模块钻机泥浆循环系统教材.docx
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模块钻机泥浆循环系统教材
海洋模块钻机培训材料
第二部分：
泥浆循环工艺和固控系统
主讲人：
彭洪林
电话：
（022）66262346
传真：
（022）66262742
邮箱：
tj_hyyy@
地址：
天津·滨海新区
随着钻井技术的发展,钻井液的各项性能指标已成为科学钻井的重要标志。
钻井液是钻井过程的血液，它的作用是：
清除并悬浮井底岩屑，携带至地面使其进行沉降；冷却钻头及钻具；形成低渗透泥饼并覆盖井壁；控制地层压力；承受部分套管和钻具的重量；保护井眼并提供井下资料；减少油层损耗；将水功率传递给钻头；防止钻具腐蚀等。
固相控制系统通过物理方法清除钻井液中有害固相，调整钻井液的各项性能，储备钻井液，它的合理配备与使用对提高钻井速度、保护油气层、调整钻井液性能和降低钻井成本起着重要的作用。
高压泥浆系统的设计能为钻井操作提供最佳的性能。
各台高压泥浆泵既能同时运行，又能根据钻井和维修的需要单独运行。
从高压泥浆泵安全阀引出的泥浆排放管应是自排式的，否则，泥浆容易在排放管内沉积、堵塞，导致高压泥浆泵超压。
正常钻进时的泥浆来自泥浆储存罐，从高压泥浆泵将吸入的泥浆增压后输送到高压泥浆立管管汇，经水龙带进钻杆后至井底，携带岩屑再从环空返回至喇叭口，进井口返回泥浆槽，经分流盒分流，振动筛除掉大的岩屑后流入泥浆处理罐，除气、除砂、除泥后返回泥浆罐循环使用。
同时高压泥浆管汇泵出口也与节流压井管汇连接，用于井控作业。
一、固相控制系统的构成及配置参数
固相控制系统的构成
固相控制系统（简称固控系统）是钻机钻井时用来贮存、配置、循环和净化钻井液的重要装备。
一般由钻井液罐和振动筛、除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机等必要的五级净化设备以及高架管路（从井口至振动筛）、钻井泵吸入管路、混合泵抽吸及排出管路、海水管路、钻进水管路、基油管路、中压钻井液枪管路、剪切泵抽吸及排出管路、罐底连通管路、补给管路、排放管路等多种管路组成。
系统还配有钻井液补给装置、加重漏斗、加重泵、除砂泵、除泥泵、剪切泵、补给泵、基油泵、搅拌器等辅助设备。
另外，还配有走道、梯子、栏杆等安全防护装置。
它可以有效地除去钻井液中大于5－15m的有害固相，保留有用固相，为钻井作业提供优质的钻井液。
固控系统的主要配置参数
为了保障钻井工况对钻井液质与量的需要，不同型号的钻机在固控系统配备上（固控罐的容积、设备配置、流程布置等）有区别。
根据SY/T6223－2005《钻进液净化装置的使用和维护》中的内容，4000m——7000m钻机的主要性能参数及设备配置如下：
4000m钻机泥浆净化系统的配套
序号
设备名称
技术参数
数量
1
泥浆罐
总有效容积不小于180m3，储备池容积不小于80m3
1套
2
振动筛
处理量不于181.5m3/h
2台
3
除砂器
处理量不于181.5m3/h
1台
4
除泥器
处理量不于181.5m3/h
1台
5
混合加重装置
砂泵排量：
200m3/h；砂泵扬程：
36m
1套
6
剪切泵（选配）
排量155m3/h；扬程：
32m。
1台
7
灌浆泵
排量50m3/h；扬程：
