景观工程技术要求硬景工程.docx
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景观工程技术要求硬景工程
景观工程技术要求
（硬景工程）
2010-4-30
景观工程技术要求（硬景工程）
（一）材料入场检验标准及程序
1.材料采购：
拟采购的材料须满足设计和规范要求，乙方在材料定货前，需按甲方的技术指标要求提供封样，经甲方审查通过后再定货。
验收时以封样标准验收，如发现不符合样品质量规格要求而造成材料退货及工期延误由乙方负责。
2.进场验收：
经甲方代表验收合格后方可进场。
如不合格，乙方负责运出场外，并更换合格产品，费用由乙方承担，工期不予顺延。
3.乙方供应的材料须提供原出厂合格证明。
甲方有权对乙方采用的任何材料提出异议并要求复检，复检合格费用由甲方承担，否则由乙方承担。
4.乙方应保证用在本工程上的材料质量、规格、颜色上的一致，不允许在施工中途中断原品种的供应及提出更换品种、规格等要求。
如果用于本工程的材料与甲方要求及设计图纸不符，甲方有权拒绝验收，全部损失由乙方负责。
（二）园林铺装质量要求
表1各种块料面层相邻两块的高低允许偏差
序号
块料面层名称
允许偏差（mm）
1
条石面层
2
2
植草格
1.5
3
透水地坪
1
表2各种块料面层行列（接缝）直线度允许偏差（5米长度内）
序号
块料面层名称
允许偏差（mm）
1
条石面层
5
表3各层表面平整度允许偏差（2米直尺检查）
序号
层次
材料名称
允许偏差
（mm）
1
垫层
砂石、碎石、卵石、碎砖
15
2
透水混凝土
15
3
面层
透水地坪（车行）
10
4
透水地坪（人行）
6
5
碎石活铺
10
6
植草格
10
（三）园林硬景地面施工规范
1.生态透水地坪
1）原材料
1.1水泥应采用P.O32.5-P.O42.5普通硅酸盐水泥；面层白水泥应使用P.O42.5-P.O52.5普通硅酸盐水泥，质量符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定，并应为高活性低碱水泥，碱含量小于等于0.6%。
水泥应见证取样复试，合格后方可用于搅拌混凝土。
1.2粗骨料碎石应符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检测方法》标准要求，基层用10-25mm粒径，堆积密度1450-1650kg/m³，针片状颗粒≤5%，压碎指标<6%；面层用5-8mm粒径彩色碎石或灰色碎石，彩色石子可经机磨，材料指标同基层碎石；
粗骨料碎石放射性指标限量≤1.0IRa。
碎石进场应具有材质检验合格报告，并与留样一致方可进料。
1.3混凝土中掺用的外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准GB8076《混凝土外加剂》、GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》等和有关环境保护的规定。
外加剂应按规定取样复验。
1.4拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准JGJ63《混凝土拌合用水标准》的规定。
1.5配套材料
1.加强剂（矿物掺合料）符合GB/T18736-2002
2．稳定剂：
主要指标应满足：
氨含量≤0.1，抗压强度比≥85%（28d），压力沁水率≤95%；应有出厂合格证或检验合格报告。
3.彩色浓缩料（无机颜料）符合GB/T1836-89
4.双丙聚氨酯密封胶：
符合Q/HJ154-2002
2）混凝土拌合物
2.1透水混凝土按立方体抗压强度标准值划分为C15、C20、C25三个强度等级，可根据道路（广场）的不同荷载要求分别选用。
2.2透水混凝土的孔隙率不得小于15%，透水系数2.7-4.5mm/s,透水系数检测方法可参照JC/T945-2005《透水砖》进行。
2.3透水混凝土的稠度以坍落度表示，透水混凝土的坍落度不宜大于20mm。
2.4透水混凝土的抗冻性不应低于D50。
2.5透水混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准GB50010《混凝土结构设计规范》和设计的要求。
3）操作要点
3.1地基整平：
严格核对标高，检验基础平整情况。
