模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
一、工程概况
海南雨润地华旅游度假区昌江棋子湾会所酒店地处海南省昌江县著名风景旅游区棋子湾旅游区，总建筑面积100000㎡，局部六层（地下两层，地上四层），屋面为坡屋面，建筑檐口高度为16.20m，屋脊高度为22.66m，+0.000m相当于绝对标高34.00m，基础形式为筏板基础、独立承台，结构形式为框架结构，结构安全等级二级，抗震设防类别丙类，抗震设防烈度6度，防火等级二级，地下室防水等级一级，屋面防水等级二级。
本工程部分梁的规格见下表：
梁的
规格
400X500、400X700、250X500、400X600、400X700、240X500、240X400、240X550、150X300、400X800、450X700、300X800、300X1400、300X1750
本工程部分柱子的截面规格见下表：
矩形柱的规格
400X400、500X500、600X600、直径为500、600、700的圆柱
二、编制依据
1、本工程有效施工蓝图
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128－2000
4、《混凝土结构工程施工规程》DG/TJ08-020-2005J10618-2005
5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
三、模板体系选型
模板：
采用白色九层板；
支撑架：
采用M1219门式架、M1219配套的1米、1.3米、1.7米调节架、Φ48X3.0普通钢管扣件式脚手架支撑。
四、模板体系的设计方案如下
4.1现浇楼板模板体系
本工程楼板模板采用白色九层板，模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
次龙骨采用50x100木枋间距300mm，主龙骨采用Φ48X3.0普通钢管，间距1200mm/900mm。
支撑架体采用MF1219门式架，门架纵距900mm，横距900mm。
计算详见《模板支撑架计算书》搭设示意图如下：
门架支模正立面
门架支模侧立面
计算表明，5天后可以拆除下部楼层的支撑架，但此条仅作参考，具体以同条件试块强度值为依据，按下表要求进行拆除。
构件类型
构件跨度（M）
达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分比（%）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
梁
>8
≥100
悬臂结构
≥100
4.2现浇梁模板
因本工程梁规格多种多样（具体见工程概况表）。
为便于施工，故将梁高在800（包括800）以下的统一按400X800进行计算配置支撑，800m高以上的梁统一按300X1750进行计算配置支撑。
本工程梁模板采用白色九层板，模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁底采用50x100双木枋垂直于梁轴线摆放，梁底横向木枋间距为200mm。
梁侧纵向木枋规格为50x100，间距为300mm。
梁侧横杆采用Φ48X3.0普通双钢管，间距为450mm。
门架垂直于梁轴线设置，纵向间距450mm。
由于所有梁的梁底模板配置统一，因此对于梁底模板只需取荷载最大的梁（300X1750）进行验算即可，计算书详见附件《梁模板支撑架计算书》。
但由于1750mm和1400mm高梁，顶托上纵向支撑取8#槽钢，而其它梁取双钢管，因此800mm高梁尚需做顶托上纵向支撑强度验算。
对于梁高于800m的梁需设两道对拉螺杆并配合步步紧使用，对拉螺杆及步步紧沿梁方向的间距均为450mm，对拉螺杆直径为14mm。
计算书详见附件《h=1750高梁侧模计算书》。
对于梁高小于等于800mmm的设一道对拉螺杆并配合步步紧使用，对拉螺杆及步步紧沿梁方向的间距为450mm，按下图施工即可，计算依据见《800及以下梁侧模计算书》。
搭设示意图如下：
梁模板支设示意图
4.3现浇墙模板
本工程墙模板采用白色九层板，模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
扣件拧紧力矩达40～65N.m。
内楞采用方木，截面50×100mm，每道内楞1根方木，间距300mm。
外楞采用圆钢管Φ48×3.0，每道外楞2根钢管，用对直径14的对拉螺杆，山型卡卡牢，外楞间距500mm。
穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm。
，距3____________________________________________________________________________________________________________________________墙模板搭设示意图如下。
计算书详见附件《木模板墙模板计算书》。
墙模板安装注意事项：
墙模板必须顶在顶板模板下，安装后若出现墙模板与底板之间存在空隙的情况，应用1:
2.5的水泥砂浆封死。
节点图如下：
4.4现浇柱模板
本工程柱模板采用白色九层板，模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
次龙骨采用50x100木枋，次龙骨间距200mm，主龙骨采用Φ48X3.0普通钢管，间距600mm。
为确保柱子的成型质量，需在两个方向都设置穿柱的
对拉螺杆，直径14mm，间距600。
扣件拧紧力矩达40～65N.m。
本工程柱统一按600X600尺寸，3.65m计算高度计算。
对拉螺杆加固，侧面设钢管斜撑，搭设示意图如下：
柱模板施工注意事项：
柱内侧边缝均用双面胶封堵，防止漏浆。
4.5楼梯模板
楼梯采用钢管架支模，支模示意图如下：
五、模板安装注意事项
5.1楼板模板安装
（1）门架纵横间距均为0.9m，木枋龙骨间距300mm。
（2）楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。
（3）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清理干净。
（4）板模板：
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
（5）模板安装时应随时清理施工垃圾，并预留冲洗口，在混凝土浇捣前封闭
（6）楼板模板施工时，应注意以下事项：
a）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；
b）模板拼缝应严密、不漏浆；
c）板模按规定要求起拱。
5.2梁模板安装
（1）在楼板上弹出轴线、梁位置和水平线。
（2）梁底模板：
按设计标高调整满堂架上横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1～3‰，主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板高度来确定。
（4）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板在柱梁间、拆除困难的现象。
（5）梁模板施工时，应注意以下事项：
a）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应稍微缩短；
