湖北某电厂锅炉烟风道加工配置作业指导书secret.docx
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湖北某电厂锅炉烟风道加工配置作业指导书secret
XX电厂二期工程4号机组
安装作业指导书
项目名称：
烟风道加工配置作业指导书
编号：
批准：
审核：
编制：
目录
1、编制依据1
2、目的及适用范围1
3、工程概况1
4、资源配置1
5、作业程序及施工方法2
6、主要质量标准4
7、主要安全施工措施6
8、OHS危害控制表1
1、
编制依据
1.1XX设计院烟风煤管道设计图纸（J0501~J0507）；
1.2烟风煤粉管道零部件典型设计手册（J3105）；
1.3烟风煤粉管道支吊架设计手册（J3106）；
1.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）、（焊接篇）；
1.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）；
1.6《火电施工质量检验及评定标准》（加工配制篇，1983年版）。
2、目的及适用范围
本作业指导书规定了锅炉烟风道加工配制的程序方法以及安装的程序和工艺，确保施工质量，并依据工程合同的要求，本着为业主服务之宗旨，按期高质量完成施工任务。
3、工程概况
XX电厂二期工程（2×680MW）4号锅炉烟风道加工配制工程量约1026吨，包括矩形管道、圆形管道、方圆节和大小头等，其中烟道制作约595吨，冷风道约155吨，热风道制作约270吨，给煤机磨煤机密封管道6.5吨。
工期安排为5个月。
加工制作场地主要是40T龙门吊区域，该区域面积约为4000平方米。
4、资源配置
4.1施工现场主要机工具配置计划
见下表：
序号
名称
型号
数量
备注
1
龙门起重机
40T/42m
1台
2
轮胎吊
MK3050（50T）
1台
3
轮胎吊
RT625（25T）
1台
4
平板车
25T
1台
5
载重汽车
10T
1台
6
手拉葫芦
1T-5T
20只
7
千斤顶
1.6T-5T
6只
8
割刀
4套
9
电焊机
20台
10
卷板机
1台
11
半自动切割机
4台
12
钢卷尺
50m
1把
经检验合格
13
卷尺
3m、5m
各3把
经检验合格
4.2劳动力配置计划
Ø工程技术人员负责编制作业指导书，对职工进行技术安全交底，在施工工程中指导作业人员施工。
检查作业指导书的执行情况并做出记录。
Ø作业人员必须熟悉作业指导书的内容，按照作业指导书的要求施工，如有不明确的地方，可向工程技术人员询问。
Ø如在作业中碰到设计，设备等方面的问题，作业人员应向工程技术人员及时通报，并执行有关的程序文件。
下表为加工件配置劳动力计划表（特种作业人员必须持证上岗）：
起重工
钳工
管工
电焊工
气割工
电工
油漆工
辅助工
合计
第1月
2
4
2
10
8
2
2
5
35
第2月
4
8
6
16
12
2
8
24
80
第3月
4
8
6
16
12
2
8
24
80
第4月
4
8
6
16
12
2
8
24
80
第5月
2
4
2
10
6
2
4
5
35
5、作业程序及施工方法
5.1矩形金属结构烟风道制作首先必须掌握施工图设计要求，包括构件的尺寸关系、选材规格型号、焊接部位和要求、加强肋及撑杆的设置等；
5.2严格按施工图设计要求选材，按设计尺寸进行号料，号料由钣金工担任，矩形板料要检查对角线，弹号通线。
方圆节等要按钣金异型图要求放样号料。
槽钢、角钢加强肋采用钢尺量好长度数据后，采用角尺划好切割线；
5.3材料由氧气乙炔火焰切割，型材切割由手工操作担任，板材切割由半自动氧气乙炔切割机担任。
余边及角料由手工操作担任；
5.4毛刺的去除，材料切割完成后，必须先行去除结瘤和毛刺才能进行拼接料工序，
板料毛刺由长柄平口錾子去除或角向砂轮机打磨；
5.5
板料的拼装：
矩形烟风管道及管件，当板料切割完成后，先在地面组装四方板料，板料拼装一块一块按序进行，拼缝间隙一致，缝宽不大于2mm，板与板错边在0.2mm之内，点焊时从一端向同一方向顺次进行，点焊间距在300mm内。
当全部板料拼点完成后，尺寸检查在要求范围之内方能施满焊。
5.6加强肋的布置，在板料拼装完成后，由钣金工划线定位，布设加强肋，加强肋与板料间接合严密，先施点焊，由一端向同一方向进行，间距均匀一致，当全部的加强肋点焊完成后，按设计施工图的要求，可在地面完成加强肋与板料间断焊缝的焊接。
加强肋与板料间断焊缝每焊100-120mm留100-120mm，两侧相互交替，保证板与加强肋间无通缝，加强肋的焊接应从两端向中间进行，连续施焊时间控制在30分钟之内，控制温升和热变形。
5.7矩形管道的组装，由龙门吊配合，先将底板翻边，安放在适当位置（注：
