工程标准化管理中质量控制.docx
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工程标准化管理中质量控制
标准化管理中质量控制
一、标准化管理基础知识的回顾
1、标准化管理的几个概念：
1）、标准
为在一定的范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一种规范性文件。
按标准的性质分，标准可分为技术标准、管理标准、工作标准。
其中，技术标准是主体，管理标准是前提，工作标准（作业标准）是保证。
按标准的级别分，标准可分为：
国际标准、国家标准、行业标准、地方标准、企业标准等。
2）、标准化
为了在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。
这些活动主要是包括制定、发布、实施标准的过程。
标准化的实质就是做标准的工作。
3）、规章制度标准化
构建结构清晰、职责分明、内容稳定、体现“六位一体”的管理要求和实施有规范、操作有程序、过程有控制、结果有考核的项目管理制度体系，确保各项工作有“法”可依。
4）、人员配备标准化
人员素质决定了项目管理的水平和效率，实现岗位设置满足管理要求，人员素质满足岗位要求，使项目管理机构成为实现项目管理目标的工作团队。
5）、现场管理标准化
对现场资源进行整合以达到管理目标的动态创造性活动；明确现场布置标准，将现场管理内容具体化、定量化；把现场布置要求、检查内容和检查方法等转换为现场管理工作标准。
6）、过程控制标准化
建立质量、安全、工期、环境、投资、创新等“六位一体”的项目管理目标体系、责任体系、分级控制系统和评价体系；形成过程控制的工作标准，按照工作标准实施过程控制。
2、架子队基本知识
1）概念
架子队是铁路工程及其工程项目施工现场按专业特点组建的基础施工作业队伍，是公司对单项或综合工程进行施工生产组织和管理的一级组织，是一级责任成本和经济核算单位。
架子队由本企业的管理、技术人员和生产骨干为施工管理层和监控层，以劳务企业的劳务人员和与本企业签订劳动合同的其他社会劳动者（统称劳务作业人员）为主要作业层组成。
2）架子队组建的四指标
组建架子队，重点是加强专业化架子队的建设，抓好组织建制、管理职能、能力素质、管理和作业等四项达标。
3、知识点汇集
1152、标准化管理的四大内容、标准化管理的四支撑、对劳务人员的五同、六位一体、六关键环节、抓三控制环节{1、在深化项目标准化管理过程中，要抓好的六个关键环节分别是（质量）、（安全）、（工期）、（试验检验）、原材料、测量等。
2、在推进深化项目标准化管理过程中要注重抓好三个环节的控制，即：
（抓好源头）、（抓好过程）、（抓好细节）。
}、质量方针、安全方针、标准化管理理念。
二、标准化管理中的质量控制
质量管理制度总则
（一）质量管理工作是保证和提高工程质量的重要环节。
我们应贯彻“依靠科技，规范管理，持续改进，顾客满意”的方针，切实加强施工质量的预控、检查和验收制度，便于发现问题，及时纠正，让顾客的要求得到满足。
（二）质量管理部门要牢固建立“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”的思想，坚持预防为主，要从施工准备到竣工验收的各个环节上，进行技术监督、过程控制和质量检验，开展QC小组活动，使产品的质量水平不断提高。
（三）工程技术部门要监控与审核工程质量规划和施工方案，落实三级交底制度，检查规划与方案的实施过程，抓好科技进步和技术创新，推广新技术应用，提高工程质量品牌。
（四）安全质量部门要坚持“抓生产必须抓质量”的要求，在落实生产计划的同时要明确工程质量要求，在不影响工程质量的前提下合理安排进度计划，要坚持做到上道工序质量不符合要求不得交付下道工序施工，要始终以严格的管理和合理的施工进度创造良好的施工生产环境，提供使顾客满意的建筑产品。
（五）材料部门供应的材料要符合材料质量标准，要严格材料采购、验收检测和使用管理制度，要及时了解和掌握施工现场所需不同材料和新材料的规格、性能以及应用要求的情况，做到为工程建设提供合格建筑材料。
（六）质量检查人员应持证上岗，应挑选工作责任心强，能坚持原则，具有较高技术水平和实践经验的人员担任。
（七）各生产区质量管理，要充分依靠群众，在操作过程中要精心施工，随时自检。
中铁五局集团第四工程有限责任公司龙游制梁场应有项目质检员，项目质检员独立开展工作。
专业队应有兼职质检员，以便进行自检工作。
兼职质检员由相关或有经验的工人担任。
（八）质量管理网络由梁场项目总工程师分管，在质量管理部组织下展开各项工作。
中铁五局集团第四工程有限责任公司龙游制梁场设质检员、各生产区设兼职质检员。
