10171瓦斯抽放下巷及抽放回风联巷掘进作业规程.docx
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10171瓦斯抽放下巷及抽放回风联巷掘进作业规程
目录
目录1
第一章：
概况3
第一节概述3
第二节编写依据4
第二章：
地面位置及地质情况5
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况5
第二节煤（岩）层赋存特征5
第三节地质构造7
第四节水文地质7
第三章：
巷道布置及支护说明7
第一节巷道布置7
第二节矿压观测8
第三节支护设计8
第四节支护工艺9
第四章施工工艺11
第一节施工方法11
第二节凿岩方式11
第三节爆破作业11
第四节装载与运输13
第五节管线及轨道敷设13
第六节设备及工具配备13
第五章生产系统14
第一节通风14
第二节压风17
第三节瓦斯防治17
第四节综合防尘17
第五节防灭火18
第六节安全监控18
第七节供电（附专项设计）20
第八节供、排水20
第九节运输21
第十节通信和信号22
第六章劳动组织及主要技术经济指标22
第一节劳动组织22
第二节循环作业22
第三节主要技术经济指标23
第七章安全技术措施23
第一节一通三防23
第二节顶板33
第三节爆破39
第四节防治水45
第五节机电46
第六节运输49
第七节其他53
第八章灾害应急措施及避灾路线56
第一节瓦斯56
第二节煤尘56
第三节火灾57
第四节顶板58
第五节水灾58
第六节灾害应急59
第七节避灾路线61
第一章：
概况
第一节概述
表1-1-1
巷道名称及设计长度
10171瓦斯抽放下巷，设计长度804.988m；10171抽放回风联巷，设计长度37.8m。
巷道用途
预抽17#煤层瓦斯
巷道类型
10171抽放回风联巷属于岩巷掘进，10171瓦斯抽放下巷为半煤岩巷掘进。
工作面位置
该工作面位于采一区东翼，南至10151区域瓦斯治理下巷。
北至10171运输巷
掘进方式
所有巷道采用钻眼爆破的方式掘进。
出货方式
刮板输送机或配合胶带输送机出货
支护形式
所有巷道均为锚网支护。
通风方式
局部通风机压入式供风
特殊技术要求
1、施工过程中，严格技术管理及现场管理，搞好工程质量，抓好施工安全工作。
2、掘进过程中，加强粉尘防治及“一通三防”工作。
3、在遇断层时，必须采取过断层措施，加强顶板管理。
4、严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，加强抽水工作。
第二节编写依据
一、经公司总工室2012年2月24日提供的《10171瓦斯抽放下巷工作面设计》
二、公司总工室提供的《10171瓦斯抽放下巷掘进地质说明书》。
三、技术规范：
《煤矿安全规程》--2011年版本
《煤矿工人技术操作规程》--原煤炭部煤生字（1996）第547号
《防治煤与瓦斯突出规定》--2009版本
《煤矿防治水规定》国家安全生产监督管理总局第28号令
《贵州盘江精煤股份有限公司安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》
《盘江煤电（集团）公司顶板管理工作细则》
《盘江煤电（集团）公司防治水工作细则》
《盘江煤电（集团）公司防灭火管理规定》--公司发【2006】11号
《关于做好煤矿放炮员安全管理工作有关规定的通知》--公司发【2009】73号
《盘江煤电（集团）公司关于进一步加强矿井“一通三防”管理补充规定》--公司发【2006】4号及盘江煤电（集团）公司、贵州盘江精煤股份有限公司有关“一通三防”工作，机电运输工作管理的其他规定。
第二章：
地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等，
巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。
见表1
表1井上下关系对照表
水平、采区
+1490
工程名称
10171瓦斯抽放下巷工作面
地面标高
+1693.20
井下标高
+1490
地面的相对位置建筑物、小井及其它
井下相对位置对掘进巷道及邻近采掘情况对掘进巷道的影响
本工程周边无采空区;上覆12#煤层已布置好，但未开始回采。
第二节煤（岩）层赋存特征
煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f）、预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等，见表2、表3。
表2煤层特征情况表
指标
单位
