最新污水管线改造工程施工组织设计.docx

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最新污水管线改造工程施工组织设计

包头市乌兰小区外管网污水管线改造工程

施工组织设计

编制单位:

包头市政公路工程股份有限公司第三公司

一、工程概况

二、施工平面布置图

三、施工部署和管理体系

四、质量目标设计及质量保证措施

五、主要施工方法及技术措施

六、确保安全生产的技术保证措施

七、安全施工措施

八、文明施工及环保措施

九、确保工期的技术组织措施

十、雨季施工技术措施

十一、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施

十二、施工节约技术措施

十三、施工保通措施

十四、质量通病防治措施

十五、修复路面、硬化、绿化等设施的施工组织措施

附表1、投入的主要施工机械设备表

附表2、劳动力计划表

附表3、施工进度表

附表4、临时用地表

附图1、施工总平面图

附图2、施工组织机构框图

附图3、安全保证体系框图

一、工程概况

1、工程简介

本工程为包头市乌兰小区外管网污水管线改造工程,工程内容为把小区原有旧污水管线改造为DN300、DN400、DN500HDPE双壁缠绕污水管,接入小区周围城市道路主管道中。

其中DN500管708米DN400管1485米DN300管3285米检查井采用φ1000——φ1500圆形砖砌污水检查井共计约362座,检查井井盖、井座采用重型复合材料。

管道施工完毕后,根据现场情况将对道路及硬化进行恢复。

2、建筑地点：

本工程位于包头市昆区。

3、施工工期及质量要求：

计划开工时间：

2010年5月30日

计划竣工时间：

2010年10月1日

质量要求：

优良

4、参建单位

建设单位：

包头市政工程管理处

设计单位：

包头市市政设计研究院

监理单位：

包头市广建公用工程监理公司

监督单位：

包头市建设工程质量监督站

施工单位：

包头市政公路工程股份有限公司

5、相关施工规范

GB50268-2008《给排水管道施工及验收规范》

CJJ3-90《市政排水管渠工程检验评定标准》

二、施工平面布置图

根据本工程的工程特点及施工条件,规划布置区内临时道路、施工用电、用水、生产管理及生产设施、仓库、生活等临时设施。

1、施工总平面图（见后附图1）

2、临时用地表（见后附表4）

3、科学合理安排场地和各种设施,满足各项目、各工序的衔接及施工便利。

4、各种设施全部布置在业主规划好的场地内尽量减少对周围植被、树木的破坏。

5、临时卫生设施认真规划,污水、污物的处理要符合相关规定和要求。

6、生活区内设置灭火器等防火用品。

三、施工部署和管理体系

1、施工准备

1.1本工程设立项目经理部,由项目经理全面负责工程的施工组织领导工作。

1.2、施工准备阶段,由项目经理部组织对该工程的设备、人员进行组织动员,技术负责人对施工人员进行技术交底,组织施工人员学习技术规范并熟悉施工图纸,了解设计意图。

1.3、人员、机械、材料随施工进度到达现场,组织专人对设备检查和维修,以满足工程施工需要。

1.4、进场后,马上进行施工驻地的建设,以及根据安全文明施工管理的要求,在小区沿线设置必备的安全防护措施等施工准备。

现场的简易绕行道路根据开工的先后顺序,适时修筑并作好必要的交通指示牌和标志。

2、施工组织机构设置（见附图2）

3、施工段落及区段划分

根据本工程施工地点分散,不集中,工程量根据住宅楼的密集程度有所不同,结合施工现场的实际情况,按照业主在招标文件中提出的质量和工期要求,我们在施工中拟按作业区进行组织施工,把每个小区分为四个作业区,管线从下游向上游开始安装。

第一作业区：

主干AEF线支线HLKMI线

第二作业区：

主干BC线支线UVWSTQR线

第三作业区：

主干A线支线ABCDEFG线

第四作业区：

主干HGLD线支线OPXYZZA线

各作业区的施工时间：

第一作业区2010年5月30日——2010年6月30日

第二作业区2010年6月20日——2010年7月30日

第三作业区2010年7月20日——2010年8月30日

第四作业区2010年8月30日——2010年9月30日

4、投入的主要施工机械设备表（见后附表1）

5、劳动力计划表（见后附表2）

6、施工进度计划表（见后附表3）

四、质量目标设计及质量保证措施

1、质量目标、质量保证体系（见附图2）

本工程质量目标是：

优良

2、质量保证措施

建立严格的质量保证措施,完善施工质量管理,确保质量目标实现。

为了确保工程质量,我公司将在开工前,根据本工程的特点,建立系统完善的质量管理制度,在施工过程中严格遵守。

2.1建立开工前的技术交底制度

每项工程开工前,必须有主管工程师向全体施工人员进行技术交底,讲清该项工程的施工要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及

