施工组织设计锦峰苑商住楼.docx
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施工组织设计锦峰苑商住楼
一、编制依据
1、施工合同
合同名称
编号
签订日期
八滩蝶湖湾小区2#工程
001
2010年11月20日
2、施工图
图纸名称
图号
出图日期
总平面图
建施-00
2010年11月
修
改
图
出
图
日
期
均
为
年
月
建筑施工图
建施01--16
2010年11月
结构施工图
结施01--20
2010年11月
给排水施工图
水施01--06
2010年5月
电气施工图
电施01—09
2010年11月
一、工程概况、施工准备
1、工程概况
蝶湖湾小区2#工程位于原滨海八滩食品站院内。
该工程由江苏锦宏置业有限公司筹建，滨海县建筑设计院设计，监理单位盐城工程建设监理中心有限公司，江苏东罾正红建设有限公司总承包。
1.1建筑概况
该工程总平面呈长方形布置，总建筑面积5219.24m2，总建筑高度室外地面向上19.75米。
外墙面为面砖+乳胶漆；门窗为塑钢门窗；楼梯木扶手方钢栏杆。
水泥砂浆地面。
现浇砼屋面为刚性防水保温屋面，卷材、细石砼防水。
1.2结构概况
本工程为框架结构，车库层+五层+隔热层。
基础形式为独立基础（桩基）加混凝土基础梁，联系成一整体，垫层砼强度等级为C10，基础、±0.00以上，框架砼均为C25。
±0.00以下砌体采用Mu10.0砼砖，M10水泥砂浆，±0.00以上砌体采用砼砌块，M5混合砂浆砌筑。
1.3现场施工条件
（1）施工现场根据施工总平面图修筑临时施工砼道路，以满足建筑材料的运输和安全文明施工的要求。
（2）施工用水、用电均在建筑物附近，随时可按现场平面布置图接到规定地点。
（水、电线路走向原则上采用埋地方式）。
（3）临时生活设施需重新搭设。
1.4工期和质量目标
本工程总工期为280天，开工日期为2010年10月23日，质量目标为合格工程，施工现场确保文明标准化工地。
（1）加强工程质量管理和现场施工管理，确保各项制度计划有效运行，按标准化工地的要求，严密组织、规范行为、周密计划、科学安排，一丝不苟地执行公司ISO9002标准工作程序，保证达标。
（2）加强职工教育，提高职工素质，健全各种规章制度，严格执行有关规范规程，加强安全防护，做到安全文明施工。
（3）做好各专业施工班组之间的合作与协调工作，从大局出发相互配合，保质保量完成任务。
2、施工准备
2.1项目组织网络
建立项目经理部，实行项目经理负责制，直接组织指挥本工程的施工生产，项目经理部组织网络如下：
蝶湖湾小区1#.2#工程项目部组织网络
施工组织机构
项目经理：
杨海涛
项目副经理：
刘兵
技术负责人：
陈德堂
决策层；3人
施
工
科
徐志荣
质
安
科
沈二刚
材
料
设
备
科
顾祥柏
后
勤
科
吕海涛
安
装
处
管理层5人
木
工
组
王达峰
瓦
工
组
崔正海
钢
筋
组
刘国飞
机
修
组
孙其军
水
电
安
装
组
孙
其
军
后
勤
组
吕
海
涛
操作层110人
（高峰期）
项目部主要人员管理职能：
（1）项目经理－－负责监督协调现场各职能部门的工作，负责与业主、厂商等外单位联系协调，是项目施工的决策者、管理者、组织者、协调者和责任者。
（2）项目副经理－－项目施工计划和质量目标的具体实施者，负责领导和协调各相关科室的工作。
（3）施工技术科－－负责施工现场的管理和生产调度工作。
（4）质量安全科－－负责施工质量和安全控制工作。
（5）财务预算科－－负责合同修订、工程材料换算、工程决算、成本分析和工程结算工作。
（6）材料设备科－－负责物资采购、运输、存贮、保管发放，机械设备的配备、调度和维护。
