节能施工方案工作总结.docx
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节能施工方案工作总结
一、工程概况
二、编制依据
三、编制目的
四、施工准备
五、外墙外保温施工技术措施
六、胶粉保温颗粒施工技术措施
七、屋面保温隔热工程施工技术措施
八、塑钢门窗施工技术措施
九、采暖工程施工技术措施
十、配电与照明节能工程技术措施
十一、工期目标及主要保证措施
十二、质量安全技术措施
十三、施工中应注意的问题
十四、节能工程验收
十五、安全措施
十六、防火措施
十七、文明施工及成品保护
十八、成本降低措施
十九、环境保护措施
第一章 工程概况
1.工程名称：
太白县疾病预防控制中心（卫生监督所）咀头卫生院综合楼工程
2.建设地点：
太白县青年路
3.研究生宿舍主体九层，局部十三层，层高均为3.6米，主体建筑高度47.40米；生活服务用房地上二层，局部三层，首层层高5.10m,二层层高4.2m，水箱间层高3.9m，室内外高差0.6m，建筑总高度14.40m
4.设计使用年限为50年
节能工程概况：
1本工程采用外墙外保温体系。
2.按照规定性方法进行节能设计。
建筑物体型系数 0.25
3.节能设计达到规定的节能标准。
4.采暖工程部位：
除防烟楼梯间，电梯机房、配电室、杂物间、卫生间、电梯井、管道井为非采暖空间外其余均为采暖空间。
5、本工程执行的是《西安市公共建筑节能设计标准》。
二、编制依据：
1、太白县疾病预防控制中心（卫生监督所）咀头卫生院综合楼工程施工图纸
2、建筑节能工程施工质量GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》
3、外墙外保温工程技术规程TGJ144-2004
4、《西安市公共建筑节能设计标准》
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503006.3建筑电气通用图集；
6.4建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；
6.5其他相关施工标准规范、产品行业标准
三、编制目的
确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为节能保温施工提供技术保障。
四、施工准备
1、 设计图纸已经节能机构审查合格；
2、 控制线已设置到位；
3、 材料应见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用；
4、 已进场的节能材料必须具有出厂合格证及性能检测报告，并经监理工程师确认，形成验收记录；
5、 节能材料必须符合设计要求及国家有关标准的规定；
6、 节能材料应产品检验批要求随机取样复验。
二、施工工具
1、剪刀、钢锯及壁纸刀（裁聚苯板用）
2、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）
3、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）
4、手持式电动搅拌器（搅拌腻子用）
5、木锉或粗砂纸（打磨用）
6、其他抹灰专用工具及配套工具。
7、其他（钳子、绑丝、铁锨、铁耙等）
五、外墙纤维网格布聚苯板外墙外保温系统施工技术措施
1、施工准备
1.1材料准备：
（1）、依据该工程节能设计，确定外墙外保温采用主要材料聚笨板、耐碱玻璃纤维网格布、锚固件、抹面砂浆、外保温粘接剂、FTC、胶粉聚笨颗粒保温浆料等。
外墙外保温系统产品，该系统产品型式检验报告及各单项节能材料检测报告齐全，（包含耐候性能检测），进场前应进行纤维网格布及挤塑聚苯板进场复验，合格后方可进入施工现场。
（2）、节能材料主要性能指标应满足以下要求：
①、纤维网格布质量要求（见表一）：
耐碱网布性能指标
项次
项目/单位
性能指标
1
单位面积质量（普通型）（g/m2）
kg/m3
≥160
2
耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm）
kPa
≥750
3
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）%
W/（m.K）
≥90
4
断裂应变（经、纬向）%
%
≤5.0
②、挤塑聚苯板性能指标（见表二）
表 二
项次
项目
单位
性能指标
1
表观密度
kg/m
≥25
2
压缩强度
kPa
≥0.15
3
导热系数
W/（m.K）
≤0.030
4
燃烧性能
达到B1级
3、抗裂砂浆质量要求（见表四）
表 四
项次
项 目
质 量 要 求
1
可操作时间，h
1.5-4.0
2
拉伸粘结强度Mpa
原强度≥0.10，耐水≥0.10，耐冻≥0.10
3
拉伸粘结强度Mpa
常温28d≥0.7
4
浸水拉伸粘结强度Mpa
常温28d+浸水7d≥0.5
5
压折比
≤3.0
1.2 施工人员准备：
1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。
2、施工人员应经过培训并经考核合格。
2、施工技术要求：
（1）施工顺序
基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴聚苯板→钻孔安装固定件→聚苯板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆验收。
施工前应做好示范样板，经甲方、设计、施工、监理、外墙外保温体系系统供应商等人员确认并形成文字性文件，同时提供样板墙照片记录以便存档。
建筑的样板墙施工完成并经五方签字确认后，必须将认可的文件书面报告质量监督工程师，质量监督工程师到现场核实无误后方可正式施工。
（2）施工要点
1、清理混凝土墙面上残留的浮灰、油污等杂物及空鼓部位等。
2、剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补。
3、要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出混凝土面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1﹕2.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。
