喷灌工程.docx
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喷灌工程
喷灌工程
第一节编制依据
一、编制依据
1.1、本工程的各种设计图纸
1.2、工程现场勘察调研资料；
1.3、技术标准和规程规范：
（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
（2）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83；
（3）《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》DBJ01-90-2004；
（4）《排水管（渠）工程施工质量检验标准》DBJ01-13-2004；
（5）《砌体工程施工质量验收规范》GB50207-2002
（6）《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DB01-47-2000
二、编制原则
2.1、安全的原则
严格遵守国家法律法规，认真贯彻工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。
2.2、方案优化的原则
遵循建筑施工工艺及其技术规律，优化施工程序和方案，采用多种施工方案进行可行性、成本及技术比较，选择最佳的施工方案。
2.3、确保工期的原则
采用流水施工方法，合理安排进度，使用现代管理方法，组织有节奏、均衡、连续的施工，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。
2.4、科学配置的原则
选派施工经验丰富且有类似工程经历的施工管理人员，投入专业化施工队伍和高效先进的施工设备，提高劳动生产率，努力缩短工期，降低工程成本。
2.5、保证质量的原则
现场原材料业主供应产品严格按照取样标准进行取样试验，合格后才能使用。
自行采购产品严格按照我公司《质量手册》的要求执行，并符合相关标准要求才能使用。
工序检验执行监理制和三检制，确保合格工程，争创优质工程。
第二节施工目标
一、质量目标：
优良。
二、安全目标：
无重大伤亡事故发生，工伤频率控制在2‰以下。
第三节主要工程量
序号
项目名称
单位
工程量
1
管道挖沟槽土方
M3
2980
2
管道夯填土方
M3
2980
4
1.0MPaDe90UPVC管
M
746
5
1.0MPaDe75UPVC管
M
101
6
1.0MPaDe63UPVC管
M
235
7
1.0MPaDe50UPVC管
M
574
8
1.0MPaDe40UPVC管
M
460
9
1.25MPaDe32UPVC管
M
1405
10
1.6MPaDe25UPVC管
M
588
11
1.25MPaDe32PE管
M
1739
13
PE绞接接头（1/2',3/4'）
个
739
14
1804喷头
个
583
15
RWS根部灌水器
个
156
16
PC-18分水器
个
379
17
自动泄水阀FDV
个
74
18
手动泄水阀DN25铜闸阀
个
8
19
API-1进排气阀
个
5
20
200PGA电磁阀
个
9
21
150PGA电磁阀
个
12
22
100DVF电磁阀
个
16
23
VB1419阀门箱
个
50
24
VB910阀门箱
个
5
25
VB708阀门箱
个
89
26
KVV22（2*1.5）电线
M
7668
27
IESPLXMCHI控制器
台
2
28
雨量传感器
个
2
第二章施工前准备
一、组织准备
我单位拟选派承接过类似工程，经验丰富，善管理，懂技术，责任心强，善打硬仗的技术人员组建项目班子。
二、技术准备
2.1、组织施工管理和技术人员参加设计交底会、明确主要技术指标及施工要求。
2.2、根据施工现场情况及施工图编制总平面布置图、施工总进度计划和主要分部分项工程的施工方案。
三、资源准备
为确保质量和工期，合理配置施工的各项资源。
根据施工图及施工总进度计划的要求，编制工程材料采购计划和施工机械设备计划，并由专人负责实施。
第三章施工总进度计划
一、施工进度计划
1.1、施工准备6工日
1.2、土方开挖20工日（其中主管开挖3个工日）
1.3、管道铺设安装及电缆铺设21工日（主管及电缆为7工日）
1.4、主管水压试验2工日
1.5、土方回填21工日
1.6、灌水器安装7工日
1.7、系统试运行及调试3工日
1.8、现场恢复2工日
1.9、工程验收2工日
二、施工工期
本工程工期为60日历天。
第四章主要工程项目施工方法
施工的主要流程包含：
施工测量放线→沟槽土方开挖→管道安装铺设及电缆铺设→管道水压试验→沟槽土方回填→灌水器及控制器安装→系统调试运行→场地恢复
第一节测量放线
在施测前先熟悉总平面图、管道布置图、结构图及与测量放线有关的技术资料。
了解管道的平面布置情况，轴线、管道长，布置特点。
测定管道中线时，在起点、终点、平面折点及直线段的控制点测设中心桩。