b）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱；
c）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
d）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
e）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1～3‰。
5.3墙模板安装
（1）立模程序：
放线定位→安装就位→侧模板→安装支撑→安装门窗洞模板→绑扎钢筋和混凝土（砂浆垫块）或卡塑料垫块→插入穿墙螺栓及套管等→安装就位另侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正；
（2）按放线位置订好压脚板，然后进行模板拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管。
（3）有门窗洞的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后在安装另一侧模板，且在安装另一侧模板前应先扫清墙内杂物；
（4）根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑，一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度；
（5）模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别时门窗洞边的模板支撑是否牢固；
（6）模板安装前需检查钢筋、钢筋保护垫块、予埋件、预留洞口，办理好隐蔽验收，有防雷接地引线的还需作好记录。
5.4柱模板
（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线；
（2）安装柱箍：
柱箍施工时，注意箍筋间距，对于柱头、柱脚、角柱等部位，柱箍筋需要加密布置。
箍筋与竖向钢筋连接要牢固，严格检查绑扎点和焊点；
（3）防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等现象；
（4）为防止漏浆，模校正加固完毕后，应在柱模根部外侧抹10-20mm厚，宽50mm左右砂浆封堵空隙；
（5）柱模板施工时，应注意以下事项：
a）按照固定的柱箍间距绑扎牢固；
b）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；
b）四周斜撑要牢固。
六、模板拆除
1、实行拆模申请制度，对梁板底模板必须在同条件混凝土试块强度报告出来并达到下表要求后方可申请拆模。
模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合GB50204-2002中4.3模板拆除的规定。
构件类型
构件跨度（M）
达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分比（%）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
梁
>8
≥100
悬臂结构
≥100
2、梁側模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损后方可拆模。
3、拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后
拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。
其好处是，支模时就考虑拆模的方便和安全，拆模时人员熟悉情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
七、施工准备
7.1劳动力准备见下表
序号
工种
数量
备注
1
木工
60人
10年12月至11年7月
2
架子工
20人
10年12月至11年7月
3
电工
4人
10年12月至11年7月
4
机修工
4人
10年12月至11年7月
5
其他辅助工
40人
10年12月至11年7月
7.2机械设备准备见下表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
压刨机
MY100
3台
2
圆盘锯
MJ104
5台
3
手提电锯
10把
4
手提电钻
8把
7.3主要材料需用计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
门式架
M1219
套
6000
2
钢管
φ48×3.0mm
t
700
3
扣件
十字
颗
138600
扣件
对接
颗
7700
扣件
旋转
颗
7700
4
胶合板
1830×915×18mm
m2
33000
5
木枋
0.05×0.1m
m3
760
八、钢管、扣件、门架及其配件的质量要求
8.1新钢管的检查应符合下列规定；
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定。
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合如下规定；
（5）钢管必须涂有防锈漆。
8.2旧钢管的检查应符合下列规定：
（1）表面锈蚀深度应符合上表第3项的规定。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
（2）钢管弯曲变形应符合上表序号4的规定。
8.3、扣件的验收应符合下列规定：
（1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；
（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
（3）新、旧扣件均应进行防锈处理。
8.4门架、配件质量分类
（1）门架可分为A、B、C、D四类，并应符合下列规定：
A类：
有轻微变形、损伤、锈蚀。
经清除粘附砂浆泥土等污物、除锈、重新油漆等保养工作后可继续使用；
B类：
有一定程度变形或损伤（如弯曲、下凹），锈蚀轻微。
应经矫正、平整、更换部件、修复、补焊、除锈、油漆等修理保养后继续使用；
C类：
锈蚀较严重。
应抽样进行荷载试验后确定能否使用，试验按现行行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）中第6节有关规定进行。
经试验确定可使用者，应按B类要求经修理保养后使用；不能使用者，则按D类处理；
D类：
有严重变形、损伤或锈蚀。
不得修复，应报废处理。
（2）质量类别判定
门架及配件质量类别判定应符合下列规定：
门架质量分类表
九、质量保证措施
1、开工前要熟悉相关图纸及规范，保证模板几何尺寸达到下表要求。
项目
允许偏差（mm）
检测方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
墙、柱、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
5m以下
8
经纬仪检查
相邻两板表面高差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
2、在正式支模前检查模板工程所用的钢管、扣件、木枋、层板质量是否合格，对不合格材料严禁使用.
