循环水管道焊接作业指导书.docx
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循环水管道焊接作业指导书
1、工程概况、工作量............................................2
2、编制依据和相关文件..........................................2
3、劳动力安排...................................................3
4、作业准备工作及条件..........................................3
5、施工方法、步骤及作业程序...................................7
6、质量目标、措施及要求.......................................11
7、焊接危险点分析及控制措施..................................15
八、作业的环境要求..............................................18
一、工程概况、工作量
1.1工程概况：
大唐准东五彩湾北一电厂2×660MW机组工程循环水管道焊接由我项目部承担现场施焊。
循环水管道主体部分材质为国标的Q235B钢板和槽钢。
所有焊缝必须保证内部质量和外观工艺，且无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷。
循环水管道焊接采用手工电弧焊和埋弧自动焊施焊，确保焊接质量。
循环水管道施工焊接工作量大，因此应制定严格的焊接工艺，进行严格的施工管理，以确保施工质量。
1.2工作量
主体材质：
Q235B
总工程量：
约3600T
名称
管径及壁厚
材质
单位
数量
焊接钢管
D820×9（DN800）
Q235B
米
56
焊接钢管
D1020×12（DN1000）
Q235B
米
16
焊接钢管
D2220×14（DN2200）
Q235B
米
61
焊接钢管
D3020×16（DN3000）
Q235B
米
260
焊接钢管
D3020×18（DN3000）
Q235B
米
188
二、编制依据和相关文件
2.1《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）
2.2《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5007-92
2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇、1996年版）
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分、DL5009.1-2014）
2.6《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）
2.7《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001
2.8工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分
2.9《火力发电厂焊接技术规范》DLT-869
3、西北电力建设工程有限公司焊接工艺卡规范参数
3.1防止电力生产重大事故的二十五项重点要求
3.2相关施工图及相关工艺评定
三、劳动力安排
3.1劳动力安排：
技术员1人、安全员1人、质检员1人、焊工3人、卷板4人、运输3人、对口3人、打磨2人。
四、作业准备工作及条件
4.1技术准备：
施工图纸齐全，由技术负责人组织技术员进行与循环水管道焊接施工相关的图纸审核，并由项目部工程管理部门组织与该项焊接工作相关的专业人员进行图纸会审，图纸经会审无误。
技术措施已确定，经专业工地技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。
焊接工艺规程按相应焊接工艺评定编制完毕，完成审批。
技术人员按照工艺规程，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。
参加循环水管道焊接工作的焊工必须持有焊工证件，即技术监督局证，按照合格项目适用范围从事焊接工作。
4.2作业工机具：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
半自动气体保护焊机
NB-500IGBT
台
4
2
焊条烘干箱
ZYC-150
台
1
带恒温箱
3
电动角向磨光机
Ф125
台
6
4
电动角向磨光机
Ф150
台
5
5
焊缝检验尺
把
2
6
自动埋弧焊机
ZD5-1000/1250
台
2
7
等离子切割机
LGK8-100
台
2
8
卷尺
10M
卷
10
9
钢卷尺
50M
卷
2
4.3材料要求：
焊接材料供货及时，进入现场严格检查质量合格证书及出厂日期，经复查合格后方可进入库存。
焊接材料储存库应通风良好，保持干燥。
焊材存放时应距地面、墙面大于300mm，以防吸潮。
