双氧水生产异常现象原因分析及处理.docx

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双氧水生产异常现象原因分析及处理

序号

异常现象

发生原因

处理方法

氢化效率偏低

1）氢化温度太低

2）工作液流量太大

3）触媒活性降低

4）氢化塔内氢分压太低

5）氢化尾气量太小，塔内积存惰性气体或液体

1）适当提高氢化温度

2）调小工作液流量

3）串联或更换其它塔节一起使用或行触媒再生

4）提高原料氢纯度，增加塔内氢气分压

5）加大尾气排放量，控制尾气氢含量

经再生后触媒活性仍较差

1）再生不彻底

2）再生后触媒未吹干，含有水分

3）触媒中毒

4）触媒活性组份流失

5）触媒使用期已到

1）重新进行再生

2）重新通蒸汽吹除触媒里的工作液，再用氮吹干触媒，或适当提高氢化温度，将触媒中水带出（时间较长）

3）寻找原因并消除之，必要时更换

4）同上3）条

5）更换新触媒

氢化效率过高

1）氢化温度过高

2）工作液流量偏小

3）氢化塔使用节数太多

4）触媒初活性过高

1）适当降低氢化温度

2）适当增加工作液流量

3）减少塔的使用节数

4）适应通入少量氮气，降低氢化塔内氢气分压

氢化塔底压大于顶压

1）尾气放空量太小

1）适当调大尾气量

氢化液气液分离器出料不畅

1）塔底压力太低

2）固体氢蒽醌析出，堵塞管路或氢化液过滤器袖筒

3）触媒和氧化铝细粉堵塞氢化液过滤器滤布

4）工作液流量过大气动阀通不过

1）适当提高氢化塔压力

2）针对析出原因加以解决，必要时暂停通氢，改通氮气用工作液稀释

3）拆下过滤器洗刷或更换滤布

4）开少许旁路阀控制（临时措施），适当提高塔压力，或降低工作液流量

氢化塔阻力过大，塔顶压力与塔底压力相差大

1）触媒粉碎

2）氢化效率过高，固体氢蒽醌在塔内析出

3）塔内液体流量过大

4）触媒上的不锈钢丝网未装好，瓷球混入触媒中，将触媒磨碎

5）尾气排放量太大

1）运输及装填时要注意，防止触媒破碎，装填前要筛除细粉

2）降低氢化效率，必要时改通氮气，用工作液循环稀释

3）减少氢化液回流量或工作液流量

4）停车，撤出触媒筛除细粉，重新装填

5）适当减少尾气排放量

工作液中有效蒽醌数量明显减少，降解物增长快

1）氢化效率和氢化程度偏高

2）氢化温度偏高

3）工作液中有效蒽醌含量偏低

4）氧化铝质量差或使用期限已到，白土床和氢化液白土床失效

1）降低氢化效率和氢化程度

2）降低氢化温度

3）及时补加蒽醌

4）更换活性氧化铝

氢化液白土床阻力大

1）床内活性氧化铝性能差，强度太差，使用过程中粉碎

2）固体氢蒽醌在床内析出

1）更换质量好的活性氧化铝

2）通热的工作液溶解，加强保温

氢化液容易析出固体氢蒽醌

1）氢化效率过高

2）氢化温度太低

3）溶剂比例不当，磷酸三辛酯含量太少

1）适当降低氢化效率

2）适当提高氢化液温度

3）调整溶剂比例

氧化液泵不起压，不送料

1）泵中有气或过氧化氢分解产生的气

1）开启泵排气阀门排气

氧化不完全

1）空气进入量太少

2）氧化温度偏低

3）氢化液进入量太大或氢效过高，超过塔的负荷

4）空气分散不好走短路

1）提高空气进入量

2）适当提高氧化温茺

3）适当调小氢化液流量或降低氢效

4）对症解决

尾气氧含量偏高

1）进塔空气量太大

2）进塔氢化液氢化效率低或流量小

3）空气在塔内偏流

1）适当调小空气通入量

2）降低氢效或者减小氢化液流量

3）针对原因加以解决

空气分散管前与塔底压差大

1）空气分散管堵塞

1）暂停通入空气，使工作液进入分散管，溶解析出的蒽醌或拆洗分散管

工作液中环氧降解物增长快

1）氧化塔内呈碱性

2）氧化温度过高

1）增加磷酸加入量

2）降低氧化温度

氧化塔顶跑料

1）空气通入量太大或空气量增加太快

2）通气前塔内液体太多，液位过高

1）减少通气量或缓慢调节

2）开始通气时减慢进气速度

氧化收率偏低

1）氧化不完全

2）氧化液酸度不够，过氧化氢在塔内分解

3）空气不洁净，杂质引起分解

4）氧化塔内有不洁物或未钝化好引起过氧化氢分解

5）氧化温度太高引起过氧化氢分解

6）空气带水

1）按第2项处理

2）调节磷酸溶液加入量

3）加强空气的过滤和净化

4）用纯水冲洗氧化塔，必要时重新钝化

5）加强氧化塔冷却，降低氧化温度

6）加强排水

工作液碱度偏高

1）工作液流量过大

2）碱液密度控制不当

3）后处理氧化铝失效

4）工作液性质有变化

1）降低工作液流量或使部分工作液走旁路

2）调整碱液密度

3）更换新的活性氧化铝

4）针对变化原因予以解决

工作液水份偏高

1）碱液密度偏低

2）重芳烃含量偏低

3）工作液物性有变化

1）提高碱液密度

2）调节工作液配比

3）针对变化原因对症解决

出干燥塔工作液带碱严重

1）进干燥塔工作液中夹带有空气

2）工作液流量过大，超过干燥塔负荷

3）萃余液过氧化氢含量高，遇碱分解，产生气泡

4）干燥塔界面控制太高

5）干燥塔温度太低，碱液浓度太高

6）工作液物理性质有变化、工作液滴不容易凝聚

1）控制工作液计量槽液位，防止空气进入

2）降低工作液流量，或使部分工作液走旁路

3）降低萃余液过氧化氢含量

4）适当降低干燥塔界面

5）适当提高萃余液温度，降低进塔碱液浓度

6）降解物含量增高，原料质量差（重芳烃、TOP、EAQ、活性氧化铝等），应有针对性的解决

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