与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。

每个工序开工前由施工队主管工程师向施工班组进行技术交底,使全体人员在彻底明了施工对象的前提下投入施工。

2.2建立“五不施工”、“三不交接”工序及“三检”制度

“五不施工”即：

未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量标桩和资料未经签核不施工；材料无合格证和试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。

“三不交接”即：

无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

“三检”即:

自检,互检,交接检。

上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。

2.3建立质量计划制度

每一单项工程开工前,各施工的均要按施工计划和设计要求制定相应的质量计划,明确技术难点、材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题,经总工程师批准后实施。

2.4建立严格的隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程项目,首先由班、队、项目部逐级进行自检,自检合格后,会同监理一起复检,检查结果填入验收及质量评定表格,由双方签认,并由监理签发隐蔽工程验收证明。

2.5建立测量资料换手复核制度

测量资料,须经换手复核,最后交技术负责人审核后报监理批准。

现场测量基线、水准点、控制点及有关标志均需进行定期复测检验,并保存好原始记录。

2.6建立严格的“跟踪监测制度”

跟踪检测由项目部质检员和施工队质检员进行,检测工作将按“施工跟检”、“复检”、和“抽检”三种方法进行

2.7建立严格的原材料、半成品和成品的进场验收制度

对采购进场的原材料、半成品和成品要有安全质量部门组织进行验收。

参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位有关人员。

验收内容包括：

①进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；

②供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全

③产品现场质量检查,并填写检查验收记录

④取样进行试验,并填写试验报告

按验收程序收货后分类分批堆放管理,做好标记。

质量检查记录和试验报告保存备查。

对检查验收不合格的原材料、半成品、成品马上清除出场,不得在场内堆放。

2.8建立健全原材料、半成品、成品管理制度

检查合格、同意进场的原材料、半成品、成品要分类分批、堆放,并设立标志和帐卡,坚持按用途归口管理、发放,不得混杂。

对易潮、易燃的物品要做好防雨、防潮、防火的工作。

2.9建立仪器设备的检定制度

测量仪器、检测试验设备、各种仪器仪表、计量器具等按照《中华人民共和国计量法》的规定按仪器设备的检定周期进行定期检定。

新购置的和在用的计量器具、仪器均应进行检定,取得检定合格证书方能使用。

2.10建立原始材料和质量记录的保存制度

本工程的每一项单项工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。

单项工程的质量保证文件和记录由专人填写整理和归档管理,工程结束后装订成册交安全质量部。

2.11建立质量保证奖罚制度,奖励先进、督促后进

严格进行“三检制”,班组自检,工程队专职质检员复检,质检工程师终检,层层把关,做到质量不达到标准不提交验收,关键工序采取签发合格证的方式,上到工序不经验收不得进入下道工序施工。

3、质量技术措施

3.1实行质量交底制度,严格按照设计图纸、工程招标合同文件、有关现行施工规范和质量标准制定实施措施,使施工人员都明确质量标准和技术要求、工艺方法和注意事项。

3.2经常进行技术方案的研究,对施工中容易出现的质量通病制定预防措施及保证措施。

经常检查各级质量计划的执行情况及反馈意见,及时协调。

3.3施工测量根据建设单位提供的测量基准和水准点的数据经复核建立高精度的施工控制网,对所有永久性标桩,包括中心线、转角点、水准基点、三角网点加以保护。

3.4降水观测昼夜进行,详细记录监测结果,通过对监测成果分析调整施工方案,确保施工顺利进行。

3.5积极应用“四新”（新工艺、新材料、新工艺、新设备）技术,确保工程质量。

五、主要施工方法及技术措施

1、工艺流程

工程测量——高围档支护——机械配合人工开挖沟槽土方——人工修边坡、槽底夯实——管道基础——排管安装——砌井——闭水试验——护管——回填土夯实

2、主要工序的施工方法

2.1施工测量

2.1.1桩橛交接

在开工前,请设计单位到工地现场共同进行交接桩工作,在交接桩前

双方应共同拟订交接桩计划。

交接桩时,由设计单位备齐有关图表,包括排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、以及各桩的控制桩和护桩示意图等,并按上述图表逐个桩橛进行交点。

