污水处理厂管道安装工程施工方法.docx

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污水处理厂管道安装工程施工方法

污水处理厂管道安装工程施工方法

1.1工程概况

本工程给排水管道包括厂区和构筑物内的主要管道。

主要为厂区给水管、污泥管、加药管、雨水管、排水管、厂区消防栓、雨水井、检查井等。

各构筑物之间的工艺管道安装主要采用埋地敷设，构筑物内的管道根据构筑物结构及工艺要求布置。

管道种类主要有钢管、钢筋混凝土管、HDPE管、PE管等。

进厂管道（DN2400、DN1800、DN1200D和N1000）均采用顶管施工,其中进水溢流井和混合井和泵房兼作为顶管工作井用。

1.2工程特点

1.2.1本工程主要管道安装为室外敷设，受外界气候影响大，跨雨季，因此施工时要做好室外作业的安全防护措施和管沟的加固措施，并且管沟开挖后，要及时敷设管道，并尽快回填，以确保施工安全和安装质量。

1.2.2管道焊接质量要求高，焊接前必须做好焊工培训工作。

1.2.3防腐质量要求高

本工程部分管道介质为污水，钢管的内外防腐是整个工程施工技术的关键。

1.3管道安装施工程序

工艺管道施工程序：

施工准备→材料进场及检验→土建阶段预留预埋→管道、管件加工及防腐→管沟开挖→管道及阀门安装→技术复核→管道试压、冲洗→补口与补伤→回填→交工验收

给排水管道施工程序：

施工准备→材料进场→检验→预留、预埋→管沟开挖→管道安装→附属构筑物的砌筑→管道试压、冲洗、水密性试验→管沟回填→交工验收。

1.4工艺管道主要施工方法及技术要求

1.4.1施工准备

施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。

施工前做好充分的焊工准备，做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，确保焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。

1.4.2材料进场及检验

管道进场后，进行外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。

在制造厂制造的配件要有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。

进场领用的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质。

专用随机安装。

具妥善保管，材料在堆放中要有防上变形的措施。

管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔、摔等方式搬运。

不锈钢管道在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。

1.4.3预留、预埋

本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性防水套管，此工作需要在浇筑池板或墙板之前完成，并隐蔽验收。

套管土建施工时须做好预留、预埋工作。

1.4.4管道预制及防腐

管道预制加工在预制场地集中进行，为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和安装为宜。

碳钢管道和管件在安装前要做好防腐处理，防腐做好的管子要放在高管出地面的木头垫块上，同时为了防止损坏管子外面的土层，垫块要放在管子未涂覆的端部。

钢管内外防腐严格按设计总说明要求进行施工。

所有钢管、管件及管道支架涂漆前进行除锈，清除表面的灰尘、污垢、锈斑和焊渣等杂物。

涂刷油漆要厚度均匀，且符合厚度要求，色泽一致，无流淌及污染现象。

钢管管内防腐采用刷PSQ1重防腐型铁红环氧树脂防腐底漆一遍，再刷蓝色环氧树脂面漆二遍，固化底漆漆膜厚度为120-150μm。

明露钢管管件外壁防腐采用PSQ6氯磺化聚乙烯防腐漆，先刷PSQ6氯磺化聚乙烯防腐底漆三遍，再刷PSQ6氯磺化聚乙烯防腐面漆二遍，固化底漆漆膜厚度为150-200μm。

埋地钢管管件外防腐采用刷PSQ1重防腐型铁红环氧树脂防腐底漆二遍，再刷PSQ5环氧煤沥青防锈漆一遍，然后粘贴玻璃布一层，最后刷PSQ5环氧煤沥青防锈漆二遍，固化底漆漆膜厚度为200-250μm。

