模块一数控铣床基础知识11.docx
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模块一数控铣床基础知识11
模块一数控铣床基础知识
项目目标
1.了解数控铣床组成和工作原理。
2.掌握编程的基本安全须知。
3.能够建立数控铣床坐标系。
4.掌握数控编程的基本指令。
内容十一角凸模板加工
教学目标
_
知识目标
_
1
、掌握
圆
加工的工艺知识。
2
、掌握
顺时针圆弧插补
G02
和逆时针圆弧插补
G03
的使用方法。
__
_
能力
目标
_
1
、能够独立加工出合格的
圆形
。
2
、能够解决在加工
圆形
过程中出现的一些问题。
__
_
情感
目标
_1.培养学生的团队合作精神。
2.培养学生与他人合作解决问题的能力。
__环节一、复习导入（5分钟）
1复习旧课：
结合课件，复习G00和G01的相关知识。
问题1：
G00和G01的指令格式分别是什么？
2导入：
展示往届学生铣削的零件实物图。
通过前面G00和G01的学习，我们了解了数控铣床直线插补指令格式的应用，这次课我们将学习圆弧插补指令的应用以及如何利用指令完成零件加工呢？
环节二、项目学习（50分钟）
步骤一、学习相关理论知识
一、插补平面选择G17、G18、G19指令
指令格式：
G17、G18、G19
指令功能：
表示选择的插补平面
指令说明：
G17表示选择XY平面；G18表示选择ZX平面；G19表示选择YZ平面。
二、圆弧插补指令G02，G03
指令格式：
不同平面的G02和G03选择
指令说明：
（1）顺时针方向为G02，逆时针方向为G03；
（2）F规定了沿圆弧切向的进给速度；
（3）X、Y、Z为圆弧终点坐标值，如果采用增量坐标方式G91，X、Y、Z表示圆弧终点相对于圆弧起点在各坐标轴方向上的增量；
（4）I、J、K表示圆弧圆心相对于圆弧起点在X、Y、Z各坐标轴方向上的增量，与G90或G91的定义无关；
（5）R是圆弧半径，当圆弧所对应的圆心角为0°～180°时，R取正值；圆心角为180°～360°时，R取负值；
（6）I、J、K的值为零时可以省略；
（7）在同一程序段中，如果I、J、K与R同时出现则R有效。
（8）整圆编程时不可以使用R，只能用I、J、K；
步骤二、课堂练习
绝对坐标编程
G92X0Y0Z0设工件坐标系原点、机床坐标系原点与换刀点重合（参考点）
G90G00X200Y40刀具快速移动至A点
G03X140Y100I-60（或R60）F100
G02X120Y60I-50（或R50）
增量坐标编程
G92X0Y0Z0
G91G00X200Y40
G03X-60Y60I-60（或R60）F100
G02X-20Y-40I-50（或R50）
步骤三、课堂总结、布置作业：
（5分钟）
归纳本训练项目的知识体系，强调重点和难点。
布置作业：
环节三、程序校验及项目仿真
步骤一、复习导入（5分钟）
问题：
圆弧加工的指令格式是什么？
导入：
上节课我们学习了顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03，本节课我们将一起来学习如何将所学知识应用到项目加工中以及在仿真软件上把零件加工出来？
步骤二：
确定加工工艺（20）
首先，将零件图（附件1）投射在屏幕上：
明确本堂课的教学目标，然后让学生分组讨论加工工艺（主要引导诱发同学自己思考，调动积极性）。
1、观察实物模型，增加学生感性认识，引导学生学会分析确定零件的加工工艺并填写加工工艺卡（附件2）。
2、教师组织引导学生学会如何确定圆形形的加工工艺。
3、各个小组代表说出讨论后的加工工艺，其他组同学进行分析、评判、或给出不同的答案，最后小组讨论确定加工工艺。
4、组织学生填写加工工艺卡。
步骤三：
学生自主编程（15分钟）
1、让学生分组讨论通过分析零件图完成数值计算，确定编程坐标；
2、让学生自主编写加工程序，教师巡回辅导；
3、学生互评程序；
4、学生修改完善加工程序；
步骤四：
仿真加工，校验程序（35分钟）
1、教师演示仿真加工过程；
2、学生提问，教师解答强调；
3、学生自主仿真；
4、教师巡回辅导对于学生在点上存在的问题个别指导。
对于面上存在的问题进行重点强调。
步骤五、课堂总结、布置作业：
（5分钟）
归纳本训练项目的知识体系，强调重点和难点。
总结在实习中，出现的各种问题，积累经验；
