煤炭产品数质量管理办法Word格式.docx

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1、矿领导职责

1.1矿长负责煤质管理机构的设置、人员的配备和资金的投入，是本矿煤质管理的第一责任者。

1.2生产副矿长全面负责井下煤质管理工作；

负责井下原煤采掘、运输、提升环节全过程的质量管理工作，合理制定有利于本矿煤质提高的工资分配考核办法，保证本矿原煤质量的稳定和提高；

负责主持每月的煤质会议。

1.3洗选副矿长负责洗选过程中的煤炭质量、过程检验、加工销售、装车计量工作，负责洗选煤质标准化工作。

1.4总工程师负责煤质管理的技术工作，包括对采区和工作面设计、衔接、生产、运输、加工过程的技术管理和技术改造工作。

1.5机电副矿长负责对生产、运输、加工过程中的机电设备管理工作，负责煤炭运输环节的块率提高工作。

1.6安全副矿长对煤质措施的实施负安全监督把关责任。

1.7其他副矿级领导对分管范围内的煤质管理工作负责。

2、专职煤质管理机构职责：

调度室是矿专职煤质管理机构。

负责制定全矿各环节提高煤质措施及考核办法并组织实施；

负责对煤炭生产源头的质量进行监督把关；

负责对煤质事故进行分析处理。

3、生产技术管理部：

负责采面设计和衔接过程中的煤质管理，采掘作业规程中要明确本工作面原煤质量指标和提高原煤质量、块率、回收率的具体措施。

采掘作业规程应通过煤质管理机构的审批后方可执行。

在盘区、工作面设计中，要充分考虑工作面存在的断层、陷落柱等构造，根据构造区影响范围，确定工作面推进方案，需要工作面搬家做工程的要提前设计；

需要工作面硬行推过的，必须制定详细的煤质保证措施。

4、机电管理部：

负责设计安装过程中的煤质管理，要合理安装排水系统，在各转载点设计提高块率的缓冲装置。

5、地测科：

负责提供盘区和采面设计所依据的地质资料，地质资料必须详细、准确、可靠，对回采、掘进工作面的煤厚、煤质、涌水、构造、采高等地质情况进行预测预报。

6、安全管理部：

负责对提高煤质安全措施进行督促检查。

7、人劳科：

负责执行对各单位的煤质考核结果。

8、总工办负责督促落实选煤厂煤质计量器具的校准工作。

9、选煤厂：

负责洗选加工和商品煤装车过程中的煤质管理；

负责上站煤的煤质管理；

负责售后服务工作；

负责选煤厂安全质量标准化工作。

10、井下区队负责在生产过程中实施煤质、块率、回收率提高的具体措施。

第三章原煤生产过程质量管理

第八条原煤生产过程的煤质管理，主要是最大限度地控制和降低采掘生产过程中原煤的灰分、水分、含矸率和硫分，提高原煤块率，通过不同质量煤炭的合理配采，使原煤质量保持稳定和提高。

第九条煤质化验室足额配备培训合格的采制样和化验人员及相关的仪器设备，以满足煤质管理工作的需要，加强煤炭生产洗选加工等各个环节的煤质管理力度。

第十条煤质管理机构负责编制本矿的年、季、月煤质计划及说明书，并将原煤质量计划按月分解到各队，根据分月煤质计划加强对各队煤质指标完成情况的考核工作。

第十一条煤质管理机构每月对各工作面、主井、煤山的块率、灰分、水分、硫分及发热量进行测定，形成原煤质量月报，负责于次月2日前上报洗选加工处。

第十二条机电管理部负责根据实际情况在煤炭生产洗选加工的各个转载环节和储煤仓安装和完善螺旋溜槽或其它降低块损的设施。

第十三条地质管理：

（一）地测科要加强地质预测预报工作，为矿井开采提供详细、准确、可靠的地质资料。

1、超前准确探清采（盘）区内影响生产和煤质的冲刷带、断层、无炭柱等构造。

2、准确提供煤层煤厚的等厚图及采（盘）区和工作面的煤层厚度。

3、准确提供采（盘）区及工作面的水文地质情况。

4、准确提供工作面的顶底板岩性资料。

5、工作面开掘前，应根据邻近工作面的开采情况及各种勘探资料综合分析，做出工作面的煤厚和构造预测。

6、工作面掘出后，要进一步核实构造的产状要素，特别是通过坑透探清陷落柱、断层等构造的范围和大小，对坑透疑点必须用钻探证实，探明陷落柱、断层等对该综采工作面及邻近工作面的影响范围、影响情况，为生产提供较准确的构造分布状况及控制措施。