大截面板料作为底板一方），并划好侧面板料组装控制线，然后由龙门吊吊入侧面板料与底板组合，先施点焊，由一端向另一端顺次进行。
施焊前，校正好对接位置，调整好接合间隙，并保证侧面板与底板间的角度（矩形管道为90°，管件按设计）。
点焊完成后，底板与侧面板间加设好斜拉撑，方能松钩拼装下一块侧面板料。
当两侧板料拼装完成，安装烟道内横支撑后，按要求做好结合部的焊接，翻转90°，拼装最后一面接料。
5.8圆形管道的组装，先采用卷板机卷制好每一节圆管，卷制时多卷几道达到圆度要求并做好每一节圆管的直向焊缝，校正点焊完成后，里外侧各施一道平焊。
两节圆管对接时，要掌握好两节圆管之间同圆度，保证两对接圆管直向焊缝相互错开180°为佳。
组装时保证两节圆管错边在0.5mm之内，缝宽均匀一致，变形及错位处用三角楔铁找平找正。
5.9烟风管道的焊接。
必须达到焊缝宽度、焊脚高度均匀一致，无气孔、无夹缝、无咬边。
5.10焊缝的煤油渗透检查，当构件组对焊接完成后，按质检部门要求，对所有焊缝进行煤油渗漏检查，在焊缝外侧刷上白石灰浆，待其干燥后，焊缝里侧刷涂煤油，检查煤油是否浸透至白石灰中。
5.11构件的吊装作业由起重工负责指挥，钢丝绳直径、卸扣规格满足吊装要求。
板料采用板夹配合吊装，圆管采用自制卡抓吊运，以提高吊运效率。
5.12除锈和刷油，各管道管件制作并检查合格后，及时去除浮锈灰尘，施刷铁红防锈漆一道。
6、
主要质量标准
加工配制的质量要严格按照《火电施工质量检验及评定标准（加工配制）》执行，同时要符合《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》附录G的要求。
加工配制工作在设置的加工平台上进行，做好防雨防泥防电措施。
规划边角余料及废弃物的存放位置，设置工器具存放位置。
制作好的加工件须做浸油试验，及时做好防腐处理。
构件的堆放，先期作好规划，并砌筑支撑平台，由于构件尺寸大，占用场地多，而组合现场空地有限，为此对堆放场地要进行合理的规划，明确各矩形、圆形管道和管件的堆放位置。
圆形管道在分层堆放时要摆放平整，底层必须卡牢，防止“崩码”现象发生，管道管件堆放时，必须保证与运转设备间的安全距离，保证安全通道畅通。
烟风煤管道制造尺寸的允许偏差如下表（表中尺寸均为mm）：
火电施工质量检验及评定标准加工配制篇第五节：
圆形管道
项次
检验项目
性质
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
1
外径周长允许偏差D≤500毫米D>500毫米
±3毫米6D/1000，≯8毫米（D一设计外径）
用尺检查周长
2
圆度
主要
10D/1000
8D/1000
用尺检查几个方向
3
两端面与轴线垂直度
D/100,≯5毫米
角尺和尺检查
4
管道直线度
主要
2L/1000,
≯8毫米
1.5L/1000
≯6毫米
拉线用尺检查
5
对口错边量，纵向横向
0.1S0.2S（S一板厚）
用带刻度样板尺检查
6
相邻两节纵向焊缝位置
错开100毫米以上
观察检查
7
焊缝处棱角
0.1S+2
用弦长D/6不小于300毫米的样板检查
8
表面平面度
3毫米
用弦长D/6不小于300毫米的样板检查
9
加固圈与焊缝边缘距离
>50毫米
用尺检查
10
表面锤击深度
≯1毫米
目测
11
焊接
主要
按《验标》焊接篇
12
涂漆
按《验标》锅炉篇
火电施工质量检验及评定标准加工配制篇第五节：
方形管道
项次
检验项目
性质
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
1
边长允许偏差
±2L/1000,≯4毫米（L一设计边长）
用尺检查
2
两对角线差
主要
4L/1000,≯8毫米
3L/1000,≯6毫米
用尺检查
3
两端面与轴线垂直度
L/100,≯5毫米
拉线用角尺和尺检查
4
简体长度允许偏差
+2L/1000,≯10毫米（L一设计长度）
用尺检查
5
简体直线度
主要
2L/1000,≯6毫米
1.5L/1000≯4毫米
拉线和用尺检查
6
对口错边量S≤10毫米S>10毫米
1毫米0.1S（S一简壁板厚）
用带刻度样板尺检查
7
表面平面度板厚小于毫米板厚大于或等于4毫米
8毫米
5毫米
用1米平尺检查
8
相邻两加固筋间距允许偏差
±5毫米
用尺检查
9
加固箱与简壁垂直度
2毫米
用角尺和尺检查
10
焊接
主要
按《验标》焊接篇
11
涂漆
按《验标》锅炉篇
火电施工质量检验及评定标准加工配制篇：
其它
序号
检查项目
允许偏差
1
制件长度
长度的2/1000（不允许负值）
2
制件弯曲度
长度的2/1000
3
法兰盘中心与螺栓孔中心距离
±1
4
法兰盘边缘不相合
≤2
5
煤粉、燃气管道法兰垂直度，直径≤500
直径＞500
2
3
6
烟、风、煤管道法兰垂直度
边框尺寸＜1500×1500
边框尺寸1500×1500～2500×2500
