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碳素结构钢和花纹板

文件编号：

GJ211-0

作业文件

碳素结构钢和花纹板热轧卷板生产技术管理规定

版号：

发放号：

年月日发布年月日实施

新余钢铁股份有限公司

修改履历

牌号/

修改码

章节条款

更改通知单

更改部门

生效日期

新余钢铁股份有限公司

作业文件编号：

GJ211-

优质碳素结构钢和花纹板热轧卷板生产

技术管理规定页码：

第1页共6页

1目的

为了更好地满足用户要求，加强内部生产组织管理，规范操作，特制订本工艺技术管理规定。

2产品名称:

热轧卷板。

3产品标准：

热轧带钢工艺技术标准和生产检验标准

3.1优质碳素结构钢执行如下表

4交货状态：

以热轧卷板交货。

5产品订货内容

订货时需方应提供以下信息：

a）产品名称（特殊成分和性能要求双方协商，并在合同中注明）

b）标准编号或技术协议编号；

c）产品牌号；

d）尺寸及允许偏差和重量；

e）厚度精度和宽度精度

f）产品使用方法（罩式退火、连续退火或其他使用等）；

g）其它要求。

若订货合同未注明以上内容，则按热轧状态、普通厚度精度、普通拉延级别、不切边、无特殊要求供货。

6产品技术要求

6.1牌号和化学成分：

见《》

6.2力学性能和工艺性能：

见《》

确定。

6.3金相组织

6.4尺寸及板形要求

6.4.2热轧卷板的板形应符合表5规定。

6.4.3其他未尽尺寸、板形要求按GB/T709-2006标准要求执行。

表5板形要求

项目

技术要求

备注

凸度

0.035-0.075mm

适用于宽幅冷轧使用

0.010-0.040mm

适用于一分为二幅的冷轧基料使用

楔形

C≤1.5%

C=（T40-t40）/T40×100%,T40、t40为同一横截面距边缘40mm处的厚度。

浪形

Δ≤2.0%

Δ=H/L×100%，H：

波浪高度mm，L波浪长度mm

塔形

≤30mm

内圈≤50mm

镰刀弯

≤3mm/2000mm

不适用于头尾各15米之内.

