模板工程方案修.docx
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模板工程方案修
附图：
后浇带平面布置图
编制依据：
国博新城C3地块施工建筑图、结构图
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
工程建设施工企业质量管理规范GBT50430-2007
建筑工程施工质量评价标准GBT50375-2006
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2011
第1章工程概况
一、工程概况
工程名称
武汉国博新城C3地块施工总承包（一标段）工程
建设地点
武汉市汉阳区会展南路与博览路交汇处
设计单位
广州市景森工程设计顾问有限公司
建筑面积
88519m2
合理使用年限
50年
结构安全等级
二级
建筑耐火等级
一级，
建筑场地类别
Ⅱ类
建筑抗震设防类别
丙类
结构类型
框剪结构及框架结构
抗震设防烈度
6度
地基基础设计等级
丙级
地下室防水砼抗渗等级
P8
抗震等级
框架结构为四级
剪力墙结构为三级
建筑防火分类
一类
屋面防水等级
Ⅱ级
地下室防水等级
Ⅰ级
总工期
580日历天
二、建筑概况
1、武汉国博新城C3地块施工总承包（一标段）工程位于会展南路以南，博览南一巷以西，四新南路以北，联通港路以东。
本工程由3栋2#、3#、5#楼组成，总建筑面积88519m2，地上建筑面积55317m2，共31层，建筑高度95.5m；地下建筑面积33148m2，地下2层。
住宅首层架空层层高5.2m，二层～三十一层均为3m，商铺一层层高为4.5m，二层层高均为4.0m。
±0.000绝对标高为22.600m。
2、设计概况
1
建筑面积（M2）
总建筑面积
88519
地下层面积
33148
地上层面积
55371
标准层面积
3873.4
2
层 数
地下
2
地上
31
3
层 高（M）
B1
3.7
B2
3.7
非标准层
5.2
标准层
3
4
结构形式
基础形式
基础为独立柱基；主楼为筏板基础
结构形式
框架-剪力墙
5
地下防水
结构自防水
B2：
P8、B1：
P6
后浇带防水
聚乙烯丙纶高分子防水卷材
6
结构
断面
尺寸
（mm）
外墙厚度
400、300
内墙厚度
200、250、350、300、400
柱断面
600x600
梁断面
300*500、300*600、300*700、400*700、300*800、400*1400
楼板厚度
150
7
楼梯结构形式
板式楼梯
8
后浇带设置
详见附图
第二章实现目标
一、工期目标
在本工程施工中我公司将自始自终贯彻安全第一、质量第一的方针，优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。
将工程质量、安全、服务第一的思想放在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。
施工中始终坚持：
工程成本服从工程质量，企业效益服从社会效益。
我公司结合自身特点，并按照质量管理体系、环境管理体系和职业安全健康管理体系，针对本工程特点，对施工全过程中与质量、环境、职业安全健康有关的全部职能活动进行管理和控制，在施工中实现三个体系的整合，以达到工程预定目标。
同时制定相关的管理程序，使全体管理人员和员工按各自的职责承担其相应的责任。
对特殊、关键部位和过程设置控制点，消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。
二、质量目标
合格率100%，结构工程质量：
“武汉市优良工程”。
现场安全文明施工目标：
安全文明施工标化工地。
文明施工管理目标为：
合格。
第三章施工准备
一、技术准备
项目总工组织项目部各专业技术、生产负责人员熟悉图纸，掌握施工图的内容、要求和特点，同时对图纸中存在的疑点、难点做好记录，通过图纸会审与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，形成图纸会审纪要，作为施工图的变更和施工依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案、进行模板计算及验算、编制技术交底等。
二、生产及材料准备及支撑配置层数
