模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
第一章工程结构概况
新疆华阳科工矿业有限公司开发的新疆华阳科工矿业有限公司低阶煤制特和型煤及循环综合利用项目（办公楼、综合楼），位于新疆奇台县芨芨湖煤炭能源新型工业园区。
总建筑面积合计8917.96㎡。
本工程由新疆宝地工程勘察院有限责任公司勘察，深圳市镭博建筑设计咨询有限公司设计，新疆昌吉盛业监理公司奇台分公司监理，施工单位重庆市忠县华怡建筑工程有限责任公司新疆分公司。
该工程办公楼和综合楼为框架结构，具体建筑面积、层数、结构类型、基础形式、檐高、跨度见下表：
项目编号
办公楼
综合楼
大门及门卫室
建筑面积
5341.96㎡
3557.20㎡
105.88㎡
层数
三层
三层
一层
结构类型
框架
框架
框架
基础形式
天然地基、柱下独立基础
天然地基、柱下独立基础
柱下独立基础
檐高
13.5m
12.6m
5.9m
跨度
92.4m
58.8m
18.4m
层高
一层4.2m；二层3.6m；三层4.2m
一层3.9m；二层3.6m；三层3.6m
5.9m
结构断面
基础：
3000×3000mm、4500×3800mm、5400×6400mm、4700×5600mm、3800×4900mm
框架柱：
500×500mm、600×600mm、400×500mm
梁：
250×550mm、250×600mm、200×400mm、
板厚：
100mm、120mm、150mm、
基础：
2700×3200mm、3600×4300mm、3900×5400mm、5500×6600mm
框架柱：
500×500mm、400×500mm
梁：
250×550mm、250×600mm、200×400mm、
板厚：
100mm、130mm、
主体结构的使用年限为50年。
工程计划开工日期2012年7月10日，竣工日期2012年11月30日，质量标准为合格。
第二章施工准备
一、技术准备
（一）工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（二）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。
（三）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
二、施工部位及工期安排
本工程各单位工程平行进行作业，各单位工程中的各专业工种进行流水作业，具体见施工组织设计（网络计划图）。
根据施工进度计划，施工部位及工期安排如下：
序号
施工部位
完成时间
工期
1
垫层及基础
2012年7月22日－8月12日
21天
2
一层三层主体结构
2012年8月13日－9月27日
46天
三、材料选择
（一）模板配置质量的规范要求
1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
3、构造简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
4、模板接缝应严密，不得漏浆。
（二）模板材料
1、框架柱模板：
采用15mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用φ48×3.5钢管@300～400加固。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150mm，每隔600mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
2、顶板及梁模板：
采用15mm厚木胶合板和50×100、100×100木方现场拼制，φ48钢管顶撑现场拼制，支撑采用顶撑脚手架由立杆、横杆、支座、支托组成。
50×100木方作次楞，100×100木方作主楞，顶撑间距900mm和1200mm。
3、楼梯
本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管顶撑。
四、定位测量
1、主体各部位施工测量放出轴线，据此放出楼层轴线及细部尺寸，作为支模、绑筋、施工检查的依据。
2、模板安装前，应根据设计图纸要求，要放出楼层房间轴线，放出+50cm标高控制线，依据此线，结合细部尺寸来控制天棚模板、门窗过梁、柱模板安装的位置和标高。
五、材料计划（详见表3-1）
材料计划表3-1
品种
规格
单位
数量
备注
木胶合板
15mm（1.22×2.44）
张
1200
按计划陆续进入
木方
10mm×50mm
M3
500
按计划陆续进入
钢管
Φ48×3.5（1～2m）
根
1000
按计划陆续进入
Φ48×3.5（3～4m）
根
2000
按计划陆续进入
Φ48×3.5（5～6m）
根
2000
按计划陆续进入
扣件
对接
只
2000
按计划陆续进入
十字
只
1500
按计划陆续进入
旋转
只
3000
按计划陆续进入
隔离剂
T
3
按计划陆续进入
机油
T
0.5
按计划陆续进入
柴油
T
0.5
按计划陆续进入
铁钉
若干
按计划陆续进入
黄胶带
若干
按计划陆续进入
六、中小型机械需用计划（详见表3-2）
序号
机械名称
型号
数量
单机功率
1
圆盘锯
MJ104A
2
3KW
七、劳动组织及职责分工
1、管理人员组织及职责分工
本工程模板专项方案由项目部技术科负责编制，项目部必须严格按方案进行施工。
项目部主要管理人员配置及职责分工见下表：
2、主要劳动力配置
根据施工进度计划及施工流水段划分劳动力安排，主要劳动力分工及数量，见下表：
劳动力准备一览表
工种
人数
进场时间
钢筋工
30人
按施工进度计划
模板工
60人
按施工进度计划
砼工
30人
按施工进度计划
砖砌工
50人
按施工进度计划
架子工
10人
按施工进度计划
八、模板加工及堆放组织施工人员搭设钢管架木工棚
九、现场模板堆放、清理、脱模剂的应用
采用木胶合模板时，在模板和混凝土直接接触的表面应涂刷隔离剂，涂刷时，不得污染混凝土表面和钢筋，选用隔离剂时应尽量注意不要影响以后的装修质量。
涂刷以后，人员不得在上面走动，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
第三章模板工程施工方法
一、统一要求
（一）模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装精度要求详见表4-1。
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
（二）模板的支设
1、模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
顶板模板做法详见图4-6。
脚手板
2、顶板模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×100mm×500mm；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm；
（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：
＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；
（5）顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U托调整标高，支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）
二、上部主体顶板模板
（一）上部顶板模板采用18mm厚木胶合板；次龙骨用50mm×80mm，间距300mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用100mm×100mm木方，支撑用碗口式螺旋顶撑系统。
（二）楼面混凝土浇筑后能上人时，根据碗口立杆位置在平面上弹线，搭设间距为900mm或1200mm，从墙根300mm开始弹第一道线，向中间布置。
多余小于900mm的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。
600mmU托调整标高，碗口支撑下垫100mm×100mm×500mm（长）木方以增大楼面受压面积。
（三）纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板与格栅用50mm长钉子固定，间距为300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。
（四）板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。
（五）跨度小于4m时，不考虑起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>6m起拱15mm。
（六）所有的木胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。
本工程顶板模板配制三套，阳台顶模三套。
三、特殊部位模板
（一）顶板模板阴角
顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，碗口立杆安装时注意上下对齐。
（二）楼梯模板
地下楼梯踏步模板采用40mm×80mm方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，碗口架钢管支撑。
楼梯模板底模采用18mm厚木胶合板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用18mm厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致，按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。
第四章模板的拆除
一、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
二、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表5-1）。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
混凝土强度等级表5-1
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
――
≥100
三、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆；楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上；拆除板模板时要保留板的养护支撑。