2.2技术准备
（1）组织有关人员认真熟悉图纸，学习有关技术资料，进行图纸会审前的准备，做好自审记录。
（2）编制实施性施工组织设计、工程预算、施工进度计划及材料进场计划，并进行成本预算分析，对重要部位编制分项作业指导书及工艺卡。
（3）做好现场施工测量放线工作，并经监理复核签订认可。
（4）以书面形式分级进行技术交底，特别是要使作业层深刻领会施工意图。
即：
施工进度、质量要求和工序搭接等。
对重要和特殊施工技术（如屋面防水），必须制定施工方案或作业指导书。
（5）资料员收集、整理本工程所用的现行主要规范、标准详见下表
序号
标准编号
文件名称
1
GB50026－93
工程测量规范
2
GBJ201－83
土方与爆破工程施工验收规范
3
GBJ202－83
地基与基石工种施工及验收规范
4
GB50203－98
砌体工程施工及验收规范
5
GB50204－92
混凝土结构工程施工验收规范
6
JGJ18－96
钢筋焊接及验收规程
7
GB50209－95
建筑地面工程施工及验收规范
8
JGJ73－91
建筑装饰工程施工及验收规范
9
GBJ300－88
建筑安全工程施工及验收规范
10
GBJ301－88
建筑工程质量检验评定标准
11
JGJ59－99
建筑施工安全检查标准
12
JGJ33－86
建筑机械使用安全技术规范
13
GB50194－93
建筑工程施工现场供用电安全规范
14
GB50207－94
屋面工程技术规范
15
DB32／293－313－99
江苏省建筑安装工程施工技术操作规程
16
工程建设标准强制性条文
2.3施工现场准备
（1）施工临时供水计算
Q1×N2K2
Q1＝K1Σ×T1×T8×3600
砼：
砌体：
抹灰：
T1＝1，T＝1，未预计施工用水系数K1＝1.10，用水不均衡系数K2＝1.5
则100×2000＋20×200＋800×30
Q1＝1.1××1.5＝13.06L/S
8×3600
（2）机械用水量忽略不计
（3）现场生活用水计算
P1N3K4
Q3＝
T×8×3600
P1＝250，N3＝40（最高峰现场施工人数按110人计算）
K4＝1.3，T＝1
180×40×1.3
Q3＝＝0.45L/S
8×3600
（4）管径选择
4Q4×（13.06+0.45）
d＝＝＝0.083m=83mm
Л·v·10003.14×2.5×1000
施工现场用Φ100水管为供水总管，采用Φ50管接至该幢指定施工位置。
（2）施工临时用电计算
主要机械用电负荷一览
序号
机械名称
规格
单位
数量
功率KV
1
塔式起重机
QTZ－40c
台
2
30
2
砼搅拌机
L350
台
2
5
3
钢筋弯曲机
GW－40C
台
1
4
4
钢筋切断机
GQ40－Ⅱ
台
1
7.5
5
园盘锯
台
1
5.5
6
平刨机
MB504A
台
1
4
7
砂轮机
台
1
1.5
8
蛙式打夯机
HW－60
台
1
2.2
9
平板振动器
ZW5
台
1
1.1
10
插入式振动器
Z－70
台
5
5.5
11
泥浆泵
台
2
6.6
12
电焊机、立焊机
AX4－300
台
2
1
32KVA
50KVA
13
卷扬机
台
1
5
总用电量计算
P=1.1（K1ΣP1+K2ΣP2）
COSψ
P1＝181KW
生活用电量为总用电量的10％，P2＝10％P1＝18.1kw
P总＝1.1×（0.5×181/0.75+18.1）＝152.64KW
由于装饰阶段无对焊、立焊及砼搅拌机等大功率用电机械，故不增加总用电量。
用电线路布置：
从配电房引出数条电源干线，沿干线设电源总箱，分别供塔吊、搅拌机、钢筋棚和木工作业棚、办公生活区等。