3、模板支模成型后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净，经验收后交付给下道工序班组。
4、安装预留、预埋应在支模同时配合进行，不得任意拆除模板，也不得用重锤敲打模板和支撑，需在模板上开孔应与工长联系，由工长安排模板工配合开孔。
5、禁止平台模板面上部集中堆放重物。
混凝土浇筑时，模板上部不能倾倒堆积过多混凝土，振捣时不能碰撞模板，以免模板受压变形。
6、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。
7、水平混凝土输送管支架不得直接搁置在侧面模模板上，必须用钢管支架搁置在可靠的平台模板上。
8、在浇筑混凝土过程中，应派模板工值班保护，进行检查、校正，以确保模板的最终安装质量。
十、安全生产与文明施工保证措施
1、建立安全责任制，施工前认真向班组作好安全技术交底，施工中，加强安全巡回检查，对不安全的因素与行为，随时进行整改与制止。
施工后，组织班组进行验收，做到工完场清，文明施工。
2、施工前认真学习领会施工图纸及施工组织设计中模板工程的要求，熟悉工艺流程，熟悉施工现场，合理布置模板的现场平面图，
做到安全、方便，保证运输道路畅通。
3、建立安全体系，每天指派一名工长及专职安全员当班安全值日，班组设立兼职安全员一名，加强安全管理与监督。
4、进入施工现场必须正确配戴安全帽；禁止穿“三鞋”（拖鞋、高跟鞋、硬底鞋）上班；严禁酒后作业；不许在工作中打闹、玩笑。
5、高度在2m以上的模板安装，要有可靠的架子；悬挑模板四周要设立安全网及防护栏杆。
6、严禁在未加防护的独立梁及狭窄板的模板上行走。
7、模板上严禁堆载重物。
8、禁向下抛物，操作工具要搁置稳当，不能随意将工具放在脚手架上，以免坠物伤人。
9、吊运材料要先检查吊绳，捆绑要牢固，要听从指挥，控制重量。
10、工人上下班必须走安全人行通道，严禁攀越架子。
11、注意安全用电，电动工具要经常检查，如有问题必须及时请电工解决，严禁私自拆卸。
十一、环境保护与职业健康控制措施
1、现场设全封闭木工房进行模板制作，尽量减少粉尘及噪音对周围居民的影响。
木工房严禁吸烟和动火作业。
2、加强对进场机械的检查及维修，对机况较差，噪音排放较大的设备，停止使用。
3、材料进场前检验其生产许可证、产品检测报告、环保认可证等，保证施工所用的建筑材料符合环保要求。
3、在模板安装前进行模板翻样，合理利用木枋、层板，减少木材浪费，对不可利用的木材，要及时清理。
4、模板脱模剂在现场指定地点统一涂刷，防止遗撒。
5、改善工人工作环境：
夏季施工时要做好防暑降温工作，现场设茶水室、浴室，并配备必要的防暑降温药物；遇大风及浓雾天气则停止露天和高空作业；在暴风雨过后，应对高处作业安全设施全面检查。
6、定期对工人进行健康检查，登高作业人员必须身体健康且需持证上岗。
7、现场施工人员按要求配备劳保用品。
8、为确保安全，所有顶托上必须采用双钢管,1750mm高梁和1400mm高梁支撑体系顶托上采用8#槽钢。
十二、计算书见附件
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