（九）全面质量管理是现代工业生产中一种科学的质量管理方法，梁场的全体职工，都要学习和参加质量管理，为了取得经验，逐步展开，应建立质量管理QC小组，并开展活动。
三、模板的制作、安装
制梁用模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及各种施工荷载；确保整体在施工过程中，各部位尺寸正确及预埋件的准确位置，并具有多次反复使用不产生影响梁体外形的刚度。
在设计和生产安装模板时，应根据设计图纸考虑全长及跨度预拱度、预留压缩量。
模板制作施焊时，按照焊接工艺规定焊接，焊接高度和长度符合设计要求，且不得有气孔、夹碴等焊接缺陷。
模板采用钢模板，可提高梁体表面光洁度，有利用于保证灌注梁体混凝土的质量和尺寸精度，可以增加倒用次数等优点。
钢模制造便于加工（施工）、安装、拆卸和运输，严格控制截面尺寸及各部尺寸准确，模板接缝平顺，模面平整，转角光滑，连接孔位置准确。
模板制成后，进行整体组拼，组拼后的偏差值符合设计规范和使用要求。
模板分为底模、侧模、内模、端模。
模板的安装和拆除采用机械与人工相配合的方式进行。
3.1底模
3.1.1、底板下台座基础具有足够的刚度，且地基稳定，在设计施工时保证在制梁过程中不发生下沉现象。
安装调好的底模平整度控制在2mm/m。
由于预施应力时，梁体的弹性压缩及混凝土的徐变、收缩影响，使梁长缩短，所以在制造底模时其全长应考虑压缩量，31.5m跨梁型根据设计图纸资料提供和实际施工情况其压缩量梁体上缘按5.88mm，下缘按14mm进行设置，23.5m梁上缘按4.07mm、下缘按7.91mm进行设置，待梁体张拉完后根据具体情况和统计资料再进行调整。
为减少预应力产生的上拱度和保证在运营状态下线路的平顺性，梁体应预设反拱，根据设计图纸和施工要求在梁体跨中处预设18mm的反拱，两端1.1m范围内部不设置反拱，其它部位按y=ax2-b二次抛物线（近似折线）进行布置，在支座中心位置全部消除。
3.1.2、在钢筋混凝土台座基础上预埋钢构件,钢底板在工厂加工成块，在工地安装焊接成整体，底模与钢构件焊接固定底模，按照设计要求焊制在底座基础上。
3.1.3、安装尺寸要求:
底模安装尺寸允许误差表
序号
检验项目
设计（mm）
允许误差（mm）
检验方法
备注
1
宽度
5500
+5，0
尺量检查5处
2
底模板中心线与设计位置偏差
0
≤2
拉线量测
3
底模不平整度
0
≤2mm/m
1m靠尺和塞尺检查各不少于5处
反拱应平顺
4
模板全长
32614
±10
尺量检查3处
5
跨度
31514
±10
尺量检查2处
6
侧向弯曲
0
≯4
拉悬线测量
7
相邻板高差
0
≯2
水平尺量测
8
支座处高差
0
≯1
水平尺量测
9
支座螺栓预留孔尺寸
0
±1
1m游标卡尺
10
跨度对角线
31833
±10
尺量检测
3.2、侧模、端模及内模
3.2.1、侧模板采用机械可拆式整体模板；模板安装完毕验收合格后沿梁长焊接成一个整体。
通过千斤顶、调节丝杆进行模板的安装和拆除。
侧模通过外侧撑脚处的液压千斤顶以控制模板的垂直度和桥面尺寸。
3.2.2、由于预施应力时，梁体的弹性压缩及混凝土的徐变、收缩影响，使梁长缩短，且梁体底部混凝土比桥面混凝土所受压力相对较大，则下宽上窄呈扇面状，制造侧模时其全长应考虑压缩量，31.5m跨梁型根据设计图纸资料提供和实际施工需要其压缩量桥面按6mm、梁底按14mm进行设置，23.5m梁上缘按4mm，下缘按8mm进行设置，待梁体张拉完后根据具体情况和统计资料再进行调整。
3.2.3、内模采用全自动整体式液压内模。
内模在整备台位上修整、检查达到要求后，通过调节丝杆将翼板与内模龙骨锁定，通过两台50t龙门吊吊装到底腹板钢筋已安装就位好的制梁台座上并精确对位。
通过几次对位完成后，在内模的关键位置作出相应的安装标记以控制模板的安装精度。
3.2.4、端模采用整体机械可拆式端模，其预留预应力孔道严格按照设计图纸设置。
根据施工需要，端模分两块进行安装，底腹板与侧翼板为一块，顶板中间部位为一块，在底腹板与侧翼板的一块安装完毕内模已安装到位后，再安装顶板中间部位一块。
端模安装前先将喇叭口端面用双面胶对四周进行封堵，再用紧固螺丝紧固。
3.2.5、在侧模、端模的内侧底部根据桥梁设计轮廓尺寸制成圆弧与底模用螺栓连接，侧模与底模、侧模与端模之间的连接缝采用玻璃胶嵌填，端模与内模之间嵌填橡胶再用螺栓连接，保证安装好后不漏浆。
3.2.6、施工技术要求:
3.2.6.1、侧模与底模连接的标高、间距按“台座设计图”和“外模底模连接图”精确定位预埋。