1、根据施工进度及时规划模板加工、堆放场地，测量、技术、现场管理人员及时提供模板支设控制基准线、施工机械及原材料。
基础、基础连梁、柱、梁、现浇楼板模板均采用15mm×1220mm×2440mm木模板，50mm×100mm方木加楞，φ14对拉螺杆加固，隔离剂选用油性隔离剂。
2、地下二层、一层顶板面积33148㎡，2#、3#、5#楼首层～31层面积为31ⅹ660㎡。
地下室梁板模板及支撑按两层满配置，地上楼板模板及支撑按四层配置。
施工中模板及脚手架施工所用材料见下表：
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
多层板
15MM
M2
52000
梁、板
18mm
M2
2000
墙
2
木方
5ⅹ10
M3
1500
梁、板
10ⅹ10
M3
1000
梁、墙
3
钢管架立杆
0.9
根
12000
梁、板
6
根
2600
梁、板
3.5
根
30000
梁、板
2.8
根
6000
4
立杆顶托
600可调
个
40000
梁、板
5
扣件
个
50000
三、机具准备
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5kg
60个
单头扳手
开口宽（mm）17～19、22～24
20个
圆盘锯
MJ－106
3Kw
2台
平刨
MB－503
3kw
2台
手电钻
钻头直径12～20mm
6个
手提电锯
M－651A
1.05kw
3台
手提电刨
0.45kw
3台
墨斗、线绳
6套
砂轮切割机
1台
水准仪
DSZ3
2台
激光垂准仪
DZJ－3
1台
水平尺
长450mm、500mm、550mm
6根
钢卷尺
5m、50m
10个
工程检测尺
3m
2根
第四章模板设计
一、±0.00以下模板
（1）本工程筏板及基础板厚600mm、1400mm，在砼垫层施工完成后，底板外侧模砌筑240厚砖胎模，每2.7m设一240垛，高出各施工段底板上表面600mm，内壁用1：
3水泥砂浆抹平压光作保护层。
后浇带防水卷材及保护层完成后，在底板砼浇筑前，砖胎膜外侧采用钢管支撑，防止底板砼浇筑时产生的侧压力造成砖胎膜的变形；外墙吊模高度为300mm，内侧模板采用组合钢模板，双钢管配合钩头螺栓进行拉结；外墙吊模水平施工缝预埋3mm厚300宽止水钢板。
具体见模板图。
（2）墙、柱模板
（2）根据本工程的结构设计：
地下室部分方柱较多，总体分布比较均匀，从施工方便和成活效果的角度考虑，方柱模板采用定型木制模板，方柱采用15mm厚多层板为面板，50mmx100mm的木方和直径为48mmx3.5双钢管为背楞组拼模板。
层高不合模数的方柱另据各层图纸配置接高模板。
（3）地下室内外墙模板采用15厚多层板作面板，50mm×100mm木龙骨作竖背楞，根据墙体高度分块制作成3700宽的通高大模板进行组拼，竖背楞间距为175mm，用直径48x3.5的双钢管做横背楞，横背楞间距为500mm～400mm，两块定型大模板的板和板之间作成子母口连接以防止砼浇注时漏浆，墙大面及阴阳角不合模数的墙面现场另行组拼，外墙阴阳角分别配成定型的阴角模和阳角模，选用直径为14mm的高强止水螺栓穿墙对拉横背楞保证外墙模板内口的截面尺寸，螺栓木方大面应刨平直，木节超过截面1/3的不能通长使用，具体见模板图。
二、±0.00以上模板
（1）梁模板
梁底模与侧模均用15mm多层板，主龙骨用φ48×3.5mm钢管，间距侧面与梁底面均为800mm，次龙骨采用50×100mm双面刨光方木，梁底面@150mm侧面@200mm，尺寸按图纸现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧加紧，在梁高中部位置@600mm加φ14对拉螺栓加固。
（2）楼板模板
楼板模板采用15mm厚多层板，主龙骨50×100mm单面刨光方木，间距800mm，次龙骨选用50×100mm双面刨光方木，间距200mm。
为保证顶板砼的整体成型效果，顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密无错台。
若与柱相交，则将该处多层板锯开与柱尺寸相应的洞口，下垫方木作为柱头龙骨。
（3）楼梯模板
楼梯平板模板用15mm厚多层板，次龙骨用50mm×100mm方木，间距200mm，主龙骨50×100mm方木，间距1200mm，钢管脚手架支撑；踏步板采用多层板拼装，龙骨采用50mm厚方木。