水准点标高应与临近水准点标高闭合。

交桩完毕,立即组织力量复测,接桩时检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准,并尽快增设必要的护桩。

交接桩完毕后,双方作好交接记录,说明交接情况,存在的问题及解决的办法,由双方交接负责人及具体交接人员签章。

2.1.2测量放线

排水管道放线,每隔20m设中心桩,在检查井处、变换管径处、分支

处、阀门井室处均设中心桩。

测量工作有正规的测量记录本,认真详细记录,并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录,测量记录由专人把管,随时备查,作为工程竣工的原始资料。

2.1.3临时水准点的测设及要求

①开槽铺设管道的沿线临时水准每隔100m一个。

②设置的临时水准点与沿线道路设置的水准点相校核至符合要求。

③施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩经过复核方可使

用,并经常校核。

④临时水准点设置在交通要道、主要管道、和挖填方范围之外。

2.2沟槽土方开挖

2.2.1沟槽开挖分段进行,敞沟时间不宜过长,管道安装完毕后及

验收,合格后立即回填。

挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求,沟底平整,沟边不塌方,沟槽有足够的宽度。

沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合。

开挖坡度按现场情况放坡。

2.2.2开挖前施工管理人员必须向施工作业机械司机进行详细交底,交底内容包括：

沟槽开挖断面、推土位置、地下管网及其它设施情况,安全措施等。

2.2.3土方堆放应离开沟槽边缘不小于一米。

沟槽开挖时,弃土堆在槽边。

堆土时,保证槽壁稳定且不影响施工。

沟槽弃土尽量堆在一侧。

堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于0.8m,堆土高度不超过1.5m。

2.2.4机械开挖应严格控制中线和边坡,以避免挖偏,并组织人工进行修边,开挖深度最深不得超过基础面上20cm,以避免超挖或扰动地基,剩余土方由人工挖除。

2.2.5若当天不能进行基础施工,只允许挖到基础上面,以防基础损坏或水浸,一旦发生水浸或超挖,应将水浸或超挖部位进行挖除或清理,用原土或灰土夯填。

2.2.6沟槽开挖应直顺,上下口尺寸、中线和边坡均应符合要求,槽壁平整,不得出现凸凹现象,以免破坏沟壁的稳固性。

2.2.7需要打支撑的地段,应先备足材料,然后开挖修整槽壁,使挡土板能够均匀地紧贴槽壁,支撑支牢并垂直沟槽中线,采用木支撑时,应用大锤打牢,铁扒钉固定。

2.2.8在沟槽两端设立安全设施和警告标志,如护栏、路障及危险旗,在夜间悬挂红灯。

2.3、砂石基础

砂石基础：

污水管线基础采用180°砂石基础,沟槽成型后经监理验收合格后采用汽车运输砂石料,装载机下料,人工摊铺的方法进行施工。

2.4、管道安装

该工程污水管线均为HDPE双壁缠绕管,进厂前必须有生产厂家出厂合格证,及复检报告才能进场使用。

管道安装可采用人工安装。

槽深不大时可由人工抬管入槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

混合槽或支撑槽,可采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运送到位。

橡胶圈接口

连接前,应先检查胶圈是否配套完好,确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

接口作业时,应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

公称直径大于DN500的管道可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装,严禁使用施工器械强行推顶管子插入承口。

2.5、检查井砌筑：

检查井砌筑应严格按照施工及验收规范进行。

检查井均采用砖砌检查井,砌筑用砖采用机制普通红砖。

井室砌筑砂浆应符合设计规范要求,严格按试验配合比进行,砌筑要求砂浆粘性、保水性良好,机制红砖砌筑前进行检验并提前1-2d湿润。

砌筑过程中将挤出的砂浆刮平,砌筑后的砌体及时进行养护,并不得遭受冲刷、震动或撞击。

施工缝留成阶梯形。

井圈井盖采用重型复合材料井圈井盖,并有出厂合格证。

2.6、管道闭水：

管道及检查井施工完毕后,污水管道按规范要求进行分段闭水试验,并有专人负责指挥,并做好记录,请监理人员进行签字认证,管道闭水成功后,用水泵将水抽至下一个闭水段落,最终泄出的水按甲方指定点排放。