附件1零件图
其余全部：
技术要求：
锐边去毛刺
比例
1:
1
牟平职业中专
投影
单位
mm
图名
八角凸模板
审核
设计
材质
数量
绘图
毛坯
环节四：
技能训练，一展身手（90分钟）
首先强调在车间安全操作应注意的相关事项，然后布置本次课的任务，把学生带到指定铣床上，让学生分组逐个进行练习。
一、实训目的：
1、能够对多边形和圆形组合类零件进行数控铣削工艺分析，掌握圆形的加工方法；
2、掌握顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03的应用；
3、掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项；
4、学会尺寸修正方法，能够掌握正确使用量具检验相关尺寸。
二、实训零件图
三、实训步骤：
1、由班长领取铣刀6把、垫铁六块、扳手六把、量具游标卡尺6把及零件毛坯若干；
2、各小组组长检查机床能够正常运转后，领取各自的刀具、量具及零件毛坯；
3、各小组将填写好的程序单交指导教师检查无误后开始输入程序；
4、学生进行图形模拟校验程序，并自己检查是否正确；
5、教师检查学生模拟图形无误后指导学生装夹毛坯；
注意：
在模拟完以后必须进行回零操作，之后才能进行对刀。
6、学生在组长的监督下进行数控铣床对刀操作；
7、教师检查学生所采用的定位基准、加工方法和走刀路线是否正确，所选择刀具和切削用量参数是否合理。
8、学生在老师的指导下完成零件自动加工；
必须指出的是：
对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。
9、在加工过程中教师进行巡回指导；
10、在加工15-20分钟后，指导教师需要将学生集合起来强调学生在加工过程中出现的问题。
四、注意事项：
1、工件装夹的可靠性，保证毛坯伸出足够的高度；
2、刀具装夹的可靠性，确认铣刀的正确安装；
3、机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或虎钳。
4、快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件。
5、加工零件过程中一定要提高警惕，灵活运用倍率修调开关；将手放在【急停】按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。
6、为避免撞刀，自动加工时要选单步。
附件2加工工艺卡
附件4加工程序清单
数控程序单
项目名称
八角凸模板
程序
编号
O0001（八边形）
程序
编号
程序
段号
程序内容
备注
程序
段号
程序内容
备注
N10
G54G17G90
N10
N20
M03S1000
N20
N30
G00X-40.Y-40.Z100.
N30
N40
Z10.
N40
N50
G01Z-3.5.F300
N50
N60
G01G41X-22.5D01
N60
N70
X-15.91Y15,.91
N70
N80
X0Y22.5
N80
N90
X15.91Y15.91
N90
N100
X22.5Y0
N100
N110
X15.91Y-15.91
N110
N120
X0Y-22.5
N120
N130
X-15.91Y-15.91
N130
N140
X-22.5Y0
N140
N150
Y80.
N150
N160
G40X-80.
N160
N170
G00Z100.
N170
N180
M30
N180
学生姓名
学生组长审核
教师审核
教师评分
环节五：
质量检查，互评总结（90分钟）
在全体同学完成本项目的加工后进行质量检查，具体步骤如下：
1、指导教师讲解本项目零件的测量方法及注意事项；
2、学生测量零件根据评分表进行自评；
3、小组内互相测量，根据评分表进行互评；
4、在测量的过程中教师指导；
5、在学生自评和互评发生冲突时由指导教师测量确定最终测量结果；
6、评选优秀小组，并有优秀小组的同学进行经验介绍；
7、教师做最终点评，并对优秀小组及个人进行加分表扬。
环节六：
零件误差分析
1、八边形加工的误差分析；
2、圆形凸台加工的误差分析；
3、正方形加工的误差分析
4、表面粗糙度的误差分析；
附件3零件评分表
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