卷板外形

齐边收卷，不切边，不精整，不允许有喇叭卷、心形卷、松卷，不允许有边裂、锯齿边和层叠。

客户有精整、切头、切尾、切边等要求时，应经双方协商同意，并在合同中注明。

舌头、鱼尾

舌头≤700mm、鱼尾≤1000mm

钢卷内径

762mm

允许偏差-30-+20mm

外径

≤2080mm

椭圆度

≤40mm

内径最大值与最小值之差。

6.5表面质量

6.5.1热轧卷板不允许存在裂纹、边裂、气泡、孔洞、折叠、夹杂、结疤、分层、剥蚀辊痕等缺陷。

不允许存在对使用有影响的麻点、划伤、划痕、刮伤、辊印、凹坑、压入的氧化铁皮及其它局部缺陷，并保证深度不超过钢板厚度公差之半。

6.5.2热轧卷板表面允许有不影响使用的轻微麻点、划痕及其它轻微缺陷，并保证深度不超过钢板厚度公差之半。

6.5.3热轧卷板由于没有机会切除有缺陷部分，允许带缺陷交货，但

带缺陷部分不应超过每卷卷板总长度的6%。

6.6试验方法

每批钢材的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表6的规定，其中化学成分采用熔炼分析成分。

6.7热轧卷板的检验规则

6.7.1钢材的验收由供方技术监督部门进行。

6.7.2钢材应成批验收，每批应由冶炼炉号、同一牌号、同一轧制批次、同一交货状态的钢卷组成，每批重量不大于200吨。

表6检验项目、取样数量、取样部位及试验方法

序号

检验项目

取样数量

取样方法及部位

试验方法

化学成分

1个（每炉罐）

GB/T20066

GB/T223

拉伸

1/4宽度处

JISZ2241

冷弯

JISZ2248

带状组织

非金属夹杂

脱碳

表面

每卷

目视

尺寸

每卷

符合精度要求的量具

注：

化学成分熔炼分析时，采用GB/T4336；仲裁时，采用GB/T223。

6.7.3复验：

如有某一项目试验结果不符合上述规定要求，则从同一批中再任取双倍数量试样进行不合格项目的复验，复验结果合格，则整批合格。

复验结果即使有一个指标不合格，则复验不合格。

复验不合格的取样单件产品不能验收交货。

但该批中其它未做试验的单件产品可逐件进行试验和验收。

6.8热轧卷板的标志、包装、质量证明书

6.8.1标志：

①每卷不少于两个标签。

分别帖在内圈和外圈表面。

标签内容包括：

厂标、牌号、炉号、钢卷号、规格、重量等。

②在钢卷外表面、一个侧面分别喷印钢卷号。

③客户有特殊要求时，经双方协商同意，并在合同中注明，按特殊要求执行。

6.8.2包装：

要求打包紧固，不得松卷。

国内贸易：

使用高强度打包带包装，周向不少于3道。

6.8.2.2国外贸易：

按客户要求包装；客户没有提出要求时，使用高强度打包带包装，周向不少于3道，径向不少于3道。

6.8.2.3冷轧厂和新余周边100km内的终端客户贸易：

使用高强度打包带包装，周向不少于1道。

6.8.3质量证明书按GB/T247-1997的有关规定执行。

6.8.4其它未尽事项按GB/T247-1997的有关规定执行。

新余钢铁股份有限公司热连轧厂编号：

作业文件

碳素结构钢和花纹板热轧卷板轧制工艺规程

1原料的准备与技术要求：

1.1原料进厂后，根据按炉送钢锭坯流转卡逐项核对连铸坯钢种、成分、炉号、规格、块数以及单重和总重量，按上述内容进行验收，确认卡与物相符合，并做好台帐。

1.2连铸坯化学成分（熔炼成分）应符合《》。

