运输保证措施.docx
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运输保证措施
第一节运输保证措施
一、场内外交通组织
交通运输工作是保证工程顺利施工的一个重要环节，而且本工程有其特定的工程环境，因此，制定出科学合理、确实可行的交通运输解决方案，即有利于提高工作效率，同时也能降低对周边环境的影响。
二、运输任务特点
本工程运输主要分为两大类施工材料运输及施工工具运输，对文明施工直接影响较大的为施工材料运输，材料运输包括材料运入及材料运出。
<1>施工材料进场运输措施：
<1.1>本工程主要采用袋装水泥以尽量减少扬尘，在运输过程中运输车安装防尘盖；
<1.2>砂、石材料运输中控制装载高度避免洒落影响城市环境，砂子运输车加防尘盖；
<1.3>砂、石在运至现场后进中堆放并打方成型，在砂、石场四周设500mm高300厚砖砌围挡，每天施工后安排专人清理现场运输中洒落砂、石经过筛后再次使用，砂石场设苫布对不使用的砂石进行苫盖防止扬尘，进场后的石子进行淋水冲洗；
<1.4>现场内材料运输的主干道路做250mm厚混凝土路面防止重型车辆碾压损坏；
<2>施工废土等出场运输：
<2.1>基础开挖土运输，在现场运输过程中设专人及时对运输汽车带入现场路面的杂土进行清理，运输车在出现场前由冲车台对车轮进行清洁以免带入城市道路影响市容；
<2.2>运输车避免装载过多防止洒落；
<2.3>场外由专人负责清理运输中带出的杂土等以防影响市容环境；
<3>工具等运输：
<3.1>进、出场工具等应整体固定牢固不应超载避免掉落；
<3.2>进场后工具集中存放清理干净，场内运输中工具等应轻拿轻放；
<4>现场垂直运输保证措施：
<4.1>现场工具垂直运输不应超载并且固定牢固；
<4.2>现场施工材料垂直运输应根据材料特点安排运送措施，避免发生材料洒落现象。
＜1＞质量检查计划
1、质量检验程序
质量检验以工序质量检验和分项工程检验为主，严格执行“三检一评”制度及工序交接制度。
2、“三检一评”制度
自检：
施工的每道工序完工后，班组长组织对工程质量进行自检并填写好自检记录，对不合格或有缺陷的工序进行整改或返工处理，严禁不合格的工序流入下道工序。
互检：
自检完毕后，由工段长组织班组之间相互检查，取长补短，进一步，提高工程质量。
专检：
在每道工序完工或分项完工后，由专职质量检查员依据国家和行业标准和规范对工程质量进行检查、核验。
评定：
每分项、分部、单位工程完工后，由单位工程负责人组织工程技术人员依据国家和行业质量评定标准对分项、分部及单位工程的质量等级进行评定，最终由专职检查员进行核定。
3、工序交接制度
上道工序完工后交给下道工序时，下道工序必须对上道工序进行检查；上道工序不合格时，严禁进行下道工序的施工，如若进行下道工序的施工，其责任由下道工序负责；各专业单位之间上道工序与下道工序的交接，由项目部组织进行验、交、接并办理工序交接单。
4、检测工具及计量器具配备
检测工具及计量器具必须经过有关计量部门的检验、校核，方可用于工程中的测量和检验；检验人员必须持有岗位操作证，才能对工程进行施测。
检测工具及计量器具配备规划表：
序号
设备名称
规格
数量
单位
1
全站仪
尼康DTM－532
1
台
2
水准仪
DSZ2
2
台
3
经纬仪
J2
4
台
4
钢盘尺
50m
3
个
5
靠尺
2m
5
个
6
水平尺
L=600mm
5
个
7
塞尺
0.2～0.5mm
5
个
8
卷尺
5m
15
个
9
温度计
0℃～200℃
20
个
10
台秤
500kg
1
个
11
弹簧秤
30kg
1
个
12
水表
D=50mm
6
个
13
电能表
3×5A
6
个
14
压力表
1Mpa
4
个
15
X光探伤仪
1
台
16
超声波探伤仪
1
台
17
漆膜测厚仪
1
台
5、工程质量检验停止点的设置及检验
根据工程工艺流程，明确过程的重点检验停止点和一般检验停止点；在施工过程中按停止点严格进行检验，不经检验不得进行下一步施工。
重点检验停止点：
检验人同技术负责人、专职检查员共同进行检验，如果是隐蔽工程等，必须内部检验合格后，方可请业主等有关人员来检验。
一般检验停止点：
检验人会同作业人员或专职检查员独立进行检验。
特殊工序、关键工序必须指定出专项质量过程控制程序。
＜2＞质量保证措施
1、公司对项目的服务及控制措施
公司的质量保障能力由技术保障、财务保障、物资保障、项目管理能力保障、服务能力保障等构成。
因此我公司全力围绕总部服务控制的职能和ISO9001程序管理文件要求，为本工程施工提供全方位、高品质的服务。
工程开工之初，公司对技术资料的管理、项目创优计划、质量计划、质量检验计划、环境管理计划的制定和实施进行指导。