3.2.6.2、模板安装前，检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处，端模管道孔眼应清除干净。
模板安装前板面必须均匀涂刷脱模剂。
3.2.6.3、侧模、端模安装后检查支撑情况,确保其稳定性。
3.3、质量检验
3.3.1、模板安装好后由专职质检员对模板进行检验验收，并做好记录。
侧模、端模安装尺寸允许偏差和检验方法
序号
检验项目
设计（mm）
允许误差（mm）
检验方法
1
侧模全长
桥面
32606
±10
尺量桥面和梁底两侧
梁底
32614
2
桥面对角线
34744
±10
尺量检查
3
桥面中心线与
设计位置偏差
0
≤10
拉线量测
4
模板垂直度
0
≤3mm/m
吊线尺量检查5处
5
腹板厚度
梁端
1072（水平）
＋10，0
尺量检查梁端、跨中、L/4、3L/4各一处
跨中
464（水平）
6
腹板中心线位置偏差
0
≤10
尺量检查梁端、跨中、L/4、3L/4各一处
7
侧模板平整度
0
≤2mm/m
1m靠尺和塞尺检查各不少于5处
8
桥面板宽度
12000
±10
尺量检查不少于5处
9
底板厚度
梁端
700
+10，0
尺量检查不少于5处
跨中
280
10
顶板厚度
梁端
694
+10，0
尺量检查不少于5处
跨中
384
11
端模板预留预应力孔道
偏离设计位置
0
6
尺量检查
12
通风孔、泄水孔、吊孔、通信电缆过轨预留孔等
0
10
尺量检查
13
预埋件中心位置
0
3
尺量检查
3.3.2、底模在使用前用水准仪检查底板的反拱和下沉量，不合设计应及时整修或调校。
3.3.3、侧模、内模、端模、底模在安装前要检查板面确保平整光洁，无变形及残余粘浆。
为便于拆模及提高混凝土表面光洁度，与混凝土接触的模板表面均应涂脱模剂；涂脱模剂应均匀，无漏涂现象。
3.4、模板拆除
当混凝土灌注完毕并经养护其强度达到设计强度的60%时，则进行模板的拆除。
拆除模板时，梁体芯部混凝土与表层混凝土，表层混凝土与环境之间的温差不得大于15℃。
大风或气温急剧变化时不宜拆模。
在炎热或大风干燥季节，应采取边拆边盖的拆模工艺。
拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土表面和保证梁体轮廓尺寸。
4、钢筋的制作与安装
4.1、钢筋的焊接
4.1.1、热扎钢筋的接头采用闪光接触对焊方法焊接。
将焊接的两钢筋头打磨干净，平放在操作台上对齐，通电、焊好后搬运到堆放场分类堆码、标识。
4.1.2、安全操作注意事项:
4.1.2.1、焊接前准备
（1）焊接作业人员持证上岗。
（2）对焊机应安装在室内,接地可靠。
开关箱至机身的导线应加保护套管。
导线截面积45mm2。
（3）作业场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。
操作人员应戴护目镜和手套，站立的地面应垫绝缘材料。
（4）焊接前应检查对焊机的压力是否灵活，各种夹具应牢固，电、气、水、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。
（5）断路器触点、电极应定期光磨，二次电路的全部螺栓应定期紧固。
4.1.3.2、焊接注意事项
（1）冷却水温度不得超过40℃，排水量按温度作调节。
（2）闪光区内应设挡板，冬期施工室温应不低于8℃。
（3）长钢筋焊接时，应设置托架。
搬运时注意焊接处烫伤手。
焊完的半成品，应堆码整齐。
（4）被焊钢筋的端头120mm内，应除锈去污，如端头弯曲，应作校直或切除。
（5）根据被焊工件截面，调整二次电压。
严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。
4.1.3.3、焊接后注意事项
（1）对焊工作完成后,将焊好的钢筋堆放整齐。
（2）将工作场所清扫干净，用手动风鼓吹掉缝坑中的焊接飞溅、氧化渣及灰尘。
（3）清理焊接夹钳上粘附的氧化渣,将夹钳退到指定位置。
（4）切断电源，锁上电源控制箱。
（5）冬期应放尽机内冷却水。
4.1.4、施工工艺要求
4.1.4.1、钢筋焊接前,应先选定焊接工艺和参数，根据施工实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。
仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
4.1.4.2、每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。
4.1.4.3、每个闪光对焊接头外观应符合：