闭水试验前向试验管段检查井灌满水至试验段管内顶以上2m（如检查井高度不足2m时,以检查井高为准）。

浸泡时间不少于24小时,当试验水头达到规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,观测时间不低于30分钟,渗水量的计算公式是：

q=w/T·L

式中：

q－实测渗水量{L/（min.m）}

W－补水量（L）

T－实测渗水量观测时间（min）

L－试验管段的长度（m）

2.7、回填土：

管线安装及闭水试验经监理验收合格后,及时进行回填土,回填土采用人工配合装载机分层回填,每层厚度在20cm左右,人工整平,电动打夯机夯实。

回填前将沟槽内杂物清除干净,回填土在运入槽内时,不得损伤管节及接口,在回填管顶以上50cm时,用轻夯夯实,回填前最大干密度和最佳含水量通过试验确定,且此部分的回填土,应由沟槽两侧对称进入槽内不得直接扔在管上,回填其它部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入,新建管线与其它管线交叉部位的回填,应符合规定的压实度。

回填土的压实应符合下列规定：

回填压实逐层进行,随时进行检验以保证压实度,不得损伤管道。

管道两侧和管顶以上50cm范围内回填中粗砂,应采用轻夯夯实,管道两侧压实面的高差不超过30cm。

分段回填压实时,相邻段的接茬呈阶梯形,且不得漏夯。

用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连。

不同范围内的压实度为：

管道胸腔部分≥95%；管顶50cm以内≥87%；路床以下大于150cm时≥90%,80-150cm时≥93%,0-80cm时≥95%,以上压实度均为重型击实标准。

3管道施工技术措施

3.1开挖沟槽,应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。

基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土,应在铺管前人工清理至设计标高。

如遇局部超挖或发生扰动,不得回填泥土,可换填最大粒径10～15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实。

槽底如有坚硬物体必须清除,用砂石回填处理。

雨季施工时,应尽可能缩短开槽长度,且成槽快。

回填快,并采取防泡槽措施。

一旦发生泡槽,应将受泡的软化土层清除,换填砂石料或中粗砂。

人工开槽时,宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放,且堆土不得影响沟槽的稳定性。

3.2管道基础必须采用砂砾垫层基础。

对一般的土质地段

基底可铺一层厚度凡为0.1m的粗砂基础；对软土地基,且槽底处在地下水位以下时,宜铺垫厚度不小于0.20m的砂砾基础,亦可分两层铺设,下层用粒径为5～40mm的碎石,上层铺粗砂,厚度不得小于0.05m。

管道基础在接口部位的凹槽,宜在铺设管道时随铸随挖。

凹槽长度按管径大小采用,宜为0.4～0.6m,凹槽深度宜为0.05～0.1m,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍。

在接口完成后,凹槽随即用砂回填密实。

3.3管道安装可采用人工安装。

槽深不大时可由人工抬管入槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

混合槽或支撑槽,可采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运送到位。

3.4橡胶圈接口应遵守下列规定：

连接前,应先检查胶圈是否配套完好,确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

接口作业时,应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

公称直径大于DN500的管道可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装,严禁使用施工器械强行推顶管子插入承口。

3.5雨季施工应采取防止管道漂浮措施,可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。

如管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时,应进行管中、管底高程复测和外观检查,出现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理。

3.6管材与检查井连接时可采用中介层作法。

即在管材外壁加圆形橡胶止水带一道,缝内填充油麻,外侧用3；7石棉水泥填塞。

3.7砌井

3.7.1井基础应与管线基础同时进行,并符合设计要求,管子排好后可开始砌井。

在干管处加井,下层灰土垫层采用砼标号同管基。

3.7.2砌井在砌筑时砖要放平,砂浆饱满,特别要注意管头下面及管子周围必须砌筑密实。

与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆,并座浆就位后再做好内外抹面,以防渗漏。

3.7.3井的各部位尺寸均应符合设计要求,踏步应按设计放平,上下对正,砂浆密实砖要压紧,砂浆在凝固前,不得碰撞,更不允许受力,以免造成松动。

3.7.4井砌好后应及时安装井盖,井盖必须坐浆放正,注意井盖开启方向,各井应一致。

3.7.5收水支管及安用户支管的井位必须座准位置,预留准确,收口平顺,里外抹光。

3.8土方回填

3.8.1渗水量实验合格,回填前必须将槽底杂物（草包、模板及支撑设备等）清理干净。

3.8.2沟槽内无积水,严禁带水回填。

3.8.3回填材料好土和夯实机具备准备充足、完好。

3.8.4回填土土样和砂样的密实度实验已完成。

3.8.5隐蔽工程验收合格后应及时回填,回填使用较纯净的土,槽

底至管顶以上50cm范围内回填中粗砂。

管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上；回填土其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入；回填压实逐层进行,且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内,应用轻夯压实,管道两侧压实面的高差不应超过30cm。

