制造事业部各部门岗位职责.docx

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制造事业部各部门岗位职责

生产管理规定

（目的）

第一条这个规定是已正确进行管理本公司生产及与之相关联的作业，追求品质稳定向上，有助于企业合理运营为目的。

（适用范围）

第二条这个规定里的生产管理范围如下：

（1）最终产品（以下简称产品）及工程内产品的制造相关作业

（2）产品，工程内产品及资财的检查相关作业

（生产计划）

1.制造事业部部门长根据各销售公司的销售计划做成半年度销售计划表，并由总经理审批半年度销售计划。

制造事业部部门长根据半年度销售计划做成半年度生产计划表，由总经理审批半年度生产计划。

生产计划担当根据订单或预告以及生产设备、人员情况做成每月《生产计划表》，由制造事业部以上人员主管以上人员确认每月《生产计划表》。

生产计划担当按照订单或预告以及生产设备、人员情况做成《生产计划表》，及时作变更计划表，由生产部生产管理计划班班长确认每周工作计划。

（生产）

第三条生产担当部门根据标准操作进行安全作业，保证品质并努力完成计划产量。

（标准类）

第四条为了实施标准操作，做成作业标准及作业程序。

2作业标准根据各工序作业内容的不同加以区分。

（ISO9000）

（1）生产标准（生产标准用“QC工程表”来表示）

（2）检查标准

（3）计量标准

（4）表示包装规格

（5）作业指示书

（6）设备定期检查标准

（7）设备日常检查标准

（8）计量器定期检查标准

3做成“生产标准”，产品的“检查标准”，”表示包装规格”及“作业指示书”产品或工程内产品；物料等的“检查标准”，设备或计量器的“定期检查标准”及“日常检查标准”，各个设备及各个计量器。

但是，计量器的“日常检查标准”记录在“计量程序”上。

4作业程序根据作业内容的不同按以下区分：

（1）生产过程控制程序

（2）产品标识和可追溯性控制程序

（3）产品检验程序

（4）不合格品控制程序

（5）应急管理程序

（6）产品质量先期策划控制程序

（7）产品实现变更管理程序

5作业程序原则上根据各作业分别做成。

（1）生产程序按照生产标准及各主要工程分别做成。

（2）检查程序按照检查标准及原材料等的检查项目分别做成。

（3）试验程序按照试验机的种类分别做成。

（4）计量器程序按照计量器的种类分别做成。

（5）计量程序按照计量器的种类分别做成。

（6）资财保管，处理程序按照原材料的种类分别做成。

（7）产品保管，处理程序按照产品的种类分别做成。

（标准类的制定，修改，废弃）

第五条标准类的制定及修改废弃以“文件控制程序”为参照

（试行作业）

第六条试行作业（以下称试行）在“产品规格”或“构入式样书”的范围里，在物料，设备，制造工程变更时候，为了确定标准作业而进行。

2生产担当部门在实施试行的时候，需得到制造事业部门长的承认。

（标准类的活用）

第七条以制造部部门长为首的从事该作业的作业员，需熟知该标准里的内容，在严守及活用标准的同时，努力提高品质管理。

（标准类的常备）

第八条生产担当部门在必要的地方需常备明示生产方法的“作业指示书”，“生产程序”，“检查标准”，标准样本及限度见本。

2以记载处理异常情况及该责任实施者的“QC工程表”为基础，在必要的场合要常备文书化的异常处理程序：

《工程内异常定义和处置规则》。

（作业环境）

第九条研发部部门长根据必要制定符合生产工程的作业环境，或向总经理呈报变更合适的设备。

（检查业务的严格执行）

第十一条部门主管以上人员以“GR&R

”为基础，从得到资格认定的检查员中，选定必要的人数，严格执行检查业务。

2由检查担当部门判定为不合格的物料或产品，前者不能使用，后者不能出货。

（参照不合格品控制程序）

3前项的特殊情况，如果有客户的要求或营业担当部门长的同意，产品出货担当部门长得到了检查担当部门长以及品质管理担当部门长的确认后，可以出货没有最终检查完成的产品。

（参照不合格品控制程序）

4第二项的特殊情况，在紧急使用未检品的情况下，在明确标识未检品的同时，做成“资财紧急使用报告书”，作为品质记录保管。

（参照不合格品控制程序）

（表示包装）

第十二条关于产品根据客户的要求起草的，品管和计划主管承认的“包装式样书”和“产品规格书”为基础，生产担当部门进行标识及包装，包装业务。

（设备）

第十三条为了提高本公司的品质标准，研发部及生产担当部门，采用TPM等手段进行确切管理

2关于前项的实施依据“工厂设备管理规定，要领”及“计量管理规定，要领”