28m。
1台
8
除气器
处理量不于181.5m3/h
1台
9
中速离心机
处理：
40m3/h；分离粒度：
5μm－7μm
1台
5000m钻机泥浆净化系统的配套
序号
设备名称
技术参数
数量
1
泥浆罐
总有效容积不小于200m3，储备池容积不小于120m3
1套
2
振动筛
处理量不于181.5m3/h
2台
3
除砂器
处理量不于181.5m3/h
1台
4
除泥器
处理量不于181.5m3/h
1台
5
混合加重装置
砂泵排量：
200m3/h；砂泵扬程：
36m
2套
6
剪切泵（选配）
排量155m3/h；扬程：
32m。
1台
7
灌浆泵
排量50m3/h；扬程：
28m。
1台
8
除气器
处理量不于181.5m3/h
1台
9
中速离心机
处理：
40m3/h；分离粒度：
5μm－7μm
1台
10
高速离心机
处理：
40m3/h；分离粒度：
3μm－5μm
1台
7000m钻机泥浆净化系统的配套
序号
设备名称
技术参数
数量
1
泥浆罐
总有效容积不小于270m3，储备池容积不小于160m3
1套
2
振动筛
处理量不于181.5m3/h
2台
3
除砂器
处理量不于181.5m3/h
1台
4
除泥器
处理量不于181.5m3/h
1台
5
除气器
处理量不于181.5m3/h
1台
6
中速离心机
处理：
40m3/h；分离粒度：
5μm－7μm
1台
7
高速离心机
处理：
40m3/h；分离粒度：
3μm－5μm
1台
8
混合加重装置
砂泵排量：
200m3/h；砂泵扬程：
36m
2套
9
剪切泵（选配）
排量155m3/h；扬程：
32m。
1台
10
灌浆泵
排量50m3/h；扬程：
28m。
1台
在固控系统的设计要求中，通常泥浆罐的有效容积为总容积的75%。
泥浆罐的设计需要达到以下的要求：
1、泥浆罐应能容纳钻井过程中钻井液的最大循环量；
2、泥浆罐的整体强度应能满足吊装、运输和使用密度为2.5g/cm3的钻井液的要求；
3、罐内各舱间应根据工艺流程要求，设置溢流口和带底部阀的连通管；
4、每个隔舱应设有清砂口，开口下边缘应与罐底平齐可低于罐底；
5、所有的密封件需要满足耐油、耐酸碱、碱H2S，能满足使用各种钻井液的要求。
在固控系统的设计要求中，需要配置相应的泥浆处理设备，按照SY/T6223－2005《钻进液净化装置的使用和维护》的要求，固控设备的选型需要遵循以下的原则：
1、振动筛：
处理量应为钻井泵最大总排量的100%～125%；
2、除气器：
处理量应为钻井泵最大总排量的100%～125%；
3、除砂器：
处理量应为钻井泵最大总排量的100%～125%；配置的砂泵和电机应满足上述能力；
4、除泥器：
处理量应为钻井泵最大总排量的100%～125%，配置的砂泵和电机应满足上述能力；
5、离心机：
处理量通常为钻井时最大排量的5%～10%；
二、结构及工作原理
固控系统主要由一组储存钻井液的固控罐及用于清除钻井液中有害固相的一组设备组成，储存钻井液的固控罐又分为循环罐与储备罐两部分。
循环罐作为钻井液地面循环的一部分，罐面上安装有震动筛、真空除气器、除砂器、除泥器、离心机等用于净化钻井液的设备。
储备罐是根据钻井工况的需要配制不同性能的钻井液，或储存可能用于不同钻井工况的钻井液。
钻井液在系统中的净化过程
1、一级净化