在基槽开挖前，用白灰将管道路由洒出，请监理工程师确认后再进行下道工序的施工。
第二节沟槽土方开挖
1、沟槽土方开挖前的施工准备
项目部人员进场后组织人员对预开挖范围内进行全面的勘探，以确定开挖范围内的所有构筑物，如电缆、水管等，再人工开挖探坑确定其具体埋深和走向，以确保其的安全和有效保护。
2、土方开挖
本工程中，主管道开挖深度在1.0m左右，支管以及入户管道的沟槽深度在0.8m～1.0m左右，相对来说开挖深度不是很大。
沟槽断面尺寸取决于管材类别、口径、埋深以及土质条件。
本工程主管材主要是DN90及DN110的UPVC管，拟采用直槽的断面形式，槽底宽依据管径分别为0.6m～0.8m。
土方开挖时，按照现场实际情况按顺序进行。
开挖出的土方，就近堆放在沟槽不影响施工的一侧，堆土高度不应超过1.5m，且距边槽口边缘不应小于0.8m，对于无法用于回填的土料，则外运弃土。
管道一侧的工作面宽度（mm）
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
500＜D1≤1000
500
400
严禁出现欠挖、超挖，为不破坏基础土壤结构，预留10cm～15cm左右的保护层，待下一道工序开始时，再人工修整到设计标高。
地基开挖完以后，邀请监理工程师对基础面进行检查，看是否满足设计要求，不能满足设计要求的时候，按照设计或监理工程师的要求对基础进行换填处理。
处理完成后，进行管道安装等工序施工。
沟槽的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
设基础的重力流管道
±10
两井之间
3
用水准仪测
非重力流有压管道基础
±20
2
槽底中心线每侧宽
不小于施工规定
两井之间
6
挂中心线用尺量，每侧3点
第三节管道铺设安装及电缆铺设
一、管材、配件的运输、储存与堆放
塑料管材质轻、管节较长，在搬运过程中，管材易受损伤、变形、故应成捆绑扎运输，一般每捆重量为50kg，适宜1～2人抬运，管件不得散装运输。
在搬运、装卸时轻起轻放，不得遭受剧烈撞击及尖锐物品的擦、划、碰触，不允许抛、摔、滚、拖。
存放管材、配件的地面应平整，不得散布有石块等尖硬物。
如用支垫物支垫时，其宽度不应小于75mm，间距不大于1m，外悬端部不大于0.5m，叠置高度不大于1.5m，承口与插口交替平行堆放。
为防止常期存放管材受热产生翘曲，不得在露天存放。
粘结剂及丙酮等清洁剂、均属易燃品，在运输、存放、使用时，应远离火源，防止火灾，黏结剂的溶剂易燥结、挥发，应随存随用，用毕盖严，防止挥发，燥结。
二、管材、管件、接口密封材料的性能要求
1、管材、管件公差的物理力学性能应符合国家现行产品质量标准的规定，并有出厂合格证。
规格、品种应符合设计的要求。
管材的外观质量，还应符合下列要求：
管材、管件的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；
管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷；
管材端面应平整，并垂直于轴线；
管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于千分之三；
管件应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
2、粘结剂：
与管材配套供应，粘接接头的剪切强度不得小于5Mpa。
超过有效期的粘结剂不得使用，发现粘结剂含有块状、絮状物或分层时不得使用。
三、管段铺设及安装
1、管道下管铺设
在沟槽验收合格后，进行管道铺设施工。
管段铺设下管采用人工下管的方式，下管前应对管内进行清扫。
下管时管子不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。
管道在铺设过程中有适当的弯曲，但弯曲半径不得大于管径的300倍。
管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖独将管口封闭，防止杂物进入。
2、管道连接
管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线，用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面时，先涂承口后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。
承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持一定的时间，以防接口脱落。
粘接接合最少保持时间
公称外径（mm）
63以下
63～160
保持时间（s）
>30
>60
承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净。
粘接后，不得立即对接口部位强行加载，其静置固化养护时间不得低于下表。