（要领）

第十四条这个规程的实施的必要的要领，另行规定。

（修改废弃）

第十五条这个规程的修改或废弃，按文件管理程序执行。

（实施）

第十六条本规程从2011年8月1日开始实施。

（生产计划科）

1、依据管理体系要求，对订单进行评审，做成物料使用计划、生产计划、送货计划

2、审核成形，组装工序计划、出货计划等质量记录，报表

3、确认生产进度，合理调整生产计划

4、召集与主持生产科、品质科、研发部、业务部各相关部门召开新产品会议，并分配后续工作

5、完成本部门管理体系方面的工作

6、参与业务部定单管理会议

7、负责与业务及相关部门的沟通与协调

8、产品的盘点与出荷控制

9、模具、治具的接收、废弃处理

（采购科）

　1、采购预算原案的做成

2、物品等的供应商的调查及提案（业务采购交易对象品中部材以外）

3、采购相关各条约的签订（业务采购交易对象品中部材以外）

4、采购相关的交易条件的提案（业务采购交易对象品中部材以外）

5、采购价格的提案

6、物品等的发注・收入及保管相关的事项（采购交易对象品）

7、向公司外部支付材料的相关管理

8、物料外部购买（外注）相关的基本方针的立案

9、物料的废弃申请及废弃帐务处理

10、采购付款的支付请求

11、出借资产的管理

12、物品等相关债权・债务的管理

　13、物品等的供应商的管理（采购交易对象品）

　14、采购相关的分支机构、外部采购（外发）的指导及管理

15、采购相关的信息的收集及汇总及提出对策方案

　16、采购相关的分支机构的联合、协助、劝告及指导

17、采购相关的合同、采购规定等的做成、修改、制定

18、监督管理物料仓库，危险品仓库，监督仓库内的日常工作，确保特殊岗位持证上岗

19、负责产品，商品的销售单价和生产成本价格的做成及更新

20、负责返品的处理

21、实地盘点工作

22、对于供应商的支付条件的提案

23、负责ERP中的采购相关的主数据的维护及更新（业务采购交易对象品中原材料以外）

24、负责SPECCHANGE的单价登录和更新

　25、模具，治具的采购

26、物料采购计划的做成

27、负责与供应商当月交易金额的确认

28、负责ERP中的采购相关的主数据申请的提出（采购交易对象品物料）

（仓库科）

1、负责原材料仓库的入出库及日常管理。

2、负责原材料仓库的入出库、在库台帐的管理。

3、负责原材料等在库的有效状态及再检信息联络。

4、负责供应商要求回收物资的交接处理。

5、负责废弃原材料等与总务的交接处理。

6、负责返品（国内供应商）交接处理。

7、负责材料的实地盘点工作

8、负责产品・商品的入出库及在库管理

9、负责入库、出库、在库的帐务的管理

10、负责成品仓库日常现场管理及安全管理工作

11、负责ERP中的入出库相关数据的输入及更新等相关事项

　12、负责产品・商品的实地盘点

13、产品・商品废弃申请相关事项及废弃帐务处理

（生产品质科）

1、进行过程检验工作

2、组织相关部门进行顾客投诉的处理

3、进行相关对策的验证

4、进行新产品现场的质量管理

5、确保各工序检验标准的一致性

6，制品过程能力的管理

7、相关工序中间检查的管理、产品最终检验的管理

8、工作现场的巡视

9、现场质量问题的联络和处理

10、对策的验证

11、做成产品规格书

12、配合品质保证部门提供相关资料

13、负责产品的品质管理

（生产科）

　生产成本预算的做成（产品的销售计划,生产计划、设备投资计划及经费预算,利润预算,维修预算原案的做成）

1、负责产品的生产、设备投资及设备日常点检及维护

2、保证产品的品质

3、生产工艺，生产方式及生产设备的改善

4、负责产品的异常处理对策（根据顾客的意见与返品分析，制定有效的纠正和预防措施及实施）

5、根据生产管理部门计划要求，执行生产计划，组织落实生产任务

6、采取积极有效的措施，预防与减少不良品与工伤的发生

7、配合与协助研发部门，进行生产工艺和方法的改进

8、对生产过程进行管理，并对异常情况进行改进与改善

9、做好现场管理，推行5S活动

10、进行生产过程物料的有效控制，促进能源，资源的有效利用，减少废弃物排放