1.3要对连铸坯的外形、尺寸、表面质量进行检查验收，连铸坯的外形、尺寸、表面质量应符合YB/T2012-2004标准的规定。

要求：

连铸坯表面不得有目视可见的重接、重叠、翻皮、结疤、夹杂、裂纹、划痕、擦伤、压伤、气孔、冷溅、皱纹、凸块、凹坑；横截面不得有缩孔、皮下气泡、裂纹等缺陷。

修磨过的钢坯修磨处应光滑无棱角、无氧化铁皮、无疤瘤。

修磨区域宽度应大于深度的6倍、长度应大于深度的10倍。

单面修磨深度不得大于钢坯厚度的10%，相对双面修磨深度之和不得大于钢坯厚度的15%。

1.4原料的准备过程（含检验、堆放、切割、转堆与进炉）应严格遵循按炉送钢的原则，并做好记号与记录，不得混乱。

1.5编制轧钢计划时应按订单选用符合订单成分要求的坯料。

使用非计划坯充当订单坯时，应检查成分是否符合订单要求。

2加热工艺：

GJ211-122C《热轧卷板加热工艺制度》

2.1连铸坯规格见表２。

　表２连铸坯规格

板坯厚度,t

230㎜

坯料长度

单列坯

9100～10800mm

双列坯

4600～5200mm

2.2加热工艺按GJ211-122C《热轧卷板加热工艺制度》执行。

2.3看火工要严格按照加热工艺制度正确控制炉温，防止发生过热、过烧、粘钢、低温、加热不均等事故。

保持炉内微正压操作。

2.4因故停机，坯料在炉时间超过GJ211-122C《热轧卷板加热工艺制度》规定时，炉内钢坯应按《热连轧厂加热炉停机降温管理规定》进行降温或停止生产。

3轧制工艺要点

3.1出钢温度：

按GJ211-122C《热轧卷板加热工艺制度》执行。

3.2粗轧除鳞：

粗除鳞两组集管全开，机架除鳞不少于4道次（即R1第一道开，R2第二道，第四道，第五道开），压力≥20MPa。

R2最后道次除鳞开。

3.3粗轧R1、R2和立辊应及时更换轧辊，防止辊面粗糙使表面产生缺陷。

3.4粗轧R2：

中间坯厚度制度见《热连轧厂工艺规程》。

RT2温度按GJ211-122C《热轧卷板加热工艺制度》执行；

3.5切头尾：

中间坯应切头、切尾。

3.6精轧除鳞：

高压除鳞水打开两根集管，压力≥20MPa，精轧机架间除磷不开。

3.7精轧终轧温度应符合下表要求。

见附件《热轧卷板终轧和卷取温度工艺制度》

3.8活套张力参考值：

活套辊

张力,N/mm2

由二级计算机计算确定

4层流冷却：

前段冷却，冷却强度100%。

后段微调。

（在冬季11～4月时，层流冷却要关闭，直接空冷卷取。

在夏季5～10月按照《热轧卷板终轧和卷取温度工艺制度》执行。

但必须保证卷取温度≥650℃）

5卷取温度应符合上表要求，客户没有指明卷取温度时，参照上条执行。

6检验：

按《热轧卷板钢种技术技术管理规定》第6.2条的要求取样检测。

7尺寸、外形、表面质量应符合《热轧卷板钢种工艺技术管理规定》第6.3和6.4条的要求。

8中高碳钢堆冷要求：

中高碳钢堆冷时间必须保证72小时，而且下雨天不准发货。

8.1常见需要堆冷的钢种中高碳钢（51CrV4、65Mn、42Mn、60、50、、40Mn等），成品作业区根据库存现状和工艺要求进行堆冷和发货等处理操作。

8.2堆冷过程中必须提高环境温度，防止冷风吹到钢卷。

冬季（11月～4月），必须按以下要求做好中高碳钢（51CrV4、65Mn、42Mn、60、50、、40Mn等）轧后保温缓冷工作，当库存紧张时优先保证51CrV4、65Mn、42Mn缓冷。