焊接材料存放在温度在10-25℃、相对湿度不超过60%的专用库房内，并设专人统一管理、烘焙和发放。
焊条应按说明书的要求进行烘干，同一炉烘干的焊接材料的烘干参数应相同，应按照焊材的牌号、批号、规格分层烘干。
每一层烘干的焊接材料应均匀堆放，堆放不宜过厚。
不得在同一干燥层烘干不同牌号的焊接材料。
一般酸性焊条烘干温度为350℃恒温1小时；碱性焊条烘干温度为150℃恒温1小时。
焊剂受潮时宜按说明书的要求进行烘干。
重复烘焙不能超过两次，使用时应装入温度保持在80℃～110℃的专用保温筒内，随用随取。
焊材的领用及发放严格执行焊条库管理制度，做好使用跟踪记录。
4.4焊接材料使用及牌号见表
（一）：
焊接材料使用及牌号表表
（一）：
使用部位
材质
手弧焊
埋弧自动焊
气体保护焊机
管道主体
Q235B
J422（E4303）
索力1.2
管道主体
Q235B
H08MnA
管道加固筋
Q235B
J422（E4303）
索力1.2
4.4.1焊接材料烘烤规范：
焊条牌号
烘烤规范
烘烤后保温
温度（℃）
时间（h）
J422（E4303）
150
1
80℃-110℃连续保温
4.5气体保护焊焊件坡口尺寸符合图纸要求，基本尺寸如图：
坡口形式
δ（mm）
а
Β
b（mm）
P（mm）
R（mm）
V形
≤22
30O～35O
-
1～3
1～2
–
4.5.1埋弧自动焊焊接坡口形式如下：
对接管口端面应与管子中心线垂直。
其偏斜度不大于2mm，如图：
4.6焊接三通的支管垂直度和各端面垂直度偏差不应大于3mm。
4.7管道安装后轴线及中心标高偏差值应小于15mm，水平误差不超过0.1%。
进行管道焊接以前，应清除焊接处的油漆、铁锈、油污、积水、积雪、冰块、泥土等。
4.8焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。
清理范围如下：
对接焊口：
坡口每侧各为（10～15）mm。
4.9对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。
4.10焊口的局部间隙过大时，如该差值后管段焊口间隙超过3.0mm。
4.11焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
4.12焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。
4.13作业现场的环境条件：
施工场地安全设施布置已就位，经检查有保障。
夜间焊接时必须安装充足的照明。
五、施工方法、步骤及作业程序
5.1手工电弧焊：
采用多层多焊道两人对称施焊，先在管道外侧打底（E4303、φ3.2）、填充（E4303、φ4.0）背面气刨清根、打磨背面填平（E4303、φ3.2）、盖面（E4303、φ4.0）外侧盖面（E4303、φ4.0）。
焊缝应宽窄一致，不得有气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷。
埋弧自动焊：
管道坡口形式如上图，先焊接管道内侧再焊接管道外侧。
焊接前，连接表面及沿焊缝每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮气必须清除干净，并露出金属光泽。
5.2二保焊
清理焊接部位，检查构件、组装、加工及定位，按工艺文件要求调整焊接工艺参数，按合理的焊接顺序进行焊接、自检、交检焊缝返修、焊缝修磨、合格、
交检查员检查、关电源、现场清理
5.2.1操作工艺
焊接电流和焊接电压的选择
不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表
焊丝直径短路过渡细颗粒过渡
电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）
0.850--10018--21
1.070--12018--22
1.290--15019--23160--40025--38
1.6140--20020--24200--50026--40
5.2.2焊速：
半自动焊不超过0.5m/min.
5.2.3打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：
盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。
5.2.4定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于150㎜，填满弧坑，定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。
5.3埋弧焊焊接工艺及操作方法
5.3.1焊前准备
1、准备焊丝焊剂，焊丝需去除污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烘干（250°C下烘烤1－2小时）并且不让其它杂质混入。
工件焊口处要去除油、污、水。
2、接通控制箱的三相电源开关。
3、清净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性，且送丝畅通无阻。