对平整后的基础碾压密实，压实后环刀取样检验地基质量，要求密实系数不宜小于0.93。
3.2铺设垫层：
严格按照施工图要求铺设级配碎石或砂卵石垫层，用压路机分层碾压密实，压实系数按设计要求及相关规范要求进行。
3.3铺设砂滤层：
在垫层上铺设30mm厚中、粗砂滤层找平，适量洒水并压路机或平板振捣器碾压振捣密实。
3.4支设模板：
按标高和图案设计要求支设模板，模板须保证强度要求和设计图案的线条要求，模板上边缘标高须与透水混凝土设计表面标高一致。
周边物体遮挡保护，防止污染面层。
3.5预设膨胀缝：
当路面宽度小于6m时，在浇筑透水混凝土之前，如施工面与路缘石建筑物边沿、检查井、花池等相接时，应先将道路两侧路缘石等内侧预设膨胀材料（在低于设计标高55mm处粘贴5mm厚50mm宽的泡沫条，其下用柔性材料隔断）；当路面宽度大于6m，纵向可分幅铺设，并将泡沫条粘贴于模板上，水平向可结合缩缝设置，每3条缩缝设置一条膨胀缝。
广场铺设时，可结合艺术设计图案留置膨胀缝。
3.6混凝土配制：
1严格按设计要求的强度配比、拌制透水混凝土，骨料、水泥、水、稳定剂、加强剂和颜料的添加方式和顺序要严格按相关规范执行，外加剂及颜料应用电子称计量，搅拌时间控制在3min为宜。
2拌制面层透水混凝土时，应用电子称准确计量各种专用材料，在不同时间段添加不同量的掺和料，搅拌均匀。
搅拌不同颜色混凝土的搅拌机不得混用。
3.7浇注素色透水混凝土，用混凝土摊铺机或平板振捣器振压密实。
在不平整处进行材料找补，再次振压找平，对边角处着重振捣密实。
3.8变形缝留置：
1纵向缩缝可根据路面宽度平行路中心线设置，最大不宜超过6m；横向缩缝应根据路面厚度、宽度设置，且应横向贯穿路面，最大不宜超过6m一道。
2圆形或曲线多色彩交错的广场，应沿不同色彩交界设置申缩缝。
3缩缝宽度可取3－8mm，深40mm，可在混凝土摊铺完成后切割处理，也可跳仓施工结合施工缝留置。
缝内应填充抗压入性好，与混凝土粘结好的弹性材料。
4膨胀缝设置应按路面设计要求设置，并应贯通到底。
缝宽20－25mm，缝内填充材料同缩缝；膨胀缝应预留，缝边宜做成半径10—15mm的圆角。
3.9面层铺设：
面层透水混凝土（彩色或露骨料）应与基层混凝土同步浇筑，两层摊铺时间间隔不得超过2h，基层混凝土在间隔期内应覆膜保水。
第一次浇筑完成后应与样块或样板段进行色彩对比，合格后方可继续施工。
面层透水混凝土用摩擦振动整平机振压密实，孔隙较大部位用人工找平压实，确保工作面的平整度和强度。
3.10表面露骨料预处理：
当面层为露骨料透水混凝土时，应在摊铺结束后半小时内采用表面处理剂做表面露骨料预处理，随即覆膜养护。
预处理后6-8小时（根据养护温度和湿度等因素确定）做表面加工，实现露骨料效果，然后继续覆膜养护。
3.11覆膜、养护：
面层混凝土摊铺完成后方应进行覆膜结合浇水养护。
养护最迟应从混凝土落地后30min时进行，至少7d。
3.12清洗密封：
对于彩色透水混凝土，应进行密封处理。
面层混凝土养护7d后用清水清洗干净，待表面彻底干燥后，将双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面，保护工作面，静置8h（时间长短可根据现场气温、通风条件等适当调整）；对于露骨料透水混凝土，当设计无要求时可不进行喷涂密封。
4）质量检验
4.1透水混凝土质量检验内容包括：
强度、厚度、透水性。
强度应不低于设计要求，厚度误差允许范围在10%，透水系数满足设计要求且不低于2.7㎜/s。
4.2透水混凝土施工质量可参照GB50164、CJJ-90进行检验，当对试样结果有疑义时，可采用在试验段切取样块或用岩芯取样方式进行，试样切取或钻芯取样应在施工养护七天后进行。
5）主控项目
5.1透水混凝土施工所用原材料的品种、质量满足设计和国家及地方有关标准规范的要求。
检查数量：
按进场的批次抽样检验。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
5.2透水混凝土配比正确，符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查配合比设计资料，检查混凝土搅拌施工记录。
5.3混凝土的强度等级必须符合设计要求。
检查数量：
按普通混凝土相关标准要求留置混凝土试块。
检验方法：