（二）地测科要将综采工作面的坑透资料要及时报矿生产技术管理部备案，必要时，生产技术管理部要根据坑透资料，修改设计及开采方案，报矿总工程师批准后实施。

（三）采（盘）区、采面掘进施工中，地质人员勘察准备和回采巷道的围岩、煤层结构、夹矸厚度和岩性等；

煤质化验部门要根据煤层结构、夹矸厚度和岩性的变化，分区域、分段对煤层分层煤样和全层煤样进行化验；

采煤工作面生产前，必须有煤层柱状图。

第十四条设计及规程管理

（一）生产采（盘）区和采煤工作面设计要严格按《晋城煤业集团采区（面）设计和采掘作业规程编制审批管理办法》的有关规定和要求的程序编制和审批。

采（盘）区和采煤工作面设计所依据的地质资料必须详细、准确、可靠，地质资料不清不得进行采掘工作面设计。

（二）采煤工作面设计由生产技术管理部负责完成，设计时所确定的巷道布置方式、采煤工艺和设备选型等都要符合《晋煤集团加强生产过程煤质管理的规定》的要求。

（三）采（盘）区设计或采煤工作面设计，在选择采用新技术、新工艺、新装备时，要有利于煤质和块率的提高。

（四）采（盘）区、采煤工作面的设计，都必须优选提高煤质的措施和办法，遇到地质构造时要有保证煤质的措施。

（五）15#煤进行采（盘）区设计时，应优先采用薄煤层开采设备，最大限度减少割矸石量；

三号煤工作面设计时，要根据提供的地质资料，认真分析对煤质的影响因素，必要时要采取保证煤质的技术措施。

当矿井采取相应措施后，原煤含矸率仍超过15%时，考虑建立和健全排矸系统。

（六）地质构造复杂的采煤工作面设计，要多方案论证，优选合理的采煤方法。

（七）岩巷掘进工作面及半煤岩巷（岩石厚度占掘进端断面1/3以上的巷道）掘进、煤层巷道掘进时遇到构造，要采取相应的技术措施。

（八）采掘作业规程中要有明确的本工作面原煤质量指标（主要包括灰分、含矸率、全水分、块率、回收率）和提高原煤质量及块率的具体措施的专门章节。

应将采煤、装煤、运输、支护、过地质构造与提高和保证煤质措施有机地结合起来，将其纳入现场管理、检查、考核的内容。

（九）凡综采工作面有较大断层（断距大于5m）和较大陷落柱（长轴大于30m）影响煤质时，要对工作面的巷道进行合理布置：

1、构造在切眼附近时，可在圈定工作面时，考虑开掘巷道甩掉构造。

2、构造位于工作面中部时，应另送切眼。

若位置不宜甩掉且必须通过时，必须制定技术措施，保证煤质的要求。

3、当工作面遇到的冲刷带、断层、陷落柱影响全煤厚的开采时，必须制定技术措施，保证煤质的要求。

第十五条回采过程煤质管理

（一）各工作面必须严格按作业规程、措施要求对综采工作面采高、顶板管理等影响原煤质量的工序进行控制。

（二）在生产过程中由于地质条件变化，严重影响煤质时，必须及时采取保证煤质的具体措施，否则停止生产。

（三）灰分、含矸率控制

1、回采工作面严格按规程要求控制采高，地测部门做好预测预报工作。

2、生产过程中工作面遇特殊地质条件，工作面顶板十分破碎，随采随落、冒顶或煤层厚度不够，都必须制定保证煤质的相应措施。

3、回采工作面底软，支架出现“啃底”现象，必须制定专门措施。

4、遇工作面伪顶破碎随采随落时，必须及时拉过超前架，伸出伸缩梁，保证支架初撑力达标。

空顶较大时，采取勾顶措施，尽量减少漏矸。

5、机头、机尾段控制好底板，严禁割底，在顺槽巷道高度满足要求保证支架行程的前提下，割底厚度不超过200mm。

加强超前支护强度，尽量保证巷道不底鼓不下沉。

6、工作面遇底板隆起构造或工作面在正常推进过程中出现异常情况，必须采取割底措施的，现场跟班干部必须及时向调度室、地测科汇报，调度室组织人员现场勘察，现场确定底板调整方案，减少割底矸厚度。