4、施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
5、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:
砂浆=1:
5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
6、砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。
7、为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
8、施工前，根据顶板的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。
聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm。
9、施工时预先指定某一基面处理完成的地下室顶板作为样板层进行样板间施工。
10、粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，错缝铺设，相邻板边厚度应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm 时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
11、按照事先排好的尺寸切割聚苯板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
12、用抹子在每块聚苯板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚苯板的下侧留设50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与混凝土间的空气溢出。
然后再在聚苯板上抹8 个厚10mmΦ100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
当采用条点法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
13、聚苯板按照上述要求粘贴后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
14、聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的 70%。
15、网格布翻包：
从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，梁等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。
16、聚苯板粘结牢固后，应在8～24h 内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
17、固定件个数按照图
（1）要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。
（1）固定件布置图
18、操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
19、聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。
打磨动作要求为：
呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。
20、聚苯板预埋、张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。
待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。
要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整。
这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
21、待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂。
抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆。
在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。
用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在2～3mm 之间，不得漏抹。
22、在第一遍抗裂砂浆未干前，满铺贴网格布，网格布搭接长边不小于80mm,短边不小于100mm,用抹子压在第一遍砂浆内，待硬化后抹第二遍抗裂砂浆，总厚度在5-6mmm间。
抗裂砂浆表面层平整垂直。
23、 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
24、 粘贴面砖施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷使面砖脱落，造成返工。
25、 在预留孔洞位置处，钢丝网架应断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网与原网架搭接长度要求而预留一定长度。
面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。
26、阳台栏板内侧后抹保温颗粒。
27、凸窗板等部分热桥采用保温颗粒抹面。
28、每两层外墙设置防火隔离带位置为每层楼面标高以上300mm宽，FTC厚度同墙厚。
A、楼梯间内侧FTC自调温相变蓄能厚度为：
10mm；
1、FTC自调温相变蓄能性能指标（见表三）
表 三
项次
项目
单位
性能指标
1
表观密度
kg/m
≤180-250
2
燃烧性能
达到A级
3
导热系数
W/（m.K）
≤0.028
B、施工顺序
基层墙面处理——刷界面砂浆——弹控制线——贴灰饼、冲筋——抹浆料保温层——抹第一遍抗裂砂浆压入耐碱网布——抹第二遍抗裂砂浆——刷弹性底涂——刮柔性腻子——刷涂料
C、操作要点：
a、基层处理：
1、清除墙体表面浮灰、油污等；剔除墙面大于10mm 的凸起物。
2、各种材料基层墙面均刷界面砂浆。
