金融广场大体积混凝土专项施工方案911修改.docx
《金融广场大体积混凝土专项施工方案911修改.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金融广场大体积混凝土专项施工方案911修改.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
金融广场大体积混凝土专项施工方案911修改
金融广场大体积混凝土施工
专
项
施
工
方
案
编制人：
职务（称）
审核人：
职务（称）
批准人：
职务（称）
浙江博元建设股份有限公司
2014年9月
目录
第一章工程概况-1-
第一节工程总体简况-1-
第二节分项分部工程概况-1-
第二章编制依据-4-
第一节主要法律、法规和规范性文件-4-
第二节施工组织设计、图纸、规范和标准-4-
第三章施工计划-5-
第一节设备计划-5-
第二节人工计划-5-
第四章施工工艺技术-5-
第一节工艺流程-5-
第二节工艺要求-5-
第三节监测试验-9-
第五章施工质量保证措施-11-
第一节大体积混凝土裂缝的主要控制措施-11-
第二节特殊气候条件下的施工-12-
第三节质量保证措施-12-
第六章施工安全文明证措施-13-
第一节施工安全措施-13-
第二节文明施工-13-
第七章计算书-15-
第一节混凝土外约束拉应力-15-
第二节混凝土最大自约束应力-16-
第三节保温层厚度计算-17-
第四节控制温度裂缝-17-
第一章工程概况
第一节工程总体简况工程名称：
嘉兴国际金融广场7#地块东区工程
建设地点：
嘉兴市国际商务区升平路西侧，槜李路北侧，禹德港东侧，隆兴港南侧
建设单位：
嘉兴国际商务区投资建设有限公司
设计单位:
上海利恩建筑规划设计事务所
勘测单位：
江苏南京地质工程勘察院
监理单位：
浙江嘉宇工程管理有限公司
施工单位：
浙江博元建设股份有限公司
嘉兴国际金融广场7#地块东区工程，总建筑面积约79242.33平方。
建筑主体包括C楼、裙房E区，其中地上主楼23层，裙房3层，地下3层，结构形式为框剪结构，建筑总高度98.55米。
工程建设地点位于嘉兴市国际商务区升平路西侧，槜李路北侧，禹德港东侧，隆兴港南。
抗震等级二级～四级。
抗震设防烈度6度。
建筑结构安全等级二级。
D区块（A轴~b轴交26轴~40轴）为主要大体积区块混凝土。
底板厚为650，面积为5000平方，总方量为5400方。
序号
承台类型
承台尺寸
备注
1
CT1
1.5×1.5×1.4m
承台混凝土等级C35；防水等级一级；抗渗等级为P8。
2
CT2
1.2×3.0×1.4m
3
CT3a、3b
3.0×2.759×1.4m
4
CT4\4b
3.0×3.0×1.4m
5
CT4a
3.×3.4×1.4m
6
CT5\5b
3.746×3.746×1.4m
7
CT5a
4.398×4.398×1.4m
8
CT6
3.0×4.8×2.0m
9
CT7
4.8×4.318×1.4m
10
CT8
3.0×6.6×1.4m
11
CT100
13.1×15.5×5.8m
第二章编制依据
第一节主要法律、法规和规范性文件
序号
名称
编号
1
《质量管理体系要求》
GB/T19001-2000idtISO9001:
2000
2
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国主席令第91号
3
建筑工程质量管理条例
国务院令第279号令
4
工程建设标准强制性条文
建标（2000）85号
第二节施工组织设计、图纸、规范和标准
序号
规范、标准名称
规范编号
1
金融广场工程项目结构施工图纸
2012
2
金融广场工程项目施工组织设计
2013
3
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
4
《地下防水工程施工及验收规范》
GB50208-2011
5
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002（2010）
6
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
7
《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》
JGJ3-2010
8
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
第三章施工计划
第一节设备计划
序号
机具名称
规格型号
数量
1
砼输送泵
HBT80
五台（含备用1台）
2
振捣棒
Φ50
20条
3
平板振捣器
1.1kw
5台
4
钠灯
10盏
5
泵管
400mm
6
砼运输车
40辆（另5台备用）
7
温度计
2只
8
水泵
1台
9
第二节人工计划
工种
人数
工种
人数