参数
备注
煤层厚度（最大～最小／平均）
m
1.2～1
煤层倾角（最大～最小／平均）
（°）
28（26-30）
煤层硬度
f
1.1
煤层层理（发育程度）
发育
煤层稳定程度
稳定
自然发火期
d
不易自然
最大瓦斯涌出量
m３·min-1
2.06
煤尘
具有爆炸性
地温
℃
14.79（正常）
瓦斯
表3煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度
岩性
直接顶
粉砂质泥岩
2.5-4
含有菱铁矿薄层，含有植物根化石
伪顶
炭质泥岩
底版
直接底
泥岩
含有植物根部化石，较软弱
基本底
泥质粉砂岩
2-4
第三节地质构造
煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数。
见表4
表4断层情况表
编号
断层名称
性质
走向
倾向
倾角
落差
对工程的影响
从目前掌握的地质资料来看，该工程在掘进过程中无大的地质构造，预计有小断层发育。
第四节水文地质
10171瓦斯抽放下巷掘进工作面水文地质分析报告：
水文地质条件简单，预计无水患影响
第三章：
巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1.10171抽放回风联巷从10151回风斜巷5.1#点往上9.368米处开口以83°0′0″的方位角按-20°20′0″的坡度开口掘进，施工37.8米后到位。
2.10171瓦斯抽放下巷从10171抽放回风联巷37.8米位置以302°0′0〞的方位角按-16°0′0〞的坡度进行施工69.215米，施工69.215米后按1°30′0〞贯通1490运输石门，然后变向以122°0′0〞的方位角沿煤层顶板进行施工10171顶抽巷。
附：
10171瓦斯抽放下巷掘进工作面施工平面图（图3-1-1）
第二节矿压观测
一、观测对象：
采用锚网支护的巷道
二、观测内容：
顶板下沉位移量
三、观测方法：
在锚网支护巷道内：
1.使用合适高度Φ200mm的圆木从巷道开口位置开始每隔20m在巷道中间打设信号柱；2.采用顶板离层仪进行观测巷道压力，根据巷道压力情况由技术人员不定期监测并如实填写数据。
四、数据处理：
对新打设的锚杆（索）必须进行锚杆（索）拉拔力试验，以检验其支护效果，根据监测数据及时掌握顶板离层情况，修改支护形式或采取措施进行处理。
第三节支护设计
一、根据该工作面的工程设计：
1.10171抽放回风联巷及10171瓦斯抽放下巷均采用锚网支护，交岔口及顶板破碎地段补打锚索，其中：
10171抽放回风联巷规格为：
下净宽×中高=3m×2.6m，半圆拱形断面；10171瓦斯抽放下巷规格为：
下净宽×中高=3.8m×3.2m，半圆拱形断面。
2.锚杆均采用φ20mm×2000mm右旋无纵筋全螺纹钢筋锚杆进行支护，锚杆间排距为800mm×800mm，锚杆外露长度为托盘外≤50mm；锚索均采用8m长的钢绞索，锚索间排距为1.6m×1.6m，锚索外露长度为托盘外≤300mm，锚索托盘规格为：
长×宽×厚=0.3m×0.3m×0.01m。
3.施工过程中，从底板起1.1m位置开始支护，钢筋网规格为长×宽=1.8m×0.9m，铺网时网的搭接长度为100mm。
4.安装锚杆、锚索时，锚杆眼装2卷K2335型锚固剂，锚索眼装5卷K2335型锚固剂。
施工时所打设的锚杆（索）的预紧力必须达到要求，锚杆的预紧力必须大于或等于120kN，锚索的预紧力必须大于或等于180KN。
二、特殊情况
10171瓦斯抽放下巷遇地质构造带、围岩破碎带时及时缩小循环进度，增大支护密度。
三、交岔点特殊支护
各巷道交岔点必须加强支护，在巷道交叉点前后5m范围开始补打，锚索间排距为1.6m×1.6m进行加强支护。
附图：
巷道支护断面图（图3-3-1）
临时支护图（图3-3-2）
交岔点支护平面图（图3-3-3）
第四节支护工艺
一、采用锚杆、锚索支护工艺。
（一）打锚杆锚索眼
打眼时使用ZQS-50/1.9S型帮锚机或风动锚杆机进行打眼。
每次爆破完毕后，找好帮顶后，立即在永久支护掩护下进行临时支护，保证临时支护有效再进行永久支护，严禁空顶作业。
（二）锚杆的安装方法
锚杆孔钻好后，将孔内岩粉清理干净→将锚固剂送入孔内→安装锚杆将锚固剂送入眼底→安装锚杆锤→将锚杆安装在锚杆锤内→启动锚杆机使用锚杆旋转向上推进搅拌20秒左右后使锚杆外露符合要求→停转4分钟→卸下锚杆机→使用套管将锚杆螺母拧紧，要求托盘贴紧岩面，确保支护效果，避免顶板离层。
（三）锚索的安装方法