11、根据生产计划，预测和核算生产设备、人员状况及生产能力

12、协助处理外部交期投诉，并确保内部生产正常有序

13、完成本部门管理体系方面的工作

14、使用现场危险废弃物的收集及管理

15、半製品废弃申请相关事项及废弃帐务处理

16、月末进行现场盘点

生产管理要领

（目的）

第一条这个要领为了达到“生产管理规程”的第一条的目的根据同规程第14条进行规定。

（适用范围）

第二条：

这个要领的适用范围，是在生产计划及与生产相关的标准作业同时试行。

（生产计划）

第三条生产担当部门长告知相关部门月次生产计划。

2制造担当部门长以月次生产计划及“生产计划”为基础，要求劳务，资财，检察，物流等部门的担当部门长配合生产的必要事项。

3制造担当部门长，在得到口头生产依赖的情况下，在记录要求事项的同时，核对业务担当门得到的“生产依赖书”进行再次确认。

（生产变更）

第四条业务担当部门如果有月次生产计划变更要求的话，制造担当部门长，收到“生产变更依赖书”在此基础上做成修正后的月次生产计划，另外，“生产变更依赖书”作为品质记录保管。

2业务担当部门如果有劳动计划变更要求的话，制造担当部门长，收到得到业务担当部门长承认的“生产依赖书”在此基础上做成修正后的月次生产计划。

3制造担当部门长在变更月次生产计划或劳动计划的时候，在新的各种计划得到总经理的承认后，关于劳动计划要得到业务担当部门长的承认。

4制造部门担当部门长，如果是口头得到生产变更的要求，在记录该要求事项的同时，如果是月次生产计划或劳动计划的变更，须对照新增“生产依赖书”进行再次确认。

（生产实绩）

第5条按以下程序报告生产实绩。

（1）制造担当部门，按产品分类总结每个月的生产实绩，做成“生产月报”向总经理提出。

（2）“生产月报”的记录项目为：

概要（生产量，设备，品质等，生产相关的总括事项的要领），生产实绩表，在库以及发注残实绩表，新制品实绩表，难以解决的事项，生产实绩表（时间要领，产量要领，管理指标），生产成绩的主要事项，试作改良，工场改善实施情况，品质管理情况，技术支持，设备，机器，劳动力，安全卫生，原材料使用量，工程接受表，回收品支付等事项。

（识别及。

。

。

。

）

第6条制造担当部门使用记载着品名或批次号码的材料及支给品，工程内产品也记载该批次号，就可以识别该产品的批次号。

2这些识别的记号由制造担当部门在“生产日志”和检查担当部门在“出货检查表”上记录，作为品质记录保管。

（作业标准）

第7条作业标准根据统一的形式，记载如下事项：

（1）制造标准（QC工程表）

①整理编号

②作为对象的产品及工程内产品的名称

③制造部门名称，系列名及工程名　　　

④工程区分名及流程表

⑤主要设备，机器，模具名称

⑥品质相关的管理标准（标准样本及限度见本）及其管理方法（计测器，频率，打拔树，记录方法及担当者）

⑦制造条件相关管理标准及其管理方法（计测器，频率，打拔树，记录方法及担当者）

⑧物料的品质及其配方，及调配方法的标准

⑨不合适的处理（处理方法，担当者及其责任者）

⑩相关标准类

⑪本文件的制定，最终改定时间

（2）作业指示书

1整理编号

2系列名及制造机种

3品名或品番

4制造条件

5品质的管理标准（标准样本及限度见本）

6本文件的制定，最终改定时间

（3）检查标准

1整理编号

2该制品或物料的名称

3检查项目，计测器，打拔检查，全数检查

4检查规格（判定合格与否的标准样本及限度见本）

5不良品的处理方法及处理担当者

6标准样本及限度见本的更新手续

7样品保管的时间

8本文件的制定，最终改定时间

（4）包装规格的表示

1整理编号

2该制品的名称

3表示事项

4表示方法

5表示位置

6表示要领

7包装材料

8包装方法

9批次号的贴法

10本文件的制定，最终改定时间

（5）设备定期检查标准及设备日常检查标准

1整理编号

2设备名称

3检查地点

4检查标准

5检查频率

6检查方法及使用记测器

7异常时的处理

8本文件的制定，最终改定时间

（6）计量标准

计量标准的记载事项，依据“计量管理规定，要领”