钢筋工
60
塔机塔司
4
木工
20
信号工
4
混凝土泥工
60
焊工
4
实验员
4
水、暖、电工
6
普工
20
测量员
4
泵车操作工
10
施工员
6
第三节施工计划
按排汽车泵1台、固定泵3台，备用一台汽车泵。
按泵车每小时60M3，合计每小时240M3，准备工作时间及工人中间吃饭时间为3小时，计划28小时浇筑完成。
第四章施工工艺技术
第一节工艺流程
商品混凝土的选择→混凝土的运输→混凝土的浇筑→混凝土的保温保湿养护
第二节工艺要求
1、商品混凝土的选择
根据结构施工图纸要求，基础承台的混凝土等级为C35／加强带C40，抗渗为P8，防水等级为一级，内掺10%TEA。
2、混凝土的运输
1）混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求，并应用具有生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。
2）混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。
3）搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽，同时搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求。
4）检查混凝土运输车的行径路线，要设法排除各种障碍，以利于混凝土运输搅拌车的通行。
5）每车混凝土运送时间一般40min之内。
6）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。
待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。
7）卸料速度为6～8min/车。
在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。
3、混凝土的浇筑
布置混凝土地泵→接混凝土泵管→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一层混凝土→振捣→作业面推进→返回混凝土第二层混凝土振捣循环作业，直到要求的浇筑厚度→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、拉毛
1）本工程中的基础承台的浇筑方式采用整体分层连续浇筑施工。
坑中坑承台分12层浇筑，每层厚度500mm，最后一层为300mm；其他的1.4m高的一般承台则分3层摊铺，每层铺摊砼厚度为500mm，500mm，400mm；2m高的承台分4层，每层摊铺砼厚度为500mm。
每层分层高度进行标识，严格控制浇筑厚度。
筒体坑中坑大承台浇筑分层详图
2）分层连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。
层间最长的时间间隔应不大于混凝土的初凝时间。
混凝土的初凝时间应通过现场试验确定。
当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按水平施工缝处理。
3）在大体积混凝土施工中，表面泌水和浆水一般都比较厚。
在混凝土浇筑过程中利用排水沟或集水坑等将泌水排走，认真做好赶浆和排浆处理。
4）大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：
清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积水。
5）混凝土采用二次振捣工艺，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂缝，增加混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高10%—20%左右，从而提高抗裂性。
6）大体积混凝土土浇筑面应及时进行二次抹压处理。
7）混凝土浇筑方法：
①采用按区段一次性连续浇捣，分层浇筑，分层厚度标志在承台钢筋马凳腿上刷红色漆。
②混凝土振动棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间为20到30秒为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30～40cm。
8）钢筋防止移位措施：
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
浇筑现场安排专人看护。
9）混凝土泌水处理：
①混凝土在浇筑、振捣过程中，一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流。