1、锚索孔钻好后，将孔内岩粉清理干净→将锚固剂送入孔内→安装锚索将锚固剂送入眼底→安装连接套→将锚索安装在连接套内→启动锚杆机使锚索旋转向上推进搅拌30秒后使锚索外露符合要求→停转4分钟→卸下锚杆机→半小时后使用锚索机张紧锚索使托盘紧贴岩壁。
2、锚索张拉：
当树脂锚固剂凝固强度达到120MPa以上时，方可进行张拉，张拉前要先找孔口，放好垫板（锚盘）锚具，然后穿上张拉千斤顶，千斤顶与锚索在同一轴线上，一次张拉行程不超过150mm，当一次张拉行程超过150mm时要进行多次张拉，张拉千斤顶的张拉力要超过锚索设计值的20%。
（四）锚杆（索）支护质量要求
1、必须严格按照本规程规定施工，按照中线找好锚杆位置，间排距误差为-100mm～+100mm。
2、要求与岩层层面或巷道轮廓线垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75°，锚索不小于80°。
3、锚杆必须用长度不小于0.5m的套管拧紧，拧紧力矩不小于100N·m。
第四章施工工艺
第一节施工方法
10171抽放回风联巷、10171瓦斯抽放下巷均采用钻眼爆破的方式掘进,循环进度为1.6m，若掘进过程中遇地质构造带、围岩破碎带时，循环进度为0.8m。
附图：
10171瓦斯抽放下巷工作面工艺流程图（图4-1-1）
第二节凿岩方式
10171抽放回风联巷、10171瓦斯抽放下巷采用钻眼爆破方式往前掘进。
1、打眼工具
采用ZQS-50/1.9S型帮锚机或采用风钻进行打眼，1台工作、1台备用。
2、降尘方法
采用湿式打眼、装药时使用水炮泥、放炮前洒水、放炮后洒水、出货前洒水、出货过程中打开水幕降尘。
第三节爆破作业
爆破说明书
炮眼采用风钻或帮锚机进行钻眼，炸药采用MR-III型炸药，雷管选用煤矿许用1－5段毫秒延期电雷管，放炮器选用MFB－200型发爆器，发爆能力200发。
爆破施工严格按照爆破设计进行，采取预留保护层的方式进行爆破，煤层中保护层厚度0.2m~0.3m，岩层中0.1m~0.2m，保证巷道成形，无超挖、欠挖，杜绝空帮、空顶现象。
一、钻眼工具：
炮眼采用风钻或帮锚机进行钻眼。
二、爆破联线方式：
串联。
三、爆破方式：
正向爆破。
四、爆破材料的选择：
1、炸药的主要参数：
1）殉爆距离：
不小于3cm。
2）爆力：
不小于220lmml。
起爆感度：
一发8＃电雷管直接起爆。
3）爆速：
不小于2300m/s。
4）猛度：
不小于8mm。
5）密度：
1.9g/ml。
6）安全性：
符合煤矿安全要求。
7）药卷直径32mm。
8）药卷长度325mm。
9）药卷重量200g。
2、雷管选用8＃铜壳煤矿许用毫秒延期电雷管1－5段，单发电雷管的全电阻为4.3－6.3欧姆，取6.3欧姆，最后一段的延期时间为130ms。
3、起爆器材：
1）起爆器选用MFB－200型发爆器起爆，其电压1800V，发爆能力200发，最大允许外电阻620欧姆。
2）放炮母线选用绝缘胶皮铜芯线，长度大于300m，安全电流20A，电阻为11.7欧姆/千米。
3）连接线采用铁芯聚氯乙稀绝缘线来连接放炮母线和电雷管脚线，其长度20m（双根），电阻为1－1.5欧姆/米。
五、起爆方法：
采取全断面一次打眼，一次装药起爆。
六、爆破参数选择：
1）炮眼直径：
炮眼直径D=42mm。
2）炮眼利用率η:
根据施工经验，炮眼利用率一般为80％－90％，炮眼利用率取85％。
3）根据公式η=L0/L，则：
采用锚网支护巷道循环进度为1.6m时，L=L0/η=1.6/85％≈1.9m；循环进度为0.8m时，L=L0/η=0.7/85％≈0.9m。
4）炮眼深度：
循环进度为1.6m时，掏槽眼深度为2.1m，其它炮眼深度为1.9m；循环进度为0.8m时，掏槽眼深度为1.3m，其它炮眼深度为0.9m。
附：
10171抽放回风联巷炮眼布置图（图4-3-1）
10171瓦斯抽放下巷炮眼布置图（图4-3-2）
第四节装载与运输
10171抽放回风联巷及10171瓦斯抽放下巷的装载及运输方式：
采用人工攉货的方式将货装入刮板运输机出货或配合胶带输送机进行运输出货。
第五节管线及轨道敷设
1.掘进过程中，供水管、压风管、排水管采用4寸铁管进行敷设，瓦斯抽放管采用Φ350mm胶管进行安设。
2.在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路及瓦斯管等，必须按照质量标准化要求吊挂整齐。
电缆垂度不超过50mm。
水管接口要严实，不得出现冒、滴、漏等现象。
管线的吊挂，从巷道开口开始，风筒与瓦斯管在巷道的同一侧，风水管与电缆在巷道的另一侧，要求电缆在风水管上方，与风水管间距0.3m，风水管间距为0.2m，高低电缆之间的距离大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于50mm，瓦斯管距底板的高度不得低于0.3m。