查验混凝土试样检测报告。
5.4混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
5.5混凝土透水性能必须符合设计要求。
检查数量：
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，现场留置试块送实验室检测，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：
检查试件透水系数试验报告。
检测方法可参照JC/T945-2005进行。
5.6混凝土浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查施工记录。
6）一般项目
6.1模板位置、尺寸、正确，支撑稳固，接缝严密。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
查验模板支设施工预检报告
6.2透水混凝土表面平整度要求≤±5mm，混凝土表面不得有明显划痕、裂缝、污染，在任何1㎡范围内大于Ф10mm的麻面不得多于两处，不得有缺边、断角、掉渣等缺陷。
检查数量：
按检验批抽查。
检验方法：
观察检查，尺量检查
6.3各部位长宽尺寸偏差不大于1/1000；
检查数量：
按检验批抽查。
检查方法：
钢尺量测。
6.4面层、基层厚度符合设计要求，各板块间高差≤±5mm。
检查数量：
按检验批抽查。
检查方法：
钢尺量测，查验施工记录。
6.5变形缝的数量、位置正确，变形缝的处理符合要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，检查施工记录。
6.6露骨料效果应符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察，检查施工记录。
6.7彩色混凝土色彩应符合设计要求，板块内色差不应明显。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察，检查施工记录。
6.8各步养护时间、方法符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察，检查施工记录。
2.碎石活铺
1）碎石垫层，碎石应选用强度均匀和未风化的石料，其最大粒径不得大于垫层厚度的2/3.碎石垫层应摊铺均匀,表面空隙应以5-25mm的细石子填补。
不得有粗细颗粒分离现象。
压实前应洒水使得砂石表面保持湿润；采用机械碾压或人工夯实时，均不应小于三遍，并压（夯）至不松动为止。
2）碎石中不得含有草根等有机杂物；碎石应根据设计要求的粒径分层施工铺筑，一层摊铺均平整后再进行上层铺设工作。
3.植草格
1）地基土层应分层夯实，密实度达到85％以上；属于软塑～流塑状淤泥层的，建议抛填块石并碾压至密实口
2）设置300厚砂石垫层。
具体做法为：
中粗砂10％；20～40粒径碎石60％；粘性土
30％混合拌匀，摊平碾压至密实。
3）设置厚100稳定层（兼做养植层）：
稳定层做法为：
25％粒径为10／u30％的碎石；15％中等粗细河砂；60％耕作土并掺入适量有机肥，三者翻拌均匀，摊铺在砂石垫层上，碾压密实，即可作为植草格的基层。
4）在基层上撒少许有机肥，人工铺装植草格。
植草格的外形尺寸是根据停车位的尺寸模数设计的，一般在铺装时不用裁剪；当停车位有特殊形状要求或停车位上有污水井盖时，植草格可作裁剪以适合停车位不同形状的要求。
5）在植草格的凹槽内撒上20厚的种植土。
6）在植草格种植土层上铺草皮或播草子。
铺草皮时需将草皮压实于种植土上。
浇水养护待草成活后即可停车。
4.水泥混凝土面层
1）水泥混凝土面层采用的露骨料，其最大颗粒粒径不应大于面层的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
2）水泥混凝土面层的强度不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层的强度不应小于C15。
浇筑水泥混凝土面层时。
其坍落度不宜大于30mm，并应振捣密实。
3）水泥混凝土面层不应留置施工图缝。
当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理；刷一层水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。