2作业标准的整理编号的安排另作决定。

（作业程序）

第8条作业程序根据统一的形式，记载如下事项

制造程序

1整理编号

2产品及工程内产品的名称及作业名

3系列名，工程名及工程区别

4该作业所必要的设备，机器，模具及原材料等

5制造的详细程序及注意事项

6相关标准类的名称及解说图

7易发事故及故障，不良内容

8本文件的制定，最终改定时间

检查程序

1整理编号

2产品或原材料的名称及其检查项目

3作业场所及该作业必要的装置，器具

4详细的检查程序及注意事项

样品的采取及调整方法

检查或测定的方法

测定结果的计算方法

5该文件的制定，最终改定时间

试验程序

1试验机的名称

2型号及供应商名字

3试验机的详细操作程序及注意事项

4本文件的制定，最终改定时间

（2）计量器程序及计量程序的记载事项，依据“计量管理规定，要领”

（3）资财保管，处理程序的记载事项，依据“资财购买管理规定，要领”

（4）产品保管，处理程序的记载事项，依据“工场产品管理规定，要领”

2作业程序的整理编号的分配，另行决定。

（特殊工序）

第9条

产品的检查，试验过程中不能完全得到验证的工序结果，按以下程序进行。

（1）根据有资格认定的必要条件及有资格者作业

（2）持续监视，管理工程的变动条件

（3）作业相关设备认定的必要条件的需否

（4）工程作业的设定必要条件的需否

（5）设定完毕的工程，设备，作业者的登录和特殊工程作为品质记录保管

（检察业务的实施）

第10条以“相关品质教育，训练细则”由获得资格认定的检查员实施检查或试作。

２．对于资材内部购入检查，原材料，辅助材料，包装材料以及购入制品和部品的检查，检查担当部门则根据《检查标准》《检查手顺》《试验手顺》实施检查。

３．除非非常紧急的情况外，检查担当部门在做出检查合格判定之前，制造担当部门不可使用原材料。

４．在紧急使用未经过验证的部品的时候，制造担当部门需对使用未经过验证的部品的产品上做出明确的标识，同时，作成《资材紧急使用报告书》，作为品质记录进行保管。

５．当在紧急情况下使用的为经过验证的部品被判断为不合格时，制造担当部门需直接将用为经过验证的部品作成的产品回收，并交换。

６．根据「ＱＣ工程表」以及「生产」实施的工程内检查，在做出合格判定之前，制造担当部门不可将工程内制品送入次工程。

7．即使是在紧急将为经验证的工程内制品送入次工程的情况，制造担当部门仍旧要继续实施工程内制品的检查和实验，并将使用未经验证品的制品做上明确的标识，同时，作成《资材紧急使用报告书》，作为品质记录进行保管。

如果紧急使用的工程内制品为不合格的情况下，须将用为经过验证的部品作成的产品回收，并交换。

8根据「检查标准」「检查手顺」以及「试验手順」实施最终检查和试验，检查部门需对制品是否已经满足顾客要求进行确认。

9在印有检查合格印章的《出荷检查表》确认完毕之前，制品出荷担当部门一律不得将制品出荷。

10作为各个部门的检查责任者，检查担当部门长需在和资材有关的，购买方的《检查成绩表》或是《资材受入检查表》处填写必要的检查以及试验结果；同部门长需在与品质有关的《出荷检查表》中填写必要的检查以及试验结果；制造担当部长需在与工程内制品有关的《制造日志》中填写必要的检查和试验结果，并将其作为品质记录进行保管。

（检查试作的状态）

第11条检查担当部门将对原材料以及制品的检查，试验状态（未检查、检查中、检查合格、检查不合格）用适当的方法（放置场所，表示箱，挂牌）进行识别。

制造担当部门将对工程内制品有关的检查试验状态（未检查、检查中、检查合格、检查不合格）用适当的方法（放置场所，表示箱，挂牌）进行识别。

与此相关的手顺制定在每个工程的「检查手順」或者「制造手順」中。

（不合格品的处理）

（不良品的处理）

第12条原材料等，工程内产品及产品的检查或试验不合格的情况下，根据“品质管理规定，细则”处理，并防止再次发生。

（试行）

第13条制造担当部门或技术，开发担当部门试作的话，根据“试作标准”由品质管理担当制作“试作书”提交技术部部门长，得到承认后实施。

2制造担当部门或研发担当部门在试作结束后，做成“试作完成报告书”，得到品质管理担当部门及研发部部门长的承认。

3根据得到研发部部门长承认的“试作完成报告书”，研发担当部门迅速变更试作前的标准。

（品质记录）

第14条各担当部门做成“品质管理规定，细则”确定的“品质记录一览表“的记录，报告文件，作为确定的时间里的品质记录保管。

（修改，废弃）

第15条这个要领的修改和废弃，由生产部部门长及研发担当，品质保证担当，行政担当的各负责人共同协商后确认。

（实施）

第16条这个要领，从开始实施。