3.8.6分段回填压实时,相邻段的接茬应呈阶梯形,且不得漏夯；回填土应分层铺土夯实,铺土厚度为20cm,采用蛙式打夯机或振动式打夯机夯实,应夯夯相连；采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于20cm。

管顶管带处要用人工夯防止损伤管带。

3.8.7沟槽两测应同时回填,检查井周围回填应四周同时进行。

沟槽回填接茬处要留台阶,以便衔接。

井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。

回填材料压实后应与井壁紧贴。

3.8.8质量控制,回填土的含水量,宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。

还土时应按基底排水方向由高至低分层进行,同时管腔两侧应同时进行。

沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工还土,超过管顶50cm以上时可采用机械还土。

还土时按分层铺设夯实的要求,每一层应采用人工摊平。

沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。

回填土压实的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的压实度确定。

3.8.9检查井室周围的回填,应符合下列规定：

①路面范围内的井室周围,应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其

宽度不小于4Ocm；

②井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行

时,应留台阶形接茬；

③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯；

④回填材料压实后应与井壁紧贴。

3.8.10回填时质检员要旁站监督,分层取样,现场试验,填写试验记录。

3.8.11严格控制分层回填厚度。

3.8.12安全文明施工

3.8.13向沟槽里放土时、沟槽下不得站人。

3.8.14使用电夯要安装触电保护器,操作人员要穿戴安全用电,防护用品。

3.8.15回填完成后及时清理现场余土。

4管道施工注意事项

4.1污水沟槽用机械配合人工开挖,人工修边坡、挖基槽的施工方法,为减少土方对沟槽的侧压力及施工方便,沟槽边应清出至少1m工作面。

4.2开挖时应随时测量,保证槽底高程的准确无误,快挖到槽底时应核对高程,槽底预留20cm进行人工开挖,沟槽挖好后验槽,并使槽底不受浸泡。

4.3管道基础严格按照规范进行施工,厚度达到施工图纸的设计要求。

4.4下管采用人工下管,挂线排管,严格控制管线坡度。

4.5检查井砌筑：

首先测量定出井中心,挂线画圆砌筑,流槽同时砌筑,认真计算盖板、井筒安装尺寸。

4.6回填土应在管子两侧同时进行,胸腔到管上顶20cm一层,夯实数遍以环刀试验抽取合格为准。

4.7支管安装应一次完成,保证直顺,照准井心与井壁齐平。

4.8污水检查井基础施工应采取措施,保证不扰动干管。

六、技术保证措施

1、技术保证措施

1.1技术组织

1.1.1建立的组织管理网络和技术组织保证措施,责任落实到人。

1.1.2同工程项目经理组织项目部成员,认真学习、熟悉图纸和有关技术文件,了解和熟悉现场情况,组织编写技术措施和中标后的《施工组织设计》以及编写《质量计划》。

1.1.3工前由项目经理或委托工程师、施工员对参加施工的人员进行详细的技术交底,对于关键工序和特殊部位必须进行书面技术交底,讲明具体的施工方案和操作要点。

1.1.4每道工序在开始前,由施工员对作业人员提出具体的施工安排和施工技术操作要求,每个项目完成后还应提出具体的工程产品防护要求,以避免损坏或污染。

1.1.5加强对施工全过程的技术控制,包括施工、测量、材料、机械、具体操作和检验,对不能按章作业或违背操作规范的施工及时进行纠正,并给以批评和处罚。

1.1.6每星期召开一次技术学习和总结交流会,鼓励技术革新和技术改造,表彰和学习先进,修正错误,不断提高施工管理和技术操作水平。

七、安全施工措施：

1、安全施工保证措施

重大责任事故控制为领导零,因本岗位工作造成的职业伤害为零。

执行国家有关安全生产和劳动保护的法规,落实安全生产责任制,加强规范化管理,坚持安全生产的宣传和教育。

任命项目经理为安全责任人。

（1）项目部要按总公司危险源清单上规定要求采取措施的危险源进行认真控制。

（2）项目部施工现场的主要危险源包括：

临时用电,机械施工,深槽作业,易燃、易爆、有害品的储存、使用、火灾等。

①施工准备阶段的职业健康安全管理。

1.1、项目部对施工现场的各种危险源要进行识别,建立《危险源清单》。

根据总公司的《重大危险源清单》和施工现场实际情况建立项目部的《重大危险源清单》,并制定安全管理方案和应急计划。

1.2、临