在项目施工过程中，及时跟踪项目的质量情况，对项目质量进行考核，同时促进本工程同公司其它项目的交流，必要时将对本工程进行现场协助指导，确保工程质量目标的实现。
2、质量控制程序
在工程施工中成立以项目总工为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。
形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。
（1）搞好与设计结合工作
项目总工程师和工程技术人员,经常保持与设计院的联络,领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。
开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。
1）设计交底
积极参加由业主组织的设计交底。
在业主组织的设计交底之前，组织公司内部工程技术人员，熟悉图纸，提高设计交底工作的质量。
认真贯彻落实设计交底中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。
设计交底内容一般包括：
工程规模、工艺流程、特殊材料、新技术、新工艺，以及在施工中需特别注意的事项。
2）图纸会审
施工前一律要进行图纸会审。
图纸会审工作由项目部组织实施。
项目部总工和各专业施工单位的工程技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员参加。
图纸会审的内容主要是：
全面核对施工图内容、图面尺寸、交接点、接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。
所有参加会审的单位，对会审提出的问题，都应逐一落实解决。
图纸会审应根据工程进度，由项目部制定会审计划，并组织实施。
图纸会审应形成纪要。
3）设计联络
项目部要加强设计联络管理工作。
施工中发现的设计和图面问题，由项目技术部与设计单位有关人员联系解决。
（2）技术交底
工程施工前必须进行技术交底。
未进行技术交底的工程不得开工。
技术交底由工程项目主管工程技术人员（一般为专业施工组织设计编制人）或施工作业队主任工程师（一般为作业设计编制人）进行。
技术交底的主要内容为：
1）工程内容交底；
2）施工图交底；
3）施工组织设计或作业设计交底；
4）安全措施交底；
5）技术标准，质量要求交底；
6）新技术、新工艺、新材料交底。
参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质。
（3）及时完成施工组织设计的编制及审批
工程施工前必须编制施工组织设计。
施工组织设计必须经项目总工程师审核，并报业主和总监审批后才能实施。
施工组织设计的实施过程必须作好记录，并应严格按批准的施工组织设计执行。
实施过程中发生变更，必须提出修改或补充的作业设计。
编制施工组织设计，要求进行两个方面的控制：
一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本；二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。
检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。
同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。
对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。
2、劳务素质的质量保障措施
本工程选用我公司自有施工队伍进行本工程的施工，所有施工人员经过严格的技术培训，技能熟练，能够满足本工程的需要。
同时我公司有一套对施工队伍完整的管理、培训和考核制度，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为本工程质量目标的实现奠定了坚实的基础。
我公司拥有长期的高素质多只劳务队伍，这些劳务队伍长期在天津市从事建筑装饰装修工作并且与我公司长期合作并且签订有劳务协议，保证我公司随时劳务人员的需要，这些施工劳务队伍都熟悉我公司的各种管理和操作工艺。
如果我公司自有施工人员不能满足施工需要，我们可以从这些劳务队伍中调集施工人员。
我公司施工项目多，项目施工人员公司都实现资源共享，在本工程需要时，公司还可以从其他项目抽调人员进行本工程的施工。
不论从管理、还是人员素质上我公司都有充足的能力保证施工的需要。
3、项目经理部组织保证措施
项目经理、工长、专业工程师、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。