三、特殊模板
（1）门窗洞口模板
采用50mm厚的木定型窗模，角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面，上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
（2）后浇带和施工缝模板
底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高400mm模板，模板用15mm后多层板，次龙骨50×100mm方木，间距600mm，主龙骨50×50mm方木，间距400mm。
在底板钢筋上下设置垫块，保证钢筋保护层厚度。
墙体后浇带模板用多层板，次龙骨50×100mm，三道方木三道次龙骨平行于墙体，主龙骨50×100mm短方木间距1000mm布置，中间有方木支撑。
顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层。
（3）楼板、梁及支撑体系
楼板支撑系统为扣件式满堂红钢管脚手架，立杆间距800mm，水平杆步距1500mm；梁底模用单钢管为立档，于梁顶面下10厘米处设置
对拉螺栓，设置间距同双钢管立档，均为800mm，侧模用四根50×100木方做龙骨，梁下支撑脚手架按600×800mm布置，设置顶托调整标高，底模龙骨为50×100木方，下设钢管横杆，间距800mm。
第五章模板加工与制作
一、加工原则及要求
模板加工拼装以“方便施工，注意安全，保证质量，节约材料”为原则。
采用多层板拼装，应注意梁、主梁与框架柱、梁与墙体、板与墙体等节点处的拼装，防止漏浆、跑模现象发生。
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
二、模板加工管理
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层模板，若有飞边、破损，必须切掉破损部分，然后刷封边漆再使用。
第六章模板安装
一、模板安装的一般要求
模板的拼缝、顶板与外墙交接处，拼装前用5mm厚单面海绵条粘接模板侧面，防止漏浆。
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后方可安装模板。
安装柱模前，要清除杂物，修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
二、±0.000以下模板安装要求
1、筏板模板安装顺序及技术要点
筏板钢筋绑扎完成后，再安装筏板，模板采用18mm多层板，50×100mm方木4道横向,竖向采用Φ48双杠杆支护，间距300并设置斜撑；同时采用Φ14螺杆拉结。
2、墙、柱模板安装顺序及技术要点
安装顺序：
模板就位→安装→安设支撑→固定→验收模板→浇筑混凝土→模板→清理模板分类整齐堆放。
技术要点：
墙柱模板安装前，必须设置墙柱模板定位踢脚，避免墙根混凝土成八字脚。
保证墙、柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。
板块间竖向接缝做成企口式拼接，而后用柱箍、支撑体系固定柱模。
3、梁模板安装顺序及技术要点
安装顺序：
搭设支撑脚手架→放置调平U形托→放置大龙骨→按标高铺底模→拉线找直→钢筋绑扎→设置垫块→安装侧模→校正加固模板。
技术要点：
梁板与柱头的连接要紧密牢固，支柱间距0.8m，步距1.5m，剪刀撑每5根立杆设一道；按设计起拱（跨度大于4m时起拱0.2％）,并注意侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
三、±0.000以上模板安装要求：
1、粱模板安装顺序及技术要点：
安装顺序：
搭设调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺底模→拉线找直→绑扎梁钢筋→设置垫块→粱两侧模板→校正模板。
技术要点：
梁模全部采用15mm厚多层板和50mm×100mm木方制作。
梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度=梁高－板厚－平台模板厚度。
梁模支撑板模，梁侧模夹底模。
梁侧用Φ48mm×3.5mm竖向钢管和对拉杆家固.