即泥浆在振动筛的处理。
配制好的钻井液在钻井泵的作用下进入井底，并携带钻进岩屑返回地面，经过井口高架管进入振动筛，将钻井液中较大的岩屑筛分出来。
2、二级净化
当钻井液有气浸时，可通过真空除气器的作用将钻井液中的气体清除，从而恢复钻井液密度、稳定钻井液粘度。
3、三级净化
二级净化后的钻井液经除砂器供液泵进入除砂器，钻井液中40--60μm以上的细小有害固相在除砂器里被分离出来。
4、四级净化
三级净化后的钻井液经除泥器供液泵进入除泥器，钻井液中15--40μm以上的细小有害固相在除泥器里被分离出来。
5、五级净化
四级净化后的钻井液经离心机供液泵进入离心机，离心机将钻井液中5--15μm微小的颗粒分离出来。
通常五级净化是同时进行的。
如果只进行其中一项或几项净化，钻井液参数就能满足作业要求时，可以只进行这一项或这几项净化。
钻井液的净化过程完成后，钻井液即可进入下一个正常的钻井循环。
系统的工艺流程
钻井液固相控制系统是通过不同的管路来完成钻井液的配制和输送的。
1.高架管路：
将从井口返出的钻井液输送到循环罐区一级净化设备。
通常，泥浆返回管的直径不得小于12″，5000m以上的钻机使用的返浆管通常不小于14″，由于在一开时泥浆中常常携带有较大的泥饼，为防止管路堵塞，返浆管路需要保持不小于3°的斜度。
若使用圆管作为返浆管，需要在其上方开有窗口以便于进行清理。
在泥浆返回安装泥浆流量计以测量井底的泥浆返回总量和流速。
2.钻井泵吸入管路：
同活动罐连通，罐内钻井液经吸入管路进入钻井泵。
通常情况下，钻井泵的吸入管路包括钻井泵自吸管路和补给泵的补给管路，但也可以只选择一种类型。
在小模块钻机的设计中，以崖城13－1钻机模块为例，只设计有灌注的补给管路。
在钻井泵的吸入管路中，需要设计有泥浆滤网，以过滤泥浆中的较大颗粒和其它杂质。
吸入管路在各泥浆舱中的吸入口离罐底的高度通常保持200mm-300mm的距离。
3.钻井泵的泄压管路：
钻井泵安全阀出口管路的管路和修理钻井泵时需要将泥浆泵液力端的的高压泥浆的释放管路。
管路的出口排放到较近的泥浆舱室中，应尽量减少管路的管曲，便于压力泥浆的释放。
4.混合泵吸入及排出管路：
泥浆罐内的钻井液被混合泵吸入，与混合漏斗相连通，经混合漏斗加料配置后，输送到不同的固控罐中。
混合泵可以分别吸入不同固控中的钻井液并输送到不同的固控罐中，以保障不同钻井工况的需要。
在海洋模块钻机的配置中，通常设计有两套配浆管路，一套用于从钻机的灰罐系统通过缓冲罐进行加料配浆；一套用于在钻进过程中的散料包加料进行补浆。
5.海水管路：
从平台的海水管路接入，并通往参与配浆的各个舱室。
在钻井过程中用以配置钻井泥浆。
6.钻井水管路：
从平台的钻井水罐接入，并通往参与配浆的各个舱室。
在钻井过程中用以配置钻井泥浆或冲洗泥浆罐。
7.基油管路：
使用基油泵从基油罐中抽出基油，并输送到各个参与配浆的舱室中，在钻井过程中使用油基泥浆时用以调制油基泥浆。
8.中压钻井液枪管路：
钻井液通过钻井泵增压后，通过液枪管路输送给中压钻井液枪，对沉积在固控罐底部的沉积物进行冲刷并使之与钻井液充分混合。
在清仓时冲刷罐底部沉砂，以防止岩屑沉积在固控罐中。
由于近年来的的模块钻机上选用的搅拌器通带有底部的搅拌页片，因此泥浆枪管路在设计中已基本取消。
9.罐底连通管路：
