管道焊接作业指导书.docx

管道焊接作业指导书.docx

《管道焊接作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道焊接作业指导书.docx（8页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

管道焊接作业指导书

管道焊接作业指导书

————————————————————————————————　作者:

————————————————————————————————日期:

ﻩ

焊接作业指导书

工程名称:

编制:

审　　批:

施工单位:

编制日期:

２0１7年1月１７日

目　录

一、编制目的…………………………………………………………2页

二、适用范围…………………………………………………………2页

三、工程概况…………………………………………………………2页

四、编制依据…………………………………………………………３页

五、焊接作业准备及条件……………………………………………3页

1、焊接作业准备……………………………………………………3页

2、焊接作业条件……………………………………………………3页

六、焊接作业方法……………………………………………………4页

1、焊接作业流程图…………………………………………………5页

２、焊前准备…………………………………………………………6页

３、焊件组对　…………………………………………………………6页

4、焊接工艺…………………………………………………………6页

5、焊缝外观检查　……………………………………………………8页

6、无损探伤…………………………………………………………９页

焊接作业指导书

一、编制目的：

为提高焊接工艺水平,保证焊接质量,特制定本《焊接作业指导书》，指导安装现场的焊接工作。

二、适用范围:

适用于热电联产工程热源除氧系统相关管道安装的现场焊接。

三、工程概况：

本工程为低压热力管道安装。

现将本工程概况简介如下：

1、工程名称:

鹤岗市万隆热力供热有限公司热电

联产工程热源除氧系统相关管道安装

2、建设单位：

鹤岗市热力公司

３、工程地点：

鹤岗市万隆热力供热有限公司热源锅炉房除氧间

4、施工单位:

鹤岗市经纬生物质发电有限公司

５、管道规格:

DN30０、DＮ250

6、管线长度：

20m

9、承压部件主要焊接工作量:

φ３25×８管子的材料20-GB/T8１６3-20０８

φ273×7管子的材料20-ＧＢ/T８163-2０08

φ３２５×8管子对接焊口1个,全位置焊接

φ32５×8管、板角焊口2个,全位置焊接

φ２73×7管子对接焊口4个，２个全位置焊接；2个横焊接

四、编制依据:

1、ＴSG　Ｇ０0０1－2012《热水锅炉安全技术监察规程》

2、GB50２３5-20１１《工业金属管道工程施工及验收规范》

3、DL／T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》

4、DL5０07-92《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》

５、DＬ5031－94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》

6、GB/T１１3４5-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》

7、《施工图纸》

8、《施工组织设计》

９、《预焊接工艺规程》

五、焊接作业准备及条件：

1、焊接作业准备：

（1）、技术资料：

图纸、技术文件、验收标准齐全。

（2）、到货清点检查:

已按《施工组织设计》中相关要求对材料进行清点,且材料到货清点合格。

（3）、施工场地平整:

具备三通一平条件

（4）、主要施工设备、机具配置及施工人员配置：

详见《施工组织设计》

2、焊接作业条件:

（1）、主要施工设备、机具配备齐全。

（2）、焊工资质复查合格。

（３）、《施工组织设计》已编审。

（4）、现场供电符合焊接用电要求。

（５）、施焊环境保证：

温度≥5　℃,风力≤4级;否则应采取措施。

六、焊接作业方法：

１、焊接作业流程图:

２、焊前准备：

ａ、检查坡口尺寸是否符合图纸要求。

b、坡口表面及两侧至少1０ｍm范围内的油漆、水锈、污垢、氧化皮等打磨清理干净，露出金属光泽。

坡口清理后，即时施焊。

c、焊条和焊剂使用前按规定烘干、保温。

d、焊丝表面的油污、水锈等清理干净。

3、焊件组对：

ａ、对接管口断面应与管子中心线垂直，其偏斜度≤１%管径,且≤2ｍm;对口焊口管壁厚度在５mm以上的管段应开30°~３5°的坡口，靠里皮边缘上应留有2mm后的纯边坡口,可用气焊切成,坡口上的渣屑和不平处应清理好，两管的对口错边量应按下表规定施工。

对口错边量允许偏差

管道壁厚（ｍm）

2.5~5

6～10

12~14

≥１5

错边允许偏差（ｍm）

0．5

1.0

1.5

２．0

b、焊件组对定位过程中,要注意保护坡口，防止发生机械损伤。

ｃ、焊件组对定位后,坡口间隙,错边量应符合要求。

d、严禁强力组对。

4、焊接工艺：

a、焊接型式：

本工程采用手工电弧焊。

本工程是现场施焊，焊接型式有全位置焊、横焊等两种焊接型式。

b、焊接层数的确定：

根据下表选择焊接层数。

根据薄件的壁厚确定焊接层数

薄件的壁厚mm

δ≤4

4≤δ≤12

≥12

焊接层数

2

3～4

5～5

焊　缝

层次

打底焊

1

１

1

填充焊

１~2

2~3

盖面焊

1

1

１

ｃ、焊条的选择:

采用E４3０３酸性焊条。

焊缝的打底焊与盖面焊，焊条直径≤φ３．2mｍ；焊缝的填充焊,焊条直径≤φ4mm。

推荐焊条直径（mm）

薄件的壁厚mm

δ≤4

4≤δ≤１2

焊条规格、型号

E4303碳钢焊条

Ｅ４303碳钢焊条

焊条

直径

打底焊

φ2．5

φ3.２

填充焊

φ3．2~φ4.0

盖面焊

φ3.2

φ4.0

d、焊接参数的确定：

为保证焊接质量，本工程采用手工短弧连续焊。

焊接规范参数的选择

焊条

焊接方法

电源种类

及极性

焊接电流

（A）

电弧电压

（Ｖ）

焊接速度

（cm/mｉn）

型号

直径

E４303

φ3.2

手工电弧焊

交流、正接

１00～1３0

２5～３0

18~2０

Ｅ４３０３

φ4.0

手工电弧焊

交流、正接

16０～2１0

25~３０

18～2０

影响焊接参数选择的条件很多，比如：

焊接电流的选择，平焊时可选择较大的电流进行焊接,在保证质量的前提下，提高生产率;立焊时为了避免填充金属从熔池中流出，电流应比平焊减少1０～１５%;仰焊则要应比平焊减少1５～２0%。

电压与弧长成正比,但为了保证焊接质量，尽量采用短弧焊。

e、采用多层焊接时，层间焊道的始末端应错开3０~5０ｍｍ。

前道焊缝必须清理干净焊渣与飞溅，方可进行下层焊接。

f、去除临时焊缝、定位焊、焊接缺陷、焊疤及清根时，均不得损伤母材。

g、不开坡口的对接焊缝，多层焊道的打底焊采用不摆动的直线运条法；薄板或接头间缝隙较大的多层焊缝的打底焊采用不摆动的往复直线运条法；多数焊道采用连续摆动的运条法进行焊接。

h、定位焊的焊点应布置均匀，焊缝长度5~10mm。

锅炉的水冷壁、对流管、省煤器的蛇形管均采用四点定位；锅炉连接管采用六点定位。

5、焊缝外观检查：

a、焊角的高度应符合图纸要求。

ｂ、焊缝余高应不低于母材。

c、焊缝与母材应圆滑过渡,不得存在裂纹、夹渣、气孔、咬边、弧坑、未熔合、未焊透等焊接缺陷。

６、无损探伤：

按《施工组织设计》要求进行无损探伤。

无损探伤合格,产品焊接质量达标，做好各项检查记录。

转入下一道工序。