边框尺寸＞2500×2500
3
5
7
7
接管座长度
±3
7、
主要安全施工措施
7.1进入施工现场作业人员，必须“两穿一戴”，持证上岗。
7.2施工作业人员在施工前，必须进行三级安全教育和考试，并需经过考试合格，施工前必须进行安全交底。
7.3每天进班会分派工作时，必须同时交待安全技术措施。
7.4起重设备、吊索具等要符合使用规范要求；使用前必须认真检查，合格后方可使用，严禁超负荷及带病使用，必须指定专人操作，专人挂吊指挥。
7.5高处作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。
7.6施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对各种水、电、气等管道等应与有关人员联系、清理，落实可靠的安全措施，并指派专人做好现场警戒监护。
7.7施工用电，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。
施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。
7.8
停电、送电必须有专人负责，严格执行签证制度；向有关部门办理签证。
7.9施工与安全发生矛盾时，应暂停施工，并立即向有关部门汇报。
7.10大件吊装区域必须设有警示标志，指派专人监护，以防他人闯入发生危险。
7.11凡焊割、起重、挂吊等特种作业，必须持证上岗。
7.12氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必须远离气割、电焊等明火作业区十米以上，并设有禁火标志；氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两者应相距五米以外。
7.13搭建临时施工棚堆放物件、设备，要符合现场管理要求，不得堵塞安全通道或车行道。
7.14任何人不得擅自拆除安全标志、警戒线，不准穿越、闯入警戒区域。
7.15坚持安全第一、预防为主的前提下，要狠抓违章及事故苗头，及时整改安全隐患，发生事故时要严格做到“三不放过”。
7.16每天工作结束后，必须做到“工完、料尽、场地清”。
7.17对安全部门查出的安全隐患，要根据“三定四不推”的原则，及时立项整改。
8、
OHS危害控制表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
危险
级别
控制措施
施工负责人
施工检查人
安全员
1
地面作业
进入施工现场不正确使用安全帽
人身伤亡
3
勒令停工学习一天，扣除当天工资，处以50元罚款，通报批评
2
作业区域有带电体
人身伤亡
3
尽量使施工人员远离带电体，另外还得穿绝缘服和绝缘鞋
3
特殊工种
未经专业培训，无证上岗
人身伤亡
4
禁止无证上岗
4
个人防护
佩带不合要求
伤残
3
进行学习和教育
5
脚手架及梯子的使用
非架子工搭设脚手架
人身伤亡
4
脚手架必须由专业架子工搭设，非架子工不得私自搭设。
6
易燃易爆物贮存
没有隔离措施
人身死亡
3
执行《危险品、化学品控制程序》采取隔离措施，布置消防器材，防止火灾。
相互接触能引起爆炸的物品必须分库存放。
进行检查，发现隐患及时处理。
忌热物品要设置遮挡，放在避光处，设温度计，保持通风，派专人值班。
判别依据
Ⅰ.不符合法律法规及其他要求；Ⅱ.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ.相关方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接观察到的危险；Ⅴ.定量评价（LEC法）
9、
环境因素控制表
号
产生部位
或
工序
环境因素
合计
∑
控制措施
施工负责人
施工检查人
安全员
备注
1
现场作业的边脚余料
污染环境
8
设置废料堆放场，将其放在指定地点
2
设备开箱后的废弃物
污染环境
9
监督回收部门回收
3
临时装置
污染环境
10
施工完成后拆除
影响范围a①全球范围:
5分；②周围地区:
4分；③场界内:
3分；④员工10人以下:
2分；⑤操作者本人:
1分
影响程度b①严重:
5分；②一般:
3分；③轻微:
1分
产生量c①大:
5分；②中:
3分；③小:
1分
发生频次d①持续发生:
5分；②间歇发生:
4分；③夜间发生:
3分；④白天发生:
2分；⑤偶然发生:
1分
法规符合性e①超标:
5分；②接近超标:
3分；③达标:
1分
社会关注程度f①强:
5分；②一般:
3分；③弱:
1分
合计Σ=a+b+c+d+e+f
注：
a=5,e=5,f=5,合计Σ大于15分者为重要环境因素。
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