操作面施工照明用2只镝灯，分别安在塔吊顶升平台上，不足照明度区域用碘钨灯补充。
用电线路布置见施工总平面布置图。
（3）场内道路
根据建筑总平面确定的场地道路位置，按要求先做好碎石路基，并全部现设C10砼100mm厚道路面层。
做好现场排水管沟，以利于及时排除地表明水，保证雨天道路畅通。
（4）施工设施
本着节约和合理用地原则，安排各项施工设施，详见下表：
序号
名称
单位
数量
备注
1
办公室、会议室
M2
30
租借
2
宿舍
M2
300
租借
3
食堂
M2
50
租借
4
五金仓库
M2
20
新建
5
工具材料仓库
M2
20
新建
6
机修间
M2
10
新建
7
木工棚
M2
50
新建
8
钢筋棚
M2
100
新建
9
电工值班室
M2
20
新建
10
搅拌机棚
M2
80
新建
11
警卫室
M2
20
新建
2.4物资准备
（1）根据工程预算数量和施工进度确定材料用量进场计划。
（2）对所需的主要建筑材料分批提前取样进行物理性能检验以备用。
（3）周转材料的准备。
（签订工程合同后，按照工程形象进度及时组织进场），施工周转材料配备。
名称
木模板
胶合板
钢管Φ4.8
阻燃安全网
1.8×5m
竹笆
零星卡具
单位
M2
M2
T
张
张
T
数量
1000
10500
400
1000
4000
26
2.5施工机械的准备
根据本工程的特点，准备进场主要机械见施工机具配置。
2.6季节性施工准备
本工程施工期间主要经过夏末季和雨季。
夏末季施工时，必须落实好防暑避高温措施，注意浇水养护混凝土。
2.7工程测量
（1）建立施工测量平面控制网，根据甲方给定的工程定位放线记录，确定各该幢平面位置，经城建规划部门认可后，将相应点线投射到附近固定建筑物上形成固定点，作为各幢各自施工测量放线的依据。
（2）层高控制
根据已知水准点，采用Ⅲ等水准测量的方法往返测量，将高程引测到施工场地内不受机械等因素影响的坚实地段或周围永久性建筑物上。
施工现场内埋设3个水准点，组成水准网以便相互校核，采用DS3水准仪往返测量，取平均值作为引进的标高绝对值。
（3）沉降观测
根据设计和施工规范的要求进行沉降观测点布置，见附后图三，结构施工阶段每层观测一次，主体结束，按规范要求的次数进行观测，待工程竣工后，依据施测数据，制成效果图，作为竣工资料的一部分。
（4）施工计量、检测仪器配备计划
序号
计量、检测器具
型号规格准确度
单位
数量
配备位置
1
钢卷尺
5m或3m±2.5m±2mm
把
20
工长、主要工种操作人员
50m±10mm
把
2
测量组
3
激光经纬仪
DJJ2－1±2”
台
1
测量组
4
线锤
0.5Kg
只
5
工长质检
1.0Kg
只
4
班组
2.0Kg
只
2
测量组
5
水准仪
DS3±3mm
台
1
测量组
6
水准尺
500mm2m/m
把
4
工长，班组质检
7
塞尺
楔形120mm
把
2
质检
8
靠尺
2000×100×15mm1mm
把
2
质检
9
托线板
2000×150×15mm
把
2
班组
10
坍落度筒
只
1
施工
11
砼试模
150×150×150mm
组
6
施工
12
砂浆试模
70.7*70.7*70.7mm
组
1
施工
13
台秤
TGT500型和30型
台
2
工地
14
砂、石、水泥计量称
套
2
15
游标卡尺
150mm±0.02mm
把
1
16
塔尺
5m±2mm
台
1
17
百格网
240×115±1mm
套
2
2.8其它准备工作
（1）严格施工程序，及时办理好工程开工前的有关手续。
（2）根据本工程特点，公司内部集结施工力量，调整、健全和充实组织机构，进行特殊工程的培训及作业条件准备，凡参加本工程施工的人员，在进场前要进行各项教育，做到遵纪守法，严格执行地方政府的各项规定。