3.电缆采用电缆钩按1m的间距进行吊挂,瓦斯管采用Ф12.5mm钢丝绳按6.0m的间距进行吊挂。
第六节设备及工具配备
所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等，见表。
表4-6-110171抽放回风联巷设备及工具配备表
序号
设备、工具名称
规格型号
单位
数量
使用地点
1
风泵
QYW25-70
台
1
10171抽放回风联巷
2
控制开关
QBZ-200
台
1
10171抽放回风联巷
3
馈电开关
BKD16-400
台
1
10171抽放回风联巷
4
找掉长柄工具
2.5m长
把
1
10171抽放回风联巷
5
刮板输送机
SGW-420
部
1
10171抽放回风联巷
6
局部通风机
FNDH45
台
2
10171抽放回风联巷
7
声光信号
127V
部
2
10171抽放回风联巷
8
电话
部
1
10171抽放回风联巷
9
铁锹
把
5
10171抽放回风联巷
10
镐
把
5
10171抽放回风联巷
11
锚杆机
台
2
10171抽放回风联巷
12
气腿凿岩机
YT-28型
台
3
10171抽放回风联巷
13
灭火器
台
4
10171抽放回风联巷
14
砂箱
个
2
10171抽放回风联巷
15
张拉千斤顶
台
1
10171抽放回风联巷
16
激光指向仪
台
1
10171抽放回风联巷
10171瓦斯抽放下巷设备及工具配备表
序号
设备、工具名称
规格型号
单位
数量
使用地点
1
风泵
QYW25-70
台
1
10171瓦斯抽放下巷
2
控制开关
QBZ-200
台
1
10171瓦斯抽放下巷
3
馈电开关
BKD16-400
台
1
10171瓦斯抽放下巷
4
找掉长柄工具
2.5m长
把
1
10171瓦斯抽放下巷
5
刮板输送机
SGW-420
部
1
10171瓦斯抽放下巷
6
局部通风机
FNDH45
台
2
10171瓦斯抽放下巷
7
声光信号
127V
部
2
10171瓦斯抽放下巷
8
电话
部
1
10171瓦斯抽放下巷
9
铁锹
把
5
10171瓦斯抽放下巷
10
镐
把
5
10171瓦斯抽放下巷
11
锚杆机
台
2
10171瓦斯抽放下巷
12
气腿凿岩机
YT-28型
台
3
10171瓦斯抽放下巷
13
灭火器
台
4
10171瓦斯抽放下巷
14
砂箱
个
2
10171瓦斯抽放下巷
15
张拉千斤顶
台
1
10171瓦斯抽放下巷
16
激光指向仪
台
1
10171瓦斯抽放下巷
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离。
10171抽放回风联巷、10171瓦斯抽放下巷，均采用FBDNO7.52×55kw型对旋式局部通风机压入式供风，其最大供风距离约810m左右，风筒采用Φ1000mm柔性阻燃风筒。
工作面风筒不得落地，风筒出风口距工作面迎头距离不得大于8米，风筒吊挂必须整齐，逢环必吊、逢洞必补、不漏风。
加强局部通风机管理，局部通风机实行“三专”供电，局部通风机必须安设有主、备用风机自动切换装置，且保证灵敏可靠。
二、配风量计算。
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×qch4×Kch4掘
式中：
Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min
qch4——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min
Kch4——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数1.5-2.0，取1.7。
Q掘=100×2.06×1.7=350.2（m3/min）
2、按炸药使用量计算：
Q掘=25AA：
一次爆破所使用的最大炸药量。
Q掘（10171抽放回风联巷）=25×19.2=480（m3/min）
Q掘（10171瓦斯抽放下巷）=25×26=650（m3/min）
4、按人数计算
Q掘=4N4—工作面供给每人的风量不得少于4m3/min
式中：
N——掘进工作面同时工作的最多人数，取30人;
则Q掘=4×30=120（m3/min）
3、按风速进行验算
按最低风速验算
Q掘≥15×S荒
注：
通过工作面的最低风速为0.25m/s
式中:
S荒——掘进工作面的荒断面。
则：
Q掘（101721抽放回风联巷）≥15×6.83=102.45（m3/min）