5.花岗石面层
2.1出厂板材应注明生产厂家、商标、产地、名称、规格尺寸、等级等标记。
2.1.1厂家必须出具所供石材的产品合格证及产品检测报告。
2.1.2所有石材的品种、规格、级别、形状、光洁度、平整度、颜色和图案必须符合发包方及设计的要求，色泽和花纹大致相同，无明显色差，表面应平整，边缘整齐，棱角不得有损坏。
2.1.3本项目水景水池所用石材均须经过防护处理后方可使用，承包单位应选用经试验证实对石材材质、结晶体没有破坏污染、无毒、无害、无放射性符合国家环保标准的石材防护剂，并且保持石材颜色基本不变。
2.2铺设花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。
2.3检验项目
地面石材铺贴面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
2.3.3大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
2.3.4面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水
2.3.5大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合本规范表1-3的规定。
6冬季施工要求：
冬季硬景湿作业严格按照《建筑工程冬季施工规程》JGJ10-97执行
验收标准及规范：
《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95），《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ912-17）
（四）景墙砌筑施工规范
1、选用石质坚固、结构密实、色泽均匀、不易风化，无裂纹的硬质石料。
石料强度试验要符合规范规定。
2、石料不得带有妨碍砂浆正常粘结的泥土、油渍或其他物质。
3、石料要求中部厚度不小于15cm，宽度和长度按图纸标注尺寸选材。
用作镶面的片石，要选择表面平整、尺寸较大者，并加以修整。
4、砌筑用的水泥砂浆采用砂浆搅拌机拌和，用斗车运至作业面，保证砂浆在终凝前用完，如果在运输过程中出现泌水现象，应重新拌和后方可使用砌筑用石料必须符合设计及规范要求，厚度不得小于15厘米，卵形和薄片者不得使用。
用作镶面的片石，选择表面较平整、并经过修凿处理后方可使用。
为外表面呈现干垒效果，砌筑时石材间需留3厘米凹槽，并做清扫，从外面不得看到水泥砂浆。
5、砌体完成后应洒水养生，保证砌体强度，防止砌体开裂。
6、景墙施工前对其位置、原地面线进行复测，做好场地排水设施。
核实图纸的形态尺寸和基础标高是否符合实际。
7、景墙趾处地面有纵坡时，挡墙基底按设计要求分段做成水平台阶。
8、外圈定位行列及转角石，选择形态较方正、尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。
较大的砌块放置于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块，敲除尖锐突出部分，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
砌缝的宽度一般不大于4cm。
（五）各类金属构件施工规范
1．本项目所用到材料：
方钢、钢管、型钢、钢板采用Q235-AF钢，不锈钢材应符合国家相关规定，钢和不锈钢之间焊接采用不锈钢焊条。
2.焊接及焊接材料应符合《建筑钢结构焊接规程》，JGJ81-91的相关技术规定，焊缝应满焊并保持焊缝均匀，不得有裂缝、过烧现象，外露应挫平、磨光。
焊条用E43系列，焊缝高度6mm。
3.各金属构件表面应光滑、平直、无毛刺。
安装后不应该有歪斜、扭曲、变形等缺陷。
4.钢板制作的装饰件应保持边角齐整、切割部位须挫平、磨光，不得留有切割痕迹和毛刺。
5.各种机加工件，要求尺寸精确，表面光洁。
6.各种钢构件在油漆前应彻底除锈，除锈等级不低于ST3或Sa21/2级。
（设计中有特殊要求除外）
（六）屋面种植施工规范
1.找坡层（找平层）
1.1.找坡层材料配比应符合设计要求，表面应坚实平整，无酥松、起砂、麻面、和凹凸现象。
