单层钢结构安装监理实施细则.docx

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单层钢结构安装监理实施细则

4.14单层钢结构安装监理实施细则

适用范围：

适用于单层工业厂房钢结构柱、屋架或门架等的安装工程。

4.14.1工程概况

（略）。

4.14.2施工准备

监理要点：

1.施工方案审核

（1）施工方案应包括安装方法及顺序、测量监控等方面的内容。

（2）其他：

同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。

2.材料检验

（1）钢构件：

采用加工厂制作加工的成品钢构件。

质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）

的规定。

1）外观检查：

焊接质量、紧固件连接质量、钢零件及钢部件加工质量、钢构件组装质量，以及运输、堆放和

吊装等造成的构件变形及涂层脱落等。

2）书面检验：

出厂合格证、进场检验记录及其他质量证明文件（原材料、成品质量合格证明文件、中文标志

及性能检测报告；焊接工艺评定报告、高强螺栓复验报告；焊缝无损探伤检测报告等）。

（2）焊条：

同“4.13钢结构制作监理实施细则”中相关部分内容。

（3）高强螺栓：

同“4.13钢结构制作监理实施细则”中相关部分内容。

（4）防腐涂料：

同“4.13钢结构制作监理实施细则”中相关部分内容。

（5）地脚螺栓：

地脚螺栓的材质、规格、尺寸、丝扣长度等应符合设计要求，其质量应符合现行关标准的规

定。

制作地脚螺栓的原材料应进行复验。

（6）其他材料：

如压型钢板、普通螺栓、铆钉、锚栓等应设计要求用，其质量应符合现行关标准的规定。

3.机具设备检查

检查内容：

同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。

4.作业条件检查

（1）技术准备

1）安装单位测量人员应会同土建施工单位、监理复核基础轴线、标高。

安装前还需再次复核每个地脚螺栓的

位置、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。

2）安装测量人员应在柱基或牛腿、钢柱顶部上弹好就位轴线，并找好标高；在钢柱或吊车梁、屋架上弹好安

装中心线及标高标志。

3）安装单位应做好技术交底工作，并书面技术交底记录。

（2）其他

1）平整场地，修筑好构件运输和起重机吊装开行的临时道路，做好排水工作，敷设安装用临时供电线路。

2）构件进场后，应施工方案要求位置堆放，避免二次搬运。

吊装堆放过程中应采取防止侧向变形的措施。

3）构件现场拼装时，应搭好临时拼装台。

4）准备好连接件，将各关构件间的连接件事先安装在构件设计位置上，以减少高空作业。

5）备好供安装人员高空作业用的高空作业梯子、扶手、操作平台（或脚手架）、栏杆等。

4.14.3施工过程

1.安装操作要点

（1）施工顺序：

基础预埋地脚螺栓安装→钢柱安装→钢吊车梁安装→钢屋架安装→门式钢架安装→檁条安装

→屋面压型钢板安装→钢平台、钢梯、栏杆安装→补漆。

（2）基础预埋地脚螺栓安装

1）预埋地脚螺栓安装前可根据地脚螺栓的规格、相对位置，采用厚度为4～6mm的钢板（平整度不大于1mm）制

作钢套模，以提高安装精度及安装效率。

钢套模上应刻画出纵、横轴十字线，以便定位。

2）将地脚螺栓穿入钢套模，并安装螺母临时固定，然后安放到模板内。

3）采用经纬仪校准钢套模的位置，并采用水准仪确定一个地脚螺栓的安装标高。

其他地脚螺栓可依据第一个

地脚螺栓的安装标高采用水平尺逐一调整到设计位置。

4）地脚螺栓位置及标高调整完成后，将其焊接固定在钢筋上。

固定时应保持地脚螺栓的垂直度。

（3）钢柱安装

1）吊装方法应根据起重设备能力、构件重量、高度来确定。

一般可选用旋转法、递送法、和滑行法。

对于重

型钢柱可采用双机抬吊。

2）钢柱的绑扎多采用一点或两点绑扎，绑扎点应在重心的上方和牛腿的下方，没有牛腿的柱，应采取防止吊

索滑动措施。

3）钢柱安装前须将钢柱的定位线标出（一个大面，两个小面），并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。