静置固化时间（min）
公称外径（mm）
管材表面温度
45～70oC
18～40oC
5～18oC
63以下
1～2
20
30
63～110
30
45
60
>160
45
60
90
管材在施工中被切断时，在插口端加工出倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。
粘结接口不得在雨中或水中施工，不宜在5oC下施工。
四、管道安装允许偏差
1主控项目
1.1.管材、管件及接口材料质量必须符合国家现行标准。
1.2.管道的施工变形不得超过6%或满足设计要求。
2一般项目
2.1.管材、管件外观不得有损伤、变形、变质。
2.2.管材端部应切割平整并与轴线垂直。
2.3.接口应平整、严密、垂直、不漏水，接口位置应符合设计规定。
2.4.硬聚氯乙烯（PVC-U）管道铺设允许偏差见下表。
硬聚氯乙烯（PVC-U）管道铺设允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
轴线
≤30
20m
1
挂中心线用尺量
2
高程
±20
20m
1
用水准仪测量
3
接口
符合一般项目第2款规定
每口
1
观测
五、电缆铺设
1、电缆运输至现场时应具备相关的合格证，产品检测报告，厂家资质材料等相关资料。
2、电缆规格符合设计要求，在施工时排列整齐，无机械损伤，排列整齐；标志牌齐全、正确、清晰。
3、电缆在穿越道路等承压障碍物时，必须加设钢套管，以保护电缆的安全。
4、电缆人工铺设完成后，应用绑扎带绑扎成捆，避免其混乱布置。
5、电缆应尽量避免出现中间有接头，如果必须有，则应设置接头井，具体做法与自动泄水阀井做法一致。
6、电缆铺设完成后，由专业工程师做绝缘、通断、电阻等必要测试，并请现场监理工程师验收，符合要求后，再进行下道工序施工。
第四节管道试压与冲洗
一、试压准备
1.1管道试压应分段进行，分段长度不大于1000m米，对中间设有附件的管段，分段长度不大于500m，试压压力不小于管道设计工作压力的1.5倍，试验压力各计量仪表的精度等级满足设计和规范要求。
1.2管道安装完成后，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填不小于30cm的回填土，以保证管道在水压试验时的安全。
1.3管道三通、变径及弯头位置的混凝土镇墩必须达到设计强度，如有未施工的地方，则用采用原状图回填夯实固定，或者使用砖块、木方等进行嵌实固定。
1.4试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
1.5管道排水。
管道水压试验完成后，先从进水口直接采用打压设备的输水管道进行管道放水泄压，泄出的水直接排到附近的排水管或绿地进行灌溉排走。
管道泄压完成后，再打开管道最低处的盲板，将水排到沟槽内的集水坑中，用泵将水抽出排尽。
二、预试验
2.1从离水源最近的地方进行管道灌水，灌水时缓慢进行，以保证管道内的空气排尽。
2.2将试压管道内的水压降至大气压，并持续1小时，期间确保空气不进入管道。
2.3缓慢将管道内水压升至试验压力并稳压30min，如有压力下降，可注水补压，但不得高于试验压力。
检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。
如有应终止试压，并查明原因，采取相应措施后重新组织试压。
2.4停止注水补压并稳定接口1小时。
当1小时后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段工作完毕。
否则，应停止试压，查明原因后采取措施，再组织试压。
三、主试验
3.1在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%～15%，当降压泄出的水量大于规范允许泄出的最大水量时，应停止试压。
泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段“步骤b”开始重新试验。
3.2每隔3min记录一次管道剩余压力，记录30min。
在30min内管道内剩余压力有上升趋势时，则水压试验合格。
3.330min内水压无上升趋势时，则再持续观察1小时，在整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验合格。
3.4当主试验阶段上述两条不能满足时，则水压试验结果不合格，查明原因采取相应措施后组织试验。
四、注意事项
4.1管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；
4.2水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；
4.3水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
4.4水压试验时，所有镇墩混凝土强度必须达到设计强度。