1.2找坡层采用水泥拌合的轻质散装材料时，施工环境温度应在5摄氏度以上，当低于5摄氏度应采用冬季施工措施。
1.3屋面基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处均应做成圆弧。
内部排水的水落口周围应做成凹坑。
2.耐根穿刺防水层
2.1耐根穿刺防水层的沥青基防水卷材与普通防水层的沥青基防水层复合时，应采用热熔法施工。
2.2耐根穿刺防水材料和普通防水材料不能复合时，可空铺施工。
用于坡屋面时，必须采用防滑措施。
2.3采用不通材料的根穿刺防水材料应符合《种植屋面工程技术规范》（JGJ155-2007）中相关规定。
3.排（蓄）水层和过滤层施工
3.1排水层必须与排水系统连通，保证排水畅通。
3.2塑料排（蓄）水板宜采用搭接法施工，搭接宽度不应小于100mm。
3.3网状交织排（蓄）水板宜采用对接法施工。
3.4采用轻质陶粒作排水层，铺设应平整，厚度应一致。
3.5过滤层空铺于排（蓄）水层之上时，铺设应平整、无褶皱，搭接宽度不应小于100mm。
3.6过滤层无纺布的搭接，应采用粘合或缝合。
（七）给排水施工规范
1.0给水排水施工范围
1.1水景喷泉系统
水景喷泉系统分为水池给排水系统及水景喷泉循环系统：
水池给排水系统分为水池的给水系统和排溢水系统。
水景喷泉循环系统利用水景喷泉水泵对水池的水加压后供给给水路，经喷头喷射水型后再落入水池内，循环使用水池的水。
当水体使用一段时间后，经目测水质不能满足水景用水水质要求时，可将水排放并注入新鲜水体。
1.3施工范围及分界
水景喷泉部分：
以给水井及排溢水阀门井为界，两井之间的管路设备安装部分由机电设备安装公司负责，其他的由园林施工单位负责。
2.0给水工程施工
施工工艺流程：
测量放线——开挖沟槽——铺设管道——水压试验——管道冲洗——验收——回填
2.1开挖沟槽：
开挖沟槽的施工顺序是定位放线、挖槽、沟底基层处理、验收。
要求管沟平直，管沟深度、宽度符合要求。
管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。
2.1.1定位放线：
先按施工图测出管道的坐标及走向后，在按施工图所示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度。
2.1.2挖槽：
采用人工挖槽，槽帮放坡为1：
0.33，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0.5M。
2.1.3沟底基层处理：
除图纸另有注明，应遵循下列规则：
管子藏于地下2.5米以下都应铺设在（规格20/20）混凝土底垫上，上底垫应比管筒宽230毫米，在接管处应为100毫米厚，在管子试验后，再加混凝土架，直到管的顶部。
管子藏于深度2.5米以内应用（规格20/20）混凝土包裹，混凝土应将管子全部包裹，而且四周都要比管径宽230毫米，其底垫按上述规定砌筑。
2.1.4验收：
槽底清理完毕后根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度，如局部超挖，则应进行换填处理，检验合格后进行下道工序。
2.2铺设管道：
2.2.1镀锌钢管做防腐处理，刷沥青漆两遍。
2.2.2采用人工下管，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口的转角符合施工规范要求，丝扣接口刷防锈漆二道，成活后补刷沥青漆，找正找直。
2.2.3UPVC管安装采用冷接法（胶合承接法）。
管道在施工中被切断后，须将插口倒角，然后再进行连接，管材与管件在胶合前，应用棉纱将内侧和外侧擦拭干净。
粘接前应试插一次，并在插入端表面标出插入深度。
胶合剂的使用应适量。
插口刷胶后，应立即找正方向将管端插入用力挤压，使管端插口的深度至所划标线，并保证承插口轴线垂直和接口位置正确，同时保持0.5~1分钟以防止接口脱滑。
接口完毕后，应及时将挤出的胶合剂擦拭干净。
当UPUC管与其他材质管件速接时，应采用专用接头。
2.2.4管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未结处理的松土上。
2.3水压试验：