b、灰饼、冲筋必须用聚苯颗粒浆料，并控制保温层厚度，严禁使用普通水泥砂浆或混合砂浆作灰饼、冲筋。
c、保温层必须分层施工，每层厚度宜15mm左右，每遍间隔时间应在24小时以上，温度偏低时，间隔时间延长。
保温层施工自上而下进行。
d、最后一遍抹灰应达到灰饼、冲筋厚度，并用大杠搓平、保证墙面平整度。
保温层固化干燥后，（一般5天）并经隐蔽验收合格后，方可下道工序施工。
e、将抗裂砂浆3~4mm均匀抹在保温层表面，立即将耐碱网格布压入，网格布搭接不小于80mm，网格布不能褶皱、空鼓、翘边，不得干接，待硬化后第二遍找平抗裂砂浆。
f、在抗裂砂浆施工2小时后刷弹性涂料，使其表面形成防水透气层。
g、刮柔性防水腻子使其便面平整光洁，腻子干燥后进行刷涂。
（3）、注意事项：
1、纤维网格布存放时，应按规格型号分别立放，不宜长期露天暴晒和雨淋。
2、装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞和重压，吊装时应预防板边损坏。
3、保温节能材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。
4、冷热桥保温处理：
外挑构造柱及窗四周采用保温颗粒抹面处理。
5、外保温工程施工期间，以及完工后24h内，基层及环境温度不低于5℃。
6、夏季施工应避免阳光暴晒，在5级以上大风和雨天不得施工。
7、现场配制的保温砂浆及抗裂砂浆应配比正确，随抹随用，施工时间不得超过4h，且抗裂砂浆压折比应小于3。
8、饰面层涂料应采用弹性防水涂料且变形量应大于150%.胶粉保温颗粒工程技术措施
1、施工准备：
1.1 材料准备
（1）、应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应与设计要求一致。
（2）、节能材料主要性能指标应满足以下要求：
胶粉保温颗粒性能指标
表
项次
项目
单位
性能指标
1
表观密度
kg/m
≤230
2
压缩强度
kPa
≥250
3
导热系数
W/（m.K）
≤0.059
4
燃烧性能
达到B1级
胶粘剂性能指标
项次
项目/单位
性能指标
1
拉伸粘结强度/Mpa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
耐水
≥0.40
2
拉伸粘结强度/Mpa
（与聚苯板）
原强度
≥0.10，破坏界面在聚苯板上
耐水
≥0.10，破坏界面在聚苯板上
3
可操作时间/h
1.5~4.0
抹面胶浆性能指标
项次
项目/单位
性能指标
1
拉伸粘结强度/Mpa
（与聚苯板）
原强度
≥0.10，破坏界面在聚苯板上
耐水
≥0.10，破坏界面在聚苯板上
耐冻融
≥0.10，破坏界面在聚苯板上
2
柔韧性
抗压强度/抗折强度（水泥基）
≤3.0
开裂应变（非水泥基）%
≥1.5
3
可操作时间/h
1.5~4.0
耐碱网布性能指标
项次
项目/单位
性能指标
1
单位面积质量（普通型）（g/m2）
kg/m3
≥160
2
耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm）
kPa
≥750
3
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）%
W/（m.K）
≥90
4
断裂应变（经、纬向）%
%
≤5.0
1.2 施工人员准备
1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。
2、施工人员应经过培训并经考核合格。
六、胶粉聚苯颗粒保温砂浆抹灰技术措施
1材料要求:
聚苯颗粒轻骨料是收集废弃的聚苯板粉碎成0.5-5.0㎜大小的颗粒，要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kg。
项目
单位
指标
堆积密度
㎏/m3
8.0—21.0
粒度
㎜
0.5—5.0
贮存：
严禁烟火。
聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止暴晒和雨淋；运输时防止划损包装，交付时注意与保温胶粉料配套清点。
3、保温胶粉料性能及存运条件：
保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料，辅之以多种高分子材料（保水、缓凝、增稠、粘结等），在工厂采用预混干搅拌技术制成。
项 目
单 位
指 标
初凝时间
H
≥4
终凝时间
H
≤12
安定性
----
合格
拉伸粘结强度
Mpa
≥0.6（常温28d）
浸水拉伸粘结强度
Mpa
≥0.4（常温28d浸水7d）
贮存：
通风干燥条件下贮存10个月，运输可按非危险品办理，交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点。
2材料配制
1、聚苯颗粒保温浆料的配制：
先开机，将25-28kg（根据墙体及空气相对湿度可做微调）水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒后倒出。
在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌，否则会影响保温层的粘结度和施工。
该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。
3施工要求
1、基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。
混凝土表面要刷界面剂。
墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。
施工前先用水润湿墙面（不宜太湿）。
2、现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。
稠度满足施工要求及操作要求。
3、聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平。
4、待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。
5、施工注意事项：
施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完，回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。
抹保温浆料间隔在24小时以上。