4）钢柱的固定方法通常是在基础上预埋地脚螺栓。

安装时，以钢柱牛腿支承面设计标高为依据，牛腿支承面

至柱脚底板面的实际长度和柱基顶面标高施工的偏差，准确调整柱脚下垫板的厚度。

装设垫板时，垫板部

位应凿平并清理干净，每叠垫板要以水准仪找平使标高一致，垫板应垫在地脚螺栓内侧，位于柱肢下面，

每叠不超过3块。

5）钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30～40cm时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、就位，同

时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在20mm以内，将螺栓拧紧临时固

定，即可脱钩。

6）钢柱校正方法：

垂直度用经纬仪或吊线坠检验，当偏差，采用液压千斤顶或丝杆千斤顶进行校正，底部空

隙用铁片或垫铁垫塞，或在柱脚和基础之间打入钢楔抬高，以增减垫板校正；位移校正可用千斤顶顶正；

标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度使其达到设计要求。

7）柱最后固定：

柱脚校正后应立即紧固地脚螺栓，并将承重钢垫板上下点焊固定，防止走动；当吊车梁、屋

盖结构安装完毕，并经整体校正检查无误后，在结构节点固定之前，再在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土固

定。

8）钢柱校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装上，并固定，使成稳定体系。

（4）钢吊车梁安装

1）钢吊车梁安装前，将两端的钢垫板先安装在钢柱牛腿上，并标出吊车梁安装的中心线位置。

2）钢吊车梁绑扎一般采用两点对称绑扎，在两端各拴一根溜绳，以牵引就位和防止吊装时碰撞钢柱。

3）钢吊车梁吊起后，旋转起重机臂杆使吊车梁中心对准就位中心，在距支承面100mm左右时应缓慢落钩，用

人工扶正使吊车梁的中心线与牛腿的定位轴线对准，并将与柱子连接的螺栓上齐后，方准卸钩。

4）钢吊车梁的校正

①钢吊车梁校正可厂房伸缩缝分区分段进行校正，或在全部吊车梁安装完毕后进行一次总体校正。

②标高校正：

用水准仪对每根吊车梁两端标高进行测量，用千斤顶或倒链将吊车梁一端吊起，用调整吊车梁垫板厚

度的方法，使各点标高满足设计要求。

③平面位置校正：

用经纬仪在吊车梁两端定出吊车梁的中心点，用一根16～18号钢丝在两端中心点间拉紧，钢丝

两端用厚20mm小钢板垫高，松动安装螺栓，用千斤顶或撬杠拨动偏移的吊车梁，使各点标高满足设计要求。

④垂直度校正：

在平面位置校正的同时，用线坠和钢尺校正其垂直度。

当一侧支承面出现空隙，应用楔形铁片塞

紧，以保证支承贴紧面不少于70%。

⑤跨距校正：

在同一跨吊车梁校正好之后，应用拉力计数器和钢尺检查吊车梁的跨距，其偏差值不得大于10mm，

如偏差过大，应校正吊车梁中心轴的方法进行纠正。

⑥吊车梁校正后，应将全部安装螺栓上紧，并将支承面垫板焊固。

⑦制动桁架（板）一般在吊车梁校正后安装就位，经校正后随即分别与钢柱和吊车梁用高强螺栓连接或焊接固定。

（5）钢屋架安装

1）屋架组拼：

屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。

组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。

焊接

时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。

经验收后方准吊装。

2）钢屋架的绑扎通常采用两点绑扎，跨度大于21m，多采用点或四点绑扎，吊点应位于屋架的重心线上，并

在屋架一端或两端绑溜绳。

由于屋架平面外刚度差，一般在侧向绑两道杉木杆或方木进行加固。

3）屋架多采用高空旋转法吊装，即将屋架从排放垂直位置吊起至超过柱顶10～20cm后，再旋转向安装位置，

此时起重机边回转、边拉屋架的溜绳，使屋架缓慢下降，平稳地落在柱头设计位置上，使屋架端部中心线

与柱头中心轴线对准。

4）安装第一榀屋架在就位并初步校正垂直度后，应在两侧设置缆风绳临时固定，方可卸钩。

5）第二榀屋架用同样的方法吊装就位后，先用杉木杆或方木与第一榀屋架连接固定，卸钩后，随即安装支撑

系统和部分檁条进行最后校正固定，以形成一个具有空间刚度和整体稳定的单元体系。

以后安装屋架则采

取在上弦绑水平杉木杆或方木，与已安装的前榀屋架连系，保持稳定。

6）钢屋架的校正，垂直度可用线坠、钢尺对支座和跨中进行检查；屋架的弯曲度用拉紧测绳进行检查，如不

符合要求，可推动屋架上弦进行校正。

7）屋架临时固定如采用螺栓，则每个节点穿入数量不少于安装孔数的1/3，且至少穿入两个临时螺栓；冲钉

穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

当屋架与钢柱的翼缘连接时，应保证屋架连接板与柱翼缘板接触紧

密，否则应垫入垫板使其严密。

如屋架的支承反力靠钢柱上的承托板传递时，屋架端节点与承托板的接触

要紧密，其接触面积应不小于承压面积的70%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，较大缝隙应用钢板垫塞密

