综上，此工步的切削用量为：
a=4.5mm，f=0.73,n=136r/min,V=42.7m/min。
（3）计算基本工时：
按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算：
L=+L1+L2+L3,由于车削实际端面d仁0,L1=4,L2=2,L3=0，则
L=1002+4+2+0=61mm.
T==61x1-（0.73x136）=0.61min
二工序n
（1）钻18孔
（1）刀具选择：
查《机械制造工艺设计简明手册》选用18高速钢锥柄标准花钻。
（2）切削用量选择：
查《切削用量手册》得：
f=0.70~0.86mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L车
床进给量取f=0.76mm/r。
查《切削用量简明手册》取V=0.33m/s=19.8m/min
n=1000V/D=1000x19.8/3.14x18=350r/min
按机床选取n=322r/m,故V=Dn/1000=3.14x18x322/1000=18m/min
（3）计算基本工时：
T=（L+L1+L2）/（fxn）
=（91+11+0）/（0.76x322）=0.42min。
其中L=91,L1=（D/2）xcotKr+2=11,L2=0
（2）扩19.8孔
（1）刀具选择：
选用19.8高速钢锥柄扩孔钻。
（2）确定切削用量：
（2）切削用量选择：
查《切削用量简明手册》得：
f=0.90~1.1mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L
车床进给量取f=0.92mm/r。
扩孔时的切削速度，由《现代机械制造工艺流程设计实训
教程》得公式：
VC=（1/2~1/3）VC
查《切削用量简明手册》取VC=0.29m/s=17.4m/min
VC=（1/2~1/3）VC=5.8~8.7m/min
n=1000VC/D=1000x（5.8~8.7）/（3.14x18）=93~140r/min
按机床选取n=136r/m,故V=Dn/1000=3.14x19.8x136/1000=8.5m/min
（3）计算基本工时：
T=（L+L1+L2）/（fxn）
=（91+14+2）/（0.92x136）=0.86min。
其中L=91,L1=14,L2=2
（3）粗铰19。
94
（1）刀具选择：
19。
94高速钢锥柄铰刀。
后刀面磨钝标准为0。
4~0。
6，耐用度T=60min
（2）确定切削用量：
背吃刀量asp=0.07
查《切削用量简明手册》得：
f=1.0~2.0mm/r，取f=1.68mm/r。
计算切削速度V=CVdoZvKV/（601mTmapXvfYv）,其中
CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=（190/HB）0.125=1,贝U:
V=15.6x（19.94）0.2/[601-0.3x36000.3x（0.07）0.1x（1.68）0.5]
=0.14m/s=8.4m/min
n=1000xV/（d）=1000x8.4/（3.14x19.94）=134r/min
按机床选取n=132r/min
V=dn/1000=3.14X132x19.94/1000=8.26m/min
（3）计算基本工时：
T=（L+L1+L2）/（fXn）
=（91+14+2）/（1.68x132）=0.48min。
其中L=91,L1=14,L2=2
（4）精铰20
（1）刀具选择：
20高速钢锥柄机用铰刀
（2）确定切削用量：
背吃刀量asp=0.03。
切削速度与粗铰，故n=132r/mmin。
由《切削用量简明手册》f=1.0~2.0mm/r,取f=1.24
VC=dn/1000=3.14x132x20/1000=8.29r/min
（3）计算基本工时：
T=（L+L1+L2）/（f*n）
=（91+14+2）/（1.24*132）
=0.65min
其中L=91,L1=14,L2=2
（5）倒角（内孔左侧）
（1）刀具选择：
用粗车100外圆左端面的端面车刀。
（2）确定切削用量：
背吃刀量asp=1.0mm,手动一次走刀。
V=30,
n=1000*V/（d）=1000*30/（3.14*20）=477.7r/min由机床说明书，n=430r/min
VC=dn/1000=3.14*430*20/1000=27m/min
三工序川
（1）粗车左端面
（1）选择刀具：
与粗车100左端面同一把。
（2）确定切削用量
（a）确定背吃刀量asp
粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a=4.5mm。
（b）确定进给量
查《切削用量简明手册》：
加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16、工件直径90mm切削深度a=4.5mm则进给量为0.7~1.0。
再根据C365L车床及《机械制造工艺设计简明手册》表
4-2—3查取横向进给量取f=0.73mm/r。
（c）确定切削速度VC:
根据《切削用量简明手册》表1.11当用YG6硬质合金车刀加工HT20（182~199HBS,a=4.5mm
f=0.73mm/r，查出V=1.05m/s。
由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据《切削
用量手册》表1.25，查得切削速度的修正系数为：
K=1.0,K=1.0,K=0.73,K
=（190/HBS）1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。
贝U
V=VKKKKKSVK
=1.05601.01.00.731.00.851.0
=44m/minn===155r/min
按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2—2）选择与155r/min相近似的机床转速n=136r/min,则实际切削速度V=n/1000=3.1490136/1000=38.4m/min。
综上，此工步的切削用量为：
a=4.5mm,f=0.73,n=136r/min,V=38.4m/min。
（3）计算基本工时：
L=（d—d1）/2+L1+L2+L3（其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0）
=（90—45）/2+4+0+0=26.5mm
T===26.5X1-（0.73X136）=0.267min。
（2）粗车100右端面
（1）选择刀具：
与粗车100左端面同一把。
（2）确定切削用量：
（a）确定背吃刀量asp:
粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a=4.5mm。