钢管焊接接头部位的内防腐应在焊接检测合格及管道试验合格后进行，接头处采用人工内防腐时应考虑安全措施，并保证质量。

埋地管道接口处的外防腐、内防腐在管子敷设完成、接口试验完毕、焊缝检验合格后及土方回填前进行。

管道接口内防腐采用人工进入管内操作，操作时应有通风措施，并应防止破坏已有的内防腐层。

1.4.5管道安装工作程序

1.4.5管沟开挖及管道基础

施工时严格按照给排水施工及验收规范进行，采用全站仪测量定位放线。

在开挖前向业主现场代表提交拟定的开挖程序，经批准后施工。

开挖过程中要保证施工道路畅通，根据现场场地情况选择液压反铲挖掘和人工挖掘相结合方式，分层进行开挖，挖至距设计沟底标高20-30cm左右采用人工挖掘、清理。

开挖与管线敷设速度紧密配合。

挖槽的边坡一开始就要确保安全，以防地面凹陷。

接口部位事先要挖好工作坑，大小以方便焊接操作为宜。

施工时工艺管道应敷设在未经扰动的原状土基上，当基础因超挖而受到扰动时，须用砂土或符合要求的原土填补并分层夯实后再行敷设。

1.4.7埋地管道安装

钢管在保管、支撑和输送过程中要防止管子防腐层的损坏，不得将管子贮存放置在岩石或其它坚硬的表面上，在保存和输送过程中要保证管道无损。

在施工过程中，根据管径的大小和埋设的深度，采用机械和人工相结合的方式进行下管，大管采用机械下管，吊装过程中，稳起稳放。

同时在沟槽基础上做好一个凹口，保证吊装带抽出，而不损伤涂层。

在地沟内连接管段，管线须找正找直。

1.4.8管道连接及阀门安装

碳钢管的直管与直管、直管与管件采用手工电弧焊连接；直管与阀门采用法兰连接；不锈钢管的直管与直管、直管与管件采用氢电联焊，直管与阀门采用法兰连接。

采用波口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

管道采用对厂机进行对口，对口时保证外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

厚度在6mm以下的接口，焊接分两层，第一层打底，第二层盖面；厚度大于6mm焊口采用多层焊，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。

多层焊时，各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的倍，便于焊接。

焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90°两个方向度量，里外施焊。

法兰连接时，首先将两法兰盘对平对正，保持平行，按对称十字法，分3－4次将螺栓拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的气密性。

阀门安装

阀门型号、规格正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确。

阀门逐个进行强度和严密性试验，阀体、垫片、填料及阀门的各密封面不变形，无损坏，不渗不漏。

安装前清除阀门的封闭物和其他杂物。

法兰式连接的阀门，其每组螺栓孔必须对称于管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓，并逐渐均匀拧紧。

电动蝶阀的传动齿轮无锈蚀和裂纹，传动机械部分和电气部分灵活好用。

阀门在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。

阀门安装的方向（箭头指示的方向）与介质流向一致。

1.4.9管道试验压力

根据GB50268－97标准中的规定，确定管道的试验压力；

给水管试验压力为，剩余污泥管的试验压力，各构筑物联系管道试验压力为。

空气管再试压前必须用压缩空气吹扫，然后进行强度试验，合格后再进行严密性试验。

进行压力试验时，焊口作油渗检验，串水后不渗不漏，观测2小时压力降不大于4％为合格。

1.4.10管道闭水试验

闭水试验必须在管道未回填土时进行，且沟槽内不得有积水。

闭水试验应按GB50268－97标准第10．3条的要求进行。

试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。

闭水试验结果应满足GB50268－97标准的要求。

1.4.11埋地管道回填

管道施工完毕并经检验合格后，及时进行回填，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土中，不得有石块、碎砖、瓦砾等杂物及硬泥块，回填土从沟槽两侧对称填入槽内，不得直接扔在管子上，回填其他部位时有均匀填入槽内，不得集中推入。

回填土应逐层进行，且不得损坏管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内，要采用人工夯实，管道两侧分层夯实，每层厚度不得超过30cm。

在回填期间，要保持管沟内或开挖区内无水。

1.5给排水管道主要施工方法及技术要求

1.5.1施工准备

施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图，确定主要施工方法，进行图纸会审；根据图纸及施工规范编制厂区给排水管道专题施工方案，对作业班组做好施工及安全技术交底，并配备相应的机械设备及计量器具。

1.5.2材料进场及检验

凡进入施工现场的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门要求的证明资料。

阀门及附件等按规范进行抽检试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。

1.5.3预留预埋

给排水工程在土建施工时，要做好预埋套管和预埋件工作。

1.5.4管沟开挖

管沟开挖采用机械与人工相结合的方式进行施工，埋设较深的管道根据图设计标高进行机械开挖，挖至距设计沟底标高20－30cm左右采用人工挖掘、清理，埋设较浅的管道可直接通过人工开挖，管道固定口的接口部位须事先挖好工作坑，工作坑大小以方便施工操作为宜。

在开挖地下水水位以下的土方前，首先进行井点降水，使地下水水位降至沟槽底面以下；

沟槽在开挖过程中按规范要求进行支撑，并随挖土的加深及时安装。

1.5.5管道安装

钢筋混凝土管采用钢橡胶圈承插接口，焊接钢管采用焊接和法兰连接。

钢筋混凝土管安装

管道安装前，进行外观检查。

对砂砾垫层基础，应按设计要求在槽底铺设规定厚度的砂砾垫层，并用机具压实整平，吊中心线，修整弧行承托面，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。

在浇筑180°管座时，管口要凿毛、洗净并刷水泥砂浆一道。

满包混凝土时，应浆钢筋按设计图纸规定的位置和深度插入混凝土管座内。

浇筑前管口凿毛、洗净并刷水泥砂浆一道。

在施工过程中，根据管径的大小和埋设的深度，采用机械和人工相结合的方式进行下管。

管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得影响天然地基，禁止将管子推进沟槽就位。

吊车下管时，吊车架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。

吊车在高压线附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。

吊运时用专用吊钩或柔性吊锁，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。

管道安装时应将管的中心、高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，复测结果经监理工程认可后方可进行下节管安装。