管道安装完毕后，采取分段的形式打压，基本上保证随做随打，以免影响后序工程，可80m-100m打压一次，打压时应逐步升压，每次升0.2Mpa为宜，升至1.5倍系统工作压力后，停泵检查，检查后继续升至试验压力观察压力表，10min内压降不应超过0.05Mpa，管道、附件、接口不应渗漏，然后降至工作压力，进行外观检查，无渗漏为合格。
2.4管道冲洗：
分段冲洗或整个系统安装完毕后进行，冲洗前拆除管道上已安装的水表，加短管代替，并隔断与其他正常供水管线的联系，冲洗时用高速水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质。
2.5回填：
要求回填土过筛，不允许含有建筑垃圾及大石头等，分层回填，人工夯实，在回填至管顶上50cm后，可用打夯机夯实，每层虚铺厚度控制在15-20cm，检查井周围用人工夯实（木夯）。
直至高出地面100mm左右，回填到位后必须对整个沟槽进行灌水沉降，使回填土充分下沉，以免绿化工程完成后出现局部下陷，影响绿化效果。
2.6成品保护：
埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。
2.7管道埋深：
雨水管及水景给排水管道（水景循环水管除外）均应满足埋深在冻土层以下，并按照图中要求做好水管的铺设坡度。
水景水管在冬季不用时必须排空，以防冬季将管路及设备冻裂。
3.0雨水排水施工方法
工艺流程：
测量放线——开挖沟槽——铺设管道——闭水实验——验收——回填
3.1开挖沟槽：
开挖沟槽的施工程序是定位放线、挖槽、地沟基层处理、验收。
3.1.1定位放线：
先按施工图测出管道的坐标及走向后，在按施工图图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度。
3.2.2挖槽：
采用人工挖槽，槽帮必须放坡，定为1：
0.33，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0.5M。
3.2.3地沟基层处理：
要求沟底是坚实的自然土层，松土层应夯实，挖掉大于150mm块石后，铺回填土，整平夯实或用黄沙铺平。
3.2.4验收：
槽底清理完毕后根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度，如局部超挖，则应进行换填处理。
检验合格后进行下道工序。
3.3铺设管道：
包括下管和稳管、管道接口处理。
排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
3.4雨水排水闭水试验：
管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
检验方法:
按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。
其他验收标准参考《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》。
（八）电气分部工程施工规范
1.电气施工范围
1.1照明系统
整个地块的照明灯具分为两类，第一类是太阳能灯具，包括太阳能庭院灯、太阳能草坪灯，第二类是传统灯具，包括水下灯、投射灯、LED灯等，两类灯具均接市电，太阳能灯具平时由太阳能供电，只有在太阳能提供的电量无法满足开启要求时，才由市电供电；灯具必须符合相应的防护等级，水下灯为IP68，其余户外灯具为IP65，所有灯具都应可靠接地，并且根据灯具类型进行定时控制。
1.2电力系统
电力系统包括水景泵、给水泵等的配电，水泵控制箱电源引自临近建筑，控制箱设置于管理用房及岗亭内，由控制箱至水泵采用YJV电缆穿镀锌钢管，埋地敷设至水泵附近手孔，由手孔处换防水电缆敷设至水泵，埋设深度为管顶距室外地坪-1.0米，水泵；水泵应可靠接地。
2.电气施工
施工顺序：
放线定位——挖电缆沟槽——电缆敷设——灯具基础安装——灯具安装调试运行
2.1按施工图所示方位，人工挖槽，槽帮必须放坡，定为1：
0.33，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0.5M，电缆沟深度不小于1.0m。
2.2电缆敷设安装：
2.3电缆采用YJV凯装电缆（水景区的电缆根据规范要求采
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