7、因工作面煤体疏软、片帮大，顶板冒落时，必须将大块矸石在顺槽皮带捡出，严禁300毫米以上的大块矸石进入主运煤系统。

8、工作面过断层、陷落柱时，必须安装挡矸系统。

9、考核

（1）对综采工作面割底超过200mm，每发现一处对责任单位罚款1000元。

对综采工作面割底厚度超过500mm的，每发现一处对责任单位罚款5000元，厚度每增加100mm加罚1000元。

（2）工作面因为人为因素，导致工作面出现异常，必须采取卧底措施或导致顶板冒落矸石量多时，对责任单位罚款5000元；

对冒顶严重发生事故的，按照事故分析进行处罚。

（3）工作面出现割底情况的，当班值班干部、跟班干部、安监工必须立即向调度室汇报，否则对值班干部、当班跟班干部、验收员、安监工各罚款200元。

（4）综采工作面对遇地质构造严重影响煤质时未制定专项煤质保证措施的，对责任单位罚款5000元。

（四）水分控制

1、工作面必须有完善可靠的排水系统，坚持使用喷雾洒水，杜绝常流水现象，严禁将积水排入出煤系统。

2、正常情况下，工作面各转载点、机组必须坚持开机洒水、停机停水的原则，如设备空运转或因淋水涌入等原因造成煤质湿润时，各转载点暂不洒水，由安全管理部门现场把关。

3、加强工作面供、排水设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

4、皮带机头岗位人员搞标准化要使用铁锹人工清理，不得用水冲洗，防止积水流入煤仓。

（五）杂物、铁器控制

1、工作面初采时，必须将杂物、铁器清理干净，严禁拉入运煤系统。

2、端头支护所涉及到的背板、木楔、柱帽、锚杆、网片等杂物必须采取回收措施，严禁将杂物拉入运煤系统。

3、顺槽皮带必须安装除铁器，并正常使用，除铁器上的铁器及时清理。

文明生产所清理的杂物必须做专门处理，严禁拉入运煤系统。

4、工作面初采、末采时，加强对工器具、设备器件、备品备件、各种材料的管理，严禁将其拉入运煤系统。

第十六条掘进过程煤质管理

（一）灰分控制

1、巷道开口前，必须将料石、砼喷层、锚杆、金属网、木料等杂物清理干净；

工作面包迎头所用塑料网及其它支护材料在割煤前要清理干净，严禁上述杂物进入出煤系统。

2、掘进过程中，严格控制巷道高度，严禁割底割矸。

3、巷道卧底厚度超过200毫米（含200毫米）时，要采取卧底措施，防止大块矸石进入运煤系统。

4、严格按断面施工，控制巷道成型，严禁超挖。

5、掘进工作面冒顶、过薄煤区、冲刷区、陷落柱、断层等地质构造，或施工水窝、绞车硐室时，必须制定并采取相应的保证措施，防止大块矸石进入运煤系统。

6、当遇到大块矸时，要在工作面或皮带、溜子上及时捡出，严禁300毫米以上的大块矸石进入运煤系统。

7、掘进工作面按照相关业务部室要求采取割底措施的，相关业务部室必须提前向调度室进行技术交底，施工前相关施工单位必须向调度室送交书面申请，申请上必须有生产管理部和调度室负责人签字，待批准后方可实施。