罐底连通管路的作用是分别连通每两个相邻的泥浆舱室，有直接连通管路和平衡液管路两种方式。
10.剪切泵吸入及排出管路：
高分子聚合物钻井液经剪切泵到剪切漏斗，经剪切漏斗配置后，输送到不同的固控罐中。
此部分管路属于可选配的管路，在海洋模块钻机中此部分管路通常不再配置。
11.补给管路：
起钻时，补给泵将固控罐中的钻井液补充灌注到井内来平衡地层压力。
12.罐底排放管路：
在泥浆处理系统各舱室的底部设置排口，通到排放总管将岩屑或废弃泥进行排海或收集运回陆地。
在罐底排放管路上，通常设计有海水冲洗管路用以冲刷
三、
主要固控设备
振动筛
振动筛是固控系统中最重要的净化设备，作为钻井液的第一级净化，其作用是将从井口返出的钻井液中大于70μm的较大颗粒除去，并且不产生破碎，以便下一级净化设备对钻井液进一步净化。
振动筛性能的优劣除直接影响第一级处理的质量外,对下级净化处理设备性能的发挥也有很大的影响。
工作原理和作用：
振动筛主要由筛架、筛网激振器、减振元件等组成，通过机械振动把大于网孔的固体和通过吸附作用将部分小于网孔的固体筛离出来。
从井口返出的钻井液由进料槽流向振动着的筛网表面，固相从筛网尾部排出，含有小于网孔固相的液相透过筛网流入在用钻井液系统，从而完成分离。
现在国内常用的振动筛其结构、工作原理基本相同，即通过电动机带动偏心轴高速旋转，偏心轴旋转时产生强大的离心力作用于弹性振子，使固定在框架上的不锈钢筛布以较高的频率振动，筛出钻井液中较大的岩屑。
下面介绍国内常用的几种振动筛的结构、工作原理、安装使用、维护保养及常见故障的原因分析。
1S230-3特迹振动筛
1）振动筛的组成
特迹系列钻井液振动筛是由筛箱总成、电动机及支架总成、钻井液进筛槽、底座、皮带护罩等部分组成。
筛箱上装有振动轴，振动轴两端装有经平衡的激振器总成，振动轴一端激振器外侧装有皮带轮总成。
电动机轴上装有电动机皮带轮总成。
用三角皮带将两皮带轮总成联接传递动力。
2）激振原理
激振器由轮毂、连杆机构、压簧、压盖、主副偏心块组成。
激振器安装在振动轴两端，其旋转中心即为振动轴的轴心线，当振动轴的转速小于440rpm或处于静止状态时，由于压簧的作用，主副偏心块处于闭合位置，此时激振器的重心与旋转中心重合，不产生离心力，因此筛箱不产生振动。
当振动轴的转速大于440rpm时主副偏心块开始甩开，激振器的重心偏离旋转中心而产生离心力，筛箱开始产生振动。
随着振动转速的增加，主副偏心块张开角度也随之增大，离心力也逐步增大，筛箱振动加剧。
当振动轴转速达到580rpm时，主副偏心块张开最大位置。
当振动轴转速达到额定转速时，激振器离心力达到最大值，筛箱处于稳定振动状态，开始正常工作。
当结束工作，电机断电后，随着振动轴转速的降低激振器离心力逐渐减小，当转速降低到580rpm时，主副偏心块开始合拢，激振器的离心力迅速减小；当转速降低到略小于440rpm时，主副偏心块在压簧的作用下立即合拢，激振器离心力很快降到零，筛箱即可停止振动。
因此使用此激振器可使筛箱起动、停止平稳；降低电机起动电流，防止烧电机。
3）特迹点的振动轨迹
根据钻井液振动筛的使用情况，筛箱侧板上位于筛网水平位置的三个点为特征点：
第一点选在钻井液进口端，第二点选在激振器旋转中心的铅垂线上，第三点选在钻井液的出口端。
产生这种特殊轨迹的原因是由于激振器的旋转中心与筛箱质心的相对位置所决定的。