（3）制订各项切实可行的规章制度和岗位责任制，做到职责明确，办事有章可循。
二、劳动力组合
1、劳动力配备
根据施工预算的主要实物量和需要人工工日数、机械配备及工程进度计划予以确定。
（1）结构部分各工种劳动力配备计划见下表
工种
劳动力人数
工种
劳动力人数
砼工
30人
值班电工
2人
瓦工
30人
机操工
8人
木工
60人
电焊工
2人
钢筋工
30人
机修工
2人
架子工
10人
后勤
1人
合计：
180人（土建施工高峰期）
（2）装饰部分各工种劳动力配备计划见下表
工种
劳动力人数
工种
劳动力人数
瓦工
40人
电工
2人
木工
30人
机操工
8人
架子工
8人
电焊工
4人
油漆工
20人
机修工
1人
塑钢门窗
10人
后勤
1人
合计；124人（施工高峰期）
备注：
项目部根据工程实际需要及时调配人员数量，确保工程顺利进行。
2、劳动力组合
重点部位和设计说明不留施工缝的部位，需连续作业外，其余原则上按一班制作业，水电安装根据上级进度予以配合。
钢筋工一班制每班30人
木工一班制每班30人
砼工两班制每班20人
瓦工一班制每班20－60人
架子工一班制每班7人
电焊工一班制每班1人
机修工一班制每班1人
塔式起重机司机两班制每班2人
为解决劳动力均衡总是，减少因施工人员停歇离工，造成劳动力损失，除完成本工种施工任务以外，可采取各种混合作业方式，其他少数工种在主体施工阶段作为辅助安排。
三、重点部位的施工方案及施工方法
（一）施工部署
A、部署原则
先地下后地上，先主体后配套。
按照进度计划关键线路组织施工，在确保总进度计划的前提下保证施工的连续性和均衡性。
B、施工流水段划分
把该幢分成两个施工段，并按上述施工顺序组织流水施工。
C、主要部分工程施工流程
（1）基础
土方开挖→验槽→浇筑垫层→投点轴线→基础钢筋绑扎、预埋、预留→验收→支模→砼浇筑→养护→拆模→砌筑砼基础±0.00以下柱→基础验收→回填土
（2）结构层
投点放线→复核验线→柱筋立焊绑扎→水电管线预贸预埋→验收→柱封模→柱砼浇筑→梁板支模（柱顶施工缝处理）→梁板扎筋预埋、预留→验收→砼浇灌→养护
（3）砌体工程
清理→放线→墙内预埋管安装→砌墙
（4）内装饰工程
基层处理→贴灰饼筋→立门窗框→各类墙内预埋管安装、管道减压→天棚抹灰→墙面抹灰→地面清理→做楼地面→安装门窗扇→灯具、洁具安装→调试→清理
（5）外装饰
基层处理→贴灰饼→分层抹灰→勒脚→修整
（二）重点部位施工方案
1基础工程
1.1土方工程
土方工程工艺流程：
施工放线并做好标高控制点→开挖→基础修理→验槽
土方开挖时测量跟踪控制挖土标高，严禁超挖。
基坑底预贸的100mm厚土方基础修整时突击用人工铲平，并及时通知设计院、监理和建设等有关单位验收合格后随即浇灌砼垫层，以免坊扰动和曝晒影响质量。
根据建设单位提供的地下管网线路，设置明显标志、土方开挖过程中由专人负责监护，必要时，靠近管线部分采用人工挖土，以免挖土机械碰坏管线。
土方运输车辆出入口地面铺设革袋等，并设专人清洗车辆轮胎，车辆设档板以确保不污染道路环境。
室内回填土必须在基础验收合格后进行每25cm夯实一遍，专人检测控制，每层回填土表面必须平整，上层土必须待下层土压实并达到设计及施工规范要求后方可进行。
1.2砼垫层
土方开挖至设计标高后，应及时通知设计院、监理单位、甲方有关人员进行验槽，浇筑C10垫层前及时清理干净槽内杂物，砼垫层浇筑完毕养护一定强度后，及时将控制轴线引测到垫层上，并弹出基础轴线，提请监理复核。
1.3基础模板
采用组合模板散装用拆，能较好地适应独立基础的工程施工。