4、使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准。
5、按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于15mm，焊丝伸出长度不得小与30mm
6、检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度。
7、打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为30—５0mm。
5.3.2焊接工作
1、按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。
2、焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节器（或按扭）。
使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。
3、焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良好，熔透程度可观察工件的反面电弧燃烧处红热程度来判断，表面成形即可在焊了一小段时就去焊渣观察，若发现熔透程度和表面成形不良时及时调节规范进行挽救，以减少损失。
4、注意观察焊丝是否对准焊缝中心，以防止焊偏，焊工观察的位置应与引弧的调整焊丝时的位置一样，以减少视线误差，如焊小直径筒体的内焊缝时可根据焊缝背面的红热情况判断此电弧的走向是否偏斜，进行调整。
5、经常注意焊剂漏斗中的焊剂量，并随时添加，当焊剂下流不顺时就及时用棒疏通通道，排除大块的障碍物。
5.3.3焊接结束
1、关闭焊剂漏斗的闸门，停送焊剂。
2、轻按（即按一半深，不要按到底）停止按扭，使焊丝停止送进，但电弧燃烧，以填满金属熔池，然后再将停止按扭按到底，切断焊接电流，如一下子将停止按扭按到底，不但焊缝末端会产生熔池没有填满的现象，严重时此处还会有裂缝，而且焊丝还可能被粘在工件上，增加操作的麻烦。
3、按焊丝向上按扭，上抽焊丝，焊枪上升。
4、回收焊剂，供下次使用，但要注意勿使焊渣混入。
5、检查焊接质量，不合格的应铲刨去，进行补焊。
二次焊接前必须清理干净焊接面。
焊材选用：
钢材种类
焊条、焊丝选择
Q235-B
J422（E4303）
Q235-B
索力1.2
5.4严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，
点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺及焊工等应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求：
对口根部点固焊时，焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点焊。
焊口点固时：
吊口点的立、平三点（见图），横口可任意二点。
5.5运条要领：
保持一定的焊条角度，保证熔合良好。
采用正确的运条方式，控制熔池形状和温度。
注意熔池前端的清理情况。
5.6焊接检验
①焊前检验：
核定钢材质量证件；核定焊材的质量证件，并符合相应标准；核定焊工资格证件是否与所施焊产品相符；坡口形式、坡口尺寸、对口间隙是否与工艺相符；坡口内外清理干净、无油污、锈等，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。
②焊接过程中检验：
执行工艺情况，其中包括焊接电流电压、焊接速度、焊缝厚度等；施焊中的清根、清渣、打磨是否达到质量要求；层间温度在规定范围内；层间焊缝有无裂纹、夹层等缺陷。
下列情况禁止施焊
风速大于8m/s
相对湿度大于90%、下雨、下雪。
③焊后检验：
焊口焊完后应进行清理，表面光洁，焊缝要美观，按焊接接头表面质量标准认真进行自检，并做好自检记录。
详见6.2。
作业的质量要求
六、质量目标、措施及要求
6.1质量目标
6.1.1循环水管道焊口超声波一次合格率≥98.5%以上；
6.1.2焊接接头表面质量优良率＞95%；
6.1.3煤油试验无渗漏；
6.1.4焊接记录表、焊接记录图、验收资料记录准确、及时、签字齐全。
6.2焊后检验
6.2.1外观检验：
焊工焊后对焊口进行认真的自检，发现咬边、未填满等外观缺陷及时修补合格，并对当日所焊焊口按规定填写焊接自检记录表，并上报工地质检员。
工地质检员对焊工当日所焊焊口按比例进行抽检，重点检查焊缝外观工艺，对于不符合要求的焊口通知焊工进行处理直至合格。
检查完毕后及时填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表，并上报项目部质保部。
项目部焊接质检员根据工地上报的检验评定表按比例进行抽检，发现不合格焊口通知工地进行处理，直至合格。
6.3质量保证措施：
6.3.1作业前由技术员组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。
开展质量教育，提高职工质量意识，抓好各类焊工的技术教育和技术培训。