保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。
e、将抗裂砂浆3~4mm均匀抹在保温层表面，立即将耐碱网格布压入，网格布搭接不小于80mm，网格布不能褶皱、空鼓、翘边，不得干接，并及时抹第二遍找平抗裂砂浆。
f、在抗裂砂浆施工2小时后刷弹性涂料，使其表面形成防水透气层。
g、刮柔性防水腻子使其便面平整光洁，腻子干燥后进行刷涂。
（3）、注意事项：
1、纤维网格布存放时，应按规格型号分别立放，不宜长期露天暴晒和雨淋。
2、装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞和重压，吊装时应预防板边损坏。
3、保温节能材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。
4、冷热桥保温处理：
外挑构造柱及窗四周采用保温颗粒抹面处理。
5、外保温工程施工期间，以及完工后24h内，基层及环境温度不低于5℃。
6、夏季施工应避免阳光暴晒，在5级以上大风和雨天不得施工。
7、现场配制的保温砂浆及抗裂砂浆应配比正确，随抹随用，施工时间不得超过4h，且抗裂砂浆压折比应小于3。
8、饰面层涂料应采用弹性防水涂料且变形量应大于150%.胶粉保温颗粒工程技术措施
七、屋面保温隔热工程施工技术措施
1、施工准备：
1.1 材料准备
1、50mm厚聚苯板：
应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应予设计要求一致，外形应整齐；选用产品的密度、导热系数、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。
②、挤塑聚苯板性能指标（见表二）
表
项次
项目
单位
性能指标
1
表观密度
kg/m
≥25
2
压缩强度
kPa
≥0.15
3
导热系数
W/（m.K）
≤0.030
4
燃烧性能
达到B1级
1.2施工人员准备
1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。
2、施工人员应经过培训并经考核合格。
2、施工技术要求：
（1）施工顺序：
基层清理→弹线分格→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。
（2）施工要点：
1、屋面保温隔热工程的施工必须在基层（结构层）质量验收合格后进行。
2、铺设保温材料的基层（结构层）施工验收完以后，将预制构件的吊钩、铁件等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
3、保温层的基层应平整、干燥和干净。
4、在基层表面，用墨线弹出保温板铺设控制线。
5、穿过屋面结构的管根部位，应用细石混凝土填塞严密，将管根固定。
6、板状保温材料应紧贴（靠）防水层，错缝铺贴、铺平垫稳、拼缝严密平整、坡向正确，表面两边相邻的板边厚度应一致，板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5%，且不得大于4mm。
7、板间缝隙应采用聚苯颗粒保温砂浆材料嵌填密实。
8、找平层为珍珠岩，不含有石块、土块，铺设时需配比均匀、分层敷设，按要求压实、表面平整，并按图纸要求找坡。
9、屋面找坡层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免其受潮、浸泡或受损。
（3）、注意事项：
1、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏、污染和受潮，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。
2、聚苯保温板陈化时间自然养护条件下，不得少于42d，60℃蒸汽养护不得少于7d，以防止板材收缩变形产生裂缝。
3、保温板上面注意加铺铝箔防潮层。
4、严禁在雨天进行保温层施工。
八、塑钢门窗施工技术措施
施工技术要求：
（1）施工顺序
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→塑钢门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装
（2）施工要点
1、弹线找规矩：
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2、门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
3、墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
4、防腐处理：
门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀塑钢门窗；塑钢门窗安装时采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈钢件。
5、就位和临时固定：
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
6、与墙体固定：
混凝土墙体用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
门窗质量与验收要求；
1、建筑外窗的气密型、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。
检验方法：
核查质量证明文件和复试报告。
检查数量：
全数核查。
2、建筑外窗进入施工现场时，应按地区类别对其下列性能进行复试，复试应为见证取样送检；
2.1 严寒、寒冷地区：
气密性、传热系数和中空玻璃露点；
2.2 夏热冬冷地区；气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点；
2.3 夏热冬暖地区：
气密性、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点。
检验方法：
随机抽样送检；核查复试报告。
检查数量：
同一厂家同一品种同一类型的产品各抽查不少于3樘。
3、建筑门窗所采用的玻璃品种应符合设计要求。
中空玻璃应采用双道密封。
检验方法：
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