应熔接良好，完全焊透，接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；两根钢筋轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不得大于2mm；两根钢筋在接头处的弯折角不得大于3°。
外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。
4.1.4.4、在同条件下（钢筋生产厂家、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批次（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，分别做冷弯（3个）、拉力（3个）试验，进行质量检验，经检验合格者方可使用。
4.1.4.5、对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。
3个拉力试验中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取2倍数量（6个）的接头时间重做试验。
复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头判为不合格。
4.1.4.6、对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。
4.1.4.7、对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行，芯棒直径应符合下表规定，冷弯试验时应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90°。
对焊接头弯曲试验的芯棒直径
钢筋级别
Ⅰ级
Ⅱ级
芯棒直径
2d
4d
注：
1d为钢筋直径（mm）；
2直径大于25mm的钢筋，芯棒直径应增加1d。
当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。
当3个冷弯试验中有1个试件不合格，另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头判为不合格。
4.1.4.8、冬期闪光对焊时，焊接车间内的温度不宜低于8℃，钢筋应提前运入车间，焊毕的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。
4.2、钢筋的调直
4.2.1、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均采用钢筋调直机进行调直。
经调直后的钢筋应平直，无局部弯折，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕，表面洁净，无损伤、油渍等。
4.2.2调直机操作要求
4.2.2.1进行调直工作时，无关人员严禁站在机械附近。
4.2.2.2在启动调直机前，应将油位加满，防止在使用过程中因缺油而损坏调直机。
4.2.2.3电源接通后，试运转，检查电机正反转情况，严禁电机反转。
在运转正常后，应对各部件进行润滑。
4.2.2.4在使用调直机前，应将要进行调直的钢筋先预调直1m左右，再将钢筋放入调直筒内。
4.2.2.5放线盘应距主机5～10m，其与调直筒、牵引轮等处于同一直线上。
4.2.2.6应定期检查调直筒，并清除两侧平面内积聚的氧化皮和铁锈。
4.2.2.7在工作时必须注意轴承温度，当超过60℃时，应停机降温进行消除。
4.2.2.8定期检查调直机机械结构情况，发现故障及时进行排除。
4.3、钢筋的下料
将成捆或调直好的钢筋按技术交底要求量好长度,准确放在切断机刀口位置，起动切断机将钢筋切断。
切断后的钢筋应检验是否符合设计尺寸要求，受力钢筋顺长度方向加工后的全长允许偏差为±10mm，经检验后按不同编号堆放并标识。
钢筋下料时应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排减少钢筋的损耗。
4.3.1、钢筋切断机一般规定
4.3.1.1、机械的安装应坚实可靠、稳固且保持水平位置。
固定式机械应有稳定的基础，移动式机械作业时应楔紧走行轮。
4.3.1.2、机械应有接地保护。
4.3.1.3、室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料、半成品堆码场地。
4.3.1.4、各润滑部位应按规定加注润滑油脂。
4.3.1.5、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥.