上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟或集水坑用泵抽出，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。
局部少量泌水采用海绵吸除处理。
②在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光。
③混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。
10）混凝土表面防裂施工措施：
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
4、混凝土的保温保湿养护
1）应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；
2）保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。
3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
4）在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。
5）混凝土浇捣完成后（终凝）在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，上部盖三层毛毡，顶上再覆盖一层塑料薄膜对混凝土进行蓄热保温，达到控制混凝土表面降温速率，减少温度梯度，使混凝土表面温度与混凝土中心温度差始终控制在25℃以内。
5、降温水管布置
本工地地下室底板施工主要是在11月份，通过计算预计混凝土中心最高温度70℃，水泥水化热起的最大绝热温升75.27℃，具体计算如下：
TMAX——混凝土中心温度（℃）；
To——混凝土浇筑入模温度（℃）；
T（t）——在t龄期时混凝土的绝热温升（℃）；
ζ——不同浇筑块厚度的温降系数，ζ＝Tm/Tm
Th——混凝土的最终绝热温升（℃）；
Tm——混凝土由水化热的实际温升（℃）；
Th＝mc.Q/C.ρ；
mc——每立方混凝土水泥用量（Kg/M3）
Q——每千克水泥水化热量（J/Kg）
C——混凝土的比热一般在0.84~1.05KJ/Kg·K，一般取0.96KJ/Kg·K；
ρ——混凝土的质量密度，一般取2400Kg/M3；
Th＝460·377/0.96·2400＝70℃
t＝3d,ζ=0.74；t=6d,ζ=0.73；t=3d,ζ=0.72；…；t=30d,ζ=0.24；
T（3）·ζ=55.70℃；T（6）·ζ=54.95℃；T（9）·ζ=54.19℃；…；T（30）·ζ=18.06℃；
TMAX=To+T（t）·ζ=20+50=70℃
确定了筒体坑中坑伐板采用了“水循环”的方案，制定了混凝土在温控期间不产生裂缝的标准混凝土内外温差不超过25℃，具体实施如下所述：
在混凝土中预埋水管，利用管中的循环冷水的流动来带走混凝土内部产生的水化热。
决定冷却效率的主要是管距间距、进水温度、水流速度各通水持续时间。
在水管覆盖一层混凝土后即开始通水，在混凝土温度达到峰值并开始下降后停止通水。
水管采用ø40的普通直缝焊管，水管接头采用焊接。
在混凝土施工前，水管系统要经过通水试压，仔细检查每一个接头，确保管路不漏水。
在混凝土浇筑和钢筋绑扎过程中，不得损坏管路，确保供水的连续性。
本坑中坑承台管路采用回形布置，水平管为一层间距为200CM，距离80CM；底层距防水保护层为100CM。
循环水管采用钢筋焊接固定，以防止在混凝土浇筑的过程中移位而造成通水后混凝土达不到预期目的。
搭设原则为：
在保证整体稳定性的基础上，尽量留有足够空间，以确保混凝土浇筑时施工人员操作的方便。
进、出水管口均高出混凝土面60CM以上，管道进口设一台水泵，且进水口有调节流量的水阀。
出水汇集在蓄水池中重复使用（蓄水池容积足够，防止水温太高）。
通水散热结束后，水管内用微膨胀水泥浆注浆填充灌注密实。
布管示意图如下：
第三节监测试验
1、大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。
2、测温计的选择应符合以下列规定：
①测温计的测温误差不应大于0.5℃（25℃环境下）；
②测试范围:
0～100℃；
3、温度计的安装及保护，应符合有关规定，应采用人工测温
4、监测点的布置
①承台混凝土浇筑前在每一段内布设有代表性的测温点，每50m2留置1个测温孔，混凝土中测温孔采用导热良好的Ф20钢管制作，钢管焊接固定在钢筋上，下端用3mm后铁板焊接封口，内部装100mm的水，上端用胶带塞住，以防混凝土进入管内。
②沿厚度方向设置表面测温点（位于顶标高下返150mm），中部测温点（位于承台中间位置），根部测温点（承台根部上返100mm）。
③测温用温度计测读，为能够精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严实，测完温度继续塞好棉包。
