人的安全。
（6）养护拆模
①混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模。
拆模后规范要求继续保湿养护至规定龄期。
记录人/时间：
②混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料薄膜或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）。
包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间。
四、质量检查及检验标准
台帽、盖梁及系梁质量验收标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按照规范及验标要求
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
3
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
检查3～5点
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：
每个
五、注意事项
1、使用的模板保证光滑平整，不能有坑洼；严格使用清水混凝土专用脱模漆，以保证顺利脱模及混凝土外观达到清水混凝土标准。
模板安装注意接缝精度，以避免模板错台。
记录人/时间：
2、支架使用前工字钢强度、挠度及支架稳定性必须进行验算，满足施工要
求后才能在上面支模。
3、台帽、盖梁及系梁模板支立前，须将其与墩身结合处进行凿毛处理。
4、浇筑过程要安排专人负责观察、记录模板、支架的情况，随时检查对拉钢筋松紧程度，使对拉钢筋受力均匀。
5、混凝土振捣过程中，注意在振捣时不能触碰到对拉钢筋、模板，以免使对拉钢筋震动，使螺帽松脱及破坏模板漆影响清水混凝土的外观效果。
6、在模板对拉钢筋两侧加焊两块钢板，增强模板强度和刚度。
六、安全、质量和环保施工
1、安全要求
（1）上岗前，对所有参加施工的现场技术员、施工员、协作队伍组织学习安全操作知识，进行专门培训；并由施工技术员对现场班组进行安全技术交底。
（2）制定严密的操作规程，操作人员必须严守各自岗位，必须按规定佩带安全防护用品。
上岗操作时拴好安全绳，正确佩戴安全帽。
（3）施工平台周围设置安全护栏，平台下面设封闭式安全网，上下层设爬梯，便于施工人员上下作业。
派专人定期和不定期进行检查，人行道板上采取防滑措施。
跳板压上钢筋并用铁线捆绑成为一体。
（4）高空作业时，应防止掉落铁件、工具等。
操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。
严禁从高处向下抛掷杂物。
（5）在操作平台上严禁堆叠重物，并经常检查承重部件是否稳固，均衡受力，确保万无一失。
记录人/时间：
（6）起吊作业须有专职安全人员现场指挥，操作手必须为熟练工，且经过安全培训。
现场有管理人员统一调配指挥。
（7）模板起吊上翻时，稳起稳落，平衡就位，防止大幅度摆动和碰撞。
模板拆除时应按层次、按顺序进行拆除，拆下的模板要堆放平稳，禁止堆叠压重造成变型。
（8）夜间施工必须保证照明光线充足，有些工作夜间不得施工，如提升滑架、起吊重物构件等。
（9）临时施工用电必须配备配电箱，下班后立即拉闸锁好配电箱门，电线接、断必须由电工操作。
（10）遇有大风、大雨、雷电、雪天及恶劣天气时，应停止施工。
2、质量要求
（1）钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，合格后方可使用。
在工地存放时应按不同品种、规格分批分别堆置整齐，不得混杂，且应设立识别标志标牌，遵循先进先用、后进后用的原则，存放时间不宜超过6个月。
（2）存放场地应设有防排水设施，钢筋不得直接堆放在地面，应垫高50厘米并采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。
（3）在工程施工过程中，应采取合适的措施（涂刷水泥浆或裹覆胶带）防止钢筋产生锈蚀。
（4）钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用，当需要代换时，应得到设
记录人/时间：
计人员的书面认可。
（5）当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
（6）箍筋的末端应做成设计要求的弯钩，弯钩的弯曲直径符合桥规规定。
（7）钢筋的机械连接宜采用滚轧直螺纹接头，接头的等级应选用Ⅰ级或Ⅱ级，接头的性能应满足残余变形小、高延性和反复拉压性能。
对Ⅰ级接头，其抗拉强度应不小于被连接钢筋的实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值；Ⅱ级接头的抗拉强度应不小于被连接钢筋的抗拉强度标准值。
接头的检测验收频率500个为一批，不足500个接头亦为一批，在现场连续检验10个批次抗拉强度全部合格时，验收批接头数量可扩大一倍（1000个接头算一批）。
（8）钢筋保护层控制采用高强度砂浆垫块，根据不同的保护层设计厚度采用不同规格的砂浆垫块，严禁采用木块、石块或钢筋代替砂浆垫块。
（9）为保证清水混凝土外观质量，本项目采用清水混凝土专用脱模漆，脱模漆涂刷前，必须先将模板打磨清洗干净，并晾干或烤干，模板漆涂刷一次根据实际情况可反复使用，当不能使用时，必须全部彻底清洗后重新涂刷。
3、环保要求
（1）现场材料、工具必须在室内或钢筋加工棚内集中存放。
（2）机械检修时，底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料，防止油料污染。
（3）场地要进行合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要有序，现场道路要畅通，无积水、坑洼，电线路及配电箱敷设整洁、规范。
记录人/时间：
（4）应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。
混凝土所用材料，特别是外加剂，应满足环保要求。
（5）混凝土浇筑完成后，要做到工完料清，及时清除多余的砂石、废弃混凝土和各种剩余物质材料到指定地方废弃。
（6）做好施工场地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。
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