4）特迹系列钻井液振动筛的特点
由于激振器旋转中心与筛箱质心的特殊相对位置关系而产生的特殊振动轨迹，使得钻井液出口端振幅大，抛掷指数大，筛分效果好，钻屑排出速度快，筛网寿命高。
钻井液进筛槽上的延伸槽可单独从整机中拆卸下来，便于筛箱总成的吊装或更换隔震弹簧，调节延伸槽上的手柄能使钻井液按要求分布在筛网上，减小钻井液对筛网的冲力，从而提高筛网寿命。
钻井液进筛槽上设有直通阀，使钻井液不经过筛箱，便于特殊作业；钻井液直通阀采用60°锥形阀体与阀座密封，用拉杆提放阀体，开关方便，密封可靠；实现钻井液大小循环的变换十分方便。
钻井液进筛槽中还设有活动闸板和导流板，用密封进液时将其装上，可提高筛网寿命，用上部方槽进液时将其卸掉，便于清理槽底。
筛网采用面筛网与衬筛网紧叠粘压而成，然后压制钩边，张紧均匀可靠，更换筛网方便，采用两张筛网串联，那块筛网损坏换那块，可节约筛网。
采用重锤调节式激振器，电动机起动负荷小，起动与停车平稳，调节激振力和振幅方便。
皮带轮内孔为锥形，通过锥形套和键与轴端联接，装拆方便。
高底座双联筛的钻井液流动槽和爬犁，根据需要均设有暖气管线，适于高寒地区作业和搬迁。
5）S230-3型振动筛安装使用
S230-3型系列特迹系列振动筛的正确安装与使用是十分重要的，应遵循以下几点：
特迹振动筛安装必须平稳，避免左右倾斜，严防钻井液进筛端低而钻屑排出端高。
振动筛底座的四角决不能悬空，以便消除噪音，使振动筛平稳地工作。
接电源前，必须先将每个筛箱四个弹簧座上面固定筛箱的M20×110的螺栓卸掉，否则开机后筛箱与底座会同时产生剧烈振动，使振动筛不能正常工作。
将螺栓卸掉后放好，以备再用。
张紧筛网时先紧皮带轮一侧的张紧螺母，使钩板处于铅垂位置，再紧另一边的张紧螺母。
张紧筛网应分两步进行。
第一步预张紧；一边拧张紧螺母一边用手压迫筛网，直到手感筛网各处松紧适度，有一定刚性为止，开机试运转，筛网与筛架应同步振动，不能出现脱离现象。
第二步重复张紧：
试运转3-5分钟后停机，再适当紧螺母，直到手压筛网感到各处刚性适度为止，最后检查每条张紧弹簧，其压缩量应基本相等，但决不能将张紧簧压密合。
振动轴的皮带轮和电机轴的皮带轮均采用塔轮结构，有两种传动比可供选用，当直径匹配为Φ206与Φ224时，振动轴转速为1252rpm；当直径匹配为Φ190与Φ240时，振动转速为1068rpm，可以方便的调整振动筛激振力。
电机的转向与皮带护罩上箭头所指方向一致，否则钻屑将在筛网上逆向运动而不能排出。
清理筛网上的积屑时，切忌使用铁锹以免筛网被铲破。
建议最好采用下部密封管使钻井液进入筛槽，有利于提高筛网寿命。
6）S230-3型振动筛维护和保养
多台振动筛最好交替使用，对提高轴承、筛网和其它零部件的寿命将是有益的。
停筛时，应及时用清水冲洗筛网，并用毛刷刷干净筛网上的钻井液和嵌在网孔内的砂粒。
在使用中，如发现有钻井液糊网现象发生，应及时进行洗刷。
每24小时应向润滑油杯加黄油一次。
定期检查筛箱侧板螺栓，如有松动，及时紧固。
吊装时，严禁脚踩和砸压筛网，运输过程中筛网上严禁存任何物品。
吊装和运输前必须用4条M20×110的螺栓将筛箱与底座固定，防止筛箱剧烈振动和跳开。
皮带张紧适度，以不打滑和不产生剧烈跳动为宜。
停机时，应随时检查皮带松紧程度,及时调整。
电机和振动轴的皮带轮均为铸铁件，它们通过锥套和键与轴端连接。