Q掘（10171瓦斯抽放下巷）≥15×10.61=159.15（m3/min）
4、按最高风速验算
Q掘≤240×S荒
注：
通过工作面的最高风速为4m/s
式中:
S荒——掘进工作面的荒断面。
则Q掘（10171抽放回风联巷）≤240×S净=240×6.83=1639.2（m3/min）
Q掘（10171瓦斯抽放下巷）≤240×S净=240×10.61=2546.4（m3/min）
5、按局扇的实际吸风量计算。
取上述计算结果的最大值650m3/min，选2×55kW对旋式风机，供风量560～880m3／min,平均720m3/min。
巷道供风量为：
Q掘=nQ局k=1×650×1.3=845（m3／min）
n——局扇台数，1台。
K——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.3。
三、局部通风机安装地点
10171瓦斯抽放下巷贯通前局部通风机安设在10151区域瓦斯治理下巷开口处，贯通后安设在1490运输石门。
四、局部通风机安装要求
1、风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于300mm。
2、风机开关必须上架，风筒距工作面不大于8m（半煤岩巷掘进时风筒距工作面不大于5m），不小于2m；保证工作面有足够新鲜风流。
3、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器）“两闭锁”（风电闭锁，瓦斯电闭锁）。
4、风筒吊挂在顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。
5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。
6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。
7、每天必须对局部通风机进行切换试验并有记录。
五、通风系统。
新鲜风流：
地面→副斜井（主斜井）→1490运输石门→局部通风机供风到迎头。
回风流：
工作面→10171抽放回风联巷→10151回风斜巷→10151回风巷联络巷→1580回风石门→回风斜井→地面。
附图：
10171抽放回风联巷、10171瓦斯抽放下巷通风系统示意图（贯通前）（图5-1-1）
10171抽放回风联巷、10171瓦斯抽放下巷通风系统示意图（贯通后）（图5-1-2）
第二节压风
本工作面各巷道在掘进期间，采用4寸管从10151回风斜巷接至工作面迎头（每隔30m）出一个三通，随着工作面的掘进及时延伸。
在巷道掘进过程中，每隔50m设一组压风自救器，压风自救装置安装在巷道内事先铺设好的压缩空气管道上。
每组压风自救装置可供5~8个人使用（平均每人的压缩空气共供给量不少于0.1m3/min，每组安设5-8个压风自救袋，压风自救阀门必须灵敏可靠，且处于常开状态）。
掘进过程中，必须保证压风管供风正常，经常对压风自救器进行检查维护，保证压风自救器随时能用。
压风路线：
10171抽放回风联巷：
地面压风机房→副斜井→1490运输石门→10151回风斜巷→10171抽放回风联巷
10171瓦斯抽放下巷：
地面压风机房→副斜井→1580轨道石门→10151回风斜巷→10171抽放回风联巷→10171瓦斯抽放下巷
附图：
10171抽放回风联巷压风、10171瓦斯抽放下巷压风系统示意图（贯通前）。
（图5-2-1）
10171抽放回风联巷压风、10171瓦斯抽放下巷压风系统示意图（贯通后）。
（图5-2-2）
第三节瓦斯防治
在10171瓦斯抽放下巷掘进期间必须各铺设一趟φ325mm的瓦斯管与采一区地面泵房的抽放系统接通，并随着掘进工作面的掘进进度将瓦斯管及时延伸至施工迎头。
第四节综合防尘
1.各工作面后路铺设4寸铁管供水，每隔30~50m安设一个三通阀门。
且必须安设不小于20m长的灭尘软管。
灭尘管路末端到迎头的距离不得大于20m，靠迎头接不小于20m长的灭尘软管降尘、洗尘，并设移动喷雾装置，移动喷雾装置的喷头数量不低于2个。
各转载点安设转载喷雾装置，在开动设备出货时必须打开喷雾降尘。
2.掘进工作面迎头要配有20m长的胶管，放炮前及出货前要洒水灭尘，装药时必须严格按照规定装填水炮泥。
3.施工过程中，迎头往后50m范围内设两组封闭全断面的净化水幕，每次打眼放炮、出货时将净化水幕打开。
附：
10171抽放回风联巷、10171瓦斯抽放下巷综合防尘
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