游泳池地下结构工程Word格式.docx

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（5）承台（底板）马凳设计及放置

承台（底板）钢筋较粗，单根钢筋重量大，施工中的垂直、水平运输都存在一定困难，施工中要尽量减少二次搬运，以提高工效。

根据以往施工经验地下室承台底板厚度较厚，普通支架较难满足要求，因此计划采用钢管做成桁架形式进行支撑必要时采用型钢支架。

（6）分层验收

由于底板较厚，在绑扎好基坑或下层钢筋时增加过程验收，对于马凳的使用应严格按方案放置，且保证底板上层钢筋的稳定及混凝土的浇筑。

（二）地梁钢筋绑扎

1、支撑

为方便地梁钢筋绑扎，先搭设一个方向的临时支撑架（采用钢管搭设，梁高1000mm时临时架高1200mm），另一方向可不搭设临时脚手架，待一个方向地梁绑扎完毕并落地后，可将另一方向梁纵向筋放置在先绑好的地梁钢筋上进行钢筋接头连接及绑扎。

2、地梁钢筋绑扎

先绑扎一个方向，再绑扎另一个方向。

先绑扎的地梁，绑扎时，在临时支撑架上铺梁上层筋、套箍筋，连接上层筋接头，然后穿梁下层筋、连接下层筋接头，箍筋与梁上下层筋按分档线绑扎牢固。

待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将暗梁就位。

再用同样的方法绑扎另一方向地梁。

3、钢筋制作

钢筋制作必须由专业技术人员进行直螺纹制作、连接,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。

4、弹出主筋位置线

地梁钢筋绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于3道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135度弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。

（三）钢筋保护层控制

由于底板下桩伸入承台50mm，底板底层钢筋只能提到桩头上皮，保护层50mm，在钢筋底篦子下填垫块，垫块尺寸100×

100mm埋入垫层50mm，垫块位置间距1000mm呈梅花型布置，有桩头的位置不加垫块。

（四）柱、墙体插筋控制

柱、剪力墙在基础底板、承台、承台梁上生根，所以必须严格控制插筋位置的准确性和稳固性。

在垫层上放线时，应放出剪力墙及柱子的外边线，并用红漆在外边线上做好标识，插筋时应严格按照外边线位置放置，并留出保护层厚度，为了增加插筋的稳定性，钢筋上篦子面，墙每边加一根通长钢筋，柱子加一个箍筋，钢筋Φ14，点焊在承台上皮筋，墙、柱筋与加筋点焊固定。

墙体钢筋在距承台1000mm的位置绑扎一道水平钢筋，柱子在距承台1000mm的位置绑扎一道水平箍筋在柱子校正好后，采用8号铅丝固定牢固。

（五）柱、墙钢筋绑扎

1、柱、墙钢筋绑扎工艺流程：

放线→施工缝处理、插筋清理→吊运钢筋至工作面→搭设钢筋绑扎操作、定位架→柱、墙钢筋连接（直螺纹）→接头验收并作出标记→柱、墙钢筋绑扎并校正位置→安装门洞模板、专业预埋→检查验收。

2、柱、墙钢筋绑扎技术要点：

1、直径≥Ф22mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小于Ф22mm的钢筋，采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。

2、柱钢筋的施工工序：

套箍筋→焊接（安装）立筋→在柱对角筋上划箍筋位置线→在距柱顶上皮10cm设置→柱定位卡具→往上移动箍筋绑扎。

箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。

绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。

对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。

考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用，钢筋安装操作架的搭设方法见下图。

墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；

并根据所放墙体位置线按1：

6的坡度对位移钢筋调整。

清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具（见后钢筋的位置保证措施）。

接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。

剪力墙钢筋搭接：

墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3×

Lae，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%，立外排钢筋依次就位。

墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。

双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。

墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。

3、柱、墙钢筋定位控制

当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。

柱分档箍筋间距：

在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距200mm（注意部分柱子为全高加密，间距100mm），当分档排到直螺纹套安上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套管上。

柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝须朝向构件内部。

梁箍筋间距分档：

起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距150、200mm（根据图纸要求设置），主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。

在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋的锚固长度。

（1）墙体钢筋的定位控制

墙体采用竖向梯子筋及水平控制筋做法。

梯子筋采用Ф16的钢筋为立筋，Ф12的钢筋为横向支棍，要求模板的支撑筋分三道（端头刷防锈），距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。

（2）暗柱钢筋的控制

柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制钢板定位框，放置在柱上口端部。

柱主筋定位框采用-8×

60钢板焊接而成。

（六）梁钢筋绑扎

1、梁钢筋绑扎工艺流程：

支梁底模→画梁钢筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿梁其它纵向筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁。