实。

8）钢支撑系统，每吊装一榀屋架经校正后，随即将与前一榀屋架间的支撑系统吊装上，每一节的钢构件经校

正、检查合格后，即可用电焊、高强螺栓或普通螺栓进行最后固定。

9）天窗架安装一般采取两种方式：

其一是将天窗架单榀组装，屋架吊装校正、固定后，随即将天窗架吊上，

校正并固定；其二是将单榀天窗架与单榀屋架在地面上组合（平拼或立拼），并需要进行加固后，一次整

体吊装。

每吊装一榀，随即将与前一榀天窗架间的支撑系统及相应构件安装上。

（6）门式钢架安装

1）门式钢架吊装可采用起重机或拔杆进行。

吊装时构件通常采用两点绑扎法。

2）门式钢架安装时从一端开始安装第一榀。

安装时按构件编号分段吊装，吊装时支座部位在距钢柱顶面约30

～40cm时扶正，使门式钢架的安装螺栓孔对准钢柱顶面螺栓孔，缓慢落钩、就位，同时将门式钢架的定位

线与柱顶部的定位线对齐，并及时将钢柱顶面与门式钢架支座部位采用普通螺栓临时固定。

3）门式钢架连接部位采用高强螺栓时，应采用不少于高强螺栓孔数1/3的普通螺栓临时固定。

4）第一榀门式钢架吊装全部就位后，要校正其垂直度，然后安装连接部位的高强螺栓，并紧固支座部位的螺

母。

高强螺栓连接方法见“4.12高强螺栓连接监理实施细则”中相关部分内容。

5）第一榀门式钢架安装完成后，应在两侧设置缆风绳临时固定。

6）照第一榀门式钢架的安装方法安装第二榀门式钢架。

第二榀门式钢架安装完成后应及时采用固定工具将其

与第一榀门式钢架临时固定。

（7）檁条安装：

檁条可采用起重机或滑轮吊装就位，间距用样杆顺着檁条来回移动检查，如误差，可放松或

扭紧檁条之间的拉杆螺栓进行校正；平直度用拉线和长靠尺或钢尺检查，校正后，用电焊或螺栓最后固

定。

（8）屋面压型钢板安装

1）铺设前对弯曲变形的压型钢板应予以矫正，梁顶面杂物要清理干净，严防受潮，然后再涂刷油漆。

2）压型钢板铺装前应弹出起铺线、分档线。

压型钢板铺装从起铺线处开始逐块铺装，压型钢板之间的铺装偏

差在分档线处予以调整。

铺板时，波纹要对正。

3）压型钢板铺设后，可采用焊接、射钉等方法进行固定。

（9）钢平台、钢梯、栏杆安装：

钢平台、钢梯、栏杆安装一般在主体完成后进行，其安装方法及技术要求应

符合设计、规范及施工方案要求。

（10）补漆：

补漆为人工涂刷，在钢结构设计安装就位后进行。

补漆前应清渣、除锈、去油污，自然风干，并

经检查合格。

2.监理要点

（1）巡视检查各种材料、构件的质量，避免使用未经检验或不合格的材料。

（2）巡视检查安装工艺操作过程是否符合施工方案、设计及规范标准规定，是否存在质量缺陷、隐患等。

（3）检查焊工是否具备上岗条件。

（4）钢结构柱、梁、屋架或门式钢架等危险性较大的构件吊装过程需实行旁站监理，重点检查吊装、就位和

固定方法等，并做好旁站监理记录。

4.14.4专项检测

同“4.13钢结构制作监理实施细则”中相关部分内容。

4.14.5分项工程检验批验收

1.验收程序和组织

同“3.1基坑（槽）机械挖土施工监理实施细则”中相关部分内容。

2.检验标准

单层钢结构安装工程质量检验标准见表4.14-1所列。

单层钢结构安装工程质量检验标准表4.14-1

现场焊缝组对间隙的允许偏差表4.14-2

3.工程资料

（1）钢结构出厂合格证及其他质量证明文件，如原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报

告、焊接工艺评定报告、焊缝无损探伤见证检测报告、高强螺栓扭矩系数或预拉力（螺栓紧固轴力）复验

报告、高强螺栓连接件摩擦面的抗滑移系数检测报告等。

（2）现场焊接焊缝无损探伤见证检测报告。

（3）现场高强螺栓扭矩系数或预拉力（螺栓紧固轴力）复验报告。

（4）现场大六角头高强螺栓施工扭矩见证检测报告。

（5）现场施工记录。

（6）单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录。

4.14.6成品保护

巡视检查要点：

1.地脚螺栓

（1）地脚螺栓安装前应涂油防锈，安装后应用塑料薄膜包裹，以防丝扣损坏。

（2）地脚螺栓固定、浇筑混凝土过程中严禁碰撞，以保证其位置及标高准确。

2.钢柱、钢吊车梁

（1）钢构件进场后，应施工方案的位置堆放。

场地应平整、坚实，无积水。

底层应垫枕木，并足够的支承

面。