装卸时切忌用力敲打，以防破碎。
为此，在锥套端面设有顶丝3—M12和紧固螺栓3—M8，拆装方便，更换容易。
在起下钻过程中振动筛已停止运转，而且由于钻井液长时间没有循环，粘度往往高达100μ以上，这时应将钻井液进筛槽中的直通阀打开，并同时关闭振动筛进口端的插板，防止高粘度的钻井液流到筛面上将筛网糊死。
如果因插板关闭不严，有钻井液进筛网，应及时用清水冲洗筛网。
2“眼镜蛇”振动筛
1）结构及工作原理
“眼镜蛇”振动筛主要由三个系统组成：
筛箱和角度调节系统、激振系统、筛网锁紧系统，该振动筛是直线轨迹筛，设计独特的筛箱可提供最大的透筛率并使筛出的固相更加干燥，。
筛箱上安装的专利筛网与一般振动筛相比有极大的先进性。
通常情况下，第一张筛网位于水平位置，其上将浸没1-2英寸深的钻井液，钻井液池在筛网上产生均匀的液压，增大了第一张筛网的透筛能力。
通常情况下，筛箱里浸没钻井液延伸到第二张筛网末端。
第三张筛网是用来清除筛分过的固相颗粒中残存的钻井液。
当液流波动或液流情况变化时，钻井液从第二张筛网末端跑到第三张筛网上，第三张筛网上的钻井液向后流向导流板，并且又形成一个液池，防止钻井液的流失。
角度调节装置的角度调节范围，向上可调至3度，向下可调至-7度。
当流量增大时，筛箱倾角可向上调节以增大液池深度，较深的液池可避免在大的流量下钻井液流失。
激振装置包括两个筒式激振电机，两个筒式激振电机使筛箱产生2～5.4g的激振力，振幅为3.2mm,激振力的大小可在定货时特别规定，以便于在生产过程中调整。
“眼镜蛇”振动筛的筛网张紧是由简单的机械夹紧装置即锤击式楔块装置，锤击式楔块可用锤子敲紧或撬进去，筛网张紧更加方便、简单。
2）安装使用
“眼镜蛇”振动筛是将底部的贮液槽和后面的进液槽整装运输的，没必要将设备焊接到支撑梁上，因为从弹簧支撑装置传出的振动几乎没有。
支撑梁必须能够支撑振动筛3266公斤以上的重量。
放置设备时应使操作者能够在筛子两侧更换筛网。
建议在筛子四周至少留出0.6m空间。
设备间的走道和整机四周的通道很重要，以便于正常的维护和保养。
设备使用前准备：
卸掉运输用的四个螺栓，并放在保险的地方备用；检查筛子上所有的螺母、螺栓和紧固件；检查调节筛箱倾角用的保险销，以确保它们都插入适当，并且两侧都在同一位置；连接电源；安装筛网。
电器连接：
确认设备安装电压，以确保和电机工作电压相匹配；将和设备相连接的供电电缆断开并做出标识；安装电机的供电电缆；检查一下电压和接线，并确保连接紧固；启动电机，检查电机转向，电机的转向如何均可，但必须确保两电机转向相反。
筛网安装：
如果钻井液正在循环，则打开进液槽上的泄浆阀；筛子振动时冲洗筛网；关闭筛子；卸掉筛箱两侧的锤击式楔块，以卸下筛网；卸掉筛盘，在安装新筛网前，清洗盘面；更换磨损或丢失的筛网密封条和支撑条（确认所有筛网密封条都在正确位置上，才能启动筛子）；小心放置新的预张筛盘，不允许筛盘上有挠曲现象；检查筛网在整个筛箱上是否水平，以及在安装中是否向前滑移；用锤子或撬杠将楔块楔紧，确保楔块紧固可靠。
3）“眼镜蛇”振动筛的启动和运转
设备在出厂前已经预置了适合大多数钻井条件的G力。
设备安装完毕后需要调节筛网数目和筛箱角度。
筛箱振幅通常情况下没必要调节。
（1）筛箱倾角