（1）模板的选择
由于独立基础先行浇筑后需进行±0.00以下柱砼浇筑。
然后进行基础墙砌筑，独立基础采用木模。
（2）模板的安装
基础模板的安装可在底板钢筋全部绑扎前进行，或同时进行，采用钢管做支撑。
1.4独立基础、基础梁钢筋施工
（1）施工流程
独立基础基底钢筋绑扎→柱筋固定→点焊加固
（2）钢筋连接方法
独立基础基底钢筋部分采用对焊连接，对焊接头相互错开1500mm布置，同一截面有接头的钢筋截面积占钢筋截面积的25％。
ф12钢筋连接采用搭接接头。
（3）钢筋垫块
采用从质监站购买的标准塑料垫块。
（4）柱子钢筋固定方法
插筋插到底部，以便插筋在底部点焊固定。
在插筋位置的外围四周设一根斜向拉撑ф14钢筋与基底钢筋表面焊限位固定。
伸出砼面的插筋上套上两个箍筋，箍筋的电焊点焊固定位置。
（5）钢筋绑扎
钢筋交叉点应用铁丝扎牢，独立基础基底网片筋，除靠近外围两行钢筋相点全部绑扎外，中间部分的相交点可以相互间隔交叉绑扎。
1.5独立基础、基础梁砼施工
本工程基础部位砼量约为380M3，其中独立基础、基础梁确定为各自一次连续施工不留施工缝。
（1）本工程基础部位砼量约为380M3，其中独立基础地圈梁确定为各自一次连续施工不留施工缝。
（1）砼配合比的确定和控制措施
根据本工程的具体特点和工程施工期间的气候情况，砼必须事先进行配合比试验及级配的研究，以保证施工的要求。
水泥选用P.O32.5级普通硅酸盐水泥，碎石规格为5－30mm连续级配，中砂，细度模数为2.2－2.5，砼配合比在试验室试配和现场试拌，在砼试块强度达到设计要求后，选用最佳配合比，砼凝结时间为3小时。
配合比控制措施：
①严格按砼配合比配制砼，如因下雨等砂、石含水量增大时，现场测定其含水量，会同监理单位调整配合比单。
②专人控制计量，核定地磅等计量装置，确保计量准确。
③安排一名施工管理人员全面负责砼搅拌工作，监督、检查砼的配制。
（2）砼浇筑方法
为保证砼浇捣质量，除要求密实外，还必须解决好关键性的技术问题：
混凝土供应和浇捣过程中进行控制混凝土内部层与层之间结合良好，不产生冷缝。
基础砼振捣采用分层振捣和二次振捣工艺，每个斜面的坡顶布置一台振动器，坡脚处布置一台振动器随浇随振捣，对斜坡处砼进行二次振捣，拔出后砼尚能自然塑性闭合为准。
必要时采用手提式电动手扳振动器进行表面振捣抹光。
振捣上层砼时应插入下层砼5－10cm，振动棒插点间距成行列式应不大于50cm，每个插点的振捣时间应以混凝土表面水平不再下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准，且不少于20秒。
（3）砼表面处理和养护
由于砼表面水泥浆较厚，砼浇捣后必须进行处理，待砼浇筑后2－4小时，初步用括尺按设计标高括平，在初凝前用木蟹打磨压实两遍，以闭合收水裂缝，在砼凝结后及时浇水湿润养护不得少于7天。
2、上部钢筋砼结构工程
2.1钢筋工程
钢筋工程的施工流程：
钢筋下料→钢筋制作→施工放线→钢筋竖向电渣压力焊（Φ16以上钢筋）施工→绑扎柱钢筋→绑扎梁钢筋→绑扎楼面板筋
（1）钢筋制作
①钢筋在加工棚内集中制作，场地要平整，道路畅通，水、电消防设施齐全。
②钢筋加工棚应按冷加工、剪切、弯曲、成型编号工序，合理布置，并组织流水作业。
③根据施工图纸计算出每种型号的钢筋规格、数量，并绘制大样图，注明各弯起的位置、角度等。
④在进行钢筋制作前，应验看质保书及复试报告，并核对品种、规格、级别等是否符合设计要求。
⑤断配钢筋前，应先检查钢筋的规格，然后实测其长度，并考虑到搭接，成型时增减长度后的实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。