2、梁钢筋绑扎工艺要点

梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋（如下图），以保证钢筋的位置准确。

梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。

当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于Ф25的钢筋做分隔钢筋。

绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º

，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均`要符合设计和规范要求。

梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补。

梁主筋直径大于等于20时采用机械连接，其它采用闪光对焊。

3、梁筋的定位控制：

当梁高超过800mm时，在梁每侧端头处增加两根Ф20钢筋斜撑作为梁定位卡子。

在柱、墙钢筋绑扎完毕后，设置专人按照轴线定位逐个进行校正，并使用Ф20钢筋及8号铅丝固定。

在梁筋双层筋处设置Ф25@3m垫棍，长度同梁宽。

（七）板钢筋绑扎

1、板钢筋绑扎工艺流程：

弹好钢筋线和预留洞口线→吊运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→支设上铁马凳→绑上铁→放砂浆垫块，调整钢筋，→清理并自检→隐检→进行下道工序。

2、板钢筋绑扎施工要点

1、清扫模板上的施工杂物。

用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。

2、为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3、必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。

4、楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。

5、放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。

钢筋马凳长度应为200mm的整数倍，马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。

6、楼板上预留洞加筋按照设计要求及时绑扎到位，见下图。

3、板钢筋绑扎要求

楼板钢筋绑扎短向在下，长向在上，上下层相同。

梁与板相交处加掖，锚入梁板内长度满足最小锚固长度。

（1）钢筋连接接头位置

柱在通道长度内不允许搭接，结构板筋接头尽量避开抗荷载部位，必要时按同一截面50%错开。

（2）钢筋定位做法

沿通道方向设置楼板工字筋马凳，间距2000mm，马凳采用Φ12钢筋制作。

二、基础模板工程

通过比较并结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程地下结构模板选择如下。

结构部位

模板选型

支撑（加固）体系

底板、承台、地梁

砖砌模板

地下室墙

覆膜木模板

φ48钢管、穿墙螺栓加固

框架梁

碗扣脚手架早拆成套体系

地下室顶板

（一）地下室承台、底板模板

1、底板下承台模板

人工清平槽底并修整承台边坡后，利用小线对承台中心挂线，钢尺测量承台外边线，砌筑承台坡角，并对砌筑坡角进行水泥砂浆抹灰，然后进行承台、底板混凝土垫层浇筑施工。

2、地下室外墙处底板模板

基础底板垫层施工完毕后，利用电子经纬仪及全站仪在基础底板垫层上弹出轴线控制线，依据图纸按已弹好的轴线控制线外返基础底板外边线，按照弹好的基础地板外边线单面挂线进行底板侧模的组砌施工，侧模组砌后使用1：