8、考核

（1）对煤巷掘进巷道割底厚度超过200mm的，每发现一处对责任单位罚款1000元。

对煤巷掘进巷道割底厚度超过500mm的对责任单位罚款5000元，每增加100mm，加罚1000元。

（2）对岩巷掘进队组上出煤系统的，巷道超高200mm或超宽200mm的对责任单位罚款5000元，每增加100mm，加罚1000元。

（3）煤巷掘进巷道出现割底情况的，当班值班干部、跟班干部、安监工必须立即向调度室汇报，否则对值班干部、当班跟班干部、验收员、安监工各罚款200元。

（4）煤巷掘进巷道按照相关业务部室要求采取割底措施的，相关业务部室必须提前向调度室进行技术交底，施工前相关施工单位必须向调度室送交书面申请，待批准后方可实施。

对未向调度室技术交底和送交书面申请已实施的，对责任单位按照上述第1条进行处罚，对相关业务部室罚款1000元。

对未向调度室送交书面申请的，对责任单位罚款500元。

（5）煤巷掘进工作面对遇地质构造或施工水窝、硐室严重影响煤质时未制定专项煤质保证措施的对责任单位罚款5000元。

（二）水分控制

1、各掘进头面必须有完善可靠的供、排水系统，加强工作面供、排水设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象，严禁将积水排入出煤系统，严禁将静压水直接排入出煤系统。

2、坚持开机洒水、停机停水的原则，如设备空运转或因淋水涌水等造成采掘工作面煤质湿润时，必须及时关闭喷雾。

3、零星作业地点在开工前必须检查作业地点的排水系统，排水系统不完善的不得开工，在施工过程中严禁将积水排入主运系统。

4、运煤系统的电机凡需用冷却水冷却的，必须在机头加装冷却水箱，使用循环水装置，严禁将电机冷却水排入运煤系统内。

5、皮带机头岗位人员搞标准化要使用铁锹人工清理，不得用水冲洗，防止积水流入煤仓。

（三）杂物、铁器控制

1、掘进施工中要加强支护材料和零配件的管理，巷道文明生产过程中清理的废木料、网片、锚杆、碎铁器等杂物必须采取回收和其它措施进行处理，严禁铁器及杂物进入运煤系统。

2、盘区皮带必须安装除铁器，并正常使用，除铁器上的铁器要及时清理。

（四）零星工程煤质管理

1、零星工程产生矸石的严禁上出煤系统，在零星工程施工前，生产管理部必须给队组进行技术交底，指定矸石堆放地点。

2、零星工程施工过程产生的矸石，因巷道变形、坡度大等特殊情况必须上出煤系统的，队组必须向调度室送交书面申请，申请上必须有生产管理部和调度室负责人签字，经批准后后方可上出煤系统。

3、零星工程施工过程产生的矸石需要上出煤系统的，要严格按照施工安全技术措施中的参数施工，严禁超挖。

4、零星工程施工中要加强支护材料和零配件的管理，巷道文明生产过程中清理的废木料、网片、锚杆、碎铁器等杂物必须采取回收和其它措施进行处理，严禁铁器及杂物进入运煤系统。

5、当遇到大块矸时，要在工作面或系统上及时捡出，严禁300毫米以上的大块矸石进入运煤系统。

6、零星工程施工的区队用铲车清理浮煤或浮矸时，严禁将掺杂着杂物、铁器、大块的浮煤或浮矸直接倒入出煤系统。

7、考核

（1）零星工程施工过程产生的矸石需要上出煤系统，未按照施工安全技术措施中的参数施工，出现超挖现象的，对超挖厚度超过200mm的，每发现一处对责任单位罚款1000元。

对超挖厚度超过500mm的对责任单位罚款5000元，每增加100mm，加罚1000元。

（2）零星工程按照相关业务部室要求采取起底、挑顶措施产生矸石需要上出煤系统的，相关业务部室必须提前向调度室进行技术交底，施工前相关施工单位必须向调度室送交书面申请，待批准后方可实施。