工程专业技术人员,均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。
新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗。
施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。
严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。
4、严格的施工过程控制
过程控制是通过一系列检查、监控、验收、指导等手段，对施工人员的行为进行规范及时发现质量问题，制定解决方案，使施工全过程一直处于受控状态，达到提高工程质量的最终目的。
（1）施工过程控制流程
一道工序从开始施工，到验收结束，转入下道工序施工，形成一个完整的施工流程，流程中的每一个环节进行合理地控制，是施工管理的重要步骤。
施工工序控制流程图详见附件。
（2）工程质量工程控制要点
1）项目经理部技术部、质量部施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设旁站员作为工序控制。
2）开工前项目经理部组织有关人员编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目施工的各个环节有人管。
3）在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。
工程技术人员、质量人员做好技术指导，做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。
4）施工用材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。
一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。
5）预制加工的成品、半成品经质量验收合格后方可出厂。
预制构件除用二色标牌标明其质量检验情况为“合格”、“未经检验”，并在标牌上注明成品、半成品的规格、尺寸、工程部位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容；加工人员、施工负责人及验收人员签字，以便实现其可追溯性。
6）机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。
现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。
7）施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。
8）施工过程的事前控制：
在组织编制《施工组织设计》时，确定工程的过程质量管理点，编制《管理点明细表》，根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。
施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续。
9）施工过程中的控制：
坚持我公司多年来行之有效的“三检制”和“样板制”，严格控制隐蔽工程验收，施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权。
（3）优化施工方案，做好施工预控
本工程组织设计根据国家规定、标准，设计图纸，企业的管理体系及企业标准，编制了相应的施工方案，制定了各工序的施工工艺、质量标准，详见《施工方案》。
开工后将根据现场实际情况，对本方案进行细化和优化，使施工方案更具有科学性、先进性和可操作性，科学指导施工生产，达到施工预控的目的。
（4）技术资料管理
设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。
执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。
物资部负责提供钢材、水泥、混凝土、防水材料、水暖、电气等设备、材料的等进场原材料的材质证明。
技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。
施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。
安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。
严格执行《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。