（2）钢柱叠放时，上下支点应在同一垂直线上，并应防止被压坏和变形的措施。

（3）钢柱绑扎吊点处柱子的悬出部位如翼缘板等，需用硬木支撑，以防变形。

（4）不得在钢柱上焊接与设计无关的锚固件或杆件。

（5）钢柱绑扎点棱角处必须用厚胶皮、短方木或用厚壁钢管做成的保护件将吊索与构件棱角隔开，以免损坏

棱角。

（6）安装好的钢柱不准碰撞，用低合金钢制作的钢柱不准锤击。

（7）吊装损坏的防腐底漆应补涂，漆膜厚度应符合设计要求。

3.钢屋架

（1）钢屋架进场后应立放，支撑处应设垫木，多榀屋架排放两侧应用方木绑扎在一起或在侧向设置支撑，以

防倾倒变形。

（2）不准随意在已安装的屋盖钢结构上开孔或切断任何杆件，不得任意割断已安装好的永久螺栓。

（3）利用已安装好的钢屋盖构件悬吊其他构件和设备时，应经设计统一，并采取措施防止损坏结构。

（4）其他：

同上述“钢柱、钢吊车梁”中第（5）～（7）项。

4.14.7安全管理

巡视检查要点：

（1）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。

（2）钢结构构件吊装时管理人员必须在现场，吊装作业应由专人指挥。

（3）电工、焊工、起重机司机、起重机信号司索工等特殊工种必须持效证件上岗。

（4）吊装作业范围内，设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行。

（5）根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定则不得使

用。

（6）现场用电必须严格执行《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46）等标准的规定。

临时用电线路架空

敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆。

禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电。

（7）起重机的行驶道路必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两个履带板一高一低。

（8）严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。

（9）高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩戴的工具袋内，不可随便向下丢掷。

（10）钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。

（11）要搞好防火工作，氧气、乙炔要规定存放使用。

电焊、气割时要注意周围环境无易燃物品后再进行工

作，严防火灾发生。

氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。

（12）基坑周边、无外脚手架的屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。

（13）对各种使人和物坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。

（14）施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。

下层作业的位置必须处

于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。

（15）钢结构柱、梁、支撑等构件安装就位后，应立即进行固定。

当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系，

以防变形或倾倒。

（16）做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳保用品。

（17）雨、雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。

遇6级以

上大风、大雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。

4.14.8相关标准

同“4.13钢结构制作监理实施细则”中相关部分内容。