6.3.2贯彻以经济责任制为中心的质量责任制，设立焊口质量奖，奖优罚劣，把焊口的质量和个人的收入挂钩，实施质量否决权。
6.3.3合格焊工在循环水管道焊接前，进行和实际条件相适应的模拟练习，经检验合格后方可正式焊接。
6.3.4技术管理、质量管理系统化、标准化、程序化。
6.3.5加强焊接材料管理。
6.3.6及时进行设备、机具、工装的配置、改进和检定。
6.3.7严格执行冬季施工和雨季施工的相关技术措施。
6.3.8对作业中容易发生的质量问题，作业前做出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除质量缺陷。
6.3.9作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出并采取措施后进行处理。
重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。
6.3.10积极配合项目部工程管理部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。
6.4作业过程中控制点的设置：
施工过程质量控制点
序号
作业控制点
检验单位
见证方式
班组
专业
公司
项目质检部门
监理
1
技术措施、焊工资质
√
√
√
H
2
焊接材料
√
√
√
√
H
3
焊前模拟练习
√
√
√
√
W
4
焊接前检查对口间隙、坡口角度、坡口清理情况
√
W
5
控制焊接参数、顺序、层间清理、检查
√
√
√
√
S
6
清理表面药渣、飞溅、焊瘤等
√
√
W
7
无损检验
√
√
√
√
R
8
质量验收
√
√
√
√
H、W
注：
R—记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—继续监视监护
6.5技术质量要求
6.5.1焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行，实行三级四级检验制度，贯彻自检与专检相结合的方法。
焊接前，应检查焊口表面的清理是否干净；坡口内外边缘是否有裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；对口尺寸是否符合图纸设计要求。
焊接过程中，检查层间温度、焊接工艺参数及焊道的表露缺陷应及时消除。
焊接结束后，检查焊缝是否成型美观、过渡圆滑，尺寸符合要求。
6.5.2焊缝质量检验标准：
检验项目
检验指标
部件规格
质量标准
合格
优良
焊接接头表面质量
焊缝成型
-
焊缝过渡圆滑，接头良好
焊缝过渡圆滑，匀直、细密、接头良好
焊缝余高
δ≤20
0～2.5
0～2
δ>20
0～3
0～2.5
焊缝宽窄差
δ≤20
≤3
≤2
δ>20
≤4
≤3
错口
-
外壁≤0.1δ，且≤4
外壁≤0.1δ，且≤1
咬边
-
深度≤0.5，长度≤0.1焊缝长度且≤40
无
弯折
D<100
≤1/100
D≥100
≤3/200
裂纹
-
无
弧坑
-
无
气孔
-
无
夹渣
-
无
6.5.3焊缝根部凸出≯2mm，内凹≤1.5mm。
6.5.4管子的外壁错口值不大于10%壁厚。
6.5.5外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
6.5.6循环水管道焊口焊后做超声波实验，一次合格率应在98.5%以上。
6.5.7超声波检验的结果若有不合格时，对不合格焊缝进行返修，返修后的焊口应重新进行检验。
6.6质量通病及防范措施
6.6.1查明不合格焊缝的原因，对于重大不合格焊缝应进行分析，同时提出返修措施，返修后重新进行检验。
6.6.2电弧焊易产生的缺陷是气孔、夹渣、咬边等，焊条在使用前按规定温度预热，使用时放在保温筒里，随用随取；采用合适的焊接工艺参数；每层焊道要清理干净；要充分保证焊条在坡口两侧停留的时间。
6.6.3焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。
但同一位置上的挖补次数一般不超过三次，并应遵守下列规定：
挖补时不可以采用火焰清除缺陷，应采用机械方法清除缺陷。
彻底清除缺陷，不得用二次熔化的方法处理缺陷。
补焊时，应采用与正式焊接相同的焊接工艺。
6.6.4严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
6.6.5焊接过程结束后对焊缝进行打磨修整，消除飞溅等缺陷，并对焊缝进行认真检查，如发现漏焊及焊缝尺寸不符合要求的地方及时修补，直至合格为止。
施工作业的安全技术措施
七、焊接危险点分析及控制措施：
序号
工作
内容
危险点
控制措施
责任单位
责任人
一
焊接
焊接时烫伤、触电
焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋；
按要求使用劳动保护用品；
破损的电焊把线应及时包扎；
清理焊缝时，带好防护镜，注意飞溅伤人。
铆焊工地
李兆国
二
焊接
挖补焊口时受机械伤害
用砂轮机打磨焊缝时，带好防护镜；
身体必须侧对砂轮机；
打磨时，严防用力过猛，砂轮片破碎；
保护接地线应连接正确，牢固。
铆焊工地