2、楼板模板安装顺序及技术要求：
搭设顺序：
搭设扣件式满堂钢管脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下步工序。
技术要求：
清理好现场，进行中心线和位置线的放线，进行标高测量找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
用钢筋设置模板定位基准，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。
楼板模板采用单块就位，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、粱模板连接，而后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3、柱模板安装顺序及技术要求：
安装顺序：
柱模就位→安装柱模→安设支撑→固定柱模→验收模板→浇筑混凝土→拆除模板、脚手架→清理模板并分类整齐堆放。
技术要点：
板块间竖向接缝做成企口式拼接，再用柱箍、支撑体系固定柱模。
第七章模板拆除
一、拆除原则及注意事项
1、模板拆除应遵循“先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位”、“先上后下，先外后内”、“先大面，后边角”的原则，避免交叉作业，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
2、拆模时，周围应设警戒区护拦，并设专人看守，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。
3、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放。
并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备下次使用。
4、悬挑梁、板模板拆除前必须砼强度达到100％后方可拆除。
二、柱模板拆除
柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除；若遇脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆下的模板及时清理堆放保证使用质量。
三、门洞口模板拆除
拆除门洞口模板时，应用撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过粱混凝土拉裂，拆除的模板及时修整，所有洞口宽大于1m时拆模后应立即用钢管加顶托支撑。
四、梁、顶板模板拆除
拆除前应参考每层顶板混凝土同养试块抗压强度试验报告：
跨度在2m以下，强度达50％即可拆除，跨度大于8m待强度达到设计强度100％后方可拆除，其余顶板、粱模板在混凝土强度达道设计强度的75％后方可拆除；拆模时从房间一端开始。
五、后浇带处理和模板设置
1、后浇带混凝土采用比相应底板结构高一个等级的微膨胀混凝土，后浇带砼浇筑时间安排在其两侧混凝土浇筑60天后进行，沉降后浇带砼浇筑时间安排在主体封顶后15天，经设计人员同意后进行。
2、砼底板和墙体设计为9条后浇带。
考虑到后浇带外来的水压力，土压力，砼墙板后浇带外则砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，内用水泥砂浆抹平压光，干燥后同砼墙同时作外防水。
防水层外做保护层，然后回填土。
后浇带两侧的模板,利用易收口网代替。
支护采用钢筋网片及钢筋用支护;砼后浇带两侧作法同墙体后浇带相同，作法根据图纸设计要求：
底板后浇带断面的1／3处设两道凹槽（25×40），以便后浇带浇注时防止橡胶止水条；墙体和顶板后浇带中部设置一道凹槽（25×40）以便后浇带浇注时防止橡胶止水条。
基础外墙的水平施工缝，第一道留置在高出底板30cm处，采用3mm厚止水钢板300宽做法。
第八章模板的维护及维修
一、使用注意事项
安装模板时轻起轻放，注意保护模板下口的海绵条，严格控制拆模时间，拆模按程序进行，禁止用大锤或撬棍硬撬，以免损坏成品表面和棱角，模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
二、多层板维修：
多层板运输堆放要防止雨淋水浸，切割或钻孔后的模板侧边应涂刷，防止水浸后变形开裂。
拆下的多层板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD－01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周损坏，将破损部分切掉四周刷封边漆后再利用。
第九章质量要求、管理要点和控制措施
一、工程结构质量目标
争创优质工程。
二、分项工程质量目标
合格率100％。
三、质量管理要点及控制措施
1、所有模板体系必须对强度、刚度和稳定性进行验算。
2、现场安装过程必须严格按方案设计要求进行，特别是背楞、围圈、穿墙对拉螺栓及支撑等对模板强度、刚度、稳定性有显著影响的构件尺寸、间距必须严格控制。
3、所有材料均严格按合同和方案的要求逐一检查，不合格品应清退出场。
4、拼缝严密不漏浆，模板支撑系统严格按施工方案要求搭设。
5、模板无翘曲变形，平整度满足施工要求。
6、楼板模板全部采用硬拼缝，墙体采用企口缝。
7、墙、柱根设置模板定位法。
四、现浇结构模板安装允许偏差及检验方法
模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、粱轴线位移
3
尺量检查
3
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线钢尺量