（5）工程测量的过程控制
施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。
测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。
测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。
钢尺使用时应铅直并用标准力，同时要进行尺长和温度校正。
各种测量记录必须原始真实，数据正确，内容完整，字体工整。
5、严格的“样板引路”质保措施
（1）确保样板间、样板工序施工方案
开工前我方将积极联系甲方及设计单位，把工艺标准、质量标准、细部做法、重点、难点等进行细致了解，并对施工方案进行优化，选择科学的样板间、样板工序施工方案，送甲方、设计及监理单位审批，经审批后组织施工。
（2）样板间、样板工序施工
选拔优秀的熟练工人进行样板间、样板工序施工，施工前进行方案交底，做到人人心中有数，并严格按照交底内容进行施工作业。
工作班组质检人员跟班到位。
每道工序施工完必须由工长负责检查验收，合格后填写验收表交项目部之间人员检查验收。
（3）样板间、样板工序验收
样板工序由项目总工程师组织、技术、质量及监理共同验收，并填写样板验收记录，作为该工序的施工标准。
重要样板工序、装修施工的样板间除设计验收外，由公司质量部组织验收，并据此制定相应的装修质量标准（高于国家规范标准）。
6、对材料、设备的选择和物资进场管理验收措施
公司物资部负责物资的统一采购、供应与管理，并根据质量管理标准对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优劣为材料选型、定位的标准，选择材料分供方。
（1）选择合格的分供方
采购物资时，需在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店采购，采购的材料、半成品按照合同及国家地方的有关规范要求，具有生产厂家的产品合格证、检查报告和使用说明书，对不合格的材料、半成品禁止进货。
（2）材料、半成品满足规范要求
本工程所选用的材料、半成品，要严格按照技术规范和有关规定执行，有特殊要求的材料按合同执行。
选择的材料必须经甲方认可后方可进行采购。
（3）加强计量检测
采购的物资，根据国家、地方主管部门规定、标准、规范或合同规定要求几方面的要求经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。
当对质量有怀疑时，则加倍抽样或全数检验。
并把签订合格的书面材料上报业主、监理，并保证需复试的材料、半成品的各种技术指标符合要求。
（4）材料检验、验收
材料、材料成品进入施工现场后，严格按照合同的规定和有关规范要求由材料员、专业工程师、专职质检员共同进行验收，不合格的材料绝不使用在工程上，按质量管理体系要求进行处理。
材料、材料半成品由项目部相关人员共同验收合格后，方可使用在工程上。
（5）材料的放置
送至施工现场的材料、材料半成品要根据其特点及合同规定要求进行码放，并安排专人看管。
施工过程中，贵重材料、半成品的搬放，下放书面的搬运作业指导书进行交底。
一般材料及半成品的搬运在分项工程技术交底中写明并进行交底。
（6）工程材料采用环保、阻燃材料
工程中所使用的材料严格按照业主要求和有关规范采用环保和阻燃材料。
7、加强工程机具管理的质保措施
为保证工程质量和进度要求，项目经理部严格按施工组织设计配备各种专用机械设备满足施工需要。
对于机具的使用进行交底，保证使用得当，减少损耗。
施工过程中，合理调配各种施工机械设备用量，不足的进行及时补充，保证施工需要。
施工过程中损坏或报废的机具及时进行维修或更换。
8、加强工程施工环境控制的质保措施
施工范围周边的通道、入口出设置临时围档，标志明确，并派专人值守，避免闲杂人员进入。
施工区域内，各工种做到工完场清，现场材料临时堆放集中、整齐。
保证现场整洁。
照明不足的房间配备足够的照明器具。
油漆作业区保证通风良好、室内避免粉尘。
施工现场内各种电箱、机具的电线严格按照规范要求布置，避免拖地线。
对已完成品、半成品加强成品保护措施。
避免人为破坏。
9、产品数据分析、纠正和预防措施
（1）数据分析
确定应用统计技术的目的是：
收集资料、判断控制状态、寻找主要问题、分析问题原因。
工程系统对参与项目的管理人员、劳动力配置应用调查表进行分析。
物资供应系统对物资材料的进货、质量情况用调查表、正态曲线进行统计分析。
技术系统对过程特别是特殊过程的各种参数进行的连续监控应用控制图进行统计分析。
质量管理、检查系统对工程（产品）的各种检验、测量、试验资料应用调查表进行分析，对不合格品应用调查表、排列图、因果图进行原因分析，以便制订纠正和预防措施。