四、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理，支模前刷脱模剂，模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
五、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第五章模板制作、安装技术措施
一、进场模板质量标准
模板要求：
（一）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（二）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡，不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
（三）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
二、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
（一）主控项目
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（二）一般项目
1、模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
（三）现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6-1：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
水准仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
水准仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（拆模后）
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
钢尺检查
墙、柱、梁
8
钢尺检查
剪力墙
5
钢尺检查
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
经纬仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
钢尺检查
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
经纬仪、钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
2m靠尺和塞尺检查
表面平整度
8
钢尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
钢尺检查
预埋管
5
钢尺检查
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
（四）模板垂直度控制
1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3、模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（五）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高2900mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（六）模板的变形控制
1、墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3、门窗洞口处对称下混凝土；
4、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（七）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，应及时修整。
（八）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，构造柱清扫口的留置在柱下端现浇板上方，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（九）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
（十）与安装配合：
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（十一）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（十二）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
三、其他注意事项
在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有专项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（一）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（二）进场木方码放整齐，木方下口要垫平。
（三）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
模板工程质量控制（详见图6-1）。
四、脱模剂及模板堆放、维修
（一）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（二）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木，垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（三）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
（四）拆下的模板，如发现翘曲、变形，应及时进行修理，破损的板面应及时进行修补。
第六章质量通病及预防措施
一、模板加工现象：
后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。
门窗及预留洞模板制作马虎。
二、顶板模板
现象：
板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。
防治措施：
板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方，拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U托调节丝杆调整标高；纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上；板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平；板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。
第七章材料节约措施
一、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
根据本工程的特点，顶撑立杆以2.1m为主，1.2m和0.9m的立杆为辅，这样可以有效的提高周材使用效率。
（一）不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
（二）根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。
（三）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
（四）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
（五）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。
（六）制定材料节约管理奖罚制度：
拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。
并进行整修刷好脱模剂，以便再用。
对故意破坏模板，且不整修、不保养，重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。
第八章成品保护
一、上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。
二、为防止破坏模板工序必须做到：
不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。
三、拆下的模板，如有变形，及时进行修理。
四、门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。
五、楼梯踏步用15mm厚碎木胶合板保护。
六、进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前必须涂刷水性脱模剂，遇雨时及时覆盖塑料布。
七、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。
八、施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。
第九章安全、环保、文明施工
一、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
二、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
三、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
四、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动；浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复；经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
五、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
六、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运，不允许一次
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