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
＋4，-5
尺量检查
6
每层垂直度
6
经纬仪或吊线锤钢尺检查
7
相邻两板表面高低差
2
直尺或尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
9
预埋件中心位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
12
预留洞口截面内部尺寸
10，0
拉线尺量检查
五、验收方法
采用自检、互检和专业检查验收制度的方法进行验收。
班组完成施工任务首先进行自检，自检通过后，通过工长组织下道工序施工人员进行互检，通过后进行专业检查，任何一项检查通过后都必须保证资料齐全，提请监理工程师验收，手续完善后进行下道工序施工。
第十章安全生产和文明施工
1、使用木工机械时应遵守安全操作规程，机械防护设施应齐全有效，严禁机械带病作业，上下班时要检查机械性能及线路绝缘情况，防止意外事故发生。
2、木工加工场内，锯末刨花及时清理，禁止出现明火，加工场内必须配备足够的、有效的灭火器材，防止火灾事故发生。
3、模板及支撑体系拆除时应遵循“先里后外、先上后下”的原则，严禁采用上下交叉作业。
4、模板吊运时应将模板清理干净并绑扎牢固，防止凌空落物伤人。
5、模板及支撑架拆除后，及时将木板、木方清运出作业层，并将木方、木板上的钉子起出，防止木方上钉子扎脚伤人。
6、手提电动工具应经常检查线路、机械绝缘情况，严防触电事故发生。
第十一章环保措施、消防要求
一、环境保护措施
1、在支、拆模和维修时，轻拿轻放，禁止用大锤敲打，以降低噪音污染。
2、脱模剂采用水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油。
3、及时清理、收集拆模时现场留下的垃圾，并堆放在指定地点。
二、消防要求
1、木工车间须配备足够的灭火器、水桶及干砂，防止火灾事故的发生。
2、木工车间须做到“活完、场清、脚下净”，每班在下班前应将锯末等易燃材料集中收集堆放。
3、加工木料不得堆放在门口部位，影响消防通道的通畅。
4、机油、润滑油等易燃易爆物品禁止在木工加工车间堆放,木工车间附近尽量不要进行电气焊作业，以免发生火灾。
5、在木工车间附近进行电气焊作业，应配备足够的灭火器材，设置看火人员。
第十二章冬、雨季季施工注意事项
1、冬季施工不得使用水质脱模剂，墙柱模板底口应留置冰雪清扫口。
2、模板支设前如遇大风雪，支模前应将模板上的冰、雪块清理干净。
3、楼板模板支设后如遇大风雪，风雪停止后应及时清理干净模板上的冰雪。
4、大风雪天气，应及时将木工机械覆盖。
5、进场木料必须确保烘干,木料进场后及时垫木方、苫盖，中间隔层留缝通风，防止木料受潮变形。
6、木工机械尽量在木工棚内使用，确保防护罩等防护用品齐全，并有防雨、防砸等防护措施。
7、木工机械一机一闸，漏电保护设施齐全、灵敏有效，防止漏电事故发生。
8、模板使用前如突遇大雨将脱模剂冲刷，应及时补刷脱模剂，防止模板拆除过程中粘模。
如模板支设完毕后突遇大雨，应将墙体上口覆盖塑料布，防止雨水冲刷脱模剂。
计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
基础部分：
柱模板（设置对拉螺栓）计算书
一、工程属性
新浇混凝土柱名称
DKZ
新浇混凝土柱长边边长（mm）
600
新浇混凝土柱的计算高度（mm）
3700
新浇混凝土柱短边边长（mm）
600
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc（kN/m3）
24
新浇混凝土初凝时间t0（h）
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
1
混凝土浇筑速度V（m/h）
2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）
3
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2）
min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×3}＝min{29.868，72}＝29.868kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/m2）
2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×3]＝min[29.87，72]＝29.87kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.64，42.28]＝0.9×42.28＝38.06kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87kN/m2
三、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
21
面板弹性模量E（N/mm2）
7000
柱长边小梁根数
4
柱短边小梁根数
4
柱箍间距l1（mm）
300
模板设计平面图
1、强度验算
最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算
静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.3×29.87＝10.89kN/m
活载线荷载q2＝0.9×1
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