（b）确定进给量：
查《切削用量简明手册》：
加工材料HT200车刀刀杆尺寸为16、工件直径100mm切削深度a=4.5mm则进给量为0.7~1.0。
再根据C365L车床及《机械制造工艺设计简明手册》表
4—2—3查取横向进给量取f=0.73mm/r。
（c）确定切削速度VC:
根据《切削用量简明手册》表1.11当用YG6硬质合金车刀加工HT20（182~199HBS,a=4.5mmf=0.73mm/r，查出V=1.05m/s。
由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据《切削
用量简明手册》表1.25，查得切削速度的修正系数为：
K=1.0,K=1.0,K=0.73,K
=（190/HBS）1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。
贝U
V=VKKKKKSVK
=1.05601.01.00.731.00.851.0
=44m/min
n===140r/min
按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2—2）选择与140r/min相近似
的机床转速n=136r/min,则实际切削速度V=n/1000=3.14100136/1000=42.7m/min。
综上，此工步的切削用量为：
a=4.5mm，f=0.73,n=136r/min,V=42.7m/min。
（3）计算基本工时：
L=（d—d1）/2+L1+L2+L3（其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0）
=（100—45）/2+4+0+0=36.5mm
T===36.5X1-（0.73X136）=0.367min。
（3）半精车左端面
（1）选择刀具：
与粗车左端面同一把。
（2）确定切削用量：
（a）确定背吃刀量：
加工余量为z=0.7,可一次走刀完成，asp=0.7。
（b）确定进给量：
由《机械制造工艺设计简明手册》表3—14表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10，刀尖半径0.5，则进给量为0.18~0.25mm/r,再根据《机械制造工艺设计简明手册》表4.2—3查取横向进量f=0.24mm/r。
（c）确定切削速度VC:
根据《切削用量简明手册》表1.11查取：
VC=2.13（由182~199HBSasp=0.7、f=0.24mm/r、车刀为YG硬质合金）由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：
K=1.0,K
=1.0,K=0.73,K=（190/HBS）1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。
贝U
VC=VC60
V=VCKKKKKSVK
=2.13601.01.00.731.00.851.0=79.3
n===252r/min
按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2—2）选择与252r/min相近似的机床转速n=238r/min,则实际切削速度V=n/1000=3.14100238/1000=74.7m/min。
（3）计算基本工时：
L=（d—d1）+2+L1+L2+L3（其中d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0）
=（100—0）+2+4+0+0=61mm
T==61-（0.24x238）=1.1min。
（4）半精车100右端面
（1）选择刀具：
与半精车100左端面同一把。
（2）确定切削用量：
（a）确定背吃刀量
加工余量为z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1。
（b）确定进给量
由《机械制造工艺设计手册》表3—14表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10，刀尖半径0.5,则进给量为0.2~0.35mm/r,再根据《机械制造工艺设计简明手册》表4.2—3查取横向进量f=0.24mm/r。
（c）确定切削速度VC
根据《切削用量简明手册》表1.11查取：
VC=2.02（由182~199HBSasp=1.1、f=0.24mm/r、车刀为YG硬质合金）由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：
K=1.0,K
=1.0,K=0.73,K=（190/HBS）1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。
贝U
VC=VC60
V=VCKKKKKSVK
=2.02601.01.00.731.00.851.0=75.2
n===239r/min
按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2—2）选择与239r/min相近似的机床转速n=238r/min,则实际切削速度V=n/1000=3.14100238/1000=74.7m/min。
（3）计算基本工时：
L=（d—d1）/2+L1+L2+L3（其中d=100,d1=45,L1=4,L2=L3=0）
=（100—45）/2+4+0+0=31.5mm
T=LXi/（fxn）=31.5/（0.24x238）=0.55min。
（5）半精车90左端面
（1）选择刀具：
与粗车100左端面同一把。
（2）确定切削用量：
（a）确定背吃刀量：
加工余量为z=1.1,可一次走刀完成，asp=1.1o
（b）确定进给量：
由《机械制造工艺设计简明手册》表3—14表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10，刀尖半
径0.5，则进给量为0.1~0.25mm/r,再根据《机械制造工艺设计简明手册》表4.2—3查取横向进量f=0.24mm/r。
（c）确定切削速度VC:
根据《切削用量手册》表1.11查取：
VC=2.02（由182~199HBSasp=1.1、f=0.24mm/r、车刀为YG硬质合金）由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：
K=1.0,K
=1.0,K=0.73,K=（190/HBS）1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。
贝U
VC=VC60
V=VCKKKKKSVK
=2.02601.01.00.731.00.851.0=75.2
n===266r/min