9产品标志、包装、质量证明书应符合《热轧卷板钢种工艺技术管理规定》第6.7条的要求。

10其它未尽事宜按热连轧厂《工艺规程》和《岗位作业指导书》执行。

11生产时不符合以上所示规定的，必须通知钢种工艺员，否则按照工艺违规处理。

附件《热轧卷板终轧和卷取温度工艺制度》

热轧卷板终轧和卷取温度工艺制度，温度目标值为下表，波动范围为±30℃

执行标准

钢种

终轧目标1

终轧目标2

终轧目标3

终轧目标4

卷取目标1

卷取目标2

卷取目标3

卷取目标4

GB/T710-2008

870

860

650

640

GB/T710-2008

870

860

650

640

GB/T711-2008

870

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650

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GB/T711-2008

870

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650

640

GB/T710-2008GB/T699-1999

900

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680

660

GB/T710-2008GB/T699-1999

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GB/T710-2008GB/T699-1999

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GB/T710-2008GB/T699-1999

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GB/T711-2008

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GB/T711-2008

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GB/T710-2008GB/T699-1999

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GB/T710-2008GB/T699-1999

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GB/T711-2008

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GB/T711-2008

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GB/T710-2008GB/T699-1999

890

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640

GB/T710-2008GB/T699-1999

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870

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690

660

640

GB/T711-2008

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690

660

640

GB/T711-2008

890

880

870

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690

660

640

GB/T710-2008GB/T699-1999

880

890

880

720

680

660

650

GB/T710-2008GB/T699-1999

880

890

880

720

680

660

650

GB/T711-2008

880

890

880

720

680

660

650

GB/T711-2008

880

890

880

720

680

660

650

GB/T710-2008GB/T699-1999

50-1

870

670

660

GB/T711-2008

50-1

870

670

660

GB/T710-2008GB/T699-1999

60-1

900

880

720

670

GB/T710-2008GB/T699-1999

60-1

860

660

650

GB/T711-2008

60-1

900

880

720

670

GB/T711-2008

60-1

860

660

650

GB/T711-2008

08Al

880

870

650

640

GB/T711-2008

08Al

880

870

650

640

Q/XGJX226-2012

10SiMn

910

900

540

530

Q/XGJX226-2012

10SiMn

910

900

540

530

GB/T3077-1999

12Cr1MoV

870

860

680

670

GB/T3077-1999

12Cr1MoV

870

860

680

670

GB/T709-2006

12Cr1MoV

870

860

680

670

GB/T709-2006

12Cr1MoV

870

860

680

670

Q/XGJX89-2009

12Cr2Mo1

860

850

680

670

Q/XGJX89-2009

12Cr2Mo1

860

850

680

670

Q/XGJX58-2009GB/T9711.2-1999

15CrMo

910

900

720

710

Q/XGJX58-2009GB/T9711.2-1999

15CrMo

910

900

720

710

Q/XGJX59-2009

15CrMo

910

900

720

710

Q/XGJX59-2009

15CrMo

910

900

720

710

Q/XGJX120-2010

27Mn2

900

880

720

670

Q/XGJX120-2010

27Mn2

900

880

720

670

GB/T710-2008GB/T699-1999

40Mn

900

890

720

660

GB/T710-2008GB/T699-1999

40Mn

900

890

720

660

GB/T710-2008GB/T699-1999

40Mn

900

890

720

660

GB/T711-2008

40Mn

900

880

720

660

GB/T711-2008

40Mn

900

880

720

660

GB/T711-2008

40Mn

900

880

720

660

GB/T711-2008

40Mn

900

880

720

660

Q/XGJX157-2011

40Mn

900

880

720

660

Q/XGJX157-2011

40Mn

900

880

720

660

GB/T3077-1999

40MnB

890

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720

660

650

GB/T3077-1999

40MnB

900

880

720

660

Q/XGJX157-2011

42Mn

880

870

720

640

650

Q/XGJX157-2011

42Mn

880

870

720

640

650

Q/XGJX157-2011

42Mn

880

870

720

640

650

Q/XGJX157-2011

42Mn

880

870

720

640

650

GB/T710-2008GB/T699-1999

45Mn

900

890

880

720

680

660

650

GB/T710-2008GB/T699-1999

45Mn

900

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880

720

680

660

650

GB/T711-2008

45Mn

900

890

880

720

680

660

650

GB/T711-2008

45Mn

900

890

880

720

680

660

650

Q/XGJX84-2009

51CrV4

880

870

720

710

Q/XGJX84-2009

51CrV4

880

870

720

710

GB/T710-2008GB/T699-1999

65Mn

900

890

870

860

720

680

650

GB/T710-2008GB/T699-1999

65Mn

900

890

870

860

720

680

650

GB/T711-2008

65Mn

900

890

870

860

720

680

650

GB/T711-2008

65Mn

900

890

870

860

720

680

650

GB/T710-2008GB/T699-1999

65Mn-1

860

660

650

GB/T711-2008

65Mn-1

860

660

650

ASTMA572/A572M-2007

A572Gr.50

870

860

850

620

600

580

560

ASTMA572/A572M-2007

A572Gr.50

870

860

850

620

600

580

560

ASTMA283/A283M-2007

ASTMA283Gr.C

890

880

870

860

600

590

ASTMA283/A283M-2007

ASTMA283Gr.C

890

880

870

860

600

590

ASTMA36/A36M-2008

ASTMA36

880

860

600

580

560

ASTMA36/A36M-2008

ASTMA36

880

860

600

580

560

GB712-2000

CCSA

870

850

670

650

GB712-2000

CCSB

870

850

670

650

Q/XGJ202-2011

H-Q195

890

870

600

Q/XGJ202-2011

H-Q235

890

870

600

Q/XGJ202-2011

H-Q235EM-BD

890

860

640

600

580

Q/XGJ202-2011

H-Q235EM-BD

890

860

640

600

580

Q/XGJX133-2010

HSS400

880

860

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