从调节盘上卸掉红色的保险销（要把两侧的保险销都卸掉）；用一侧的手轮调节筛箱角度，将另一侧也调至相同角度；当调到所要的筛箱角度时，重新插好保险销，必须确保两侧的保险销的孔位置相同。
通常钻井条件下，设备工作角度应在上下2度之间，以便使液池末端正好接近第二张筛网的末端。
当从井底返回的钻井液中的固相较多、含有粘土或流量较大时，调大向上的倾角，可增大振动筛处理量，使固相更干燥。
但也加快了筛网的磨损。
通常当液池末端恰好接近第二张筛网末端时，切屑已被充分脱干。
（2）筛网堵塞
如果筛网是装在筛子上，可用废布或布手套以圆形运动来擦拭筛面。
如果筛网已经卸下来了，可用高压空气或高压水从下面吹。
盐水钻井液有时会导致在筛网的金属丝上出现钙沉积，随着金属丝上钙层厚度的增加，网孔将会堵塞，这样常常导致跑浆。
通常用蒸汽来清洗沉积的钙质。
覆盖在筛网丝上的钻井液中的其它添加剂或化学药品可用酸性溶剂来稀释。
把水和酸性溶剂以5：
1的比例混合好来清洗筛网。
注意：
酸性溶剂对皮肤和眼睛有害，如果溅到皮肤、眼睛或衣服上可用水冲洗。
（3）筛箱振幅的调节
“眼镜蛇”振动筛振幅已经预置，使其在大多数工况下输送固相能力最大和筛网寿命最长。
但为了适应特殊工作的需要，还可降低或增大筛箱的振幅。
增大振幅有利于固相输送和增大钻井液处理量，但会影响筛网和电机轴承的寿命。
减小振幅则正相反。
改变振幅应按以下步骤进行：
关闭电源，并在电源上做出切断标识；卸掉电机上的四个护罩；旋转电机轴上每副平衡块中最外面的一个，来改变电机产生的激振力。
松开平衡块上的锁紧螺栓，以松开外面的平衡块；将四副平衡块都放在最大激振力的相同百分比的位置；重新装上电机平衡块护罩；重新接上电机电源。
4）“眼镜蛇”振动筛维护保养
“马丁”激振电机的润滑指导：
振动筛工作一个月后，应将电机上每个轴承润滑一次。
当环境温度正常或较低时用kluberlsoflexNB52润滑脂。
当环境温度高于50°C时用lsoflexTopas润滑脂（P/N46AY）。
基本步骤：
用抹布将润滑脂塞子周围的电机外壳擦干净；从激振电机上卸掉润滑脂塞子；将1/8"的润滑脂嘴装到激振电机上；（通常用新的润滑脂嘴，因为即使是很少量的，其它种类的润滑脂也将会与lsoflex润滑脂产生不良反应）；用润滑脂枪向每个润滑脂嘴内打入5.7克的润滑脂；卸掉润滑脂嘴，重新装上润滑脂塞子。
注意：
不要将下个月的润滑脂也一同打入，太多的润滑脂将会损坏电机；不要将lsoflex润滑脂与其它润滑脂混合；如果电机在工作3个月后未润滑，则向每个轴承打入28克润滑脂。
日常检查、维护和保养
检查六个锤击式楔块是否放置好；检查保险销是否在筛箱左右侧同一位置上；检查筛网是否有翘曲，必要时应修复或更换；检查筛网上的橡胶条和密封条是否磨损和破坏，必要时应更换；确保所有的螺母、螺栓、锁紧垫紧固可靠，尤其是电机上和紧固电机座板上的螺母、螺栓、垫片紧固可靠，不能有松动现象；监听是否有大的噪音或异常声音，尤其是轴承或金属间的碰撞声。
5）“眼镜蛇”振动筛常见故障与原因分析
表15-2常见故障原因分析
故障
原因
措施
噪音大
电机轴承失效
更换电机
电机不能
起动
1.供电电源断开
2.电源电缆失效
3.控制线路保险丝断
4.电机坏
5.加热丝断路
6.固体过载
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