第十七条煤炭运输环节煤质管理规定

（一）采煤机、掘进机在割煤过程中，控制好机组牵引速度，力求提高块率。

（二）采煤机、掘进机必须确保滚筒截齿完好，磨损的截齿及时更换，齿座和截齿数量按规定配置。

（三）破碎机锤头应控制在适当的高度。

（四）缓冲装置的安装

1、运输系统各转载点要设计、安装和使用缓冲装置，减少块率损失。

2、东西井各煤仓螺旋溜槽要保证完好，磨损的及时更换。

井下机电一队、井下机电二队就现有的螺旋溜槽每月进行一次检查并将检查结果汇报调度室。

3、岗位司机配备大锤、撬棍、风镐等专用工具，确保发现大块能及时处理。

（五）除铁器的使用

1、以下情况必须安装除铁器装置

（1）搭接至东、西胶皮带或煤仓的盘区皮带；

（2）盘区内的集中胶带巷皮带；

（3）搭接至盘区皮带的分支皮带；

（4）回采工作面的顺槽皮带；

2、除铁器安装位置及标准

（1）搭接至东、西胶皮带或煤仓的盘区皮带安装除铁器位置为：

皮带驱动200米范围内；

除铁器吸贴面距离皮带不得大于600mm。

（2）盘区内的集中胶带巷皮带，每部必须安装除铁器，安装除铁器位置为：

皮带驱动的200米范围内；

（3）搭接至盘区皮带的分支皮带，在距离盘区胶带最近的皮带上安装除铁器，除铁器位置为：

除铁器吸贴面距离皮带不得大于500mm。

（4）回采工作面的顺槽皮带，每部必须安装除铁器，安装除铁器位置为：

3、除铁器的使用管理规定

（1）除铁器必须在皮带运行时投入使用，皮带运行过程中无论什么原因而未将除铁器投入使用的，对岗位司机按“三违”论处，对责任单位正职、值班干部、跟班干部罚款1000元。

（2）除铁器在吸附铁器后，所吸附铁器距皮带面不得小于300mm，超过规定距离的，岗位司机必须及时处理，否则对岗位司机按“三违”论处，对责任单位正职、值班干部、跟班干部罚款1000元。