⑥根据标准层层高和设计搭接和焊接要求，计算柱子用钢筋的实际长度。
⑦制作时工作流程为：
验收→调直→除锈→下料→弯曲→分规格、类别编号标识堆放
（2）钢筋绑扎
①钢筋直径Φ≥16mm以上竖向钢筋，采用电渣压力焊，横向钢筋采用对焊。
钢筋接头取样试验。
按钢筋接头试验规定。
②梁的上、下部钢筋若为双排筋时，为保证上、下排筋间距为25mm，上下排筋之间每隔2－3m沿梁宽方向设置一根Φ25钢筋施工垫铁。
③板面钢筋的双层筋之间设钢筋马凳（Φ10@1000）以保证上、下皮筋之间的间距符合设计要求。
④钢筋保护层采用预制砂浆垫块，垫块间距1000mm，柱上端应加密700至900mm，防止浇筑砼时钢筋移位，厚度应按设计或施工规范浇制。
⑤竖向钢筋绑扎时为保证其不偏位，施工前搭设临时平台，当柱的竖向钢筋超过3m，施工人员在平台上操作时，需铺设木块。
⑥钢筋绑扎完，在砼浇筑前，进行二次放样，根据要求纠偏，以确保上层钢筋位置符合设计要求。
⑦柱、钢筋高于楼面按要求错开，并保质各层长度一致，以使施工时接头位置准确，错开长度符合要求。
⑧对绑扎好的钢筋需进行隐蔽验收，经监理工程师检查符合要求后方可支模或浇筑砼。
⑨钢筋工程质量按设计图纸、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96和《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－92进行施工和验收。
2.2模板工程
工艺流程：
模板选择→模板设计→模板制作→模板安装→模板验收→模板的拆除
单层施工顺序：
施工放线→搭设钢管排架→支柱模→浇砼→拆除柱模→支楼面模板→验收
结构工程模板均采用组合钢模和胶合板（十一合板、厚18mm），楼面采取散装拆方案，能较好地适应工程结构；柱采用拼装大模能加快支模速度。
模板支撑采用钢管搭设排架，扣件连接，用槽钢或钢管固定。
根据施工进度计划要求及结构承载要求，需模板配置3套，配置模板时由于主体各层基本相同，对各层模板不同部位进行编号，以加快施工进度和节约材料。
（1）模板选择
①梁、平板模板：
梁侧板采用组合钢模，圆弧梁侧板采用胶合板，Φ25钢筋作横向龙骨，底模采用五层胶合板、定型曲线木方料作龙骨。
支撑用钢管排架，扣件连接，其余采用胶合板。
胶合板下设50×100mm木楞，间距350mm。
钢管排架的立杆间距为750－900mm。
②柱模板：
采用组合胶合板拼装，夹具采用槽钢（10@500到800）或钢管。
（2）模板设计
施工前应对模板支撑体系进行设计，木模板及其支架的设计应符合《木结构设计规范》的规定，常用模板设计计算套用以往工种模板设计，计算书略。
（3）模板制作
根据模板设计本着节约的原则，进行合理配料。
对圆弧梁要详细计算，实地放样，制作样板，确保尺寸准确。
（4）模板安装与拆除
①底层安装在基土上的支撑应加设50mm厚垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
②对跨度等于或大于4m的梁，板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000，起拱时梁两端头底板应比设计标高下调5mm－10mm。
③梁、柱模采用胶合板模或钢模拼装，梁用钢管支撑，支撑与内排架相连，柱用[10作柱箍，边长为350－500mm柱，柱箍间距不大于600mm，在底层柱下部中点设二道Φ12对拉螺栓，进行加强。
④楼面模板采用胶合板模或钢模，排架支撑，钢管横梁和50－100mm
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