五、回填及冲洗
5.1试压合格后，沟槽按回填步骤全面回填到与地面向平，并用夯实器具夯实到设计要求。
5.2管道分段试压合格后，随即对整个管道进行冲洗。
冲洗时，所有管网划分成若干小区域，逐个将阀门打开，用水冲洗管网中的杂物。
冲洗水应清洁，浊度小于5NTU，冲洗流速大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止，冲洗完毕后，关闭该区域阀门。
第五节管道回填
1、管沟回填前，应经过现场监理工程师对管道进行隐蔽工程验收，并保证回填前清除沟槽内杂物及所有松散或凸起的石块，并排除积水。
2、管沟回填主要采用人工的方法进行。
3、管道敷设后应及时进行回填，回填时留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填。
4、回填时，先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。
沟内有积水时，必须全部排尽后，再行回填。
5、管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
距管顶0.5m以上的回填土内允许有少量的石块，但粒径不得大于0.1m，数量不得超过填土总体积的15%。
6、管沟分层回填，每层厚度不大于0.2m，管道两侧及管顶以上0.5m以内的回填土采用人工夯实，当回填土超过管顶0.5m时，采用蛙式打夯机分层夯实，压实度符合设计要求。
7、管道经试压且经过隐蔽工程验收后，人工回填到管顶以上0.5m，方可采用机械回填，但不得在管道上方行使。
8、管道阀门井周围采用砂砾回填，宽度不小于0.4m，回填后沿管道中心线对称分层夯实，如遇道路，管顶0.5m以上按路面要求回填
9、管沟回填时，按设计要求敷设电源线和控制线，并采取措施，进行成品保护。
第六节主要灌水器及阀门安装
一、取水阀安装
1.1快速取水阀安装位置按照设计图纸安装；
1.2快速取水阀也使用千秋架与管路连接，但要用木桩、角钢等固定，防止转动；
1.3快速取水阀上要安装阀门箱，起保护作用。
1.4详细安装见《快速取水阀安装图》
二、阀门安装
2.1进排气阀
2.1.1进排气阀安装在主管道过桥处、地形相对高点（由现场工程师指定），以及主管道的末端位置。
2.1.2所有进排气阀要通过1寸的闸阀后再连接到主管路。
2.1.3详细安装见《进排气阀安装图》
三、自动泄水阀安装
3.1自动泄水阀安装位置设计图纸中未标明，其主要是泄除支管内的存水，保证管道在冬季不会被冻坏。
其位置放置在管道支管的最低点处，一般一条支管放置1-3个。
3.2自动泄水阀直接与管路通过丝扣接头连接，所有泄水阀都朝下安装；
3.3自动泄水阀上要安装阀门箱，起保护作用。
3.4详细安装见《自动泄水阀安装图》
四、1804灌水器安装
4.1喷头布置按照图纸要求布置，不同区域采用不同的布置方式，喷嘴选择也不一样；绿地边界的喷头，应尽量布置在边缘处，避免喷洒盲区。
4.2喷头通过铰接接头与支管连接，铰接连接时确保铰接管为斜上布置，即避免铰接管中不能存水，以免恶劣天气如冬季时喷头存水会冻坏喷头。
4.3喷头安装完成后，安装相应的喷嘴。
喷头埋设时，喷头顶部应与草地平齐或略高于草地1-2cm，喷头附近土壤夯实处理。
4.4详细安装见《1804安装图》
五、电磁阀安装
5.1电磁阀按施工图位置安装。
安装位置尽量放置于绿地边界靠马路的位置，保证以后检修及手动开启方便；
5.2电磁阀安装时注意水流方向，保证水流方向正确无误。
5.3电磁阀与电缆连接使用防水接头连接，确保无接地现象出现。
5.4电磁阀上要安装阀门箱，起保护作用。
5.5详细安装见《电磁阀安装示意图》
六、根部灌水器安装
6.1RWS根部灌水器直径10.16cm，长91.44cm。
安装时，先人工开挖基槽，将根部灌水器放置平稳，顶部与地面平齐或略高出地面1-2cm，再用小碎石填充灌水器内部，保证在回填土方时灌水器有足够的强度，并且填充碎石对增加了根部与空气接触的表面积，有助于树木根部呼吸。
然后通过铰接，将灌水器与管道连接，最后回填附近的土壤即完成安装过程。
6.2详细见《根部灌水器安装立面示意图》
七、控制器安装调试
7.1、控制器位置及电源由业主指定，尽量避免影响景观美观。
7.2、控制器连线时，严格按照安装说明或者技术交底进行，并且由专业的工程师完成。
7.3、控制器安装完成后，由工程师进行调试，根据不同的作物制定不同的灌溉程序。
第七节喷灌系统试运行及验收
1、所有设备安装完毕后，先自行自检，确保工程质量满足设计及施工规范的要求，然后报请发包人、监理工程师检查验收，进行系统调试。
2、试运行前，按相关设计、验收规范要求，制订详细试运行方案，并报送发包人和监理工程师审核批准，试运行按照已审批方案进行。
3、试运行成功后，在监理工程师主持下，正式进行工程验收和移交（包括技术档案资料）。
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