1.5.6附属构筑物的砌筑

井的开挖、支撑和回填与管道施工同时进行，保证井的位置及接入支线的方向及高程的准确性。

与井连接的所有管子的端头，都要经过凿毛处理并清洗干净，保证管子与井壁结合牢固。

承插口管接入井时，应采用一端齐口的专用短管与井壁连接。

1.5.7管道试压、冲洗、消毒处理

室内给水管须按设计及规范要求进行强度和严密性试验及水冲洗；室外雨水管、室内外排水管在回填土前进行水密性试验。

给水管试验：

试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须检验合格。

在试验压力（试验压力为）下恒压10分钟，合格后降至工作压力进行严密性试验，以压力不下降，目测不渗不漏为合格。

试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。

水冲洗：

给水管道须进行水冲洗，冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于／S流速进行，以进出口水的色度、洁净度目测一致为合格。

水密性试验：

管道水密性试验须在管道及检查并外观质量验收合格、管道回埋前进行，且沟槽内无积水，全部预留孔封堵好，管道两端除预留进出水管外均封堵坚固。

管道水密性试验时，进行外观检查，以水密性液面下降符合要求，目测管道、井室不渗漏为合格。

消毒：

厂区给水管在交付使用前须严格按照《给排水管道施工及验收规范》进行消毒处理。

管沟回填：

检查井、雨水及其它井室周围的回填要符合规范要求。

1.6室内给排水及卫生设施

1.6.1依据卫生器具设计位置、标高、间距等尺寸及设备实际尺寸、标准图集要求在现场进行安装前放线定位。

1.6.2卫生器具稳装前应进行检查、清洗，与卫生器具配套的配件配套齐全。

卫生器具的固定采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。

1.6.3预留洞及预埋件施工应在土建结构施工期间进行。

预留洞、预埋件位置标高应符合设计要求。

1.6.4套管安装一般比管道规格大1-2号，内壁做防腐处理或按设计要求施工。

1.6.5管道工程系统安装装有便于操纵的控制阀门及附件。

1.6.6所有管道插入口均应笔直，在墙、地面及天花板厚度范围内无接头，做足粉刷厚度及墙面装修、踢脚板、门槛长和地面装饰。

1.6.7管道安装在往周围、建筑物的四周、管道应避免穿过窗前和门口，管道布置在地面以上至少80mm，距离墙面至少25mm，留有足够的空隙供维修。

1.6.8所有放在工地的管子架空地面，有可能的地方应覆盖贮存，施工期间采取特别措施以防灰尘，外部杂质进入管内。

使软木塞或塑料塞封闭管口，不可用木块、碎石、纸或其他松动的孔塞封管头。

1.6.9管子穿过墙面的地方，装有与管子有相同材料的套管。

套管的长度不超过墙面。

管子穿过建筑外墙时，管顶上都应保持200mm的空间。

1.6.10给水管阀门装在连接各用水龙头的给水干管的起点。

阀门直径应与管道相同，支架金属制成的，并固定牢固。

1.6.11管材和管件的内壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的凹陷。

管材的端面应切割平整，且垂直于管材的轴线；管件应完整无缺、无变形、无开裂。

1.6.12PE管道热熔连接时应有生产厂提供专用配套的熔接工具。

熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证和使用说明书。

1.6.13PE管熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。

1.6.14管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道平面，支吊架间距应按厂方的规定执行。

1.6.15排水系统UPVC管道的安装

1.6.管件、管件胶粘剂应有合格证、说明书、生产厂名、生产日期（胶粘剂尚应有使用有效日期）、执行标准等。

1.6.胶粘剂要远距火源，胶内不得含有团块和不溶颗粒与杂质，并且不得成胶凝状态和分层现象，末搅拌时不得有析出物，不同型号的胶粘剂不得混用。

1.6.管道粘接时，将承口内外侧擦拭干净，无尘砂、无水迹，有油污的应用清洁剂擦干净。

在涂刷承插口内外侧胶粘剂时；先涂刷管件承口内侧，后涂刷插口外侧，胶粘剂的涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂，管子插入方向应找正，插入后应将管道旋转90°，管道承插过程中，不得用锤子击打管道。

插接好后将插口处多余的胶粘剂除干净，粘接环境温度低于-10℃时，应采取防寒、防冻措施。

1.6.在图纸要求或项目监理认为需要的地方，排污管装有清扫口。

清扫口尺寸同管子尺寸，在排水、排污竖管和底部应装有带螺丝塞头的三通清扫口。

1.6.管子在底部用固定件固定，在每层楼板的端部用套管固定，在各楼板之间用二只固定件固定。

管子的固定间距不超过3m。

1.6.所有穿过屋面防水层的管子设防水环。

防水环四周应嵌进防水层至少150mm。

1.6.16排水系统在复土前应做试水试验。

重力管的试验，水头不得低于3m，压力管接设计工作压力试验。

1.6.17消火栓试压不低于保持2小时无明显渗漏。