（3）一月内累计发现两起以上（包含两起）问题，责任区队队长、书记在次月的第一个早会上作出检查。

（六）各盘区、采掘工作面安装独立的排水系统。

（七）运煤系统的电机凡需用冷却水冷却的,必须在机头加装冷却水箱，使用循环水装置，严禁将电机冷却水流入运煤系统内。

（八）每日检修期间，必须将所有煤仓放空。

（九）主运系统各转载点和巷道内的喷雾在停机检修期间必须关闭。

（十）皮带岗位司机发现系统上有水煤要及时向调度室进行汇报。

第四章洗选加工过程质量管理

第十八条选煤厂应在现有生产加工系统的基础上，积极进行技术革新和工艺改进，以建立能适应市场需求、满足市场变化、灵活完善的生产加工体系。

（一）选煤厂要严格按合同规定产品粒度标准选用筛分效果好的筛子，筛网孔径要保证产品粒度符合要求，不得随意扩大和缩小，以避免块煤损失和保证限下率符合标准。

遇有破损筛网应及时修补或更换。

（二）选煤厂要根据入洗原煤灰分、精煤灰分及煤泥水浓度的变化及时调整好重介分选比重和入料量，保证洗煤质量符合规定。

（三）选煤厂必须控制好分选参数，在保证洗煤质量稳定和满足顾客需求的前提下，尽量提高洗煤回收率。

（四）选煤厂要加强除杂、除铁、拣矸的工作管理。

为了保证商品煤质量，不得将清扫的杂物和冲洗的污水排入商品煤皮带或煤仓，防止污染煤质。

（五）选煤厂要能够实现3#、9#、15#煤按比例配煤，在地面能够实现块煤和末煤既可储存，又可返煤；

既可分别生产洗末煤和筛选末煤，又可实现筛末煤与洗末煤进行配煤的工艺条件。

地面储煤系统要按不同品种、质量分别堆存，按不同质量合理进行返煤，并定期对储煤场的安全质量管理进行检查。

选煤厂要考虑2#煤山运煤系统，实现1#、2#煤山都能储存3#煤条件。

（六）选煤厂在洗煤过程中要控制好煤泥水管理，实现煤泥水闭路循环，脱泥、脱介等设备的水量控制适当，脱水设备要确保运转正常，保证商品煤水分合格。

（七）选煤厂的转载点、煤仓要因地制宜采取安装和完善螺旋溜槽或其它降低块损的装置，在提高块煤产量的同时还要防止由于跌落破碎造成商品块煤限下率超标。

（八）选煤厂要按规定作好日常技术检查、检测工作。

1、日常检测的具体方法，执行选煤厂制订的《采制化设备、仪器安全技术操作规程》。

2、对入仓商品标末煤利用煤质分析仪实时监控煤质数据，以其数据作为指导生产及预报仓中商品煤质量的依据。

3、做到原始资料妥善保管，数据准确及时，能够指导生产。

并将有关报表按月报送洗选加工部。

凡从事技术检查工作的职工，必须经过培训，经考核合格后，方可持证上岗。

4、遇有特殊情况，按矿调度室的要求，做其它项目的检测化验。

（九）选煤厂要按照洗选安全质量标准化的标准要求，加强选煤厂管理的基础工作，不断提高本单位的煤质管理水平。

（十）选煤厂要积极采取有效的技术措施，并加大对影响商品煤质量的各主要工序和关键岗位的考核力度，不断降低商品煤质量的波动幅度，提高对商品煤质量的掌控能力，最大限度的提高综合回收率，力争效益最大化。

第五章商品煤装车计量管理

第十九条车皮管理

（一）对于待装的空车要先检查、再清理车底杂物，加固好车辆后装车。

对于技术状态不好的车辆，要尽量利用，但必须认真加固，确保无漏煤。

如果经过加固，仍不能保证运输途中的安全及煤炭漏失，则严禁装车，并向运销分公司、铁运公司提出不能装车和退车的建议。

（二）选煤厂要配合铁运处将车辆进入装车点，对好货位后，负责对车皮进行完好检查和一般性问题的处理，负责对无法保证装车质量的车皮进行处理。

（三）对不具备装车条件的车辆严禁装车。

（四）选煤厂负责对车辆、车号认真审核对帐和外报工作。

第二十条装车管理

（一）选煤厂预报商品煤仓储信息力求准确。

将商品煤仓储品种、数量提前向矿调度室和运销处汇报清楚，做好煤量预报和确报的信息沟通工作。

（二）车皮到达装车站点后，要及时按品种和数量组织装车，装车时间不得超过2.5小时/批次。

（三）加强空坏车管理，对空坏车处理要能堵尽堵、能清尽清，采取一切有效措施提高铁路车辆利用率，减少空坏车数量。

（四）选煤厂必须经常对装车系统进行维护、保养、必须校对称重仓零点、精度的准确性，确认煤仓仓位等传感器传感信号的正确性，确保车车计量准确，杜绝亏吨、涨吨现象。

（五）装车时，装车起脊高度均匀平整，保证装车后重心不偏，数量准确，计量符合误差标准，如有问题要现场及时处理。

（六）在装车后选煤厂要负责逐节检查车质量以及查出问题的处置工作。

对商品煤品种、车号记录准确，并做到车车采样、批批化验。

（七）选煤厂调度员负责向矿调度室汇报当班的煤质及各品种仓位等信息。

第六章商品煤质量管理

第二十一条实行商品煤质量统一检验制度。

（一）商品煤质量检验执行国家标准：

1、《煤炭分析试验方法一般规定》，GB/T483-2007。

2、《商品煤质量抽查和验收方法》，GB/T18666-2014。

3、《商品煤样人工采取方法》，GB475-2008。

4、《商品煤人工采样方法》，企标，2015年1月1日起。

5、《煤炭机械化采样》，GB/T19494.1-2008；

GB/T19494.2-2008；

GB/T19494.3-2008。

6、《煤样的制备方法》，GB474-2008。

7、《煤中全水分的测定方法》，GB/T211-2007。

8、《煤的工业分析方法》，GB/T212-2008。

9、《煤的发热量测定方法》，GB/T213-2008。

10、《煤中全硫的测定方法》，GB/T214-2007。

11、《商品煤含矸率和限下率测定方法》，MT/T1-2007。

12、《煤中全硫测定红外光谱法》，GB/T25214-2010。

13、《煤的水分测定方法微波干燥法》，GB/T15334-1