基础砼施工中，砼强度分析及砼搅拌站生产砼质量分析，采用数理统计技术。
施工现场制作砼试块，数量100m3为一组，检验28天强度，根据试验报告，收集资料，对砼强度分析，判断控制状态。
找出主要问题，分析问题原因。
（2）纠正措施
采用统计技术方法确定主要原因，根据原因制定相应措施，必要时通过现场调查、分析、试验来确定原因。
项目经理部对业主、监理、质量检查站发出的不合格通知单在三天内向公司质量处反馈，并在问题解决后一个月内将处置意见和处置结果一并报送公司质量处。
纠正措施的实施及验证
责任单位自检中对产品的质量制定纠正措施，由责任单位组织实施，质量检查员验证。
一般质量事故由责任单位制定纠正措施，报项目总工审批后，由质量检查站监督验证。
重大质量事故由责任单位制定纠正措施，报项目总工审批后，报公司总工程师审批后，报送质量处、总工办，由质量检查站验证。
若业主对处置结果要求验证时，需报请业主方。
质量体系中不合格项由责任单位（部门）负责人组织制定纠正措施，并由企管办负责验证。
10、不合格品的控制措施
（1）不合格品的判定
采购的物资设备外观、型号的不合格品，由物资采购人员判定。
对接收进场的物资设备，由技术人员抽样委托试验，发现的不合格品应通知采购人员进行判断与标识。
各单位专、兼职质量检查员负责对现场加工制作的半成品或建筑安装施工过程中的不合格品进行判定与标识，并填写不合格品通知单送责任单位。
质量检查部在工序检查过程中发现的不合格品，判定其等级并下发不合格品通知单，各责任单位填报不合格品评审记录。
公司质量处在巡回检查和质量大检查中发现的不合格品，由质量检查部判定等级，质量处或质量检查站下发不合格品通知单，各责任单位填报不合格品评审记录。
质量检查人员判定等级的依据是按批准实施的处置方案，经济损失费用数值由财务部门计算，报质量检查人员。
（2）不合格品的评审
一般不合格品由责任单位技术负责人组织评审，确定处置方案。
若质量处或质量检查站在抽样中发现一般不合格时，责任单位上报不合格品评审记录。
一般质量事故由项目经理部总工程师进行评审，并审核处置方案，处置方案中若有降级使用或让步接收现象时，应征得业主同意，将质量事故处理报告报质量处。
重大质量事故的处理。
由本公司总工程师组织总工办、质量处、工程管理部、项目经理部共同评审，必要时要会同业主、质量监督站按目标、规范、合同及法律要求，确定处置方式，将重大质量事故处理报告报公司质量处。
（3）不合格品的处置
对采购、顾客提供的材料、设备、各类物资的处置由物资供应部门进行处置。
一旦出现不合格品，由责任单位作出明显标志和记录。
对确认返工或返修后可以使用的半成品，责任单位做好标识及记录，按评审意见进行处置，质量检查员对处置结果进行验证。
由质量处、质量检查站下发不合格品通知单的不合格品处置验证，由质量处检查站人员验证。
对不合格产品的处置方法有以下几种：
进行返工以达到规定要求；经修补或不修补让步接收；降级改作他用；报废。
不合格品未经验证合格不许转入后道工序。
11、预防措施
一个单位或一个项目部中多次发生同样的不合格品或质量事故，应进行原因分析，采取纠正和预防措施。
（1）预防措施的程序
施工过程中，经常会出现一些质量通病，由于这些质量通病量大面广，成为进一步提高工程质量的主要障碍。
为此，我公司针对一些主要的质量通病特制定了质量事故分析、处理程序，质量控制程序和质量通病预防控制措施。
质量体系运行的有关部门及项目经理部针对质量活动中的不合格品，分析其潜在原因，组织制定预防措施。
工程开工前，项目部针对工程特点，制定质量保证措施，以预防不合格品的发生。
项目部组织内审，对质量管理体系有效性审核，发现不符合项，制定纠正措施。
（2）监督和检查
质量处组织半年检查和不定期的巡回检查，抽查项目经理部制定、实施、验证纠正和预防措施的实施情况，发现问题限期进行整改。
项目经理部总工程师组织检查其审批的纠正和预防措施实施情况及质量检查部的验证情况。
责任单位技术负责人检查自检中制定的纠正和预防措施的落实情况。
12、产品交付
（1）产品交付条件
产品已按设计文件和合同规定要求完成。
最终检验和试验已完成，质量评定合格。
竣工资料已组卷，并符合要求。
上述条件报业主同意或其代表确定。
（2）产品交付
项目经理部向业主申请进行单位工程的实体交工。
项目经理部依据合同及天津市的要求，对施工管理资料、技术资料、工程质量保证资料进行整理并装订成册，并报经业主确认后办理移交手续。
所有单位工程交工后，由项目经理部编写单项工程或工程项目交（竣）工验收证书，并报请业主确认后，双方“签署”工程交（竣）工验收证书。
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