中止测温记录后，采用高标号无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。
④大体积混凝土测温频率为开始1～2天每2小时测一次，3～7天每4小时测一次，8～11天每8小时测一次，12～14天每12小时测一次。
当大体积混凝土中心温度与大气最低温度之差连续3天小于25度时，可停止测温、降温，但突然降温时，仍应继续测温。
⑤中止测温条件：
测温主要控制中心温度与表面温差，表面和大气温差不超过25度，（测量最高温度－最低气温），控制降温梯度一般每天不超3度，至表面温度和大气温度之差小于25度就可以撤除保温。
筒体坑中坑监测点剖面图
第五章施工质量保证措施
第一节大体积混凝土裂缝的主要控制措施
1、优化配合比，按常规施工方法估算，水泥水化热引起混凝土内部最高温度可达到60℃左右。
为此，在材料选用上应选用水化热较低的水泥,以及尽量降低单位水泥用量（每减少10kg水泥,降低温度1℃）。
2、选用水化热较低和安定性较好的水泥。
3、选用连续级配的骨料配制混凝土，在满足可泵的前提下选用粒径较大的石子和粗砂。
在大体积混凝土施工时均采用泵送混凝土，混凝土中的砂率应根据细度模数的不同控制在40%～44%之间。
在满足泵送施工的前提下，混凝土中的砂率不宜调整得太大。
均匀坚固,含泥量小、级配优良。
选用大粒径骨料，可减少用水量相应减少混凝土的收缩和沁水现象，同时也可减少水泥用量，降低水化热。
该工程细骨料选用中粗砂,含泥量不超过3%。
粗骨料采用级配良好5～30mm的碎石,含泥量小于1%，针片状含量小于15%。
4、掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值期。
5、在混凝土中掺加复合料，取代部分水泥，既可以降低水泥用量，又可以改善混凝土的塑性和可泵性。
6、混凝土表面采用覆盖保温措施，以减少混凝土的内外温差。
7、采用分层法浇筑混凝土，一次浇筑厚度控制在300～500㎜以内，有利于混凝土水化热的散失，可采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。
第二节特殊气候条件下的施工
1、大体积混凝土施工遇到炎热、大风雨天气时，必须采用保证混凝土浇筑技术措施。
2、炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30℃以下。
混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。
3、雨天不宜露天浇筑混凝土，当需要施工时，应采取确保混凝土质量的措施。
浇筑过程中突遇大雨时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。
第三节质量保证措施
1、混凝土拌合物的原材料、外加剂、掺合料的质量，必须符合规程、规范、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复试报告。
2、混凝土运至浇注地点及稠度应符合施工和设计要求，不分层、不离析。
浇筑混凝土前应完成隐蔽工程验收。
3、混凝土振捣应确保其密实，预留孔洞、箱盒、予埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。
严防漏振、欠振和过振。
4、混凝土的强度、抗渗等级、碱含量等均应符合设计要求和规范规定。
5、混凝土浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水裂缝。
大体积混凝土养护应有控温、测温措施。
6、混凝土后浇带应按设计要求留置。
后浇带混凝土截面均应密实整齐。
7、混凝土应按（GB50204-2002（2010））留置相应的试验试块。
8、混凝土工程质量允许偏差及检查方法应符合国家现行有关规范规定。
第六章施工安全文明证措施
第一节施工安全措施
1、混凝土罐车出场前要清洗干净。
要用水清洗下料斗，并用敦布擦干，禁止沿路遗撒。
遗洒的混凝土及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净；
2、设置沉淀池，清洗罐车及混凝土输送泵的污水，经一清再过二清，经二次沉淀处理后排入集水坑。
3、施工人员必须正确戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。
4、经常检查混凝土上料斗是否封闭良好，钢丝绳是否磨损，以防坠落伤人。
5、施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。
6、在清洗泵管时严禁将管口对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人。