2.5水泥砂浆对砖模内侧进行中级抹灰，与基础底板垫层交界处抹成小圆角，以利底板防水施工。

（二）地下室剪力墙模板

墙模板采用15厚覆膜木模板，密肋50×

100木方、φ48双钢管、山型卡、穿墙螺栓加固，剪力墙外墙采用普通φ14止水螺栓，内墙采用Ø

14穿墙螺栓，穿墙螺栓间距400mm，每边超出墙体30cm，梅花形布置。

地下室墙加固施工示意图地下室内墙穿墙螺栓施工示意图

地下室墙加固施工示意图地下室外墙止水穿墙螺栓施工示意图

地下室外墙水平施工缝示意图

（三）梁板模板

1、材料选用

本工程框架模板全部采用覆膜木模板，支撑采用φ48碗扣式脚手架早拆成套支撑系统。

2、梁模板支撑架的构造和施工要求

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

（1）模板支架的构造要求：

1.梁模板支撑架根据设计荷载采用单立杆；

2.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

（2）立杆步距的设计：

1.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

2.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

3.支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

（3）顶部支撑点的设计：

1.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

2.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

3.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；

大于12kN时应用顶托方式。

（4）支撑架搭设的要求：

1.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

2.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

3.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

4.地基支座的设计要满足承载力的要求。

（5）施工使用的要求：

1.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

2.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

3.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

3、细部做法

（1）面板之间的接缝

为防止顶板混凝土，模板与模板之间不严密，出现砂线问题，采用“硬拼缝法”，确保模板拼缝严密不漏浆，接茬平整。

模板面板之间的接缝做法为：

在面板的接缝处夹橡胶条，背面用胶布封堵并衬以方木，确保模板接缝严密，不漏浆。

拆模后，混凝土面平整光滑，不变色。

（2）面板与肋之间：

用螺丝连接，螺丝从面板上表面进入其下10×

10木方内，根据面板厚度确定螺丝长度，确保螺丝进木方不小于2cm，施工中，必须确保制钉不出板面，不鼓包。

4、施工

（1）施工工艺

1、按照计算要求及以往施工经验确定的模板支设方案进行模板的施工。

2、首先按规范要求及支撑布置方案搭设满堂红脚手架，并按图纸要求调整顺水杆和横杆的高度。

然后安装早拆接头。

3、在脚手架上铺设预先加工好的10×

10木方，特殊结构使用10#工字钢。

4、在木方上铺设15厚覆膜多层板，用螺丝紧固。

5、使用早拆体系等对多层板进行调平，加固，使之符合常规模板验收标准。

（2）模板起拱

1、当设计对模板起拱有明确要求时，严格按设计要求组织施工。

2、当设计没有明确模板起拱要求，施工单位应按2‰～4‰考虑模板起拱高度。

3、施工单位要绘制模板起拱平面布置图，悬挂在操作面，便于操作人员了解各部位模板起拱高度，同时也便于管理人员检查验收。

4、模板起拱的检测

（1）当竖向混凝土构件脱模后，立即抄平，弹出＋500或＋1000线，根据1m线拉通线检查模板底标高起拱情况。

（2）当模板支设完毕后，立即在主筋上抄平，拉通线检查模板起拱情况。

（3）模板支撑体系

1、模板架体施工前，弹出架体施工线。

按线搭设架体。

2、模板支撑下面必须铺设木方，长度应大于400mm。

木方铺设，横向成排、纵向成队。

3、模板架体上层与下层的支撑要对应。

（4）对顶板模板主次龙骨要求：

1、主次龙骨截面必须一致。

2、主龙骨间距不应大于1200mm，次龙骨间距不应大于300mm。

（5）模板拆除

1、模板拆除时间应满足有关规范要求。

非承重模板拆除时，其结构强度应不低于2.5Mpa，承重模板拆除时，跨度在8m以上的结构，必须在混凝土强度达到100％后方可进行。

2、拆模顺序为后支先拆、先支后拆；

先拆非承重模板、后拆承重模板。

拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

梁板拆模前以试块强度为准，达到要求强度并经项目经理批准，方可拆模。

3、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时运走、并清理干净，板面刷油按规格分类堆码整齐。

4、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

（四）模板安装管理措施

1、模板面平整干净，涂模板隔离剂、模板缝用海绵不干胶粘贴封闭，以杜绝跑浆、加固用的脚手管要直，以保证组合模板的表面平整。

2、浇制砼时要分层循环浇灌振捣，严禁一次浇灌到顶。

浇灌砼时设专人看模。

地下室内剪力墙柱采用穿墙螺栓加固的方法，模板支设时位置要准确，墙面、柱面垂直接缝符合要求。

模板支设中进行检查，检查孔洞位置数量的准确性，检查预埋铁件，钢套管位置的准确性不得遗漏。

检查合格后准许合模，并交下工序检查和施工。

3、模板支设前要注意对墙、柱根部清理干净，以保证砼接茬质量。

组装模板的质量标准按（GBT214-1996）施工规范专人检查，严把质量关。

4、顶板支模时要搭设满堂红脚手架对模板进行支撑，满堂红脚手架立杆间距为1m，水平间距为1.5m～1.8m，并设置扫地杆。

5、现浇钢筋砼梁板当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰或遵照设计要求。

起拱处按设计要求，保证楼板的厚度。

6、现浇结构的模板及其支撑系统拆模时，砼强度应符合规范要求和设计要求，遇有特殊情况拆模后梁板下加设临时支撑。

7、柱、地梁模板：

地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，U型卡一边卡满。

支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证梁的顺直。

在柱脚处抹水泥砂浆1:

2.5防止砼振捣时漏浆。

三、基础混凝土工程

（一）底板混凝土浇筑施工

1、基础混凝土全部采用商品混凝土，输送泵浇注。

2、混凝土浇注使用3台混凝土输送泵进行浇筑。

3、混凝土浇注采取斜向分层浇注的方法，利用混凝土塌落度14～16cm的自然条件，形成大斜坡。

一个坡度薄层一个坡度薄层的浇注，循环推进，一步压一步，一层压一层，使每步混凝土在初凝前都能浇注上步混凝土，直至完成整个基础混凝土施工。

4、混凝土浇注分布分层前行，振捣棒手紧随其后，前后左右每隔30cm一棒，振捣方法：

快插慢拔，振捣均匀，本层混凝土振捣时振捣棒要插入下层5cm深，使两层混凝土结合成一体，绝对不允许漏振、过振现象。

5、地下室底板混凝土浇注后初凝前用大木杠墩实、墩平，用木抹子抹平，随后根据底板混凝土硬化情况再分二次用木抹子搓平、搓实、硬交活。

（二）技术措施

1、基础混凝土全部采用商品混凝土，可保证混凝土搅拌质量稳定。

根据混凝土浇注情况能保证按时按量供应。

2、搅拌站提前对混凝土运输车及输送泵进行检修保养，使其在近2天的基础混凝土施工中发挥其作用，保证混凝土浇注顺利完成。

3、整个基础混凝土所用水泥选用同一地方，同一品种，使用同一个配合比。

4、为降低注入温度，采取分层斜面浇注方法。

5、混凝土运输车到现场后快速正转1分钟，再倒转卸灰。

6、在混凝土浇注前，提前与气象部门联系，预测混凝土浇注时一周内天气变化情况，避开大雨时间。

7、混凝土浇注要错开停电日，为预防出现意外情况，现场备发电机2台。

8、较厚处混凝土应采取必要的保温养护，以防止混凝土表面温度散失过快，而造成混凝土内外温差过大产生裂缝，保温办法采用在混凝土表面铺一层塑料布，上面铺盖草袋子，铺设情况是测温情况而定。

9、混凝土施工采用二振、一墩、三搓硬交活。

两振即振捣棒振过之后，混凝土初凝前再用平板振捣器振一遍。

一墩是用大木杠墩，平板振捣器振过之后，用大木杠墩一遍，把浆抖出来。

三搓是用木抹子三次搓麻交活，在加上保温养护措施，以达到最大限度地减少混凝土裂缝，满足强度和抗渗要求。

（三）砼的振捣

根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在浇筑带的前后布置两道振动器。

第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实。

由于钢筋间距较密，第二道布在砼坡脚处，确保下部砼的密实。

随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。

（四）砼的泌水处理

1、大流动性的砼在浇筑，振捣过程中上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到沆底，大部分的泌水通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。

2、当砼在坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡形成一个集水坑，另外有意识的加强两侧模板处的砼浇筑强度,这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。

四、地下防水工程施工方案

本工程结构防水原则：

“以防为主，防排结合，刚柔相济，多道防线，因地制宜，综合整治”。

以结构自防水为主，充分发挥结构自身的防水能力，附加柔性防水层为辅，多道防线，层层设防。

结构自防水是防水之本，关键是保证防水混凝土达到规范规定的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐性和耐久性。

加强细部结构的防水措施。

（一）抗渗混凝土自防水的施工重点

1、抗渗混凝土配合比设计

1、本工程混凝土的配合比设计应符合《防水混凝土配合比设计技术规程》的规定；

2、进行配合比设计时，首先按原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配和调整，然后确定满足设计和施工要求及经济合理的混凝土配合比。

3、根据混凝土强度等级、膨胀率和收缩率以及混凝土坍落度指标进行试配抗渗混凝土，若对混凝土还有其它技术性能要求时，在计算和试配中予以考虑，并增加相应试验项目进行检查。

4、混凝土膨胀剂的用量采用内掺法计算。

2、抗渗混凝土的拌制

抗渗混凝土的拌制是混凝土工程防水抗渗性能的关键环节，严格按照配合比要求，保证足够的搅拌时间，进行正确的拌制，才能取得良好的防水效果。

本工程混凝土由专业混凝土生产单位进行组织，完成拌制抗渗混凝土的工作。

3、抗渗混凝土的运输与浇筑

1、抗渗混凝土的运输与浇筑执行《混凝土结构工程施工及验收规范》中有关规定；

2、由于抗渗混凝土的坍落度损失比普通混凝土快，特别是气温较高时，要尽量保持混凝土输送的连续性，每次的混凝土浇筑间隔时间不宜超过1.5小时，运距较远或太热天气施工宜掺入缓凝剂，以减少坍落度损失。

4、抗渗混凝土的养护

对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护，混凝土的养护方法符合下列规定：

1、在混凝土浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水；

2、抗渗混凝土浇水养护时间不少于14天；

3、混凝土养护浇水保持混凝土处于湿润状态，采用蓄水养护法或涂刷薄膜养生液养护法；

4、混凝土的养护用水与拌合用水相同；

5、采用塑料布覆盖养护混凝土时，其敞露的全部表面用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，专人负责看护避免覆盖物出现漏洞；

6、对于大体积混凝土的养护，根据气候条件采取控温措施，在混凝土浇注过程中设置测温管，插入