按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2—2）选择与266r/min相近似的机床转速n=322r/min,则实际切削速度V=n/1000=3.1490322/1000=91.0m/min。
综上，此工步的切削用量为：
a=1.1mm,f=0.24,n=322r/min,V=91.0m/min。
（3）计算基本工时：
L=（d—d1）/2+L1+L2+L3（其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0）
=（90—45）/2+4+0+0=26.5mm
T=LXi/（fxn）=26.5x1/（0.24x322）=0.34min。
（6）精车100左端面
（1）选择刀具：
与半精车100左端面同一把。
（2）确定切削用量
（a）确定背吃刀量
加工余量为0.8mm,—次走刀完成，贝Uasp=0.8mmt
（b）确定进给量
查《机械制造工艺手册》表3—14得f=0.2~0.3mm/r,再由表4—12,f=0.23mm/r
（c）确定切削速度VC
查取切削速度修正系数：
K=1.0,K。
贝U
查《切削用量手册》表1.11，取VC=2.13m/s（由182~199HBSasp=0.55mmf=0.52mm/r、
车刀为YG硬质合金）,由于实际车削过程使用条件的改变,
=1.0,K=0.73,K=（190/HBS）1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0
VC=VC60
V=VCKKKKKSVK
=2.13601.01.00.731.00.851.0=79.3n==1000x79.3-（3.14x100）=252r/min
按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2—2）选择与252r/min相近似的机床转速n=322r/min,则实际切削速度V===101.1m/min。
综上，此工步的切削用量为：
a=0.8mm，f=0.23mm/r,n=322r/min,V=101.1m/min。
（3）计算基本工时：
L=+L1+L2+L3,由于车削实际端面d=100,d仁0,L1=4,L2=2,L3=0，贝U
L=1002+4+2+0=61mm.
T==61x1-（0.23x322）=0.756min
（7）粗车100外圆
（1）选择刀具：
90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mmYG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90，前
角10，后角6，副偏角8，刃倾角一10，刀尖圆弧直径0.5mmo
（2）确定切削用量
（a）确定背吃刀量
粗车外圆，加工余量为5+3.5=8.5mm,两次走刀，则asp=8.5/2x2=2.1mm=
（b）确定进给量
由《切削用量简明手册》HT200,刀杆尺寸1625,as3,工件直径为100mm则f=0.8~1.2。
再由《简明手册》表4.2—3查取f=0.76。
c选择刀具磨钝标准及耐用度
由《切削用量手册》表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.8~1.0，焊接耐用度T=60mm
（d）确定切削速度VC:
根据《切削用量简明手册》表1.11查取：
VC=1.33（由182~199HBSasp=2.1、f=0.76mm/r、车刀为YG硬质合金）,由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：
K=1.0,K=1.0,K=0.73,K=（190/HBS）1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。
贝U
VC=VC60
V=VCKKKKKSVK
=1.33601.01.00.731.00.851.0=49.5
n===157.6r/min
按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2—2）选择与157.5r/min相近似的机床转速n=183r/min,则实际切削速度V=n/1000=3.14100183/1000=57.5m/min。
综上，此工步的切削用量为：
a=2.1mm,f=0.76,n=183r/min,V=57.5m/min。
（3）计算基本工时：
T=（L+L1+L2+L3）Xi/（fXn）
=（9+3+3+0）X2/（0.76X183）=0.22min。
其中L=9，L仁3，L2=3，L3=0，i=2
（8）粗车90外圆
（1）选择刀具：
与粗车100外圆同一把。
（2）确定切削用量
（a）确定背吃刀量
粗车外圆，加工余量为5+3.5=8.5mm,两次走刀，则asp=8.5/2X2=2.1mm=
（b）确定进给量
由《切削用量简明手册》HT200,刀杆尺寸1625，as3,工件直径为100mm则f=0.8~1.2。
再由《简明手册》表4.2—3查取f=0.76。
（c）选择刀具磨钝标准及耐用度
由《切削用量简明手册》表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.8~1.0，焊接耐用度T=60mm
（d）确定切削速度VC
根据《切削用量简明手册》表1.11查取：
VC=1.33（由182~199HBSasp=2.1、f=0.76mm/r、车刀为YG硬质合金）,由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：
K=1.0,K=1.0,K=0.73,K=（190/HBS）1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。
贝U
VC=VC60
V=VCKKKKKSVK
=1.33601.01.00.731.00.851.0=49.5
n===157.6r/min
按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2—2）选择与157.5r/min相近似的机床转速n=183r/min,则实际切削速度V=n/1000=3.14100183/1000=57.5m/min。
综上，此工步的切削用量为：
a=2.1mm，f=0.76,n=183r/min,V=57.5m/min。
（3）计算基本工时：
T=（L+L1+L2+L3）Xi/（fXn）其中L=9，L仁3，L2=3，L3=0，i=2
（4）确定切削用量
（a）确定背吃刀量
粗车外圆，加工余量为5+3.5=8.5mm,两次走刀，则asp=8.5/2x2=2.1mm。
（b）确定进给量
由《切削用量手册》HT200,刀杆尺寸1625,as3,工件直径为90mm则f
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