7、经常检查泵管和接头处，防止接头爆裂或泵管过度磨损爆裂伤人。
8、非工作人员不得私自开动混凝土输送泵等，也不得随便打开、触动电气设备等。
9、现场安全员及混凝土工长应经常检查混凝土泵送过程中可能会出现的安全隐患，并及时通知机械修理工及施工人员，力求预防安全问题。
同时，混凝土工在浇注混凝土时，应时刻注意异常情况，把安全意识记在心头。
第二节文明施工
1、加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。
要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。
2、防止尘土、泥浆被带到场外，保护周边环境，以加强现场文明施工。
3、混凝土罐车撤离现场前，派专人用水将下料斗及车身冲洗干净。
4、严格控制本工程混凝土内所掺加的外加剂，确保均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。
5、派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清新。
6、施工过程的安全要求：
7、认真执行安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业。
8、夜间施工必须有足够的照明，照明线及振捣机的电缆线必须架空设置。
在混凝土浇筑过程中，必须派专职电工现场巡查、检修。
9、进入施工现场必须戴好安全帽，振捣工要穿绝缘鞋，带绝缘手套。
10、现场派专人指挥施工车辆、疏导交通，防止发生交通事故。
11、施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。
12、在泵管拆除及搭设过程中，现场施工人员必须互相配合。
第七章计算书
第一节混凝土外约束拉应力
1、各龄期混凝土弹性模量
Ei（3）=βE0（1-e-φt）=β1β2E0（1-e-φt）=0.99×1×2.8×104×（1-2.718-0.09×3）=6559N/mm2
同理：
Ei（6）=11566N/mm2，Ei（9）=15389N/mm2，Ei（12）=18306N/mm2，Ei（15）=20534N/mm2，Ei（18）=22234N/mm2，Ei（21）=23532N/mm2
2、各龄期混凝土浇筑体综合降温差的增量
εy（3）=εy0（1-e-0.01t）·M1·M2·M3…M11
=3.24×10-4×（1-2.718-0.01×3）×1×1×1×1.21×0.93×0.93×1×1×1×0.85×1=0.85×10-5
3天的混凝土的收缩当量温度：
Ty（3）=εy（t）/α=0.85×10-5/1.0×10-5=0.85°C
同理：
εy（6）=1.68×10-5，Ty（6）=1.68°C，
εy（9）=2.48×10-5，Ty（9）=2.48°C，
εy（12）=3.26×10-5，Ty（12）=3.26°C，
εy（15）=4.01×10-5，Ty（15）=4.01°C，
εy（18）=4.75×10-5，Ty（18）=4.75°C，
εy（21）=5.46×10-5，Ty（21）=5.46°C
ΔT2i（6）=（T2-T1）+（Ty（6）-Ty（3））=（70.2-57）+（1.68-0.85）=14.03°C
同理：
ΔT2i（9）=4.2°C，ΔT2i（12）=4.78°C，ΔT2i（15）=5.56°C，
ΔT2i（18）=4.83°C，ΔT2i（21）=4.81°C
3、各龄期外约束系数
保温层总热阻：
RS=Σ（δi/λi）+1/βu=（1.63/0.05）+1/82.13=32.61（m2·K）/W
保温层总放热系数：
βS=1/RS=1/32.61=0.03W/（m2·K）
保温层相当于混凝土的虚拟厚度：
h'=λ0/βS=0.45/0.03=14.68m
Ri（6）=1-1/cosh[（CX/HE（6））0.5×L/2]
=1-1/cosh[（150×10-2/（（14.68+4.3）×103×11566））0.5×4×103/2]=0.01352
同理：
Ri（9）=0.01019，Ri（12）=0.00857，
Ri（15）=0.00765，Ri（18）=0.00707，Ri（21）=0.00668
4、各龄期外约束拉应力
σx（6）=αΔT2i（6）×Ei（6）×Hi（6）×Ri（6）/（1-μ）
=1×10-5×14.03×11566×0.186×0.01352/（1-0.15）=0.004798MPa
同理：
σx（9）=0.001612MPa，σx（12）=0.001888MPa，σx（15）=0.002207MPa，σx（18）=0.002082MPa，σx（21）=0.002243MPa
5、外约束拉应力
σx=σx（6）+σx（9）+σx（12）+σx（15）+σx（1
升级会员 