4.3.1.6、作业后应堆码好成品。
切断电源，锁好电闸箱，清理场地。
4.3.2、起动前准备
4.3.2.1、料架、料槽应安装平直，对准下切刀孔的中心线。
4.3.2.2、查看切刀有无裂纹，安装位置是否正确，刀片固定螺丝是否紧固。
固定刀与活动刀间水平间隙为0.5～1mm。
4.3.2.3、用手转动飞轮，检查传动机构工作装置，确认正常后，启动空运转，检查轴承无异响，齿轮啮合良好，确认正常后，方可作业。
4.3.2.4、检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、可靠。
4.3.3、运转中注意事项
4.3.3.1、必须确认空载试运转正常后，方可投入正式切料。
4.3.3.2、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。
4.3.3.3、如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进行换算。
4.3.3.4、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长度而定。
4.3.3.5、切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的中下部位），迅速把钢筋送人切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。
严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
4.3.3.6、切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm。
靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。
切下的钢筋长度如小于300mm时。
必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。
4.3.3.7、切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。
4.3.3.8、铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。
机械操作及工作时不能停留非操作人员。
4.3.4、停机注意事项
4.3.4.1、发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。
4.3.4.2、已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。
4.3.4.3、工作完后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。
4.4、钢筋的弯曲
4.4.1、以一孔箱梁所用钢筋数量为一批，根据设计编号及技术交底分批按照底腹板和顶板分类弯曲、堆码，以确保数量。
4.4.2、钢筋弯曲方法：
Φ28、Φ25、Φ20、Ф18、Ф16、Ф12、Ф10、φ16、φ12、φ8、φR9钢筋用钢筋弯曲机弯曲。
4.4.3、钢筋弯曲技术要求
∙钢筋的弯制和末端弯钩严格按设计要求制作。
当设计无要求时，按下列规定执行：
（Ф一级钢的表示符号，二级钢在竖下加一横 三级钢为两竖）
4.4.3.1、所有受拉热扎光圆钢筋的末端作成1800的半圆弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
4.4.3.2、受拉热扎带肋钢筋末端作成直角弯钩，弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，钩端的直线段长度不小于钢筋直径的3倍。
4.4.3.3、弯起钢筋弯成平滑的曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
4.4.3.4、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
4.4.4、钢筋弯曲质量检验
钢筋加工允许偏差和检验方法符合下表规定。
钢筋加工允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
尺量
弯起钢筋的弯起位置
20
箍筋内边距离尺寸差
±3
4.4.5、钢筋弯曲机操作规程
4.4.5.1、起动前的准备
（l）应先作全面检查，并进行空载试运转。
（2）机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上应另装磁力起动器控制电源。
（3）根据工件要求准备好各种芯轴及工装夹具。
（4）检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。
（5）所选配的动齿轮是否适当。
工作台是否紧密牢固，工作台面和弯曲机台面要保持水平。
检查工作盘旋向是否和倒顺开关方向一致。
（6）钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋方向配合，不能放反。
（7）弯曲钢筋时，必须根据曲度大小来按钮，应熟练掌握停机时间。
4.4.5.2、运转中注意事项
（1）操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。
但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时，方可开动工作。
（2）严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须戴好防护镜。
弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。
（3）更换弯曲机传动齿轮，可使工作盘得到三种不同的转速。
按钢筋直径选用的转速规定是：
·钢筋直径在12mm以下的选用快速。
·钢筋直径在12～18mm的选用中速。
·钢筋直径在18mm以上的选用慢速。
（4）禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。
（5）不允许在运转中更换芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架。
芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
（6）工作盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方允许打转。
（7）弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。
（8）弯曲较多、较长的钢筋时，应设置架子支撑，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。
4.4.5.3、停机注意事项
（1）弯曲机工作完后，应将工作场所及机身清扫干净，应使用手动鼓风器（皮老虎）吹掉缝坑中的积锈，禁止用手抠挖。
（2）运转中工作盘颤动，电机发热过高，均应立即断电停车检查。
（3）弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得上翘。
4.5、定位网片
4.5.1、样板胎具的设计与制作
根据网片的设计尺寸及形状制作定位网片焊接胎具，胎具的编号应与定位网片编号一致。
网片孔径应比对应橡胶管外径大4mm。
4.5.2、定位网的制作
根据技术交底给出的定位网编号位置及坐标尺寸将已调直切断好的φ12盘条焊接成定位网片，并将不同的
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