李兆国
三
焊接
焊接时引起火灾
严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10米范围内作业，必要时要采取隔离措施；
清除焊接地点5米以内的易燃物，无法清除时应采取可靠的防护措施；
焊接工作结束后，必须切断电源、确认无起火危险后，方可离开。
铆焊工地
李兆国
四
焊接
金属容器内进行焊接
在金属容器内作业，须有可靠的接地；
容器内应有通风装置；
焊工所穿衣服、鞋、帽等须干燥，脚下垫好绝缘垫；
金属容器内不得同时进行电焊、气割工作；
任何情况下不得用氧气吹扫衣物；
容器内作业时照明必须使用安全电压（24V以下的行灯），行灯变压器应设置在容器外。
铆焊工地
李兆国
五
焊接
不正确使用、保管钨极
打磨钨极时应使用专用的砂轮机；
钨极应放在铅盒内储存、携带，使用时放在专用的盒内；
报废的钨极不能随意乱扔，应集中深埋处理。
铆焊工地
李兆国
六
焊接
不正确使用电焊机
电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地；焊机必须接有漏电保护器；
电焊机在倒换接头、转移工作地点或发生故障时必须切断电源；
露天装设的电焊机应设在干燥的场所，并设遮蔽棚；
电焊机开关在闭、合时，须侧脸，戴好手套，防止起弧伤人，严禁使用刀闸开关。
铆焊工地
李兆国
七
焊接
高处焊接作业
所有焊接工具须使用工具袋；
作业时更换下来的焊条头不得乱扔；
施工结束后，将药皮等清理干净。
检查脚手架搭设的是否牢固，安全带挂点应牢固并在腰部以上；
交叉作业作好安全防护措施，防止烫伤，吊车吊物时严禁在下工作或行走。
铆焊工地
李兆国
八、作业的环境要求：
8.1文明施工：
8.1.1安全防护：
为保证现场施工安全，维护正常生产、生活秩序，工地将制定并实施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救护、警报、治安管理等，安全措施的制定将遵守国家、公司颁布的有关安全规程，遵守项目经理部文明施工创优规划的要求。
8.1.2劳动保护：
对于参与施工的全体工作人员，工地将根据焊工特点，按照国家劳动保护法，为每一位施工人员配备其所相应的劳保用品。
8.1.3对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。
现场休息室、材料库等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器。
8.1.4现场集装箱应按规定位置摆放整齐，围墙和围栏的搭设应稳定、整洁、美观，达到美化、绿化标准。
8.1.5电焊机采用集装箱形式布置，外接头应有统一的标牌和编号。
8.1.6焊接用一、二次线布设整齐、科学合理，并采用固定插排和快速接头插座。
导线穿越道路时将其架高或穿入防护罩内埋设地下。
8.1.7热处理材料摆放有序，堆放场地应平坦、不积水。
焊条头、焊丝头等不得乱丢乱弃，及时清理，做到“工完、料净、场地清”。
8.1.8主要工作场所的湿度、噪音、粉尘浓度等符合国家标准。
8.2安全防护措施
8.2.1开工前，协同甲方和项目部对工地周围建筑物或其他环境条件进行详细调查，做到心中有数，施工时注意观察，发现问题及时处理。
8.2.2新进企业工人须进行公司、施工工地、班组的三级安全教育，考试、体检合格后方可上岗工作。
8.2.3遇有沙尘天气注意躲避，遇大风、大雨天不得施工，如确实需要时采取遮蔽等措施。
冬季施工通道、脚手架、跳板等上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
8.2.4参加作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精力，认真操作，严禁违章指挥，违章作业。
8.2.5遵章守纪，佩戴标记，施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽。
现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。
8.2.6工伤事故处理，建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“四不放过”工作。
8.2.7焊接工地应设有安全生产宣传牌。
在主要施工部位、作业点、危险区，主要通道口挂有安全宣传标语或安全警告牌。
8.2.8班组每天下班前清点人数，组织清扫现场，确保施工现场整洁。
8.3降耗节能：
8.3.1建立成本控制机构，统一协调施工任务，创新工艺，节约资源。
8.3.2施工管理、作业人员应本着降低损耗、节约成本、挖掘潜力的出发点，采用先进的施工技术和施工器械，保证优质、高效、低耗。
8.3.3加强计划管理，作好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保焊接材料提前储备，以满足连续施工。
8.3.4优化施工程序，根据现场具体情况，制定周计划，每周一次生产布置会，每天生产协调会，明确班组
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